江苏华电扬州燃机扩建项目验收调查报告

建设项目竣工环境保护(2018)新锐(验)字第(033)号江苏新锐环境监测有限公司二〇一八年五月 3.1工程基本情况 53.2建设内容 83.3生产工艺简介 3.4燃料供应及消耗 3.6项目变动情况 4.1污染物的排放及防治措施 4.1.1废水排放及防治措施 4.1.2废气排放及防治措施 4.2其他环保设施 4.2.1环境风险防范设施 4.3环保设施投资及"三同时"落实情况 5.环评结论及审批部门意见 5.2环评批复要求 6.1废水排放标准 6.2废气排放标准 6.3厂界噪声标准 6.4总量控制指标 7.1废水监测 7.2废气监测 7.3厂界噪声监测 9.2废水监测结果与评价 409.4噪声监测结果与评价 12.2建议 环境保护部，环审[2013]175号，2013年7月19日；3、《关于江苏华电扬州发电有限公司330MW#6机组汽轮机通流改造6#、7#(2×330MW)机组烟气脱硝工程改造项目竣工环境保护验收意见的函》,扬州市环保局，扬环验[2015]72号，2015年12月31日；5、江苏华电扬州发电有限公司厂区西侧91户居民拆迁安置证明材料；6、江苏华电扬州发电有限公司与扬州市邗江区竹西街道办事处关于#1、#2、#3灰18、《关于江苏华电扬州燃机扩建项目环境影响报告书的预审意见》,苏环审[2013]100号，2013年5月13日； 第1页共56页江苏华电扬州发电有限公司原为扬州发电厂(以下简称电厂),位1958～1962年分两期建设3台12MW机组(1#~3#),#1机组于1993年退役，#2、#3机组于1992年退役。1984年开始三期工程扩建2台220MW机组(4#~5#),#4机组于2008年10月正式关停；#5机组2010年2月起停产，2011年11月通2003年开始四期工程扩建2台330MW发电供热机组(6#、7#),四期工程为江苏省电源应急项目，#6、#7机组分别于2005年5月和8月投产，2008年1月通过了国家环境保护总局组织的竣工环境保护验收(环验(2008)024号)。本项目建设完成前，电厂总运行容量660MW。辅助设施，占用老厂区内土地(地块性质为工业用地)扩建2台400MW级燃气-蒸汽联合循环发电机组(燃机#1、#2机组),主要生产设施布该项目2013年5月委托国电环境保护研究院编制完成环境影响报告书，2013年7月环保部以环审[2013]175号文对该项目环境影响报告第2页共56页座全封闭干灰库，满足电厂四期工程1年贮灰的要求。项目设计阶段时，考虑电厂原有厂区内有一座储煤场处于闲置状态，为节约土地、减少灰渣运输过程中的环境影响，将原有储煤场改造成全封闭干灰库，贮存容量满足四期6个月的灰渣量。为此，电厂于2016年9月委托了江苏智环科技有限公司编制完成了《江苏华电扬州发电有限公司封闭式干灰库建设工程项目环境影响报告表》;2016年10月，扬州市邗江区环境保护局以“扬邗环审[2016]142号”对该环境影响报4月，江苏华电扬州发电有限公司组织召开了“江苏华电扬州发电有限公司封闭式干灰库建设工程项目"竣工废水废气环境保护验收会议，并取得了验收组意见。本项目2015年12月16日开工，两台机组分别于2017年3月和5月投入试生产。目前该项目已按环评及变更分析内容建成并联网发电，生产能力已达到设计规模的75%以上，主体工程与环保设施运行正常，具备"三同时"竣工验收监测条件。根据国家环境保护部国环规环评[2017]4号文《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等文件的要求，受江苏华电扬州发电有限公司委托，江苏新锐环境监测有限公司(本公司)承担本项目的环保验收工作。本公司于2018年1月1日组织技术人员对该项目实际建设情况进行了现场勘查，编制了本项目竣工环境保护验收监测方案。项目实际生产运行过程中，供气条件只能满足1台机组的正常运行，因此本项目分机组验收。验收的主要内容为其中1台机组正常生产情况下各污染源的排放情况。2018年1月8日~1月9及3月8日~3月9日分别对该项目1#、2#燃气机组运行时废气、废水、噪第3页共56页现场监测及检查，其中1月8日~1月9日，1#燃气机组正常运行，2#燃气机组停运；3月8日~3月9日，2#燃气机组正常运行，1#燃气机组停运。4月25日~4月28日依照该项目《竣工废水废气环境保护验收会议意见》要求分别对该1#、2#燃气机组运行时废气中的烟尘按照《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》(HJ836-2017)进行了补第4页共56页规环评[2017]4号，2017年11月20日);2.2《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》(征求意见稿),2017年9月29日；2.3《建设项目竣工环境保护验收技术规范火力发电厂》2.4《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》(环办[2015]113号);苏环控[97]122号);号令);究院，2013年5月);人民共和国环境保护部，环审[2013]175号，2013年7月19日);报告表》(江苏智环科技有限公司，2016年9月);苏省环保厅，苏环审[2013]100号，2013年5月13日)。 第5页共56页运河交汇处，项目具体地理位置情况见图3-1,中心场所经度为119901项目建成后全厂职工人数为120人，燃气机组年利用时间3500小项目1前期工作2012年1月，国家能源局以国能电力(2012)15号文同意项目开展前期工作22013年5月国电环境保护研究院完成环评报告书32013年7月国家环境保护部以环审[2013]175号对环评予以批复42016年9月，江苏智环科技有限公司编制完成了《江苏华电扬州发电有限公司封闭式干灰库建设工程项目环境影响报告表》;2016年10月，扬州市邗江区环境保护局以“扬邗环审[2016]142号”对该环境影响报告表予以批复。5项目建设规模2×400MW级燃气-蒸汽联合循环机组62x400MW级(ISO工况475MW)燃气-蒸汽联合循环机组7项目动工及试生产时间2015年12月动工建设，2017年5月完成建设8实际建设情况验收项目主体工程及其配套的环保工程、辅助工程、贮运工程已完成建设，并投入试生产运行。实际建设部分内容发生变动，详见3.6变动情况栏。第6页共56页真航大运何四期干煤n四期下京敏真航大运何四期干煤n四期下京敏运测NN8N7煤N6器N2*N5N3N3图3-2厂区平面布置及监测点位图 第8页共56页本期工程静态总投资约214548万元，环保投资约8570.74万元，占工程总投资的4.0%。本次验收项目建设的主要生产设施有：2套400MW器等；改、扩建循环冷却水设施、净水站设施、化水室外设施、废水处理设施；其余辅助生产、办公生活设施利用电厂既有设施。主体及配套工程建设情况见表3-2,主要设备见表3-3。项目同环评，本期建成2台400MW级(475MW)发电机组一期、二期1992年退役同环评三期分别于2008年10月、2011年11月通过关停核查同环评四期分别于2005年5月、8月投产，同环评收项目)级同环评，2×475MW本期建成后，全厂规模1590MW(2×330MW+2×465MW)同环评余热锅炉卧式自然循环余热锅炉，三压再热同环评全变压透平，无回热抽汽，末级叶变长，向下排汽；输出功率153MW同环评480MVA静态无刷励磁、氢冷发电机同环评联合出力ISO工况下465MW,设备年利用小时数3500h辅助工程二次循环供水系统，以京杭大运河邵伯至施桥段为补给水源，利用既有取水设施；净水站、化学水设施在原有区域改扩建同环评带冷却塔的二次循环冷却方式，1座循环水泵房，1台机组配1座冷却塔(利用三期工程冷却塔),冷却塔排水排入古运河，与四期工程共用清下水排口同环评贮运工程天然气管线引自陕京二线与西气东输之冀宁联络线江都分同环评中石油昆仑燃气有限公司华东分公司负责厂外专用天然气支管线的建设和运营管理，厂外天然气管线不在本次评价范围内同环评拆除三期主厂房以及部分辅助设施，利用腾出的场地，占地面积7.95hm²占地面积4.75hm² 第9页共56页项目环评设计内容烟气采用净化后的天然气，不含尘，气质符合国家二类气标准，本项目无需采取脱硫、除尘设施；安装低氮燃烧器，SCR脱硝60%,烟囱出口NOx≤19.68mg/m³同环评烟囱每台余热锅炉配1座高60m的钢制筒形烟囱同环评电厂维持原有定员，生活污水不增加；利用既有工业废水处理系统，工业废水处理后回用同环评噪声选用低噪声设备；发电机、燃气轮机、蒸汽轮机等加装隔声罩(间)、隔振垫；锅炉排气口加装消声器；循环水泵同环评厂内220kV配电装置采用GIS型式；送出线路不在本次验收范围内项目燃气一蒸组型号三菱M701F4同环评型式同环评燃气轮机、余热锅炉、汽轮机、发电机各一台同环评联合循环出力热耗率热效率厂用电率型号型式发电用重型，单转子，双轴承，预混合燃烧器同环评简单循环功率同环评简单循环热耗9161kJ/kWh同环评3000rpm同环评燃机排气方向同环评燃机功率输出压气机端，冷端输出同环评燃烧器类型低NOX型，NOX排放<50mg/m3同环评空气过滤器高效多级空气过滤器同环评噪声≤85dB(A)(ISO工况，轴中心线高度，距外壳1m处)同环评同环评同环评同环评静态无刷励磁同环评氢冷同环评余热锅炉结构型式卧式，高、中、低压汽包各一只同环评同环评无同环评脱硝效率60%同环评烟囱60m高钢制筒形烟囱同环评排烟温度≤100℃≤84℃型式双缸，再热，凝汽式同环评向下双排汽同环评 第10页共56页气循环和蒸汽循环：燃气循环的介质为空气和燃烧后的高温烟气，具有一定压力的清洁天然气和经过压气机压缩后的空气一起进入燃气轮机的燃烧室内，形成的高温高压燃气驱动燃机透平做功，并驱动所配的发电机发电；蒸汽循环为常规汽水循环系统，作功后的高温烟气进入余热锅炉进行热交换、蒸发锅炉给水，产生的蒸汽推动蒸汽轮机发电。主要生回用回用余热锅炉SCR脱前冷却塔排水(古运河)冷却塔 第11页共56页本工程天然气管线引自陕京二线与西气东输之冀宁联络线江都分输站，管径DN500,设计压力6.3MPa,全长约11km。管线走向为：江都分输站开口接气，向西南方向敷设，经江都区邵烃类(体积%)非烃类(体积%)N₂N高位发热量(MJ/m³)(江都分输站气样)总硫(以硫计，mg/m³)8.1(江都分输站气样)≤200(二类气)小时耗气量(10'm³/h)日耗气量(20h,10'm³/d)年耗气量(3500h,10⁸m³/a)1台机组注：耗气量引自环评。江苏华电扬州燃机扩建项目竣工环境保护验收监测报告3.5水源及水平衡图本项目建成后，全厂的水平衡见图3-4。图3-4全厂水平衡图(参考环评)第12页共56页 第13页共56页堆灰高度13m,最大堆灰库容约32×104m³,满足电厂燃用设计煤时贮灰1年的要求。煤场改造为全封闭式干灰库，为此，电厂于2016年9月委托了江苏智建设工程项目环境影响报告表》;2016年10月，扬州市邗江区环境保司封闭式干灰库建设工程项目"竣工废水废气环境保护验收会议，并取图3-5干灰库外部照片 第14页共56页本项目原环评设计本期工程静态总投资约259388万元，环保投资约8570.74万元，占工程总投资的3.3%。本项目实际建设时，本期工程静态总投资约214548万元，环保投资约8570.74万元，占工程总投资的4.0%。项目型号三菱M701F4与环评一致型式与环评一致电机各一台与环评一致联合循环出力热耗率热效率厂用电率≤2%≤1.8%型号M701F4型式发电用重型，单转子，双轴承，预混合燃烧器与环评一致简单循环功率与环评一致简单循环热耗9161kJ/kWh与环评一致与环评一致燃机排气方向与环评一致燃机功率输出压气机端，冷端输出与环评一致燃烧器类型低NO型，NO排放<50mg/m³与环评一致空气过滤器高效多级空气过滤器与环评一致噪声≤85dB(A)(ISO工况，轴中心线高度，距外壳1m处)与环评一致与环评一致与环评一致与环评一致静态无刷励磁与环评一致氢冷与环评一致余热锅炉结构型式卧式，高、中、低压汽包各一只与环评一致与环评一致290t/h294.8t/h无与环评一致脱硝效率60%与环评一致烟囱60m高钢制筒形烟囱与环评一致排烟温度≤100℃≤84℃型式与环评一致向下双排汽与环评一致 第15页共56页3.6.4实际建设占地面积变动本项目原环评设计本工程所有新建设施均位于电厂现有用地范围内，总占地面积约7.95hm²(含改造的三期冷却塔),全厂围墙内总用地面积约46.15hm²。本项目实际建设时，本工程所有新建设施均位于电厂现有用地范围内，总占地面积约4.75hm²(含改造的三期冷却塔),全厂围墙内总用地面积约46.15hm²。3.6.5相关经济技术指标变动表3-7本工程厂区主要技术经济指标项目1本期厂区用地面积2单位容量用地面积以2×475MW计3厂内建筑物用地面积4%5厂区内场地利用面积6%7厂区道路及广场面积8%9绿化用地面积厂区绿地率%循环水供水管长度m循环水排水管长度m备注：以上数据经企业确认。3.6.6天然气调压站位置变动本项目原环评设计天然气调压站规划在电厂除灰渣设施区西侧。本项目实际建设时，天然气调压站建设于主厂房区北侧。3.6.7污水处理与排水系统变动本项目原环评设计考虑备用，本期再设1×110t/h超滤+1×75t/h 第16页共56页反渗透系统、1×150t/h的除盐系统，超滤反冲洗排水(12t/h)水质较好，进入回水池回用，离子交换新增酸碱废水1.5t/h,利用现有工业废水站处理后用于煤场喷淋、输煤系统冲洗等。本项目实际建设时，本期未新增超滤、反渗透、除盐系统，仅对原制水系统进行修复和整治，恢复其处理。离子交换产生的少量酸碱废水，利用现有工业废水站处理后用于四期工程煤机灰渣系统补水复用。4.环境保护设施4.1污染物的排放及防治措施4.1.1废水排放及防治措施本期工程电厂废污水排水主要有酸碱化学废水、含油污水、生活污水、冷却塔排水和燃机清洗废水等。①酸碱化学废水：锅炉补给水处理系统超滤、反渗透排水水质较好，进入回水池回用。离子交换产生的少量酸碱废水排入现有工业废水站，处理后用于原四期工程煤机除灰渣系统补水等。余热锅炉每3～5年化学清洗1次，锅炉每次化学清洗产生的酸洗废液量约1500m³,以临时管路排至水处理室外废液池，由外包专业水处理单位统一处置。②含油污水：含油污水单独收集并排至现有机组的处理系统，通过油水分离装置处理后复用。③生活污水：本工程建成后，电厂人员维持原有定员，不增加全厂生活污水产生量。生活污水处理合格后用作冲洗、绿化等。④冷却塔排水：冷却塔排水作为清下水排入古运河，排口与四期共用，本期不新设排口。⑤燃机清洗废水：燃机清洗废水中的主要污染物为COD和悬浮物， 第17页共56页具体废水排放及处理措施情况见表4-1,废水排放走向见图4-1。环评去向次数年一次由外包单位处置暂未产生回用0.53t/h,回用间歇3～4d一次同环评本项目不新增化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷同环评雨水、冷却水排水等古运河生活污水处理生活污水处理含油废水处理酸碱废水处理含油废水生活污水★S2注：★为废水监测点位 江苏华电扬州燃机扩建项目竣工环境保护验收监测报告第18页共56页4.1.2废气排放及防治措施本工程采用净化后的天然气作为燃料，气质符合《天然气》(GB17820-1999)二类气标准，不含尘，不需要采取脱硫除尘措施。本工程安装低氮燃烧器装置，SCR脱硝，降低氮氧化物排放浓度。2台余热锅炉废气分别通过一根钢制筒形烟囱排放。具体废气排放及治理措施见表4-2,排放走向及监测点位见图4-4。余热锅炉烟气)炉配一座60m高烟囱，共2个烟囱同环评图4-4废气走向及监测点位图图4-51#锅炉烟囱图4-52#锅炉烟囱 第19页共56页单个声源噪声级dB(A)1隔声间、主厂房234燃机进气口(压气机)消声器、主厂房5主厂房6空压机主厂房7余热锅炉采购控制8余热锅炉烟囱排气消声器9循环水泵房厂房220kV主变压器采购控制锅炉对空排汽(偶发)消声器 第20页共56页产生量(t/a)工业固废水预处理污泥水预处理系统门定期清理同环评冷却水系统污泥燃气轮机进汽口空气过滤系统厂区不新增未新增危险固废脱硝催化剂0暂未委外11000立方米2雨水池3雨水、清下水排水管网控制阀门导流入雨水池或事故池4氨区氨气泄漏报警、公众紧急疏散措施和手段注：详见《江苏华电扬州发电有限公司突发环境事件应急预案》及《江苏华电扬州发电有限公 第21页共56页废气1#机组烟囱2#机组烟囱二氧化硫、氮氧化物、烟尘、流速、压力、湿度、温度、氧量2套已联 第22页共56页按期完成6#、7#机组脱硝改造工作；对1号、2号、3#灰场进行封场，建设封闭式干灰库；配合地方人民政府妥善做好厂区西侧91户居民拆(1)6#、7#机组脱硝改造工作于2015年12月31日完成，并通过(2)项目实际建设时，因扬州市邗江区竹西街道办事处对1号、2封闭式干灰库，电厂于2016年9月委托了江苏智环科技有限公司编制响报告表》;2016年10月，扬州市邗江区环境保护局以"扬邗环审[2016]142号”对该环境影响报告表予以批复；于2018年4月13日取得(3)已配合地方人民政府做好厂区西侧91户居民拆迁安置工作， 第23页共56页其他设施现场已按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》要求设置了排污口和相应标识。本工程总占地面积约4.75hm²(含改造的三期冷却塔),全厂围墙内总用地面积约46.15hm²。其中已绿化面积约9500平方米。 第24页共56页本期工程静态总投资约214548万元，环保投资约8570.74万元，环评措施内容废气采用干式低氮燃烧器，按均相预混湍流火焰传播原理设计，调节火焰温度控制NOx的生成；SCR脱硝60%同环评安装大气污染物自动连续监测系统同环评雨污分流、清污分流坚持实施厂区雨污分流、清污分流的排水制度同环评工业废水、生活污水回用按水质特点分类处理后回用同环评，不外排噪声控制设备噪声加强采购控制(隔声罩、消声器),厂房隔声同环评控制冷却塔噪声本期西侧冷却塔朝西厂界侧装设180°声屏障消声器固废脱水污泥、生活垃圾等交环卫部门清运处置同环评二、以新带老措施噪声冷却塔局部设置声屏障、氧化风机等安装半封闭隔声间、西侧厂界隔声屏延长等同环评夜间(22:00～6:00)禁止装卸作业固废水灰场封场现有水灰场划出部分区域建设封闭干灰库，其余不用部分按Ⅱ类场要求进行封场 第25页共56页国电环境保护研究院在对该项目的环评报告书中提出的总结论如 第26页共56页本项目冷却水排水排入古运河，水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准要求。具体限值见表6-1。项目1pH(无量纲)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准234悬浮物56总磷脱硝效率不得小于60%,具体标准限值见表6-2,在线监测设备比对要排放限值(mg/m³)二氧化硫《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表2大气污染物特别5烟气黑度1林格曼黑度级不得小于60% 第27页共56页检测项目考核指标准确度排放浓度≤10mg/m³时，绝对误差不超过±5mg/m³准确度排放浓度<20μmol/mol(57mg/m³)时，绝对误差不超过±6μmol/mol(17mg/m³)准确度排放浓度≥250μmol/mol(513mg/m3)时，相对准确度≤15%20μmol/mol(41mg/m³)≤排放浓度<50μmol/mol(103mg/m³)时绝对误差不超过±30%排放浓度<20μmol/mol(41mg/m³)时，绝对误差不超过±6μmol/mol(12mg/m³)准确度流速>10m/s时，相对误差不超过±10%流速≤10m/s时，相对误差不超过±12%注：根据《建设项目竣工环境保护验收技术规范火力发电厂》(HJ/T255-2006)5.6.5的要求，参比测试项目为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气流速四个指标。无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》项目浓度限值(mg/m³)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)氨《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建 第28页共56页环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中排放执行GB12348-2008中3类标准。具体标准限值见表6-5。单位：LeqdB(A)京杭大运河侧、古运河侧昼间《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准夜间昼间《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准夜间本项目环评预审意见(苏环审[2013]100号)对污染物排放主要污 第29页共56页监测项目雨水/冷却水排口pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、五日生化需氧量连续监测2化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、五日生化需氧量出口S6 第30页共56页监测项目1#锅炉烟气1#锅炉脱硝装置进口Q1废气参数，氮氧化物排放浓度及排放速率3次/天×2天1#锅炉脱硝装置出口(烟囱排放口)废气参数，烟尘排放浓度及排放速率、二氧化硫排放浓度及排放速率、氮氧化物排放浓度及排放速率、脱硝效率、烟气黑度2#锅炉烟气口Q3废气参数，氮氧化物排放浓度及排放速率2#锅炉脱硝装置出口(烟囱排放口)废气参数，烟尘排放浓度及排放速率、二氧化硫排放浓度及排放速率、氮氧化物排放浓度及排放速率、脱硝效率、烟气黑度在厂界上风向设一向设3个监控点气象参数、总悬浮颗粒物天在罐区上风向设一向设3个监控点气象参数、氨烟囱排口氧化物获取6个数据 第31页共56页废水、废气、噪声监测分析方法见表8-1,分析质量统计见表8-2。监测项目废水水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法HJ637-2012JLBG-125五日生化需氧量水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法HJ505-2009培养箱：BPC-250F;溶解氧仪：JGSB-C-028量水质化学需氧量的测定重铬酸水质氨氮的测定纳氏试剂分光723N可见分光光度计总磷水质总磷的测定钼酸铵分光光度法GB/T411893-1989723N可见分光光度计悬浮物水质悬浮物的测定重量法GB/T水质pH值的测定玻璃电极法/无组织废气环境空气总悬浮颗粒物的测定崂应2050型空气智能综合氨气崂应2050型空气智能综合0.010mg/m³有组织废气二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法HJ/T57-2017固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ693-2014固定污染源排气中颗粒物测定与烟气黑度固定污染源排放烟气黑度的测定/噪声等效(A)声级工业企业厂界环境噪声排放标准第32页共56页析时间分析项目样品率(%)率(%)1月8日日2244/227711224444总磷223311五日生化需2266//22悬浮物//////822/1166氨气223月8日日2244/229911228844总磷228822五日生化需2288/22悬浮物///////22/228//氨气422 第33页共56页根据企业生产条件，1#机组、2#机组分别验收，验收监测期间，本项目2台机组及已建四期燃煤机组(6#机组、7#机组)生产运行情况见表9-1。监测期间，各项环保设施均正常进行，1#机组、2#机组生产负荷均大于75%,满足竣工验收监测工况要求。表9-1监测期间发电机组运行工况额定发电量(MW)实际发电量(MW)运转负荷(%)2018年1月8日1#机1#机2018年3月8日2018年3月9日2018年1月8日7#机2018年1月9日7#机2018年3月8日未运行/7#机2018年3月95未运行/7#机2018年4月25日1#机2018年4月26日1#机2018年4月27日2018年4月28日注：4月25日～4月28日为对1#、2#燃气机组运行时废气中的烟尘按照《 第34页共56页(1)1#机组监测期间，雨水/冷却水排口pH、化学需氧量、悬浮(GB8978-1996)表4一级标准要求；(2)其他点位回用水监测结果及生活污水处理设施污染物去除效率见表9-4~表9-7。 第35页共56页监测点监测项目口S11月8日第一次日均值/范围1月9日第一次日均值/范围监测点监测项目口S13月8日第一次日均值/范围3月9日第一次日均值/范围是是是 第36页共56页监测日期监测项目第一次日均值出口/回第一次9796日均值8去除效率(%)第一次日均值出口/回第一次988日均值去除效率(%)4.1%第37页共56页监测日期监测项目第一次日均值出口/回第一次9日均值去除效率(%)/68.1%第一次日均值出口/回第一次8778日均值9去除效率(%)/ 第38页共56页监测项目理设施出口1月8日第一次日均值1月9日第一次日均值理设施进口1月8日第一次8/788日均值8理设施出口1月8日第一次5455日均值5理设施进口1月9日第一次8998日均值9理设施出口1月9日第一次766日均值6 第39页共56页监测项目理设施出口3月8日第一次日均值3月9日第一次日均值理设施进口3月8日第一次/日均值理设施出口3月8日第一次7878日均值8理设施进口3月9日第一次日均值理设施出口3月9日第一次6877日均值7 第40页共56页有组织废气监测结果统计见表9-8~表9-意图见图9-1,无组织监测期间气象参数见表9-14,无组织监测结果统(1)1#机组、2#机组废气总排口二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度及烟囱排口烟气黑度均满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表2大气污染物特别排放限值(3)1#机组废气SCR平均脱硝效率为66%~67%,满足环评设计指标(60%),2#机组废气SCR平均脱硝效率为74%,满足环评设计指标(4)厂界下风向无组织排放颗粒物最高浓度值满足《大气污染物 第41页共56页1#机组SCR脱硝前(Q1)第一次第一次7%实测氮氧化物浓度1#机组SCR脱硝后(Q2)第一次第一次%实测氮氧化物浓度/// 第42页共56页2#机组SCR脱硝前(Q3)第一次第一次%实测氮氧化物浓度2#机组SCR脱硝后(Q4)第一次第一次%实测氮氧化物浓度/// 第43页共56页1#机组烟囱排口Q2标第一次第一次%实测氮氧化物浓度是实测二氧化硫浓度二氧化硫排放浓度是二氧化硫排放速率未检出未检出未检出未检出未检出未检出%实测烟尘浓度烟尘排放浓度5是烟气黑度林格曼黑度级是2、烟尘为4月25日-4月26日按照《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》(H836-2017)对1#燃气机组排放废气中的烟尘进行补充监第44页共56页标第一次第一次%实测氮氧化物浓度是实测二氧化硫浓度二氧化硫排放浓度是二氧化硫排放速率未检出未检出未检出未检出未检出未检出%实测烟尘浓度烟尘排放浓度5是烟气黑度林格曼黑度级是2、烟尘为4月27日-4月28日按照《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》(H836-2017)对2#燃气机组排放废气中的烟尘进行补充监 第45页共56页表9-121#机组烟囱排口CEMS比对结果统计与评价型号二氧化硫分析仪非分散紫外非分散紫外项目