塔吊安装方案

编制说明塔式起重机是一种安全性要求很高的特种设施，在安装前一定娴熟掌握说明书内容，并严格按说明书的规定履行。同时还应恪守有关特种设施安装、使用、保护养护的标准规范以及有关的法律、法例规定。本方案限于篇幅，侧重说明塔机主要的安装、顶升过程及注意事项（独立塔安装）。本方案编制依照：1、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006)；、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；、《起重机械安全规程》（GB）；、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；5、《施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；6、塔式起重机使用说明书；7、现场施工平面图;目录一、工程概略3二、塔机基本状况3三、塔机基础及预埋螺栓的安装4四、安装前的准备工作5五、塔机的安装8六、塔机的顶升加节11七、安装后检测调试14八、塔机的附着方案14九、安全注意事项14十、现场配合工作15十一、安全生产管理架构及岗位职责15十二、现场施工总平面图15塔式起重机安装施工方案一、工程概略：工程名称2011年中国联通广东广州白云通讯机房新建工程中国结合网络通讯有广州建筑工程监理有建设单位：监理单位：限企业广州市分企业限企业广东宏昌建设工程有广东有色工程勘探设施工单位：勘探单位：限企业计院广东省电信规划设计广州市白云区新广从设计单位：工程地点：路东侧AB1006083院有限企业地块构造层数：地上7层/地下1层建筑面积：2工程造价：.95元合同工期：320天二、塔机基本状况：、塔吊（6013）设施信息规格型号QTZ80（6013）出厂日期2011年7月8日制造单位东莞市毅新庆江机械制造有限企业最大幅(跨)度650m检测(提高)高度45m小车变幅速度20/40m/min最低稳固降落速度min展转速度r/min

存案编号粤SA-T01473出厂编号110518公称起重力矩800kN·m最大起重量60kN基本臂最大幅度处额定起重量10kN附着最大起高升度180m变幅型式小车变幅最大起升速度80m/min、设施参数序号零件名称重量(T)高度或长度01均衡臂总成14m02塔尖总成03起重臂总成66m04展转总成2m05展转塔身总成06爬升架07司机室08均衡重09一般标准节*11=10增强标准节*2=11基础节三、塔机基础及预埋螺栓的安装：、塔式起重机基础由土建单位依照使用说明书供给的载荷数据进行钢筋混凝土基础施工，工地现场负责施工，并应经查收合格。、地脚螺栓的定位采纳定位框配合定位的方法，详细做法是，在绑扎好基础钢筋此后，将地脚螺栓套进定位框的孔内，装上垫圈及螺母。、按要求捣制混凝土，在达到强度后，松开螺母，使用水平仪校订基础面，用水泥沙浆打平，要求基础水平差小于1/1000。.做好基础的防雷接地举措，接地电阻不大于4Ω。基础与建筑物的防雷接地系统应相连。、做好基础的排水举措，保证基础面及地脚螺栓不受水淹，同时做好基础保护举措，防备基础受雨水冲刷，淘空基础四周泥土。四、安装前的准备工作：、安装前一定向当地有关主管部门办理报装手续，经过同意（存案）后方可进行安装。、安装前应依据现场工作条件和设施状况，清除作业阻碍。确立指挥人员，对作业人员进行分工而且进行技术交底。划定安全戒备地区，安排安全监护人员。、依据塔机的塔式起重机零件重量、安装尺寸确立相应的安装机具：（1）安装机具名称数目名称数目2m钢丝绳(6×19w-14-1570)4条钢丝绳夹、卸扣1批3m钢丝绳(6×19w-14-1570)4条φ20麻绳30米2条6m钢丝绳(6×19w-18-1570)4条专用扳手4把8m钢丝绳(6×19w-18-1570)4条钳工通用工具1套10m钢丝绳(6×19w-18-1570)4条电工通用工具1套安全带每人1条安全帽每人一件（2）查验设施名称数目名称数目水平仪1台接地电阻测试仪1台经纬仪1台绝缘电阻测试仪1台测温计1个声级计1个数字钳表1台钢卷尺1把转速表1个钢直尺2把万用电表1个（3）吊机参数和机重能力注：汽车起重机一定调整幅度吊臂上安装吊索方式的正确与错误对照图（见下列图：A、B正确；C—错误）h4mRQY32起重机作业状态参数：起重臂仰角78°75°70°65°60°55°50°45°40°35°30°

臂长32米起重量（吨）α＝5°α＝30°臂长臂长臂长臂长臂长臂长臂长工作半径米14米米米米米32米起高升起高升起高升起高升起高升起高升（米）起重量起高升度起重量起重量起重量起重量起重量起重量度度度度度度（吨）（米）（吨）（吨）（吨）（吨）（吨）（吨）（米）（米）（米）（米）（米）（米）345678910111214161820222426表中起重量包含吊具重量，确立吊重时应从中扣除：主吊钩重350kg，副吊钩重70kg。（4）、安装作业前，应检查以下内容：1）检查基础能否切合要求，有无排水举措，地脚螺栓连结能否靠谱。2）检查金属构造的完好性和完满性。3）依照塔机使用说明书要求，预拼装起重臂，准备好均衡重。4）检查液压顶升系统装置的完满性。5）检查钢丝绳、吊钩，吊具的完满性。6）检查电气系统、安全装置的完满性。7）检查安全距离：计算塔机安装后，展转部位（起重臂、均衡臂）、钢丝绳，吊具与四周建筑物的距离有否大于，离高压线的距离能否切合国标的安全要求。两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端与另一台塔机的塔身之间起码有2m的距离；处于高位的塔机（吊钩升至最高点）与低位的塔机之间，在任何状况下，其垂直方向的空隙不得小于2m。8）做好作业地区的围蔽及各项安全举措、警告标记、照明等，作业地区内禁止有其余闲杂人员。五、塔机的安装：立塔的次序按下列图进行。安装基础节和2个标准节(2)安装爬升架(3)安装展转支承总成(4)安装展转塔身总成(5)安装塔顶(6)安装均衡臂总成(7)安装均衡臂拉杆(8)吊装两块重的均衡重(9)安装司机室(10)安装起重臂总成安装起重臂拉杆(12)配装均衡重(余下的)1110765483921、将塔身基础节（对好方向）吊至预埋底板上，调校好后，拧紧与地脚螺栓配套的双螺母。检测基础节上端面水平度，上端面水平度允差1/1000。、在基础节上安装1个过渡节和标准节6节，一定严格对好方向（马上有踏步的一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向），穿好特制高强度螺栓并拧紧双螺母。注：禁止私自在塔机上安装非原制造厂制造的标准节。、在地面将顶升套架零件组装好，将液压油箱、液压顶升系统组装到顶升套架上，而后将此整体吊起至已安装好的标准节上（使油缸一方与标准节踏步方向一致），并保证标准节与套架的顶升滚轮合理就位及将两个活动爬爪与标准节踏步相支承，将顶升套架支承住。、在地面将展转支承、上、下支座、展起色构、展转塔身（对好连结方向）、驾驶室等零件组装成一个整体，将此整体吊装至顶升套架上。将顶升套架与下展转支座法兰孔用螺栓穿好，紧固螺母，将顶升机构开动，使顶升套架及以上部分向上顶升到能放下支承在踏步上的活动爬爪时停止，放下活动爬爪。开动顶升机构，慢慢缩回油缸活塞杆至下展转支座与标准节将要接触时，校准并穿好标准节连结螺栓，持续回缩油缸活塞杆使下展转支座下端主弦杆与标准节主弦杆完好紧贴对齐，紧固好标准节双螺母。、将塔顶部分的平台、栏杆、测力环滑轮、安装滑轮、过渡板等组装好，将均衡臂拉杆1（L=5350）和均衡臂拉板架装在塔顶上，而后整体起吊塔顶，使之与展转塔身相连。、在地面拼装均衡臂、起升机构及排绳滑轮装置、均衡臂平台及栏杆、拉杆、电控柜。整体起吊均衡臂，使之与展转塔身相连，装好连结销和均衡臂拉杆。、依据起重机生产厂家安装说明要求，先吊装2块均衡重块，合共T到均衡臂上（靠内安装）。、在地面将起重臂各臂节、变幅小车、变幅机构、起重臂拉杆组装成臂架总成。整体起吊臂架总成，起吊找均衡并做好吊点及小车地点标记（65米臂起重臂吊装时重心约在距臂根28米处，小车逗留在吊臂中间（距臂根28米处），吊装重量约8吨，吊装钢丝绳跨距≥10米），将臂架总成与展转塔身相连。、吊装余下5块均衡重块，4块T，1块T（靠后安装）。、安装吊钩，穿绕起升钢丝绳，安装电缆，接通电源，塔式起重机试运行至切合要求。六、塔机的顶升加节：、顶升加节前的准备：（1）检查塔机安装的各项内容能否进行完成和正确无误。（2）进行起升、展转、变幅等项动作的试运行。（3）在顶升作业前，将用待接高的所有标准节用起升机构吊钩吊到塔机顶升时起重臂所处正方向所能吊到的地点。（4）检查液压顶升系统1）检查油箱中的油面（察看油标）能否切合要求。2）假如液压顶升系统长时间未使用（超出6个月）时，一定检查油液能否变质（颜色深暗、浑浊等）或被污染，不然须换油。3）检查液压油牌号能否正确，一般采纳46#抗磨液压油。4）检查电动机旋转方向能否正确（应与液压泵的规定转向一致）。5）检查安全阀的调定压力能否切合要求。安全阀的调定压力为22MPa，一旦调整就绪不得私自改正（操作时禁止转动安全阀的调压螺钉）。6）顶升开始前，液压系统应空车试运行，再操控手动换向阀。使液压缸无载伸缩数次，清除系统内的空气，并检查各运动件能否有干预现象，重复调整滚轮空隙，动转正常后，方可进行顶升作业。、顶升作业1）第一用起重吊钩将一个标准节吊起，装上引进滚轮，放在引进梁上，而后用吊钩再吊起一个标准节，挪动变幅小车至适合地点（距展转中心约为15米）。此时塔机上部顶升部分重心经过液压缸的铰点，以保持均衡，顶升时的滚轮摩擦力较小，并将展转制动。开始顶升时的状况（吊起标准节）（2）开始顶升时，先将顶升横梁两头的耳轴放入倒数第二个标准节上面的支承踏步缺口中，拆去下支座与标准节的所有连结螺栓，而后略微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮空隙至最正确状态，同时察看下支座与标准节的连结套能否能对位比较准，如禁止，应适合调整变幅小车地点。（3）顶升高升米左右，使活动爬爪踏住相应标准节的踏步上，再缩回液压缸活塞杆。（4）缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴放入倒数第一个标准节下面踏步处，并将顶升横梁两头耳轴放入踏步缺口中。持续顶升套架，约米，由人工经过引进梁和引进滚轮拉入待加标准节至套架内已安装标准节上方，迟缓缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取下引进滚轮。将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连结，紧固好双螺母。（5）缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环。（6）重复以上步骤，进行顶升加节。（7）顶升到设定高度后，不再顶升时，应迟缓回缩活塞杆使套架降落将下支座与已安装标准节对位，并用特制螺栓连结并拧紧双螺母。顶升二个行程并引进一个标准节后的状况、顶升过程应注意的事项液压顶升和拆卸时，一定严格恪守安全操作规程，应特别注意：（1）塔机上部顶升部分的重量一定保持均衡。（2）顶升或拆卸时碰到卡阻或异样现象，一定停机检查，故障未清除不得持续顶升或拆卸。3）再次顶升以前，顶升横梁两头的耳轴一定靠谱地落入标准节踏步的缺口内，方能进行顶升，防备塔机颠覆。4）液压装置拆装时，一定保持各元件和整个系统不受污染，高、低压管不得接错。5）顶升或拆卸完成后，应回收液压缸活塞杆，使横梁两头耳轴置入踏步的缺口内，使液压缸和顶升横梁均不受力。6）顶升过程中，若下支座与新加标准节及新加标准节与塔身未紧固连结螺栓时，禁止作展转及其余运行动作，风速在12m/s以上时，一定停止顶升工作，并将所有连结螺栓连结好。7）当塔机每次顶升接高达规定的高度后，一定用高强螺栓将下支座与标准节连结紧固。8）顶升作业前，早先放松电缆，其长度大于总的顶高升度。七、安装后检测调试、全面检查塔式起重机电路各接线能否正确。、全面检查整机安装的各联接部位能否正确、坚固。、空载，风速不大于3m/s状态下，独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允差为4/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为2/1000。、塔身接地电阻≤4，切合要求。、开动塔式起重机，检查主机起落、塔机展转、小车行走能否正常。、调试塔式起重机各安全装置，达到敏捷、正确、安全、靠谱。八、塔机的附着方案依据现场实质状况，塔机独立高度分别为40m和45m，完好知足工地要求，不用安装塔机附着。九、安全注意事项:装拆作业中的安全要求：、装拆塔机的作业，一定在班组长的一致指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控塔机装拆的全过程。、塔机的装拆地区应建立戒备地区，派有专人进行值班。、作业前，对制动器、连结件，暂时支撑要进行调整和检查，对起重作业需要的吊索要保持完满，切合安全技术要求。、顶升、降塔作业前，要检查液压系统。顶升、降塔过程中，禁止展转、起升动作，除调整均衡外，禁止变幅。禁止超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。、作业中遇有大雨、雾微风力超出12m/s时停止作业。、塔机在装拆中对所有需要拧紧的螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩的要求。对钢丝绳要进行严格检查有否断丝、磨损超标现象，若有破坏，立刻改换。、对整体起吊装拆的塔机，特别是起吊前，要认真、认真对全机各处进行检查，如各钢构造的受力状况、要点部位的焊缝状况等应进行要点检查，发现隐患实时整顿或修复后，方能起吊。、对装拆中使用的滑轮组的钢丝绳要理齐整、其轧头要正确使用（轧头规格使用时一般比钢丝绳要小一号），轧头数目按钢丝绳规格配置。、凡需使用电焊或风焊时，一定申报动火作业，做好防火举措，专人装备灭火工具监督，用铁皮、湿透麻袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。、如碰到高压电线，吊物一定与高压电线保拥有效的安全距离。、与周边的塔机一定保持安全距离，或有防碰撞举措。、装拆过程中若机械发生忽然故障，应采纳举措将吊物降落到安全的地方，封闭发动机或切断电源进行抢修。在忽然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采纳举措将吊物降落到安全的地方。十、现场配合工作：、供给足够的安装场所，清理进场道路及施工现场，以利运输及起重臂、均衡臂等构件堆放和安装。、在塔式起重机安装地点周边供给施工机所需电源。如需夜间施工，现场装备足够灯光照明。、汽车、汽车吊需要经过或停置作业在地下室顶板的，做好支顶卸荷工作。、前道工序的隐蔽工程查收资料一定知足有关