产品质量纠正和预防措施的管理办法

产品质量纠正和预防措施的管理办法1目的查明和消除现存或潜在的不合格的原因，对其采取相应措施以防止不合格的发生和再发生。2适用范围本办法适用于体系和产品的不合格的纠正和预防措施的控制。3引用文件《质量手册》《管理评审程序》《不合格品的控制程序》《内部质量体系审核程序》4职责企管办负责纠正和预防措施的管理。生技部技术科负责技术性不合格的纠正和预防措施。各职能部门负责职责范围内有关信息收集和实施职责内的纠正和预防措施。5要素控制纠正和预防措施的范围A、质量体系审核中发现的不合格项。B、产品质量审核中发现的不合格项。C、工序质量审核中发现的不合格项。D、客户投诉，经查证属我方责任的。E、管理评审中提出的纠正和预防措施。F、品管工作中发现的批量不合格。G、技术工作中发现的差错。I、其它各项检查工作中发现的问题。J、质量体系运行中，各部门自己发现的不合格项。纠正和预防措施的分工企管办负责A\D\E项。技术科负责C\G项。质检科负责B\F项。各职能部门负责l\J项。当出现下列不合格情况时，在采取纠正和预防措施之前，应查明不合格的原因和可能造成不合格的因素。A、与产品加工、储存、搬运有关的物资、工艺、工具、设备、检验阶段发生失效、故障、不合格的。B、体系不合格或不适宜。C、程序性文件不当或缺失。D、工序控制不当。E、培训不到位。F、工作条件、环境发生变化。G、未按规定程序运行。管理者代表适时组织企管办等有关部门对各责任部门的“纠正和预防措施实施整改单〃的发送及实施情况进行检查，并重点检查验证情况。纠正和预防措施经验证确认有效后，各责任部门应及时将更改情况报企管办，由企管办按有关程序对相应文件资料作永久更改，具体更改由各责任部门负责实施。对纠正和预防措施的执行应进行必要的跟踪。"纠正和预防措施实施整改单〃由企管办负责发送及保管。产品质量纠正和预防措施的管理办法[篇2]1、产品实现过程的测量记录；2、产品实现过程中的工艺记录3、产品的升级；4、品质标准的升级；5、顾客信息反馈；6、管理评审、内外审核的结果；7、其它渠道；二、纠正和预防措施的提出：1、产品不合格率超出控制目标；2、产品实施过程中，工艺的不协调；3、产品性能未满足设计的需求和顾客的需求；4、顾客严重投诉；5、管理评审、内外审核出现不符合项；6、内、外部审核或测量发现产品hsf环保物质不符合或hsf有害物质过程控制管理体系存在缺失时；7、其它异常情况；三、纠正措施的制定和实施当出现不合格品（其中包括hsf环保物质或产品）超过规定的目标时，由品管部发出“异常矫正通知单〃，由责任部门和工程部实施：如属产品设计缺陷，则由研发部制定对策，相关部门实施;若属物料原因，则由品管部组织采购部制定对策，生产部实施；若属人为操作原因,则由工程部提出对策，生产部实施。上述相关部门应将书面的纠正措施记录反馈到品管部保存。1、在内部审核时发现不合格项，由审核员填写《内审不合格报告》,提交审核组长确认，管理者代表审批后，由责任部门进行原因分析并采取纠正措施。2、在外部（第二方与第三方机构）审核时发现不合格项，由品管体系部提出不合格报告，管理者代表审批后，由责任部门进行原因分析并采取纠正措施。3、管理评审，由管理者代表填发“管理评审总结报告〃，经副总经理或执行总裁审批后由责任部门负责制定和实施纠正方案当接到顾客对产品质量和hsf环保物质不符合投诉时，品管部按“《与顾客相关过程控制程序》〃、《不合格品控制程序》规定要求进行处理。四、预防措施的制定和实施2、责任部门应在“异常矫正通知单〃中规定的期限内落实预防措施的方案。3、内、外部体系运行稽查时发现不符合项，由品管体系部汇总《内审不合格报告》及《供应商改善报告》经管理者代表批准后，由责任部门作出纠正改善。4、管理评审，由管理者代表填发“管理评审总结报告〃，经副总经理或执行总裁审批后由责任部门负责制定和实施预防方案。五、纠正和预防措施验证1、对产品实现过程和客户投诉（包括hsf环保物质不符合）采取的纠正和预防措施，由品管部跟踪验证；所有跟踪验证结果，均应形成记录并保存在品管部。2、经验证有效的纠正和预防措施形成标准化文件。3、对内、外部审核结果采取的纠正和预防措施，由审核组长跟踪验证.所有跟踪验证结果，均应形成记录并保存在品管体系部。4、管理评审中，纠正和预防措施的实施情况及其有效性作为评审一项内容提交管理评审会议进行评审。对管理评审采取的纠正和预防措施，由管理者代表跟踪验证；六、纠正预防措施实施的要求与管理1、因纠正和预防措施引起质量管理体系文件更改时，则按《文件控制程序》的规定进行。2、各责任部门针对本部门的纠正和预防措施要不定期的进行归