精益班组星级评价标准(7套表)

1班组星级评价标准星级精益班组评价标准——质量管理项目班组制度(15班组目标(10班组教过程控制(35班组业绩(30序号1231234123123123评价标准建立了班组质量工作记录本，并按要班组设质量员，班组人员分工明确，班组成员明确自己的工作要求、任务有班组质量目标，质量绩效考核指标质量绩效考核指标完成情况有统计。未达标项目有分析，有措施。措施实施效果有验证。定期开展质量学习和质量管理知识培训(每月一次)。班组成员掌握一种以上统计技术，能利用统计技术分析、计算和控制能基本掌握质量管理方法，并能够运不”原则(不接受不合格、不制造不合格、不传递不合格)，班组原始质量记录完整、及时、正确。班组人员有较强的产品防护、标识意识和技能，清洁生产责任区域内无磕划伤等“七害”问题(具体包括加工现场下机零件、装配现场零件、运输过程等流程环节零件质量)。班组人员严格执行计量法规，能正确选择、使用和保管计量器具。无办理零件让步接收情况。每月完成班组质量绩效指标。无重大质量事故和质量诚信问题，无公司月度质量通报及质量投诉。评分标准55525213115标准分得分标准分未建立或记录不符规定，不符规定或不完善的，扣不明确的，每发现一人扣不明确且未落实到人，扣无统计或统计不详细，扣每发现一种零件存在批量“七害”或清洁生产不到每发现一次量具使用不符由于自身原因每有一批办2班组或班组人员获得公司级以上质班组或班组人员获得公司级以上质量荣誉(含公司级)班组质量指标在同类班组中处领先地因班组责任导致出现重大质量事故、班组未注册和开展“QC小组”活动；本年度出现因重大质量问题被公司通加分项(5分)否决项223233二、班组核算方面星级精益班组评价标准——班组核算项目管理运行情况(40分)管理效果提升(30分)创新与(30分)序号123412123评价标准主要费用是否分班组录入系统班组收入、成本核算的准确性建立班组各岗人员明确的工作标准人均“增加值”指标完成情况对核算结果进行分析、总结经验教训、提出改进措施提出合理化降本增效建议工台账，合理控制物料消耗和低值易耗品管理余废料利用评分标准标准分得分标准分薪酬、工具费、机物料消耗等每少一项是否存在收入或成本核算不准确的问按照各班组实际完成情况排名进行打分，排名在前5%的(包括5%)得满分；排名在20%~50%的(包括50%)得12分；排名在50%~80%的(包括80%)得8分；排名在80%~95%的(包括95%)明不清晰或未分析的不得分；、是否按月总结班组完成情况，形成3、总结中对经验教训提出改进措施得1、班组员工有提出降本增效合理化建议，形成书面文件经相关人员签字确认2、岗位自主创新在班组中实施并取得1、建立合理有效的费用计划台账，落2、按照计划节约费用，根据节约值得1、利用现场余废料参与生产，得1-54得分备得分备注星级精益班组评价标准——班组制度与员工绩效量化考核积分项目班组绩效量化考核积分管理(70基础管理(30序号1234567123456评价标准对员工的月度绩效管理有考核评价标准建立有效的绩效管理组织机构建立完善的员工工作业绩记录资料员工绩效量化考核积分管理制度宣贯建立班组员工绩效考核、积分台账建立员工月度绩效关键事项记录建立员工绩效积分公示制度班组管理三项制度规范、有效，并严格执行严格班组考勤制度班组晨会制度和每日一课题看板应用学习型班组建设民主管理及“三公开”员工素养提升评分标准项5564433标准分班组对员工的月度绩效评价没有规范的考核标准，否决本专业线整体得分。未按要求建立有效的绩效考核小组，不得分；考职责不明确，考核小组成员未按要求履行职责，无班组员工月度工作业绩资料的不得分；班组员班组未对员工开展培训宣贯的，不得分。班组员工月度绩效考核、积分的相关资料和台账资料不完整、不规范，每有一人次项扣1分。班组对月度绩效量化考核积分高于4分的，没有关键、改进创新事项记录的，每有一人次项扣1单位或班组未按规定对员工月度绩效积分进行公示，不得分；积分公示结果与备案的积分成绩未根据公司、单位或班组需要及时修订、完善三未严格按照班组管理条例中考勤制度要求执行的，不得分；考勤表未按要求及时填写或考勤表无班组晨会制度或晨会记录的，不等分；晨会记录不规范，未按要求组织每日一课题学习交流或及时更新每日一课题看板学习内容的，每有一次无班组学习制度的，不得分；不能提供规范、完整的学习记录(月两次)，每缺少一次扣2分。未按要求召开班组民主管理会，不得分；未实施考勤、工作量、奖金分配“三公开”及奖金分配表无班组长、工会组长签字的，每有一次项不合员工在岗期间仪表端庄、遵纪守法，每有一项不5四、自主改善方面项目建立机制(10分)参与的广泛性(35分)实施效果(55分)序号12123412评价标准班组要有开展自主改善和合理化建议活动的管理措施，并积极组织落实班组要有根据自身实际情况，以及公司和单位重点工作设定开展自主改善和合理化建议活动的目标分工包片领导对班组有指导、有帮助班组有自主改善和合理化建议实施过程的记录自主改善和合理化建议活动是否人人参与、人人都有改善准时、准确报送相关资料被公司认定的自主改善和合理化建议项目数量获自主改善和合理化建议前三等奖的项目，按奖项级别分别加分评分标准55555标准分得分备标准分有活动目标，但与公司重点工作和班组特点结合不紧分工包片领导写实内无体现组成员不知分工包片领导，无自主改善项目登记记录，分未按按时报送相关资料，扣6得分备注得分备注星级精益班组评价标准——现场管理(6S管理)项目组织制度体系管理宣传体系管理(5分)作业环境管理 物品管理(15分)序号123412341212345评价标准人员具体负责此项工作结合班组实际有切实可行的实施计划，并将计划分解到责任人有相适应的奖惩制度和细化标准，并能严格执行S管理情况在班组内部能反映实际问题S果进行公示统一，引导准确挂置醒目合理，不重复、不误指生产所涉及各类信息板中图表端正，字迹工整，定期更换内容，保持清洁各类门牌及现场物品摆放区域标志牌符合企业标准要求达到“六无”(无尘、油污、痰迹、积灰、杂物、加工屑)通道规划合理，通道通畅，无占用通道的阻碍物，且保持干净已报废的一律拆除，不留痕迹；在用的要保持清洁，表面光亮区域物品摆放定置管理，严禁混放、乱放；目视整齐，统一规范；表面要保持清洁、无尘、无油污区域线无破损、脏污，标识明显、准确，一对一摆放废品、易燃、易爆、危险品要彻底封闭，并撤离生产现场，设专人挂牌管油桶、各种液体、化工原料待处理品和报废品要划定专门区域存放，并做好标识评分标准33312111322222标准分没有管理制度、没有设专职人员为否决项没实施计划的不得分，有计划和细化标准不得分，有制度未公示不及时，搞形式化扣0.2分车间环境考核项目是优化6S7公共设施管理(5分)工具箱(台)、辅助用具管理(5分)个人区间管理(5分)库房管理(10分)车辆管理(5分)6712312345121231工艺装备要分类摆放，明确标识保持完好，无灰尘、油污、锈蚀；加工后的边角余料、工艺装备用后应及时归位各类垃圾分类，不得混放；存放垃圾容器表面干净，无破损油污；做到日产日清，且存放物不溢出洗手池、便池无污迹及残渣物；门窗明亮无灰吊地面无积水、痰迹、烟灰、烟蒂、纸屑、污迹、异味管理卡符合公司要求，清晰醒目，责任到人工具箱统一规格，颜色；箱内只允许摆放工具，同种工具应统一摆放，工具摆放形迹化或格子化；表面保持整洁，无尘、污迹，摆放后目视成行工作台表面保持整洁，做到无边角余料、加工屑、污渍，台下无任何物品抽屉分类摆放工具、工艺规程等技术物品检验工作台物品要分类摆放状态明确更衣室四壁洁净、无尘、无灰吊；窗放定置统一，颜色一致；禁止存放过季物品和非生活用品杂物；地面保持清洁，无痰迹、纸屑、烟蒂库房每个保管人员只配备一套桌椅，养花及存放与本库房无关的物品严格执行先进先出规定持车辆状况良好，统一挂置工厂牌，内外保持整洁，各项设施齐全3222111111325233不符合要求，未保持清洁扣颜色规格不统一不得分；工具没有行迹化或格子化每个工不得分；表面不整洁每个扣0.1分，摆放不整齐扣0.5分物品混放每一处扣0.2-0.5分8安全管理(10分)办公环境管理(15分)231234567123456789驾驶员持证上岗，安全行驶生产现场设置机动车停放区域，按指定区位有序摆放可移动消防器材区域定位，定置摆放设专人负责，明确标识墙壁消防栓、立式消防柜前禁止存放一切物料和遮挡，标识线清晰消防器材和器材箱要保持清洁整齐，器材完好，严禁超期生产现场及各类危险点不应有不安全因素存在通道两侧物品摆放整齐，禁止超高及不稳定的放置现象各种设备安全操作规程悬挂在设备附近，且醒目、清晰、无尘无违章作业违章指挥；合理配戴劳动防护设施S管理有相关文件和考核标准置要求摆放，办公设施完好整洁烟灰、杂物；窗明架净，灯具无尘好整洁，张贴悬挂物与其环境和谐统一岛式办公隔板禁止挂置衣服、毛巾及粘贴与办公无关的资料资料柜完好无损，内外清洁并有定置管理人员，内置物品摆放整齐，禁止存放与工作无关的物品文件夹端面加贴印刷字体打印的文件标识；文件资料分类摆放内文件存储有序合理，易于查找，不得散放桌面文件资料保持整洁，无与工作无璃板下禁止存放照片图片抽屉内物品要分类摆放，保证办公最低限量用品墙壁洁净，窗明，无灰尘、灰吊，门烟灰、纸屑、痰迹，保持通畅11121111311111211213消防器材无定置位置每个扣消防栓每发现一处遮挡或阻物品摆放不整齐扣0.2-0.5违章作业违章、指挥每次扣1分无文件扣0.5分，无考核标准办公设施不清洁摆放不整齐张贴悬挂物不协调一处扣0.1分文件、资料摆放较乱，一个台未分类摆放每发现一处扣0.1分9六、生产管理方面星级精益班组评价标准——现场管理(生产管理)项目工位器具(25分)在制品(25分)均衡生产(25分)绩效(25分)序号1234567123456123451评价标准清洁，没有油污、灰尘，器具内不得有；摆放整齐，器具摆放在定置区域；帐物要一致、票据交接及时；现场不得有闲置，不能挪作他用；料箱在库房堆垛不得超过4层，在加工进入加工状态后的零件不能落地；不得乱堆、乱放，存放、运输和装卸过程中零件不能有损伤；不合格品与合格品要明确标识和分类放零件要清洁，不能有脏、松、漏、锈、磕伤、划伤、毛刺“七害”的零件流入零件要按工序进行流转，分别存放，不混料；工作地和库房的帐物要一致；设备周围定置区域在制品不得超过当天可加工量;当月对每种零件的日产量有统计和汇总.每季度对由代表性的一到两种零件流程进行分析.根据单位下达在制品资金指标合理控制投入、产出.实行工序看板卡管理零件因主观原因影响装配;评分标准533353345444444449标准分得分标准分没有汇总不得分.没有分析不得分.5%扣够合理安排一周的工注：每一个小项按照分值进行打分，每项扣分超过分值时，按0分统计七、工位器具、设备管理方面星级精益班组评价标准——现场管理(工艺设备工具管理)项目工艺贯彻(30工艺守则贯彻(10设备整理(例保)(4分)设备清扫堵漏(例保)(4分)设备润(例保)(4分)设备安全(例保)序号12345611234512345123412评价标准设备使用正确，设备处于正常完好状态；工装使用正确，与工艺相符，工装完好；材料使用正确，与工艺相符，材料合格；工艺参数与工艺相符；量达到图纸要求；依据工艺纪律检查内容；品的工艺技术要求，并按守则条款执行；应有的螺丝、螺帽、标牌、灯罩、手柄、；各手柄活动灵活，无绳索捆绑等附加物；附件、工具摆放整齐；电气装置及线路完整良好；工件、毛坯、脚踏板摆放整齐，合理；外观无灰尘，黄袍，油垢，呈现本色；杆等无油黑及锈蚀；内部各滑动面及啮合件无油黑，油垢；所有盖罩内部无杂物、灰尘、油垢；所有电气装置内外均无灰尘杂物；油箱、油质良好，无铁屑杂物；油线、过滤器清洁，各滑动面润滑良好，润滑油路畅通，冷却液清洁；操作者上岗应持有“职业资格证”评分标准5555554446标准分得分标准分每低一个百分点或每有一项不符减0.2~1分每低一个百分点或每有一项不符减0.2~1分每低一个百分点或每有一项不符减0.2~1分每低一个百分点或每有一项不符减0.2~1分每低一个百分点或每有一项不符减0.5~2分每有一项不符合要求减0.5~2每低一个百分点或有一条(6分)设备日常(例保)(2分)设备整理(一保)(6分)设备清扫堵漏(一保)(6分)设备润滑(一保)(4分)设备安(一保)(4分)工具箱(柜)放置合理(5工作台整洁34561123451234512341231234512定人、定机、多班制生产有交接班薄，记各限位开关、信号及安全防护装置齐全，生产现场可移动设备要实施区域定位摆放管理，标识准确。精密贵重设备及关键设备应设有性能简介，即操作者维护使用牌。2发现一处不符减2发现一处不符减1分；应有的螺丝、螺帽、标牌、灯罩、手柄、手柄球等均齐全；发现一处不符各手柄活动灵活，无绳索捆绑等附加物；电气装置及线路完整良好；外观无灰尘，黄袍，油垢，呈现本色；各滑动面与导轨、丝杆、光