空调性能设计标准

空调性能设计要求、系统零部件匹配要求1、压缩机的使用与保存（1）、压缩机的使用序号项目使用标准备注1制冷剂说明书指定的制冷剂2压缩比6以下3排气温度尽量控制在75〜85°C压缩机出口10cm以内的排气管温度4吸气温度吸气过热度在5°C以上5供电电压（运转时）额定电压±10%运转时压缩机接线柱电压6供电电压（启动时）额定电压85%以上指在起动电流升高，电压下降时的压缩机接线柱电压7启停周期运转时间：至少应使油回到指定油位所需时间停止时间：至少应使高低压达到平衡所需时间1周期：10分钟停止时间：以3分钟左右为标准8工质充灌量制冷剂充入量应尽量少9配管（铜管）应力启动、停机时：34.32N/mm2以下运转时：12.26N/mm2以下10倾斜角度压缩机倾斜最大5C以内其他注意事项a）压缩机请在从生产日期开始12个月以内使用。b）取下橡胶塞后的放置时间请勿超过15分钟。c）请勿将压缩机当作真空泵使用。d）不通过低压开关的运转请勿超过30秒。e）真空状态请勿通电。f）绝对不允许逆相运转g）请勿压缩空气。h）搬运中不要让压缩机倾斜或跌落。i）请勿把涂漆面划伤。j）请勿使接线柱沾上水。特别注意:匹配时所选用的压缩机须是厂家技术成熟的产品，如果不是，须慎重考虑。、压缩机的保存压缩机应按要求放在指定的位置，放置时应保持竖直向上，不能倾斜，更不能倒立。第2页共11页2、配管设计要求、铜管的基本要求在使用铜管的过程中，应注意以下几点：A、材料：TP2要求Cu>99.9%0.04%VPV0.15%B、经加工成型后的铜管壁厚公差在土0.10mmC、外观外观上无显著伤痕、污损及锈蚀。经加工成型后的管件，内外壁光滑，致密线形流畅。管内无切屑、灰尘等异物，应干净。外表径钝化处理，耐腐蚀，表面光亮、鲜明。对于不同工质使用的铜管，应明确清洁度的要求。、配管的设计配管设计原则：2.1弯曲半径：根据工艺条件，尽量选用最大的弯曲半径，以免弯管时外壁减薄及内壁起皱，同时增加配管柔性。常用的弯曲半径如下表：(单位：mm)铜管管径①5①6①8①9.52①12.7①16①19①22弯曲半径R15152535455560652.2配合间隙一般为0.03〜0.13mm，配合长度在8〜10mm之间，以利保证接头焊接强度及焊接性能。2.3压缩机接管：排气及回气管与压缩机连接时，直管段不得小于50mm，以尽力减少应力集中。而且压缩机与管路的距离须大于15mm。2.4减振：压缩机排气管须有1个U型弯或以上，回气管须有2个U型弯或以上,以加强配管柔性，减少应力集中。而且U型弯的两端高度尽量不要一样高。而且U型管的弯曲的半径应不小于2倍R2.5配管距离：动管与静管及钣金的距离大于8mm，动管与动管的距离大于15mm,不同振源的振动管之间的距离大于10mm,同振源的大于5mm.。装配工艺性及整管空间要保证。2.6配管与尖物的距离要大于20mm;配管与电线的间距要大于15mm;毛细管与易变形管的距离大于10mm。2.7其他设计：A、配管形状尽量采用经过市场长期验证的、成熟的结构，且压缩机排气管及回气管与压缩机连接的一段单冷机与冷暖机要一致；且回气管段要通用。B、减振块的位置及重量要通过试验确认，减振块所在的位置务必使振动尽可能小,而且同时满足应力的要求。C、配管要经过运输、启停、跌落试验及长期运行验证(一周24小时运转)。第#页共11页在满足以上所述的要求后，在大批量生产前须对小批整机进行长期运行试验。要求为：在指定的地方使小批空调器运行3个月左右的时间，观察其变化。如能满足要求，则可大批量生产投放市场。注：以上的程序和试验对于新开发的空调器，在条件允许的情况下，必须进行以上的试验。对于空调器的优化，须根据改进的部件以及该部件会对整机产生的影响作相应的试验。例如：配管的设计改良，必要时须进行十三、十四、十五、十六项的试验。更换风叶须进行风量、噪声的测定和对比以及异常噪声的检测等。依此类推。（以上试验须在满足性能要求的前提下进行）四、生产工艺要求（1）、样机的制作及工艺对样机的制作工艺（主要指的是管道的杯口、缩口、喇叭口及焊接）要求如下:1、杯口公差值范围D铜管直径h杯口高度严-b一亠■■■'D'-bXZZ铜管壁厚a—上偏差b下偏差D'-bXZDXZabh间隙（直径双间）minmax①6.35X0.75①6.350.20.126〜100.120.2①6.35X1①6.350.20.126〜100.120.2①8X0.75①80.20.126〜100.120.2①9.52X0.75①9.520.20.126〜100.120.2①9.52X1①9.520.20.126〜100.120.2①12.7X0.75①12.70.250.1510〜150.150.25①12.7X1①12.70.250.1510〜150.150.25①16X1①160.250.1510〜150.150.25①19X1①190.250.1510〜150.150.252、缩口公差值范围D铜管直径h缩口高度Z铜管壁厚a—上偏差b下偏差3、喇叭口公差值范围90°+伙。一3、喇叭口公差值范围90°+伙。一锥角及上下偏「卩差I+b—大端直径及上_下偏差H—理论计算高度DXZabh间隙（直径双间）minmax①6.35X0.75①6.350.120.26〜100.120.2①6.35X1①6.350.120.26〜100.120.2①8X0.75①80.120.26〜100.120.2①9.52X0.75①9.520.120.26〜100.120.2①9.52X1①9.520.120.26〜100.120.2①12.7X0.75①12.70.150.2510〜150.150.25①12.7X1①12.70.150.2510〜150.150.25①16X1①160.150.2510〜150.150.25①19X1①190.150.2510〜150.150.25管径及壁厚圆锥角及上下偏差大端直径及上下偏差备注①6.35X0.7590。±30'①9