生产现场管理工具：作业条件危险性评价、问题诊断分析工具

本资料由弗布克原创，版权归属弗布克，不可用于任何商业用途，仅可用于个人学习、交流等非商业性用途！生产现场管理常用工具作业条件危险性评价工具企业常用作业条件危险性评价的工具为LEC测评法。它是对生产作业过程中具有潜在危险性的危险源进行半定量的安全风险评估方法。采用与系统风险率相关的三方面指标值之积来评估系统中人员伤亡风险大小。具体的说明如图421所示。E为人体暴露在这种I危险环境中的频繁程度IL为发生事故或风险,事件的可能性大小■CCE为人体暴露在这种I危险环境中的频繁程度IL为发生事故或风险,事件的可能性大小■CC为一旦发生事故:会造成的损失后果•■■D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能■性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到.允许范围内—.LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局

限性，根据实际情况予以修正I图4-21LEC测评法示意图1.风险发生可能性确定安全风险发生的可能性L的取值情况如表416所示。安全风险事件发生的可能性（L）及取值发生的可能性分数值完全可能10相当可能6可能但不经常3可能性小，完全意外1很不可能，但可以设想0.5极不可能0.2实际不可能0.12.暴露于危险环境的频繁程度确定

人体暴露在危险环境中的频繁程度E及取值如表417所示。暴露于危险环境的频繁程度（E）及取值暴露于危险环境的频繁程度分数值连续10每天工作时间6每周一次3每月一次2每年几次1非常罕见0.53．发生风险事件产生的后果确定企业发生安全事故后风险事件所产生的后果C及取值情况如表418所示。发生事故或风险事件产生的后果（C）及取值发生事故或风险事件产生的后果分数值大灾难，许多人死亡，无法承受损失100灾难，数人死亡，几乎无法承受损失40非常严重，一人死亡，非常重大损失15严重损失，重伤7重大损失，致残3值得注意，需要救护14．确定风险等级企业根据L、E、C的取值情况及风险值计算公式，求出作业条件危险风险值，并根据表419所示的关系，确定风险等级。风险值D与风险等级关系表风险值D风险等级风险程度>3205极高风险，应采取措施降低风险等级，否则不能继续作业160〜3204高度风险，需立即整改70〜1603显著风险，需要整改20〜702一般风险，需要注意

<201稍有风险，但可能接受生产现场问题诊断分析工具生产现场问题诊断分析是对企业生产现场的问题进行确定与评价的过程,企业常用的生产现场问题诊断分析工具包括生产生产现场诊断模型与生产现场评价模型。1.生产现场诊断模型该模型借助多种信息收集和分析的方法，对生产现场的各大要素和内容进行综合判断,生产现场诊断内容和要素说明说明项目具体说明诊断内容品质产品品质是否存在异常、异常的表现是什么、可能有哪些原因导致异常产生成本成本指标是否在合理的范围内、成本异常的表现是什么、可能的原因是哪些交期产品交期是否存在延迟、延迟的频率、可能的原因是哪些安全安全是否存在隐患、表现形式是什么、可能的原因是哪些效率工作效率是否能够维持在较高水平、工作效率低下的表现形式、可能的原因是哪些士气员工的士气是否高涨、士气低下的表现形式是什么、导致士气低下的原因是哪些

诊断要素人指生产现场的所有人员，包括生产主管、车间班组长、生产一线员工以及其他人员等。对于“人”的关注应侧重现场人员的操作能力、协作程度、现场人员工作的积极性以及现场人员的管理方法等内容机指生产中所使用的设备、辅助生产工具等。对于“机”的关注应侧重质量好坏、持续运转时间、故障率、维护保养等内容料指原料、配料、生产半成品、产生品等。对于“料”的关注应侧重堆放秩序、堆放时间、堆放成本、质量合格程度等内容法指生产现场应遵循的规章制度，包括生产计划、工艺指导书、作业标准、生产图纸等。对于“法”的关注应当侧重于违“法”频率、违“法”成本、违“法”时间等内容环指生产现场的工作环境,。对于“环”的关注应侧重环境相关指标对产品生产的影响程度、环境各项指标达标的成本、环境各指标符合标准的持续时间、环境安全、环境污染等内容2.生产现场评价模型生产现场的评价就是通过对生产现场的各种表现通过设置评价标准和评价分值的方法进行比较精确的综合判断的过程。生产现场评价的模型如图4-23所示。生产现场评价的形式生产现场评价的方法生产现场评价的形式生产现场评价的方法质工班设成物5其+量++组+备+本+料+S+管管管管管管管理理.理理理理理他生产现场评价的具体要素安全管理直接评价法间接评价法生产现场评价表直接评价法间接评价法（主要包括评价指标和评价分值）一.图4-23生产现场评价模型生产现场评价的实施关键点如表4-21所示。生产现场各要素的评价关键点现场评价要素各要素评价的关键点安全管理◎生产现场人员是否存在安全意识不强的情况

◎生产现场安全管理的措施和规范是否健全◎是否及时进行了安全隐患的排查和检测◎安全事故发生的原因是否被彻底解决质量管理◎是否存在生产机器和设备的异常运作◎是否存在原材料或配件品质不稳定的情况◎作业人员的操作技能是否达到要求◎生产现场作业环境是否对质量产生影响◎用于控制质量的计量器具精度是否准确工艺管理◎是否严格按照技术文件中规定的工艺参数执行，并做好生产记录◎是否能够严格执行制定的或更改后的工艺流程◎各岗位的操作是否均有明确的工艺说明并严格贯彻执行◎与工艺相关的文件的制定是否完备，工艺执行的记录是否健全班组管理◎操作人员是否完全按照作业标准进行操作◎操作人员技能的掌握是否达到了操作要求◎班组人员是否具备较高的工作积极性和协作精神设备管理◎设备操作是否方便、安全◎是否有明确的设备操作规程和说明书◎是否切实对设备进行了点检、维护和保养◎设备运行负荷是否满足了生产能力需求◎设备在近一年中是否因操作错误而引发重大事故成本管理◎生产的产品成本是否在预期的水平上，超出预期多少◎生产现场是否存在严重的浪费情况，包括等待浪费、搬运浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、生产过多过早的浪费◎是否存在由于人工成本咼导致生产成本咼的情况◎是否存在由于生产现场管理不善导致生产成本咼的情况物料管理◎生产现场物料的品质是否达到了要求◎物料的库存状况是否能够满足生产开展的需求◎生产现场物料的存放、搬运是否经济有效◎物