调节阀的基本常识

调节阀的基本常识点击次数：54发布时间：2008年6月11日一、调节阀的选型A、调节阀选型的重要性调节阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。B、调节阀选型的原则1、根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。2、根据工艺对象的特点，选择调节阀的流量特性。3、根据工艺操作参数，选择合适的调节阀口径尺寸。4、根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。5、合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺对控制行程时间的要求：所选用的调节阀执行机构应能满面足阀门行程和工艺对泄露量等级的要求。在某些场合，如选用压力调节阀包括放空阀，应考虑实际可能的压差进行适当的放大，即要求执行机构能提供较大的作用力。否则，可能当工艺上出现异常情况时，调节阀前后的实际压差较大，会发生关不上或打不开的危险。二、调节阀的附件在生产过程中，控制系统对阀门提出各式各样的特殊要求，因此，调节阀必须配用各种附属装置简称附件来满足生产过程的需要。调节阀的附件包括：1、阀门定位器用于改善调节阀调节性能的工作特性，实现正确定位。2、阀位开关显示阀门的上下限行程的工作位置。3、气动保位阀当调节阀的气源发生故障时，保持阀门处于气源发生故障前的开度位置。4、电磁阀实现气路的电磁切换，保证阀门在电源故障时阀门处于所希望的安全开度位置。5、手轮机构当控制系统的控制器发生故障时，可切换到手动方式操作阀门。6、气动继动器使执行机构的动作加速，减少传输时间。7、空气过滤减压器用于净化气源、调节气压。8、储气罐保证当气源故障时，使无弹簧的气缸工活塞执行机构能够将调节阀动作到故障安全位置。其大小取决于气缸的大小、阀门动作时间的要求及阀门的工作条件等。总之，附件的作用就在于使调节阀的功能更完善、更合理、更齐全。三、调节阀的维护调节阀具有结构简单和动作可靠等特点，但由于它直接与工艺介质接触，其性能直接影响系统质量和环境污染，所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要的场合，更应重视维修工作。重点检查部位：1、阀体内壁对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压、耐腐的情况。2、阀座调节阀工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。对高压差下工作的阀，还应检查阀座密封面是否冲坏。3、阀芯阀芯是调节工作时的可动部件，受介质的冲刷、腐蚀最为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下阀芯的磨损更为严重（因气蚀现象），应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换，另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松动等。4、膜片"O"形圈和其它密封垫。应检调节阀中膜片、"O"形密封垫是否老化、裂损。5、密封填料应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化，配合面是否损坏，应在必要时更换。调节阀常用术语简介点击次数：50发布时间：2008年6月11日A.流量系数-通常称为“Cv”值或“Kv”值Cv值定义为:在阀门全开、阀两端的压差为1磅的条件下。温度60°F的水一分钟内流经阀的流量，以加仑/分表示GPM。Kv值定义为：在阀门全开，阀两端的压差为1巴的条件下，温度20°C的水一小时内流经阀的流量，以米/小时表示CMPH。Kv=0.86Cv。临界流量系数-FL流体流经阀门后相对的压力恢复测量值。低FL二低损失：表示层流状流路中的压力损失，如球阀和旋转球形阀中的压力损失。高FL=高损失：表示原流状态下的压力损失，如阀座式球形阀和闸阀中的压力损失。流速-这是个重要的参数，因为流速会影响阀门的使用寿命：高流速会引起严重的腐蚀和磨损，还会产生过高的噪音。液体:通常是15=20英尺/秒4.6-6米/秒气体或蒸汽：通常是400英尺/秒122米/秒流向流一开式FT0流一一关式FTC流向的重要性在于它影响到稳定性，泄漏和噪音等。标称的压力损失-用于选择合适的阀门关断压力-用于选择合适的执行机构阀座泄漏-按ANSI标准的规定，分为II-W级II级一额定Cv值的0.5%，双座阀Ill级一额定Cv值的0.1%cW级一额定Cv值的0.01%，金属对金属单座阀最常用V级一经研磨的金属阀座，5x104毫升/分W级一气密关断软座阀流量特性该特性规定了流量变化率同阀门位置或阀门开度变化之间的关系曲线。噪音-分两种类型：液动噪音和气体噪音液动噪音通常由液体的流动所引起。气体噪音最为严重、由气流、蒸汽流或液体汽化流所引起。'阀门参数规格-随材料和端部连接方式的不同而变化，由美国ANSIK16.34标准规定结构材料-在选用调节阀时应予以考虑的主要因素之一端部连接方式：可选用螺纹连接、焊接、法兰或无法兰连接等方式.通常由用户指定。空气工作方式：正作用气关式ATC反作用气开式ATO试验范围-也称为“弹性限值”指的是在无负载的情况下，推动调节阀达到满行程时所需的压力Q.仪表信号/控制信号/输入信号-指的是从调节器送到调节阀的信号通常是3-15psi或4-20mA直流P.气源-重要的是要知道供气压力是否能允分满足工作的要求。Q.均衡压力-指的是阀杆的设计，同不均衡的阀杆设计相比较，均衡的设计顺阀杆方向施加的作用力均衡压力较低。套筒调节阀套筒调节阀适用于对各种各样的流体进行精确的比例调节，具有调节范围宽，关断性能好的特点。对不同的过程状态,可充分选用易于更换的内部套简可选用标准的.小尺寸的或适用于小流星的套筒。所用的合金材料，对腐蚀性或污染件的流体具有极好的耐蚀性和耐磨性。笼式调节阀笼式调节阀适用于对比较清洁的流体进行精确的比例调节*具有调节范围宽、泄漏少的特点.可充分选用易于更换的内部套筒.以满足各种过程状态的要求。可选用线性或等百分比特性。该系列调节阀在高压力和高压差的应用场合下.具有最好的刚性和耐用性。三通调节阀三通调节阀适用在一个公共通口同两个端门之间.对流体进行集流或分流。该系列阀门具有以下的待点:阀芯呈抛物线型，不受污浊流体的影响最适合于分流作业可逆着关断方向流通对直通阀和角形阀可分别提供不同的Cv值对直流通阀和角形阀可分别提供等百分比特性和线性特性PTFE角形调节阀PTPE角形调节阀专门用于对不含固态物质的腐蚀性流体或气体进行调节Cv值的范围从0.63到50，适用于15、25和50mml/2,1和2吋的管道口径。蝶型调节阀蝶型调节阀是一种无衬套或重负载型的蝶形调节阀，适用于各种液体、蒸汽和气体。具有重量轻、占用空间小、执行机构能耗小、节流调节性能好、流量较大、调节范围宽、泄漏小等一系列特点。球阀球阀是通用性的调节阀，可适用于压力高达2070KPa3000psi和节流压力损失高达1035KPa1500psi的工作状态。调节性能好，具有固有的等百分比特性和50比1的调节范围，适用于15至100mm1/2-4吋的管径。单程和双程隔膜调节阀隔膜调节阀专门用于单程或双程调节范围的工作场合。调节范围3：1的单程阀适用于通/断或精确的节流调节的工作状态。调节范围15：1的双程阀不仅特别适用于通常的过程流体调节，而且还能允份地进行节流。而对运行初始阶段所要求的流量加以调节。无论单程还是双程阀都能可靠关断。通过选用各种合适的过程接触材料、还能够对腐蚀性流体和悬浮液体进行调节。单程阀可提供15—300mm1/2-12时的口径.双程阀可提供25-150mm1-6吋的口径。调节阀的作用调节阀的作用，是根据控制信号对通过物料的阀门开度进行调节，从而控制某个生产过程所需的物料或能量供给。调节阀是管道中一个口径可调的孔口，通过一个孔口的流量公式伯努利定理为：Q=CAJAP式中：0=流体质量。=流体的状态系数人=阀的通流截面积△P=阀前后的压差通过阀的流量正比于通流面积和阀前后压差的平方根，这两个因素都是变化的.通流面积随百分比行程而变化，压差则同阀的外部有关，并由过程本身如系统配置和管路情况所决定。在一个控制回路中.调节阀必须满足以下的要求在过程所要求的调范围内改变流率.使流量可从最大调到最小。使工作流量待性尽可能呈线性以保证调节器的调节作用在整个调节范围内保持一致。将管道中的压力转化为热能，以使产生的噪音最小。万一执行机构动力源故障时，调节阀应能快开或快关。当要求行程周期较短时，应能快速响应，且无超调现象出现。当有腐蚀性、磨损性的流体或产生气穴和汽化的流体通过时，要求调节阀的可靠性高，使用寿命长。单座阀双座阀笼式阀角形阀Y形阀通阀分程阀偏心旋转球阀球阀蝶阀HPBV阀流量11.11.21-21.50.711.333.22泄漏量额定Cv值的％0.01WV级VI0.5III级0.010.010.01—0.010.010.010.5II级极少V级可调比5050505050505010010025100气蚀般较好较好般较差般较差一般一般一般一般噪音般较好较好般较差般般一般较差较差较差高压高AP般较好好般般较差般一般较差较差一般高温低温般般好般般般般较好较差较差一般磨蚀/悬般般较差较好般般较好较好一般较差较差浮液腐蚀般般较差般般般较好较好一般一般一般维护较好般般般般般好较好较好较好较好费用1.01.061.121.21.51.80.970.830.730.40.5调节阀的主要性能及测试点击次数：49发布时间：2008年6月11日1.1气动调节阀主要性能及测试气动调节阀的性能指标有：基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐振动性能、动作寿命，计3项、前9项为出厂检验项目。由于调节阀的运输、工作弹簧范围的调整等因素，安装前往往需要对如下性能进行调整、检验：1）基本误差将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构气室（或定位器）测量各点所对应的行程值，计算出实际“信号一行程”关系与理论关系之间的各点误差。其最大值即为基本误差。试验点应至少包括信号范围0、25%、50%、75%、100%这5个点。测量仪表基本误差限应小于被试阀基本误差限的1/4。2）回差试验程序与上面第1）点所述相同。在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回差。3）始终点偏差方法同第1）点。信号的上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号的下限（终点）处的基本误差为终点偏差。4）额定行程偏差将额定输入信号加入气动执行机构气室（或定位器），使阀杆走完全程，实际行程与额定行程之差与额定行程之比即为额定行程偏差。实际行程必须大于额定行程。5）泄漏量试验介质为10〜50°C的清洁气体（空气和氮气）或液体（水或煤油）；试验压力A程序为：当阀的允许压差大于350KPa时，试验压力均按350KPa做，小于350KPa时按允许压差做；B试验程序按阀的最大工作压差做。试验信号压力应确保阀处于关闭状态。很试验程序时，气开阀执行机构信号压力为零；气闭阀执行机构信号压力为输入信号上限值加20KPa；两位式阀执行机构信号压力应为设计规定值。在B试验程序时，执行机构的信号压力应为设计规定值。试验介质应按规定流向加入阀内，阀出口可直接通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质后方可测取泄漏。L2电动调节阀主要性能及测试电动调节阀主要性能指标有：基本误差、回差、死区、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。前10项指标的要求和试验方法均与气动阀相同或相似，其中基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、外观、阻尼特性、电源电压变化影响、绝缘电阻为出厂试验项目，后3项性能指标的要求和试验方法为：1）阻尼特性电动调节阀的阻尼特性，在正、反行程的两个方向上规定为阀杆不超过3次“半周期”摆动。试验方法是在输入端分别加入输入信号范围值的20%、50%、80%信号，观察阀杆在正、反行程相应位置上“半周期”摆动次数。2）电源电压变化影响电动调节阀的供电电压在220+20-30V范围内变化时，阀杆的位移变化值不应超过全行程的1.5%。试验方法是在电源电压为220V时，在输入端加入信号范围值的20%的信号测量相对应的阀杆行程值，然后将电源电压调到190V和240V，测量相对应的阀杆行程变化值。再依次加入信号范围值的50%、80%的信号、测量阀杆行程的变化值。3）绝缘电阻当环境温度为10〜35°C、相对湿度不超逑5%时，电动调节阀的绝缘电阻应符合下列规定：各输入端子对机壳不小于20MQ；各输入端子对电源端子不小于50MQ；电源端子对机壳不小于50MQ。试验方法是采用500型兆欧表测试。调节阀标准与性能点击次数：36发布时间：2008年6月11日调节阀新国标气动调节阀国标GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》于1984年3月21日发布，于1985年1月1日实施。本标准又于1992年进行了修改，修改后的标准代号为GB/T4213-92,于1993年10月实施。该标准主要依据IEC国际标准，并结合我国具体情况而制定。原执行的部标自新国标实施之日起作废。新旧标准比较，主要有以下不同：1新国标增加了“寿命”指标，共计14个性能指标：1基本误差；2回差；3死区；4始终点偏差；5额定行程偏差；6泄漏量；7填料函及其它连接处的密封性：8气室的密封性；9耐压强度；10额定流量系数；11固有流量特性；12抗振动性；13动作寿命；14外观。2新国标对基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差分为A、B、……H、这8个等级，以便根据不同阀满足不同功能的要求选择性能成本比最佳的指标等级。旧标准针对每种阀而确定一个唯一对应的指标，缺乏灵活性。3新国标对泄漏量规定为A、B……F,这6个等级，最高F级以每分钟气泡数计。旧标准只有一个等级，高压阀规定泄漏量为0是不符合实际的。4流量特性误差检验方法，新国标增加了按斜率法检验的方法。5新国标将旧标准流通能力改称流量系数。其数值旧标准做了统一规定，新国标由制造厂自行确定，更方便新产品设计定型。6对基本误差、回差的测试点由旧标准分为10个测试点改为5个测试点。7新国标对调节阀气源和环境温度的要求气源应为清洁、干燥的空气，不含有明显的腐蚀性气体、溶剂或其他液体。带定位器的调节阀，其气源所含固体微粒数量应少于0.1g/m，且微粒直径应大于3“m,含油量应小于lppm。调节阀环境温度为-25〜+55°C或一40〜+70°C。调节阀工作时应满足上述要求。定位器气源不干净是造成定位器工作不正常的主要原因，占故障率的2/3以上，应特别注意这一点。影响调节阀运行的因素及对策

点击次数：31发布时间：2008年6月11日1、前言在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策。2、卡堵调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。3、泄漏3.1阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的（或向下）的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。解决办法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。3.2填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性。3.3阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。解决方法：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。4、振荡调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动，可增加刚度来消除。如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰；选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力C值选大，必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。5、阀门定位器故障5.1普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型：1）因采用机械式力平衡原理工作，其可动部件较多，容易受温度，振动的影响，造成调节阀的波动；2）采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不干净的气源堵住，是定位器不能正常工作;3）采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变，造成调节阀非线性导致控制质量下降。5.2智能定位器由微处理器cpu、A/D,D/A转换器及等部件组成，其工作原理与普通定位器截然不同。给定值和实际值的比较纯是电动信号，不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时，如紧急切断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置，只有紧急情况出现时，才需要可靠地动作。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作，大信号全开的危险情况。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性，必须对它们进行频繁的测试。6、结束语通过对调节阀故障原因分析，采取适当的处理、改进办法，将大大提高调节阀的利用率，降低仪表故障率，对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用，可有效提高调节系统的质量，从而确保生产装置长周期运行。常用单位换算表点击次数：68发布时间：2008年6月10日长度1千米km=0.621英里mile1米m=3.281英尺ft=1.094码yd1厘米cm=0.394英寸in1英里mile=1.609千米km1英尺ft=0.3048米m1英寸in=2.54厘米cm1海里nmile=1.852千米km1码yd=0.9144米m1英尺ft=12英寸in1码yd=3英尺ft1英里mile=5280英尺ft1海里nmile=1.1516英里mile1吨t=1000千克kg=2205磅lb=1.102短吨sh.ton=0.934长吨long.ton1千克kg=2.205磅lb1短吨sh.ton=0.907吨t=2000磅1b1长吨long.ton=1.016吨t1磅lb=0.454千克kg1盎司oz=28.350克g密度1千克/米3kg/m3=0.001克/厘米3g/cm3=0.0624磅/英尺3lb/ft31磅/英尺3lb/ft3=16.02千克/米3kg/m31磅/英寸3lb/in3=27679・9千克/米3kg/m31磅/美加仑lb/gal=119.826千克/米3kg/m31磅/英加仑lb/gal=99.776千克/米3kg/m31磅/石油桶lb/bbl=2.853千克/米3kg/m31波美密度=140/15.5°C时的比重-130API=141.5/15.5°C时的比重-131.5

压力1兆帕MPa=145磅/英寸2psi=10.2千克/厘米2kg/cm2=10巴bar=9.8大气压atm1磅/英寸2psi=0.006895兆帕MPa=0.0703千克/厘米2kg/cm2=0.0689巴bar=0.068大气压atm1巴bar=0.1兆帕MPa=14.503磅/英寸2psi=1.0197千克/厘米2kg/cm2=0.987大气压atm1大气压atm=0.101325兆帕MPa=14.696磅/英寸2psi=1.0333千克/厘米2kg/cm2=1.0133巴bar面积1平方公里km2=100公顷ha=247.1英亩acre=0.386平方英里mile?1平方米m2=10.764平方英尺ft21公亩acre=100平方米m21公顷ha=10000平方米m2=2.471英亩acre1平方英里mile2=2.590平方公里km21英亩acre=0.4047公顷ha=40.47*10-3平方公里km2=4047平方米m21平方英尺ft2=0.093平方米m21平方英寸in2=6.452平方厘米cm21平方码yd2=0.8361平方米m2体积1立方米ms=1000升liter=35.315立方英尺ft3=6.290桶bbl1立方英尺ft3=0.0283立方米ms=28.317升l1千立方英尺mcf=28.317立方米m31百万立方英尺MMcf=2.8317万立方米m310亿立方英尺bcf=2831.7万立方米m31万亿立方英尺tcf=283.17亿立方米m31立方英寸ins=16.3871立方厘米cm31英亩•英尺=1234立方米m31桶bbl=0.159立方米m3=42美加仑gal1美加仑gal=3.785升l1美夸脱qt=0.946升l1美品脱pt=0.473升l1美吉耳gi=0.118升l1英加仑gal=4.546升l运动粘度1英尺2/秒ft2/s=9.29030*10-2米2/秒m2/s1斯St=10-4米2/秒m2/s1厘斯eSt=10-6米2/秒m2/s=1毫米2/秒mm2/s动力粘度1泊P=0.1帕•秒Pa・s1厘泊cP=10-3帕•秒Pa・s1千克力秒/米2=9.80505帕•秒Pa*s1磅力秒/英尺21bf・s/ft2=47.8803帕•秒Pa・s

力1牛顿N=0.225磅力1bf=0.102千克力kgf1千克力kgf=9.81牛顿N1磅力1bf=4.45牛顿N1达因dyn=10-5牛顿N温度K开尔文度=5/9°F+459.67K=°C+273.15n°F=[n-32*5/9]°Cn°C摄氏度=5/9・n+32°F1°F华氏度=5/9C温度差传热系数1千卡米2•时・°C[kcal/m2・h・°C]=1.6279瓦/米2•开尔文[Wm2•K]1英热单位/英尺2•时・°F[Btu/ft2・h・°F]=5.67826瓦/米2•开尔文「Wm2•K]1米2•时・°C/千卡m2・h・°C/kcal=0.86000米2•开尔文/瓦m2•K/W1千卡米2•时kcal/m2•h=1.16279瓦/米2W/m2热导率1千卡米2•时・°C[kcal/m2・h・°C]=1.16279瓦/米•开尔文「Wm・K]1英热单位/英尺2•时・°F「Btu/ft2・h・°F]=1.7303瓦/米•开尔文「Wm・K]比容热1千卡/千克・°C[kcal/kg・°C]=1英热单位/磅・°F[Btu/lb・°F]=4186.8焦耳/千克•开尔文[J/kg・K]热功1焦耳=0.10204千克•米=2.778*10-7千瓦•小时=3.777*10-7公制马力小时=3.723*10-7英制马力小时=2.389*10-4千卡=9.48*10-4英热单位1卡cal=4.1868焦耳J1英热单位Btu=1055.06焦耳J1千克力米kgf-m=9.80665焦耳J1英尺磅力ft-1bt=1.35582焦耳J1米制马力小时hp，h=2.64779*106焦耳J1英制马力小时UKHp^h=2.68452*106焦耳J1千瓦小时kw-h=3.6*106焦耳J1大卡=4186.75焦耳J功率

1千克力•米/秒kgf・m/s=9.80665瓦W1米制马力hp=735.499瓦W1卡/秒cal/s=4.1868瓦W1英热单位/时Btu/h=0.293071瓦W速度1英尺/秒ft/s=0.3048米/秒m/s1英里/时mile/h=0.44704米/秒m/s渗透率1达西=1000毫达西1平方厘米cm2=9.81*107达西执行器的分类与发展点击次数：83发布时间：2008年6月10日执行器在自动控制系统中的作用相当于人的四肢，它接受调节器的控制信号，改变操纵变量，使生产过程按预定要求正常执行。执行器由执行机构和调节机构组成。执行机构是指根据调节器控制信号产生推力或位移的装置，而调节机构是根据执行机构输出信号去改变能量或物料输送量的装置，而调节机构是根据执行机构输出信号支改变能量或物料输送量的装置，最常见的是调节阀。在生产现场，执行器直接控制工艺介质，若选型或使用不当，往往会给生产过程的自动控制带来困难。因此执行器的选择、使用和安装调试是个重要的问题。执行器按其能源形式分为气动、电动和液动三大类，它们各有特点，适于不同的场合。随着近几年来科学技术的不断发展各类执行机构正逐步走向智能化的道路，而其中专门和气动执行器配套使用的智能阀门定位器和全电子电动执行器的出现更加速了执行机构智能化的发展，为执行器的应用开辟了新天地。1液动执行器液动执行器推力最大，一般都是机电一体化的，但比较笨重，所以现在使用不多。但也因为其推力大的特点，在一些大型场所因无法取代而被采用，如三峡的船阀用的就是液动执行器。2气动执行器气动执行器的执地机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式（见图1）和活塞式（见图2）两类。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合，不但可以直接带动阀轩，而且可以和蜗轮蜗杆等配合使用；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。其执行器分为正作用和反作用两种形式，所谓正作用就是信号压力增大，推杆向下；反作用形式就是信号压力增大，推杆向上。这种执行机构的输出位移与输入气压信号成正比例关系，信号压力越大，推杆的位移量也越大。当压力与弹簧的反作用力平衡时，推杆稳定在某一位置，气动执行器又有角行程气动执行器和直行程气动执行器两种。随着气动执行器智能化的不断发展，智能阀门定位器成为其不可缺少的配套产品。智能阀门定位器内装高集成度的微控制器，采用电平衡（数字平衡）原理代替传统的力平衡原理，将电控命令转换成气动定位增量来实现阀位控制；利用数字式开、停、关的信号来驱动气动执行机构的动作；阀位反馈信号直接通过高精确度的位置传感器，实现电/气转换功能。智能阀门定位器具有提高输出力和动作速度、调节精确度（最小行程分辨率可达±0.05%）、克服阀杆摩擦力、实现正确定位等特点。正是因为这些配套产品的不

断智能化，才使得气动执行器更加智能化。由于气动执行机构有结构简单、输出推力大、动作平稳可靠、安全防爆等优点，在化工、炼油等对安全要求较高的生产过程中得到广泛的应用。3电动执行器电动执行器的执行机构和调节机构是分开的两部分，其执行机构分角行程和直行程两种。电动执行器接受来自调节器的直流信号，并将其转换成相应的角位移或直行程位移去操纵阀门、挡板等调节机构，以实现自动调节。电动执行器组成见图3。电动执行机构安全防爆性能差，电机动作不够迅速，且在行程阻或阀杆被扎住时电机容易受损。尽管近年来电动执行机构在不断改进并有扩大应用的趋势，但从总体上看不及气动执行机构应用的普遍。随着自动化、电子和计算机技术的发展，现在越来越多的电动执行机构已经向智能化发展。上海自动化仪表股份有限公司在引进国外技术的基础上设计的新产品，采用了双CPU、电子限力矩保护、电子行程限位、数字式位置发送器、相位自动鉴别、红外线遥控调试以及故障诊断、自动切换处理多种保护拖施等关键技术，提咼了产品的稳定性、可靠性和精确度等级。它已通过防爆及射频干扰、静电放电、快速瞬变脉冲群等试验，基本误差小于±1.5%,回差为1%,外壳保护等级为IP65,使用环境温度为一25°C〜70°C，这些指标均已达到国际先进水平。智能电动执行机构是一类新型终端控制仪表，它根据控制电信号直接操作改变调节阀阀杆的位移。由于人们对控制系统的精确度和动态特性提出了越来越高的要求，电动执行机构能够获得最快响应时间，实现控制也更为合理、方便、经济，因而正受到用户的欢迎。它还可免去选用气动执行机构必需配置良好气源设备和安装气路管线的麻烦。随着科学技术的进步和发展，我们有理由相信，今后的执行器将会和其它仪表一样更加智能•化工行业阀门的类型点击次数：58发布时间：2008年6月10日球阀(BallValve)当操作温度在-29°C至200°C之间时，大部分手动(开启和关闭)球阀适应于烃及公用系统的作业中，在100°C以上使用的球阀，应用时要仔细考虑软密封材料的温度限制应该在100°C以上。在高温或者磨蚀比较严重的作业时，应该考虑应用金属密封的球阀，但是应该注明操作的扭矩必须增加。—阀有两种设计，即浮球式和耳轴式球阀。浮球式阀门的设计，在高压或者大管径时会产生高操作力矩，但是密封性好一些。一阀不适用于节流，因为，当阀门部分打开时，其密封表面会暴露在处理流体中而受到损坏。—对于关键性的作业，应该考虑购买装有球座和阀杆润滑配件的球阀，因为润滑可以防止轻微渗漏，减小操作力矩，如果需要阀具有关断和泄放两个功能,则应提供独立于润滑配件的球体泄放孔。2闸阀(GlobeValve)闸阀在所有的温度范围内适应于大多数的开关作业、无振动烃类以及公用设施中。在有振动的操作中，闸阀可能从他们的正常的位置打开或者关闭。除非阀杆盘根被仔细调节，闸阀的力矩特性比球阀和旋塞阀要好，但是没有90度旋转动作方便的操作特点。—对于尺寸为DN50(2in)或者更大尺寸的手动操作的闸阀，应该配备弹性闸板或膨胀闸板。契形闸板阀通常没有阀腔超压保护。—无保护的明杆闸阀，不推荐使用。因为海上环境会腐蚀暴露的阀杆及螺纹，使阀门操作困难而且易损害阀杆盘根。—带有反向作用板的闸阀，适应于自动关断系统操作。对于这些阀门可用简单的推拉操作器，因此，避免了通常球阀和旋塞阀所要求的复杂的操纵杆的凸轮。闸阀上所有的带有动力操作器的可动部分可以封闭起来，消除了由于油漆和腐蚀产物造成的污染。—闸阀不能用于节流作业中。尤其对于含有砂的流体，节流会损坏密封表面。——软密封闸阀的操作温度受密封材料的限制。3止回阀(CheckValve)止回阀有各种形式：包括旋启式、升降式、球式、活塞式和分离圆盘旋启式止回阀。其中，全开式旋启止回阀适应于大多数非波动情况。旋启式止回阀也应用在竖直管道上(流动方向向上)。而这时阀内有一个停止块来防止阀瓣超过上死点而打开。旋启式止回阀不能用于流动方向向下的竖直管道上•若用于低波动、低流速的地方，旋启式止回阀将发生振动而且最终将损害其密封表面。为了延长使用寿命，阀瓣可以涂上一层钨铬钻合金。为了减小阀座的泄漏，应使用弹性密封。可拆卸的阀座应优先选用，因为它们容易维修，而且便于更换阀中的密封件。旋启式止回阀应该选用一种螺丝或螺栓连接的阀帽，以便检査和修理阀瓣和阀座。在许多情况下，在管道上可修理的高压旋启式止回阀，其最小的尺寸可以是DN652.5NPS或DN803NPS。—薄型设计的回转止回阀(节省空间)，适应于安装在两个法兰之间。这种类型的止回阀正常时不全开，并且修理时需要从管道上拆卸下来。—双盘薄型止回阀占地空间小，重量轻，因此通常用于海洋石油。由于疲劳会导致弹簧失灵，因此双盘薄型止回阀不能用于脉动作业。但可以考虑用无撞击（or自动）止回阀或回转止回阀。降式止回阀只能应用于小口径（DN40）、高压管道上处理清洁的流体。升降式止回阀能够设计应用于水平管道或竖直的管道上，但二者不能互换。因为升降式止回阀通常*重力来操作，它们可能受到石蜡或者碎片影响而产生堵塞。形止回阀与升降式止回阀非常类似。由于球是由液体压力举升，所以这种类型的止回阀并没有回转止回阀那种阀瓣关闭撞击的倾向。因此，在不大于DN502in的管道中，对于频繁地改变流向的清洁流体是比较好的。自平衡，轴向活塞，非自动式止回阀，推荐用在流量波动的管道中，如往复式的压缩机和泵的出口管道。它们不适合用在流体含砂或有杂质的管道上。活塞式止回阀装配有一块孔板来控制活塞的活动。用于液体的孔板要比用于气体的孔板大的多。为气体管道设计的活塞式止回阀，不能用于液体作业，除非更换活塞中的孔板。温控阀的选择点击次数：47发布时间：2008年6月11日随着采暖制度的改革，分户热计量及分室控温已开始进入实施阶段，在散热器上安装温控阀已经是非常普遍的了，用温控阀实现分室温度控制，既能最大限度的节约能源，又能最大限度地满足不同用户对室内温度调节的需要，是一件利国利民的好事，但是如何选择温控阀并没有完全让用户掌握，如果不能正确地选择产品，不仅不能满足需求，而且可能会给用户带来不必要的经济损失，为此笔者根据自己的应用经验，在此发表一点自己的看法，旨在给同行以及用户一些有益的帮助。温控阀是指在散热器供水管上安装的温度调节实际上是流量调节的一种装置。分为手动温控阀和自动温控阀两种，自动温控阀又称自力式温控阀或自动恒温阀，也有简称为恒温阀的。自动温控阀是由感温传感器的自力式执行机构和特制的配套温控阀体组成。温控阀阀体的结构形式常有直通、角通阀两种最常见的两通阀。两通阀主要用于双管系统或经特殊设计的新型单管系统。近些年来，根据单、双管系统的差异，又研究生产出了专门适用于单管系统的三通式温控阀和用暗安装的适合单、双管系统的特制四通阀。这些四通阀目前多见于进口产品，如意大利杰科米尼GIACOMI-NI的四通阀，它不仅适用于各种散热器,而且适用于单、双管系统，同时还具备了能满足暗装的多种管材的连接方式。温控阀通常有手动、自动两种，其阀门动作原理有很大的不同。手动温控阀通常采用螺旋升降阀芯，手柄的旋专经由螺旋变成阀芯的直线位移。而自动温控阀为了适应温控传感器的自力执行机构的所特有的直线移动方式，阀芯的移动通常直接设计为能自动复位的直线位移，所以两种阀体一般情况下不能互换。但是也有可互换的特殊设计的阀体可以通用，即采用自动温控阀的阀体，附加一个适宜手动螺旋升降机构，即可实现手动、自动两者的通用互换。这一改进特别适合中国的国情，非常具有实用价值，在目前很多项目中，为了节约开发商初期的投资，先装一个具有自动温控功能的阀体并附带有特殊的螺旋升降手柄，这样既实现了用1/3的自动温控阀费用该价位基本等同于手动温控阀实现了手动温控阀，又给用户在将来实现自动温控留下升级换代的空间。这种产品即使在进口产品中也不多见，意大利杰科米尼在这方面走在了市场的前面，提供了这种介于手动、自动温控阀之间的一种称之为双调节温控阀，八档设定，室内温度随您设定，方便至极。不愧为世界较大的暖通阀门供应商。正因为这种介于手动和自动温控阀之间的阀门的特殊性，所以选择将会复杂一些，这种复杂性给一些业务不精的人员和投机的业务员造成了〃鱼目混珠〃的机会。在此笔者特别提醒的是，在目前的市场上有很多自动温控阀的供应商的业务员将带有一个简易调节手柄的纯自动温控阀体充作为双调节功能的温控阀向用户推荐，也有的用户采用了这样的温控阀，这是不甚恰当的，存在着很大的隐患，这样的自动温控阀阀体上虽附带了简易调节手柄，但该手柄的设计思想中是为了满足在自动温控阀阀头安装之前，临时用于系统调节以满足工程试压试水而已，在试压试水过程完成以后，将其取而代之的是自动温控阀阀头，由于它的临时性，所以该简易调节手柄借用了阀体上原有的用于固定温控阀头的普通螺纹作螺旋升降用。我们都知道简易调节手柄由于其临时性、一次性，一般采用塑料制造，如果将其作为最终频繁调节用，其螺纹的磨损是很快的，更何况在采暖系统正常工作时，阀芯的上下升降是在有一定的压力情况下进行的，即使是在没有压力的系统中，单是阀芯自身的弹簧压力都将大大加速手柄螺纹的磨损，所以用该产品作为可升级为自动温控阀的手动温控阀是不恰当的。笔者研究了意大利杰科米尼的可升级为自动温控阀的称为双调节的温控阀，与其它品牌的最大不同的是，它的调节手柄不是临时的一次性产品，而是专门设计的具有耐久应用的最终产品，螺旋升降的螺纹的牙形是特制受力耐磨的梯形，螺距达4.5mm。长久使用是没有任何后顾之忧的，当然临时使用就更没有问题。而一般临时的调节手柄所借用的螺纹为细牙固定螺纹，螺纹的牙形为普通三角形，其螺距仅为1.5mm。这种临时手柄转动三圈阀芯的位移才能与4.5mm螺距的梯形螺纹一圈相当，这也就是说在您将阀门从最小开至最大需要三倍的时间，这对经常需要调节的温控阀来说调节不便也是显而易见的。下面我们来研究一下自动温控阀，自动温控阀通常分为阀体和阀头两部分，阀体一般采用铜铸造或热锻方式生产，阀头的温度传感器一般有液体和固体之分：固体的又分为两种：一种是腊制，一种是热记忆合金。目前市场上流行的固体传感器介质多数为石腊，很少有热记忆合金的。下面就市场上所常见的阀体和阀头分别的作一简单介绍，供选择自动温控阀时作参考。温控阀体：铜铸造的优势在于能铸造形腔复杂的产品，模具费用少，生产成本较低，但缺点是铸造缺陷多，材料耐压强度差；与之相反，铜锻造阀体因模具价值高，锻造设备复杂,生产成本高，但是却能获得高强度的产品，耐压能力较铸造件也高得多，同时又有效地避免了铸造缺陷。因而对形状不太复杂的阀体来说，专业的生产商均采用热锻的方式生产阀体。但也有一些生产商采用铸造的方式生产，这一点需要用户细心的辨别。我认为在暖气上所使用的温控阀属于简单阀体，采用热锻是非常合适的。在选择阀体时还有一个细节应该注意，很多阀体的设计为了更简单，直通阀的阀体进、出水口处于同一轴线上，这样设计固然是简单，但阀芯的位移空间将会受到影响，所以这类阀体阀芯位移一般仅为2-3mm。我研究了意大利杰科米尼的自动温控阀体，其直通阀体设计非常独特，在保证了出、入口在同一轴线的情况下，内腔通道采用了错位设计，有效增加了阀

芯位移空间，使得阀芯位移高达4-5mm,这在日前的自动温控阀的设计上是不多见的。阀芯位移的增大对较脏的暖通水质来说是非常有利的，过小的阀芯位移在较脏的暖通水和结垢严重的情况下将很容易出现堵塞的情况。温控阀头：温控阀头内的感温传感器的内充介质一般有液体和固体两种，液体和固体因生产工艺不同，一般的生产商通常因受到生产规模的限制，往往只采用其中的一种工艺来生产液体或固体阀头，只有一些大型的生产商会同时生产两种阀头来方便客户选择。至于两种阀头的不同之处，我认为在暖通应用领域应该说没有太多区别，如果一定要说出不同之处的话，我认为在以下方面：一，体积上不同。液体的一般来说要达到同样热膨胀位移需要较大量的液体，因此感温传感器体积较大，所以阀头体积较大，与小阀体成套后的比例有点不协调，因此不如用固体式的阀头更美观些。二，液体的密封技术要复杂一些，生产成本相对固体的要略高一点，所以销售的价格也往往会高一点。三，液体阀头要较固体的更敏感一点，这一点是液体与固体相比的唯一优点，但在暖通领域这个典型的大滞后系统来讲，这种优势没有多少作用。总而言之，无论是液体还是固体的温控阀头，只要是合格产品，均能完全满足EN215的标准中对敏感时间的要求。我曾对意大利杰科米尼的两种介质的温度传感器在国家建设工程质量检测中心进行对比测量，没有发现明显的差别。值得一提的是意大利杰科米尼的温控阀头的安装也很独特，一般温控阀头的安装均采用螺纹连接的方式，而杰科米尼却采用了自己的专利技术，快速卡压式连接，既快又安全，有效避免了手动螺纹连接容易松动的缺陷。在阀体的连接活节上，杰科米尼也有自己的专利，即在连接的活节上烫上了聚四氟的自密材料，便利安装时不用缠生料或麻绳，有效提高了安装的效率，并做到了有效的密封。综上所述，当您想选用温控阀时要细心调选，这样可用最少的钱来做最佳的选择，无论是采用手动、双调节还是全自动的温控阀，意大利杰科米尼可谓是尽善尽美的可供选择的合作伙伴，齐全的产品，周到的服务，均使您能得到满意。一般来说，如果出于投资最省做为选择原则，不考虑自动温控阀节能带来的益处，也不考虑将来升级为自动温控阀的话，可以选择纯手动的温控阀。如果出于用很少的投资，考虑到将来由业主自己升级为自动温控阀，那么可选择双调节温控阀，这种双调节温控阀与纯手动温控阀价位基本相同。如果是想做出一步到位的选择，那么就可以直接选择自动温控阀，大体上价位是手动温控阀的三倍左右温控阀的工作原理及应用

点击次数：48发布时间：2008年6月11日摘温控阀是供暖系统流量调节的最主要的调节设备，一个供暖系统如果不设置温控阀就不能称之谓热计量收费系统。本文简介了温控阀的构造和原理，通过分析温控阀的流量特性，结合散热器的流量特性，同要时引进阀权度的概念，阐述在散热器热特性、温控阀流量特性和阀权度的共同作用下如何确保散热器系:统调节的有效性；并介绍了温控阀的安装方案；最后阐述温控阀节能作用。关键温控阀流量特性阀权度热计量节能字

1、散热器温控阀的构造及工作原理用户室内的温度控制是通过散热器恒温控制阀来实现的。散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀以及一对连接件组成，其中恒温控制器的核心部件是传感器单元，即温包。温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化，带动调节阀阀芯产生位移，进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。恒温阀设定温度可以人为调节，恒温阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量，从而来达到控制室内温度的目的。2、散热器的调节特性是由散热器热特性、温控阀流量特性及阀权度共同决定的。温控阀在某开度下的流量与全开流量之比G/Gmax称为相对流量；温控阀在某开度下的行程与全行程之比l称为相对行程。相对行程和相对流量间的关系称为温控阀的流量特性即G/Gmax=fl。它们之间的关系表现为线性特性、快开特性、等百分比特性、抛物线特性等几种特性曲线。对散热器而言，从水利稳定性和热力是调度角度讲，散热量与流量的关系表现为一簇上抛的曲线，随着流量G的增加，散热量Q逐渐趋于饱和。为使系统具有良好的调节特性，易于采用等百分比流量特性的调节阀以补偿散热器自身非线性的影响1。阀权度对调节特性的影响。可调比R为温控阀所能控制的最大流量与最小流量之比：R=Gmax/GminGmax为温控阀全开时的流量，也可看作是散热器的设计流量；Gmin则随温控阀阀权度大小而变化。在散热器系统中，由于温控阀与散热器为串联，故可调节比R与阀权度的关系为：R=Rmax2以某型号的温控阀和散热器为例，散热器的流通能力为5m3/h,温控阀的阀权度为88%，实际可调比为28,对应的流量可调节范围100%-4%。散热器在不同进出口温差下散热量的实际可调节范围见表。进出口温度差（°C）25,20,15,10,5可调节范围（％）100~11.6,100~13.5,100~16.1,100~20.2,100~28有表可知，当散热器进出口温差较小时，散热量的实际可调节范围也见小。但散热器进出口温差小于10C时，温控阀的最小可调节散热量约为标准散热量的20%,温控阀的有效工作范围减小。此外值得注意的一点是，温控阀的高阻力是由散热器的调节特性决定的，设计时必须考虑温控阀的这一特性，以免出现资用压力不够的情况。3温控阀的安装位置3.1散热器恒温阀一般安装在每台散热器的进水管上或分户采暖系统的总入口进水管上。尤其是对内置式传感器不主张垂直安装，因为阀体和表面管道的热效应可能会导致恒温控制器的错误动作，应确保恒温阀的传感器能够感应到市内环流空气的温度，不得被窗帘盒、暖气罩等覆盖。3.2为了减少投资，提出在户内系统（一户一个供暖系统）上只装一个温控阀的方案。通常的情况下，应该每一组散热器（即每个房间）上安装一个温控阀。为了减少投资，提出在户内系统（一户一个供暖系统）上只装一个温控阀的方案。下面首先分析单管系统的热特性，即流量与室温的变化规律，并指出温控阀的安装方法。3.2.1单管户内系统只在末端房间装一个温控阀。利用热网工况模拟分析软件对一个五层楼的上分式单管顺流系统（也适用于户内单管顺流系统）进行计算，其结果见表1。表1为供水温度恒定的情况，这种情况较符合一个大的供热系统出现流量分配不均的实际工况，因而具有代表性。在设计外温下，凡实际流量小于设计流量的（相对流量小于1）,均出现上层热、下层冷的现象；凡实际流量大于设计流量的（相对流量大于1.0）都发生上层冷、下层热的情形。表1：上分式单管顺流系统供水温度恒定时流量与室温变化室温（°C）相对流量（％）5层1.801.000.480.244层18.518.617.817.33层18.718.316.815.32戻18.918.215.812.31层19.317.714.89.919.617.513.58.6注：供水温度81C上述室温与流量之间的变化规律，具有普遍性。当室外温度不等于设计外温时。这种变化规律仍然存在,所不同的只是在设计外温，即气温最冷时，系统垂直失调最严重，也就是最高层与最低层之间的室温偏差最大；随着气温变暖，垂直失调也逐渐趋缓。单管系统发生这种垂直失调现象的原因，主要是流量变化与散热器表面温度的变化不一致所造成的。一般而言，散热器的散热量主要取决于散热器的表面平均温度。在设计状态下，散热器传热面积的选取，都是根据设计工况下，各层散热器的设计表面平均温度计算的。但在实际运行中，由于流量分配不均，各层散热器的表面平均温度的变化比率将与设计工况发生差异。当立管实际的流量小于设计流量（即相对流量小于1.0）时，立管的供、回水温差即大于设计时的温差，此时上层散热器的表面平均温度比下层的散热器表面平均温度更有利于散热，因而出现上热下冷现象；相对流量大于1.0时，情况正相反。单管系统垂直失调的特点是流量愈大，末端房间室温愈高；流量愈小，末端房间室温愈低，根据这种热特性，对于单管系统，每户一个温控阀，应该按如下原则安：1对于单管顺流的户内系统，一个温控阀应该装在该户内系统最末端房间的散热器上；2对于带跨越管的单管户内系统，一个温控阀应装在户内系统的入口供水管或回水管上，该温控阀的远程温度传感器需放在户内系统最末端房间里；3对于旧建筑的上分式单管顺流系统，每根立管的一个温控阀，应装在最底层房间的散热器上，此时，供热量应采用热量分配器计量。应该指出：这种温控阀的使用方法，其优点是既提高了供暖系统的调节性能，又能减少工程的初投资；其缺点是每户各房间的室温为同一标准，不能随心所欲的进行调节。3.2.2双管户内系统一个温控阀装在户内入口处。双管系统的垂直失调，是由于自然循环作用压头的变化引起系统流量变化而产生的。这种系统，最理想的方案是在每个散热器上都装温控阀。一些房地产开发商不愿意增加投资，取消了所有的温控阀，尽管在户内系统中，不会出现严重失调现象，但必然导致楼内各层之间的垂直失调。在工程实践中，也证明了这一点。为降低造价，又不影响供暖系统的调节功能，在双管户内系统中，在户内入口处装置一个温控阀，其远程温度传感器可放置任何房间。这一方案，虽然每房间的室温调节缺乏灵活性，但却改善了楼内各层之间的冷热不均，比较符合目前国内的经济状况。4、散热器恒温阀在采暖系统中的节能作用散热器恒温阀正确安装在采暖系统中，用户可根据对室温高低的要求，调节并设定温度。这样就确保了个房间的室温恒定，避免了立管水量不平衡以及单管系统上下层室温不均匀的问题。同时，通过恒温控制、自由热、经济运行等作用可以既提高室内热环境舒适度，又实现节能。恒温控制一一随气候的变化动态的调节出力，控制室温恒定，即可节能。同时，消除温度的水平和垂直失调，也能是有利环路减少能量浪费，同时使不利环路达到流量和温度的要求。自由热一一阳光入射、人体活动、炊事、电器等热量称为采暖自由热，这部分热量由于不确定性而没有在设计运行中予以充分考虑，仅作为安全系数考虑。实现室温控制后，这部分能量可以取代部分散热量，同时，不同朝向的房间温差也可以消除，既提高了市内热环境的舒适度，又节省了能量。经济运行一一办公建筑、公共建筑在夜间、休息日无需满负荷供热。住宅用户也以尽量做到无人断热，以节省能量和热费。甚至在不同的房间可以实行不同的温度控制模式：当人员集中在客厅时，卧室温度可以降低设定，客厅温度可以提高设定；在睡眠休息的时间里，卧室温度可以提高设定，客厅温度可以降低设定等等。这些措施都可以通过散热器恒温阀来实现，已达到节能目的。调节阀常用术语简介点击次数：51发布时间：2008年6月11日流量系数-通常称为“Cv”值或“Kv”值Cv值定义为:在阀门全开、阀两端的压差为1磅的条件下。温度60°F的水一分钟内流经阀的流量，以加仑/分表示GPM。Kv值定义为：在阀门全开，阀两端的压差为1巴的条件下，温度20°C的水一小时内流经阀的流量，以米/小时表示CMPH。Kv=0.86Cv。临界流量系数-FL流体流经阀门后相对的压力恢复测量值。低FL二低损失：表示层流状流路中的压力损失，如球阀和旋转球形阀中的压力损失。高FL=高损失：表示原流状态下的压力损失，如阀座式球形阀和闸阀中的压力损失。流速-这是个重要的参数，因为流速会影响阀门的使用寿命：高流速会引起严重的腐蚀和磨损，还会产生过高的噪音。液体:通常是15=20英尺/秒4.6-6米/秒气体或蒸汽：通常是400英尺/秒122米/秒流向流一开式FT0流一一关式FTC流向的重要性在于它影响到稳定性，泄漏和噪音等。标称的压力损失-用于选择合适的阀门关断压力-用于选择合适的执行机构阀座泄漏-按ANSI标准的规定，分为II-W级II级一额定Cv值的0.5%，双座阀Ill级一额定Cv值的0.1%cW级一额定Cv值的0.01%，金属对金属单座阀最常用V级一经研磨的金属阀座，5x104毫升/分W级一气密关断软座阀流量特性该特性规定了流量变化率同阀门位置或阀门开度变化之间的关系曲线。噪音-分两种类型：液动噪音和气体噪音液动噪音通常由液体的流动所引起。气体噪音最为严重、由气流、蒸汽流或液体汽化流所引起。'阀门参数规格-随材料和端部连接方式的不同而变化，由美国ANSIK16.34标准规定结构材料-在选用调节阀时应予以考虑的主要因素之一端部连接方式：可选用螺纹连接、焊接、法兰或无法兰连接等方式.通常由用户指定。空气工作方式：正作用气关式ATC反作用气开式ATO试验范围-也称为“弹性限值”指的是在无负载的情况下，推动调节阀达到满行程时所需的压力Q.仪表信号/控制信号/输入信号-指的是从调节器送到调节阀的信号通常是3-15psi或4-20mA直流P.气源-重要的是要知道供气压力是否能允分满足工作的要求。Q.均衡压力-指的是阀杆的设计，同不均衡的阀杆设计相比较，均衡的设计顺阀杆方向施加的作用力均衡压力较低。套筒调节阀套筒调节阀适用于对各种各样的流体进行精确的比例调节，具有调节范围宽，关断性能好的特点。对不同的过程状态,可充分选用易于更换的内部套简可选用标准的.小尺寸的或适用于小流星的套筒。所用的合金材料，对腐蚀性或污染件的流体具有极好的耐蚀性和耐磨性。笼式调节阀笼式调节阀适用于对比较清洁的流体进行精确的比例调节*具有调节范围宽、泄漏少的特点.可充分选用易于更换的内部套筒.以满足各种过程状态的要求。可选用线性或等百分比特性。该系列调节阀在高压力和高压差的应用场合下.具有最好的刚性和耐用性。三通调节阀三通调节阀适用在一个公共通口同两个端门之间.对流体进行集流或分流。该系列阀门具有以下的待点：阀芯呈抛物线型，不受污浊流体的影响最适合于分流作业可逆着关断方向流通对直通阀和角形阀可分别提供不同的Cv值对直流通阀和角形阀可分别提供等百分比特性和线性特性PTFE角形调节阀PTPE角形调节阀专门用于对不含固态物质的腐蚀性流体或气体进行调节Cv值的范围从0.63到50，适用于15、25和50mml/2,1和2吋的管道口径。蝶型调节阀蝶型调节阀是一种无衬套或重负载型的蝶形调节阀，适用于各种液体、蒸汽和气体。具有重量轻、占用空间小、执行机构能耗小、节流调节性能好、流量较大、调节范围宽、泄漏小等一系列特点。球阀球阀是通用性的调节阀，可适用于压力高达2070KPa3000psi和节流压力损失高达1035KPa1500psi的工作状态。调节性能好，具有固有的等百分比特性和50比1的调节范围，适用于15至100mm1/2-4吋的管径。单程和双程隔膜调节阀隔膜调节阀专门用于单程或双程调节范围的工作场合。调节范围3：1的单程阀适用于通/断或精确的节流调节的工作状态。调节范围15：1的双程阀不仅特别适用于通常的过程流体调节，而且还能允份地进行节流。而对运行初始阶段所要求的流量加以调节。无论单程还是双程阀都能可靠关断。通过选用各种合适的过程接触材料、还能够对腐蚀性流体和悬浮液体进行调节。单程阀可提供15—300mm1/2-12时的口径.双程阀可提供25-150mm1-6吋的口径。调节阀的作用调节阀的作用，是根据控制信号对通过物料的阀门开度进行调节，从而控制某个生产过程所需的物料或能量供给。调节阀是管道中一个口径可调的孔口，通过一个孔口的流量公式伯努利定理为：Q=CAJAP式中：0=流体质量。=流体的状态系数人=阀的通流截面积△P=阀前后的压差通过阀的流量正比于通流面积和阀前后压差的平方根，这两个因素都是变化的.通流面积随百分比行程而变化，压差则同阀的外部有关，并由过程本身如系统配置和管路情况所决定。在一个控制回路中.调节阀必须满足以下的要求在过程所要求的调范围内改变流率.使流量可从最大调到最小。使工作流量待性尽可能呈线性以保证调节器的调节作用在整个调节范围内保持一致。将管道中的压力转化为热能，以使产生的噪音最小。万一执行机构动力源故障时，调节阀应能快开或快关。当要求行程周期较短时，应能快速响应，且无超调现象出现。当有腐蚀性、磨损性的流体或产生气穴和汽化的流体通过时，要求调节阀的可靠性高，使用寿命长。单座阀双座阀笼式阀角形阀Y形阀通阀分程阀偏心旋转球阀球阀蝶阀HPBV阀流量11.11.21-21.50.711.333.22泄漏量额定Cv值的％0.01WV级VI0.5III级0.010.010.01—0.010.010.010.5II级极少V级可调比5050505050505010010025100气蚀般较好较好般较差般较差一般一般一般一般噪音般较好较好般较差般般一般较差较差较差高压高△P般较好好般般较差般一般较差较差一般高温低温般般好般般般般较好较差较差一般磨蚀/悬浮液般般较差较好般般较好较好一般较差较差腐蚀般般较差般般般较好较好一般一般一般维护较好般般般般般好较好较好较好较好费用1.01.061.121.21.51.80.970.830.730.40.5调节阀的基本常识点击次数：55发布时间：2008年6月11日一、调节阀的选型A、调节阀选型的重要性调节阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。B、调节阀选型的原则1、根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。2、根据工艺对象的特点，选择调节阀的流量特性。3、根据工艺操作参数，选择合适的调节阀口径尺寸。4、根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。5、合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺对控制行程时间的要求：所选用的调节阀执行机构应能满面足阀门行程和工艺对泄露量等级的要求。在某些场合，如选用压力调节阀包括放空阀，应考虑实际可能的压差进行适当的放大,即要求执行机构能提供较大的作用力。否则，可能当工艺上出现异常情况时，调节阀前后的实际压差较大，会发生关不上或打不开的危险。二、调节阀的附件在生产过程中，控制系统对阀门提出各式各样的特殊要求，因此，调节阀必须配用各种附属装置简称附件来满足生产过程的需要。调节阀的附件包括：1、阀门定位器用于改善调节阀调节性能的工作特性，实现正确定位。2、阀位开关显示阀门的上下限行程的工作位置。3、气动保位阀当调节阀的气源发生故障时，保持阀门处于气源发生故障前的开度位置。4、电磁阀实现气路的电磁切换，保证阀门在电源故障时阀门处于所希望的安全开度位置。5、手轮机构当控制系统的控制器发生故障时，可切换到手动方式操作阀门。6、气动继动器使执行机构的动作加速，减少传输时间。7、空气过滤减压器用于净化气源、调节气压。8、储气罐保证当气源故障时，使无弹簧的气缸工活塞执行机构能够将调节阀动作到故障安全位置。其大小取决于气缸的大小、阀门动作时间的要求及阀门的工作条件等。总之，附件的作用就在于使调节阀的功能更完善、更合理、更齐全。三、调节阀的维护调节阀具有结构简单和动作可靠等特点，但由于它直接与工艺介质接触，其性能直接影响系统质量和环境污染，所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要的场合，更应重视维修工作。重点检查部位：1、阀体内壁对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压、耐腐的情况。2、阀座调节阀工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。对高压差下工作的阀，还应检查阀座密封面是否冲坏。3、阀芯阀芯是调节工作时的可动部件，受介质的冲刷、腐蚀最为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下阀芯的磨损更为严重（因气蚀现象），应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换，另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松11、自力式压力调节阀工作原理（阀后压力控制）（如图1）动等。4、膜片"O"形圈和其它密封垫。应检调节阀中膜片、"O"形密封垫是否老化、裂损。5、密封填料应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化，配合面是否损坏，应在必要时更换。自力式压力调节阀工作原理；自力式温度调节阀工作原理；自力式流量调节阀工作原理点击次数：34发布时间：2008年6月11日■概述自力式调节阀是一种无需外来能源，依靠被调介质自身的压力、温度、流量变化进行自动调节阀的节能仪表，具有测量、执行、控制的综合功能。自力式调节阀主要分为自力式压力调节阀、自力式压差调节阀、自力式温度调节阀、自力式流量调节阀。■工作原理图1图1自力式压力调节阀（阀后）图2自力式压力调节阀（阀前）工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2oP2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。2、自力式压力调节阀工作原理（阀前压力控制）（如图2）工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。当阀后压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1降为设定值。同理，当阀后压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）压力调节阀的工作原理。图3图3自力式流量调节阀（加热型）图4自力式温度调节阀（冷却型）3、3、自力式温度调节阀工作原理（加热型）（如图3）温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。加热用自力式温度调节阀，当被控对象温度低于设定温度时，温包内液体收缩，作用在执行器推

杆上的力减小，阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开，增加蒸汽和热油等加热介质的流量，使被控对象温度上升，直到被控对象温度到了设定值时，阀关闭，阀关闭后，被控对象温度下降，阀又打开，加热介质又进入热交换器，又使温度上升，这样使被控对象温度为恒定值。阀开度大小与被控对象实际温度和设定温度的差值有关。4、自力式温度调节阀工作原理（冷却型）（如图4）冷却用自力式温度调节阀工作原理可参照加热用自力式温度调节阀，只是当阀芯部件在执行器与弹簧力作用下打开和关闭与温关阀相反，阀体内通过冷介质，主要应用于冷却装置中的温度控制。图5自力式流量调节阀5、5、自力式流量调节阀工作原理（如图5）被控介质输入阀后，阀前压力P1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室，P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps称为有效压力。P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置，从而确定了流经阀的流量。当流经阀的流量增加时，即△Ps增加，结果Pl、Ps分别作用在下、上膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。反之，同理。设定被控介质的流量用调整节流阀与阀座的相对位置来确定。阀门定位器选型指南点击次数：46发布时间：2008年6月11日摘要：阀门定位器选型的好坏，将直接影响调节阀及调节系统的性能和品质。因此如何正确合理地选用阀门定位器在控制领域显得尤其重要。在从多的控制应用场合中，阀门定位器是调节阀最重要的附件之一。尤其是对于某个特定的应用场合，如果要选择一个最适用的（或者说最佳的）阀门定位器，那么就应注意考虑下列因素：1）阀门定位器能否实现“分程（SPLIT—ranging）”？实现“分程”是否容易、方便？具备“分程”功能就意味着阀门定位器只对输入信号的某个范围（如:4~12mA或0.02~0.06MPaG）有响应。因此，如果能“分程”的话，就可以根据实际需要，只用一个输入信号实现先后控制两台或多台调节阀。2）零点和量程的调校是否容易、方便？是不是不用打开盒盖就可以完成零点和量程的调校？但值得注意的是：有时候为了避免不正确的（或非法的）操作，这种随意就可进行调校的方式需要被禁止。3）零点和量程的稳定性如何？如果零点和量程容易随着温度、振动、时间或输入压力的变化而产生漂移的话，那么阀门定位器就需要经常地被重新调校，以确保调节阀的行程动作准确无误。4）阀门定位器的精度如何？在理想情况下，对应某一输入信号，调节阀的内件（TrimParts，包括阀芯、阀杆、阀座等）每次都应准确地定位在所要求的位置，而不管行程的方向或者调节阀的内件随多大的负载。5）阀门定位器对空气质量的要求如何？由于只有极少数供气装置能提供满足ISA标准（有关仪表用空气质量的标准：ISA标准F7.3）所规定的空气，因此，对于气动员或电-气）阀门定位器，如果要经受得住现实环境的考验，就必须能承受一定数量的尘埃、水汽和油污。6）零点和量程的标定两者是相互影响还是相互独立？如果相互影响，则零点和量程的调校就需要花