一种飞灰脱氯方法与流程

一种飞灰方法流程1.本发明涉及境工程技术领域具体涉及一种飞灰氯方法。背技：2.垃圾焚烧发圆满解决了生活圾无害化和资源利，但也产生了体不小、含有二恶英重金属和水溶性盐的飞灰危废。二噁英和重金属现已经有了不少处理法，但飞灰含有超量氯盐却成了灰处置和利用的一痛点。氯盐超量的灰会污染土壤和境，也会损害飞后续处置和再生利的设备。不解决飞脱氯就会使许多灰因氯盐超限无进入填埋场和水泥协同处理。因氯离对材料结构和性的影响，降低材强度和耐久性，以不能作为其他再生用。3.目前飞灰处的几种主流方式没有把脱盐作为处前提，结果造成置不彻底，处置效率，二次污染，降资源化产品的质，影响飞灰处置资化水平。4.方式一：药螯和固化填埋——现在大的飞灰填埋在垃填埋厂中，不但占用了大量的土，而且经过长时的填埋，飞灰中重金属、二噁英、溶性盐极有可能发转移，进入垃圾滤液中。尤其是溶性盐，螯合剂无对盐进行螯和固化导致飞灰中的盐容易浸出到垃圾滤液中。5.方式二：熔/烧结制建材——如果没有先脱盐，在熔融/烧结程中产生的烟气里会含有量的碱土金属盐酸盐，并伴随大量的二次灰，造成二次污染。处理难度大，也会导致建中的氯含量超标达不到相关国家标。6.方式三：水窑煅烧处置制水——水泥窑煅烧处置可以理飞灰中的重金属、二噁英、但法处理飞灰中的。如果没有提前盐，会导致水泥窑氯的含量过高，不会造成水泥窑结、堵塞，影响正水泥的生产，而且产出来的水泥是不合国家标准的水，不能正常使用7.现在飞灰脱通常都是用大量水去洗刷飞灰，以把飞灰中的氯离和可溶性盐类转移到中，然后再固液离获得脱氯飞灰俗称飞灰“水洗脱氯”。这种方需要大量的水，时也产生了大量需处置的高氯高毒水。为了废水排放达，须对废水进行理，要把废水中离子除去，却又产高氯高毒污泥。这方法不仅成本很，而且对环境也友善。技实要素：8.为解决上述题，本发明提供种飞灰脱氯的方法首先用疏水剂将水的飞灰团粒变成疏团粒，使飞灰中溶性氯离子迅速分的转移到水中，后使用脱氯剂络合液中的氯离子，固液分离后，获脱氯飞灰，再将飞脱氯产生的废水处后变成带有无机淀物的脱氯中水并且一起回收用于轮飞灰脱氯，既使资源全部循环利，又无其他次生弃物的飞灰脱氯。9.本发明提供技术方案如下：种飞灰脱氯方法，括以下步骤：10.s10：将飞溶解在脱氯介质，然后加入疏水剂得到第一过程混物；11.s20：在第过程混合物中加第一脱氯剂混合均，得到第二过程合物；12.s30：对第过程混合物进行滤处理，得到脱氯灰和废水。13.在上述技术方中，首先将飞灰解在脱氯介质中，便后续的化学反；脱氯介质一般为，在这里不做具的限定，可以是来水，也可以是经初步处理的中水。水剂的加入目的于将亲水的飞灰粒变为疏水的团粒然后加入第一脱氯，采用理化法，飞灰中的氯离子速且充分随着水析，并且将溶液中的离子沉淀下来，现飞灰的脱氯处。进一步地，采用滤的方法得到脱氯灰，其处置方式以结合实际情况例如可直接进入水窑协同处理，可固后作为地基和路回填材料，也可化后免烧结建材利。14.在一个具体实中，飞灰和脱氯质的质量比为(0.8-1.5):1。15.在上述技术方中，脱氯介质的加量根据飞灰中的始氯离子决定，则上原始氯离子含越大，比例越高本发明提供的技方案区别于水洗脱的方法，其原理在通过物理和化学结合的方式进行氯的反应，也处于水的目的，设定了述参数。16.在一个具体实中，疏水剂为硅类化合物和/或，疏水剂的加入量飞灰质量的0.3-1.7％。17.在上述技术方中，疏水剂的作在于将飞灰变为疏团粒，从而飞灰水中沉淀下来，另方面，飞灰中的溶性氯离子就可溶解在水中，因而通过添加疏水剂，飞灰中可溶的氯子脱除。18.在一个具体实中，硅类化合物括：水玻璃、石英和氧化硅中的至一种。19.在一个具体实中，步骤s20包括：20.s21：调整一过程混合物的ph值为7-7.5；21.s22：控制一过程混合物的度为40-45℃，加入第脱氯剂混合均匀得到第二过程混合。22.在上述技术方中，首先调整第过程混合物的ph值，为后续的脱反应提供良好的反应件；另一方面温需要控制在40-45℃，加入第脱氯剂，用于络溶液中的氯离子。23.在一个具体实中，步骤s21具体为：在一过程混合物中入酸性添加剂，酸性添加剂加入量为第一过混合物质量的2-5％。24.在上述技术方中，飞灰溶于脱介质之后形成的溶呈现碱性，因此要加入酸性添加剂整溶液的ph值。25.在一个具体实中，所述酸性添剂为硫酸、硝酸、酸中的一种或多。26.在上述技术方中，酸性添加剂用较为稳定且不会第一过程混合物生反应的硫酸、硝或盐酸。27.在一个具体实中，第一脱氯剂氧化铝和过氧化氢28.在上述技术方中，第一脱氯剂择了氧化铝和过氧氢的混合物，从理和化学两个角度行溶液的脱氯处理，一方氧化铝作为载体附氯离子，另一方面，过氧化可以和氯离子发不可逆的化学反，形成稳定的离子或共价键。29.在一个具体实中，飞灰脱氯方还包括：30.s40：在废中加入第二脱氯混合均匀，得到脱中水；将脱氯中作为脱氯介质，用于一轮飞灰脱氯。31.在上述技术方中，废水中还含未处理完的氯离子为了使其排放标达标，需要进行二脱氯处理，通过加第二脱氯剂，到脱氯中水。脱氯水还可以用于下一的飞灰脱氯，实水资源的循环利，从而降低整个脱系统的用水量。32.在一个具体实中，第二次脱氯为含钙元素和铝元的复合脱氯剂；或，二次脱氯剂加入量为废水质的2-5％。33.在上述技术方中，钙铝复合脱剂将氯离子聚合到溶于水的无机沉物中，形成含有白沉淀物的脱氯中。34.采用本发明的术方案后，能够到如下技术效果：35.1.节省了大量资源，水灰比仅(0.8-1.5):1，水的量非常小，并且此基础上循环使用氯中水进行飞灰氯，进一步节约了用。36.2.无次生废弃，不论是飞灰还水，都进行了脱氯理，处理后的可性氯含量均符合国环境保护条例的关标准。37.3.采用疏水剂亲水飞灰团粒变疏水团粒，使得氯子能快速随着自水析出，从而减少用水量。附图说明38.为了更清楚地明本发明实施例技术方案，下面将实施例描述中所要使用的附图作简地介绍，显而易地，下面描述中附图仅仅是本发明一些实施例，对于领域普通技术人来讲，在不付出造性劳动的前提下还可以根据这些附获得其他的附图39.图1为飞灰脱流程图。具体实施方式40.下面将结合本明实施例中的附，对本发明实施例的技术方案进行楚、完整地描述显然，所描述的施例仅仅是本发一部分实施例，而是全部的实施例。于本发明中的实例，本领域普通术人员在没有作出造性劳动前提下所得的所有其他实例，都属于本发保护的范围。41.本发明提供的术方案旨在彻底决飞灰脱氯的问题而非简单的通过洗的方法将飞灰中氯转移到水中；发明提供一种技方案，将固相和液中的氯都进行了处，既不会产生高污泥，也不会产高氯废水。具体的术方案如下：42.参见图1，种飞灰脱氯方法包括以下步骤：43.s10：将飞溶解在脱氯介质，然后加入疏水剂得到第一过程混物；44.s20：在第过程混合物中加第一脱氯剂混合均，得到第二过程合物；45.s30：对第过程混合物进行滤处理，得到脱氯灰和废水。46.进一步地，飞和脱氯介质的质比为(0.8-1.5):1。47.进一步地，疏剂为硅类化合物和/或，疏水剂的加入量为飞质量的0.3-1.7％。48.进一步地，硅化合物包括：水璃、石英砂和氧化中的至少一种。49.进一步地，s20包以下步骤：50.s21：调整一过程混合物的ph值为7-7.5；51.s22：控制一过程混合物的度为40-45℃，加入第脱氯剂混合均匀得到第二过程混合。52.进一步地，s21具为：在第一过程混物中加入酸性添剂，酸性添加剂的加入量为第一程混合物质量的2-5％。53.进一步地，酸添加剂为硫酸、酸、盐酸中的一种多种。54.进一步地，第脱氯剂为氧化铝过氧化氢。55.进一步地，飞脱氯方法还包括56.s40：在废中加入第二脱氯混合均匀，得到脱中水；将脱氯中作为所述脱氯介质，于下一轮飞灰脱。57.进一步地，第次脱氯剂为含钙素和铝元素的复合氯剂；和/或，二次脱氯剂的加入量废水质量的2-5％。58.本发明提供的灰脱氯方法首先飞灰溶解在脱氯介中，通过添加疏剂和第一脱氯剂，飞灰中的氯脱除然后固液分离得脱氯的飞灰以及废；最后对废水进行氯处理得到脱氯水，可以作为脱介质用于下一轮的灰脱氯。59.在溶解飞灰之需要对飞灰中的氯量进行检测，因脱氯介质和飞灰比例需要根据飞灰的原始氯离子进调整，同时也是了实现节水的目的本发明提供的技术案中的水灰比为(0.8-1.5):1，一般说，原始氯离子量越高，水灰比越。为了便于飞灰解，同时也为了促进续的反应进行，以对飞灰进行研操作，减小其粒径在具体的实施过程，加工到120目即可。60.采用理化法，用疏水剂将亲水飞灰团粒变成疏水粒，使飞灰中的子快速且充分地着水析出，减少水量；然后加入一脱氯剂，用于络溶液中的氯离子，过压滤固液分离到脱氯飞灰和废。疏水剂选用硅类合物，更具体的，择水玻璃、石英和氧化硅中的至一种。第一脱氯剂择氧化铝和过氧化的混合物，从物和化学两个角度行溶液的脱氯处理一方面氧化铝作为体吸附氯离子，一方面，过氧化可以和氯离子发生可逆的化学反应，成稳定的离子键共价键。为了促反应的进行，提供好的反应条件，在入第一脱氯剂之先调整溶液的ph值，飞灰溶于之后的溶液呈现碱性，因需要添加酸性添剂，调整ph值为7-7.5，同时控制温为40-45℃。压滤得的脱氯飞灰后续处置视情况而定，如：可直接进入泥窑协同处理，可固后作为地基和路回填材料，也可化后免烧结建材利。61.压滤得到的废需要进行二次脱才能达到排放标准在废水中添加第脱氯剂，得到脱氯水。脱氯中水还以用于下一轮的灰脱氯，实现水资的循环利用，从而低整个脱氯系统用水量。第二脱剂选择含有钙元素铝元素的复合脱氯；可以将氯离子合到难溶于水的机沉淀物中，形成有白色沉淀物的脱中水；最终达到氯的目的。62.【实施例163.流化床焚烧飞的脱氯(含氯量6～7％的飞灰)64.s10：取100g螯合飞，经检测，其原氯离子含量为6.86％。65.s20：将上螯合飞灰加工到度120目的粉状，置于容中，加入重量80g的纯净水，灰重量比0.8:1.0，加入0.3g水璃，用电动搅拌以450/min转速搅5分钟，得到第一过程混物。66.s30：在第过程混合物中加2g硫酸，用电动搅拌机以450/min转速搅拌5分钟；然后在42℃的件下加入1g氧铝和0.5g过氧化氢，电动搅拌机以450/min转速进搅拌5分钟，得到第二过程混物。67.s40：对所第二过程混合物行压滤处理，得到110g脱氯飞灰和70g废水。68.s50：在所废水中加入1g氧化钙和1g氧化铝，电动搅拌机以450/min转速进行搅拌10分钟得到脱氯中水，进入下一个脱氯环。69.对上述脱氯中进行检测，其盐为1.18％，满足生产工艺水资源环利用的要求。70.对上述脱氯飞进行检测，其盐显示为1.25％，盐度脱除率达到81.8％。1.25的盐度比例为可性氯盐含量，换算氯离子含量约为4.37g/kg。满《hj-1134-2020》6.3-c条要求：应控飞灰处理产物中可溶性氯含量，采用高温工艺，洗工艺等脱除可溶性，处理产物中可性氯含量应不超2％，以不高于1％为宜。71.【实施例272.炉排炉焚烧飞的脱氯(含氯量8～12％的灰)。73.s10：取100g螯合飞，经检测，其原氯离子含量为9.6％。74.s20：将上螯合飞灰加工到度120目的粉状，置于容中，加入重量100g的纯净水水灰重量比1.0:1.0，加入1g氧化硅用电动搅拌机以450/min转速搅5分钟，得到第一过程混物。75.s30：在第过程混合物中加3g盐酸，用电动搅拌机以450/min转速搅拌5分钟；然后在42℃的件下加入3g氧铝和1g过氧化氢，用动搅拌机以450/min转速进搅拌5分钟，得到第二过混合物。76.s40：对所第二过程混合物行压滤处理，得到120g脱氯飞灰和80g废水。77.s50：在所废水中加入1.2g氧化钙和1.2g氧化，用电动搅拌机450/min转速进搅拌10分钟，得到脱氯中，并进入下一个脱循环。78.对上述脱氯中进行检测，其盐为1.2％，满足生产工艺水资源循环用的要求。79.对上述脱氯飞进行检测，其盐显示为1.35％，盐度脱除率达到80％。1.35％的盐度例为可溶性氯盐量，换算为氯离子量约为4.71g/kg。满足《hj-1134-2020》6.3-c条要求：应控飞灰处理产物中可溶性氯含量，采用高温工艺，洗工艺等脱除可溶性，处理产物中可性氯含量应不超2％，以不高于1％为宜。80.【实施例381.炉排炉焚烧飞的脱氯(含氯量13～17％的飞)。82.s10：取100g螯合飞，经检测，其原氯离子含量为16.6％。83.s20：将上螯合飞灰加工到度120目的粉状，置于容中，加入重量150g的纯净水水灰重量比1.5:1.0，加入1.7g石英和氧化硅混合物用电动搅拌机以450/min转速搅拌5分钟，得到第过程混合物。84.s30：在第过程混合物中加5g硝酸，用电动搅拌机以450/min转速搅拌5分钟；然后在42的条件下加入5g氧化铝和2g过氧化，用电动搅拌机450/min转速进搅拌5分钟，得到第二过混合物。85.s40：对所第二过程混合物行压滤处理，得到120g脱氯飞灰和130g废水.86.s50：在所废水中加入5g氧化钙和5g氧化铝，电动搅拌机以450/min转速进行搅拌10分钟得到脱氯中水，进入下一个脱氯环。87.对上述脱氯中进行检测，其盐为1.35％，满足生产工艺水资源环利用的要求。88.对上述脱氯飞进行检测，其盐显示为1.85％，盐度脱除率达到88.9％。1.85的盐度比例为可性氯盐含量，换算氯离子含量约为6.46g/kg。满《hj-1134-2020》6.3-c条要求：应控飞灰处理产物中可溶性氯含量，采用高温工艺，洗工艺等脱除可溶性，处理产物中可性氯含量应不超2％，以不高于1％为宜。89.【实施例490.炉排炉焚烧飞的脱氯(含氯量18～20％的飞)。91.s10：取100g螯合飞，经检测，其原氯离子含量为18.3％。92.s20：将上螯合飞灰加工到度120目的粉状，置于容中，加入重量150g的纯净水水灰重量比1.5:1.0，加入1.7g石英和氧化硅混合物用电动搅拌机以450/min转速搅拌5钟，得到第一过混合物。93.s30：在第过程混合物中加5g硝酸，用电动搅拌机以450/min转速搅拌5分钟；然后在42℃的件下加入5g氧铝和2g过氧化氢，用动搅拌机以450/min转速进搅拌5分钟，得到第二过混合物。94.s40：对所第二过程混合物行压滤处理，得到120g脱氯飞灰和130g废水。95.s50：在所废水中加入5g氧化钙和5g氧化铝，电动搅拌机以450/min转速进行搅拌10分钟得到脱氯中水，进入下一个脱氯环。96.对上述脱氯中进行检测，其盐为1.21％，满足生产工艺水资源环利用的要求。97.对上述脱氯飞进行检测，其盐显示为1.68％，盐度脱除率达到90.8％。1.68的盐度比例为可性氯盐含量，换算氯离子含量约为5.87g/kg。满《hj-1134-2020》6.3-c条要求：应控飞灰处理产物中可溶性氯含量，采用高温工艺，洗工艺等脱除可溶性，处理产物中可性氯含量应不超2％，以不高于1％为宜。98.最后应说明的：以上实施例仅以说明本发明的技方案，而非对其制；尽管参照前实施例对本发明行了详细的说明本领域的普通技术员应当理解：其依可以对前述各实例所记载的技术案进行修改，或者其中部分技术特征行等同替换；而些修改或者替换并不使相应技术方的本质脱离本发明实施例技术方案精神和范围。技特：1.一种飞灰脱方法，其特征在，包括以下步骤：s10将飞灰溶解在脱介质中，然后加入水剂，得到第一程混合物；s20：在所述第一过混合物中加入第一脱氯剂合均匀，得到第过程混合物；s30：对所述第二程混合物进行压滤处理，到脱氯飞灰和废。2.根据权利要求1所述的飞灰氯方法，其特征在于所述飞灰和所述氯介质的质量比(0