钳工高级工艺编制问答题全

简述铣床主轴上装有飞轮有何作用？答：铣床主轴上装有飞轮主要是平衡主轴的转速，储存能量，遇到震源时会释放冬匕皇能量。铣床主轴前轴承采用30220/P5公差等级后轴承采用30213/P6公差等级，装配时应注意哪些问题？答：主要是为了减少主轴前端径向圆跳动，提高其旋转精度，所以对30220/P5采用定向装配方法，而30213/P6公差等级采用一般装配精度，只有在调整前轴承后仍无法达到精度要求才会对后轴承提出高的装配要求。简述完全互换法装配适合何种生产纲领？答：在装配时，各种零件，不经选择修配，调整就可以达到装配精度的方法，其实质就是用控制零件的加工误差的方法来保证装配精度，适用于大批量生产，优点①装配工艺简单，生产效率高。②对工人的技术水平要求不高，易于扩大生产。③便于组织流水作业和自动化装配。④可实现零部件的专业生产，降低生产成本。⑤备件方便。所以只要满足零件经济精度要求无论何种生产类型都应首先考虑采用完全互换装配法。简述卧式铣床主轴轴承间隙分二次调整如何进行？答：根据机床精度要求，对于主轴轴承有关的项目，应使冷检和主轴以中速运转，待主轴达到稳定温度时，检验均为合格。且对主轴轴承温度有关的精度项目。在总装过程中应进行空转试验，在达到热平衡温度时，再对有关项目，进行检验和校正，所以机床装配后要进行静态的精度检验，热车温度平衡后再次进行主轴轴承的间隙调整。飞轮在装配时应注意哪些问题？答：应该注意①校验平衡。②平键装配时要紧配两侧面防止产生晃动现象。③飞轮的位置要适当，并用螺钉固定。卧式铣床主轴前后轴承工作时受温升影响，会发生何种情况？答：机床在工作时，会产生复杂的热变形，其结果使刀具与工件的相对运动准确性降低，而引起加工误差，尤其对精密机床热变形往往成为，影响工作精度的主要因素。如果前后轴承同时收紧，在热变形时会使主轴产生弯曲，所以装配后轴承应稍松，机床产生热变形使主轴轴线产生抬高，增大了主轴轴线对机床导轨的平行误差。卧式铣床主轴双联齿轮与轴配合应注意哪些问题？答：①对双联齿轮的内孔与轴进行配刮，使接触精度达到技术规定的要求。②要提高传动精度主要依靠各运动件的安装准确性来解决，为了减少传动齿轮，安装后的径向圆跳动误差，如何调整卧式铣床前后轴承的工作游隙？答：铣床前后轴承在装配前要求采取预加负荷的方法来消除轴承的间隙并使其产生一定的过盈，这样可以提高轴承旋转精度和刚度，对前轴P5的装配，采用定向装配法来减少主轴前端的径向圆跳动误差，提高其旋转精度，后轴承的装配要留有一定的游隙，以利于热变形时主轴能向后伸展，所以调整前后轴承工作游隙要分在静态（冷态）时和热态时两步进行，尤其是机床在热平衡条件下，进行几何精度和工作精度的检验，并做必要的调整，使其达到规定的要求.请图示说明主轴轴向窜动的检查方法?离心泵工艺分析与装配分析离心泵与电动机连接如何进行找中？答：离心泵与电动机连接是通过联轴器进行连接的，用百分表找正联轴器外径，两轴同轴度使用塞尺检验端面间隙均匀，保证离心泵与电动机连接在任意位置的正确性。泵分哪几类？有哪些参数？答：泵分容积泵、叶片泵、流体泵。其中容积泵的主要种类有往复泵、回转泵；叶片泵种类有离心泵、轴流泵；流体泵主要有喷射泵、扬酸器。泵有哪些基本参数，其定义和单位是什么？答：一、流量一一单位时间内通过排出口输送的液体的流量单位m3/h.二、压头（扬程）——从泵的进口到出口外液体压力增加的数值，压头的单位Mpa扬程的单位m（米）。三、功率一一原动机给泵轴的功率，称为轴功率。泵传输给液体的功率，称为有效功率单位KW。泵的种类有几种，其原理是什么？答：泵分为容积泵——依靠密闭容器体积间歇的改变而输送液体的。叶片泵——依靠工作叶轮的旋转而输送液体的。流体泵一一它是依靠流体流动的能量而输送液体的。离心泵开启、关闭的操作要点是什么？答：启动离心泵时,必须关闭排出口阀门.并在泵体内注满液体后进行启动，待转速正常时再逐渐开启排出口阀门.要停止离心泵前，先关闭排出口阀门，使泵处于空转（额荷）状态，然后关闭电源.离心泵工作时产生振动过大的主要原因是什么？答：离心泵工作时产生振动过大原因一、安装不妥；二、是叶轮局部堵塞；三、泵轴弯曲；四、轴承损坏；五、结构件松动。离心泵的工作原理？答：离心泵的工作原理是离心泵依靠高速旋转的叶轮面使液体获得压头。离心泵主要的参数有哪些？答：流量、压头、功率。离心泵排不出液体的主要原因是什么？答：离心泵排不出液体的主要原因，吸入管路中有泄漏或泵内有空气。在液压系统中，齿轮泵和油马达有何区别？齿轮泵是否可以作为油马达使用为什么？答：因为齿轮泵是动力元件，而油马达是实行元件，两者在结构上和性能上存在差异，在使用中不能相互代替的。以多级离心泵为例，密封填料如何调整最合适？答：多级离心泵填料密封处调整到每分钟十滴左右。转塔车床主轴结构的工艺分析及装配工艺转塔车床前后轴承采用P5级精度装配时应采取哪些措施？答：转塔车床主轴前后轴承采用P5公差等级，主要为了减少主轴前端径向圆跳动，提高其旋转精度，所以对于已预紧的前后P5等级轴承采取定向装配法，并经过中速热平衡后,再收紧前轴承，调整后轴承来提高装配精度.试述主轴轴向窜动允差0.01对它相关的零件有何要求？答：对相关零件有制造尺寸的精度要求，平行度、表面粗糙度等要求对测量出来的误差通过研磨来解决，装配时采用定向装配法，高对低，低对高相互抵消误差来提高装配精度。机床精度分为热车和冷车调整有何要求？答：机床在工作时会产生复杂的热变形，其结果使刀具与工件的相对运动的准确性降低，从而降低加工精度。尤其是精密度机床热变形往往成为影响工作精度的主要因素，如果前后轴承同时收紧，在热变形时会使主轴弯曲，所以在装配时后轴较松点，机床产生热变形使主轴轴线抬高，增加了主轴与导轨平行度误差，根据机床精度要求，对于与主轴有关的精度项目，应使冷检、热检（主轴已中速运转并待主轴达到稳定温度时的检验）均为合格，对轴承由于温度而受精度影响的项目，在总装过程中要空运转实验，达到热平衡温度时，再对有关项目进行检验和校正。机床空运转试验要控制哪三个温度，如何测量这三个温度？答：温升温度、最高温度、稳定温度。测量油温，玻璃管温度计、水银温度计、压力式温度计、遥控温度计。主轴轴向间隙过大，装配时对相关零件要注意哪些问题？答:对相关零件有制造尺寸的精度要求平行度表面粗糙度要进行研磨，对测量出来的误差通过研磨解决，装配时采用定向装配法,高对低低对高，相互抵消误差.工件切削产生震动对机床方面有哪些原因？答：机床在工作时的震动使加工工件的表面质量恶化表面粗燥度变粗刀具加速磨损，机床联接部件松动，机床零件过早磨损及产生震动噪声机床主轴旋转零件不平衡所引起的震动往返零件的冲击液压系统的压力脉冲，液压冲击，切削力变化引起的震动，高速零件在形状上做成对称形，做好运动件的平衡，轴承间隙的正确调整，机架和基础要隔震。简述什么是机床的工作精度，对机床的精度有哪些影响！答：机床的工作精度是在动态条件下，对工件加工时所反映出来的精度，而机床的装配精度是在静态下通过装配及检验后得出的，机床只有当装配精度达到规定要求时才能保证其工作精度，同时还必须考虑,其他一些有害的因素，其中较为主要的是机床工作时的震动和变形.简述机床装配后的试车规程有哪些程序？答:机床装配后的试车和验收包括一、静态检验.二、定运转试验.三、负荷运转试验.四、热车后精度检验.车床工作精度负荷实验主要考核什么内容？答:机床精度负荷实验的目的是考核机床主传动系统能否承受设计所允许的最大扭转力矩和功率,一、进行全负荷强度试验机床所有机构均应正常工作，机床主轴的转速，不得比空转时的转速降低5%.二、精车端面试验.目的是检查车床在正常工作温度下，刀架横向移动的轨迹,对主轴轴线的垂直度，横向移动的直线度.三、精车外园试验，目的是检查车床在正常工作温度下主轴轴线与床鞍移动轨迹是否平行，主轴的旋转精度是否合格.四、切槽试验，目的是考核车床主轴系统与刀架系统的抗震性，检查主轴部件的装配精度和旋转精度，床鞍刀架系统刮削配合面的接触精度及配合间隙的调整是否合格.五、精车螺纹试验，目的是检查车床螺纹加工传动系统的准确性.镗床主轴结构的工艺分析及装配工艺工艺规程在生产中有何作用？答：1.它是组织生产和计划管理的重要资料，计划和调度规定工序要求和质量检查等工艺规程为依据。2,是新产品投产前生产准备和技术准备的依据。3,在新建和扩建工厂或车间时，必须有产品的全套工艺规程，作为决定设备人员车间面积和投资预算等的原始资料。4,行之有效的先进工艺流程，还起着交流和推广先进经验的作用。镗床（空心）主轴圆锥滚珠轴承游隙调整应该注意哪些方面？答：装配时定向装配，还根据工作游隙的要求调整前轴承中的内外隔圈的厚度来达到技术要求。镗床空心主轴的装配应注意哪些问题有哪些工艺措施？答：钢套冷冻装配，直立安装，一面安装好后换另外一面再安装，安装完成后用长芯棒进行研磨。精密角接触轴承装配采用内外隔圈隔离，对隔圈有哪些技术要求？答：用调节内外隔圈的厚度的方法来实现预紧，由于隔圈厚度L1二L+△故角接触轴承内外隔圈之间产生了预紧力，所以内外隔圈要求平整，并且内外隔圈厚度差异可以带来不同的预紧力。T600镗床主轴有三件组成为防止累积误差的增加，装配时应采取什么方法？答：1.采用选配法进一步提高滚动轴承与轴径和支承座孔与空心轴的配合精度，减少配合件的形状误差对轴承精度的影响。2.对滚动轴承采用预加载荷的方法，来消除轴承的间隙，并使其产生一定的过盈。3.对滚动轴承主轴组采取定向装配法。4.淬硬钢套与空心轴装配后采用研磨法，使两个淬火钢套内孔保证同轴度要求。5.主轴装配后对6#莫氏锥孔作最后修正来消除误差。镗床空心两淬硬钢套装配时要注意什么问题？答：装配时要注意同心度，直立冷冻钢套进行安装好后，换另一面进行直立安装，安装好以后用长芯棒进行研磨，消除同心度误差。钳工装配有几种方法，用在什么场合？答：完全互换法、分组选配法、修配法、调整法。在经济生产流水线装配上使用完全互换法装配。提高装配精度既经济又有效的方法用分组选配法，配合精度取决于分组数。修去零件上的预留的余量达到装配精度可以达到很高的精度这是修配法。调整法是调整某一个零件的位置和尺寸来达到装配精度的方法。空心主轴两淬硬钢套的内孔同轴度偏差过大装配时应采用什么方法？答：工艺上采取长芯棒研磨。精密轴组，装配方法一般采用什么方法装配？答：一般采用定向装配方法，先分别对轴肩端面及主轴外圆轴承的内外圈进行测量，高对高低对低进行预装，再进行调整平衡检验，最后分别作出记号，作为整体装配时的方向位置的依据。减速箱的工艺分析和装配工艺蜗杆蜗轮副结构的减速箱装配是有哪些要求？答：1、零件和组件必须正确安装在规定的位置上，不得装入图样上未规定的垫圈，衬套等零件。2、固定联接件必须保证将零件和组件牢固的联接在一起。3、旋转机构必须灵活的转动轴承间隙合适，润滑良好，润滑油不得有渗漏。4、各轴线之间应有相对的位置。5、啮合零件如蜗轮副蜗杆副必须符合图样要求。减速箱锥齿轮副装配有哪些要求？答：减速箱锥齿轮副图示说明在不影响装配的前提下应尽量将零件组成部件、组件、轴承套组件，装配时的基准是锥齿轮，在整体试装配时，蜗轮装配后可以调整蜗轮轴上锥齿轮背面的隔圈H1和锥齿轮分组件，轴承座与箱体端面的距离，H2来控制锥齿轮正确啮合的位置齿背平齐、等技术要求。常用联轴器有哪些？特点是什么？答：有刚性联轴器、半绕性联轴器，刚性又分为固定式，可移动式。固定式刚性联轴器要求两轴线准确对中，可移式联轴器允许两轴线有少量偏差，弹性联轴器应为有弹性零件，不仅可以补偿两轴线偏差，而且具有缓冲减震的作用。如何检查蜗轮蜗杆副装置的质量？答：1、用图示法检验蜗轮轴向位置和接触斑点，其接触斑点应该在蜗轮中部稍偏于蜗杆旋出方向，如果蜗轮轴向位置不对，则应用配磨垫片调整轴向位置，接触斑点在轻载时应为25〜50%的齿宽，满载时为齿宽的90%左右。2、齿侧间隙的检验，由于蜗杆传动的结构特点，齿侧间隙用铅丝或塞尺来测量是困难的一般用百分表测量，装配后蜗轮在任何位置上用手旋转蜗杆，所需的扭矩都相同，没有咬住的现象。减速箱装配中，固定装配和移动装配中各有什么特点、适用什么场合？答：固定装配是将产品的装配固定在一个固定的地点进行，在装配过程中产品的位置不变装配所需要的零件和部件都汇集在工作地附近主要应用于单件生产小批量生产中。移动装配可以是生产对象的移动，也可以是工人自身的移动，通常叫流水装