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文档简介

煤炭行业的截齿生产标准规定刀体硬度为40-45HRC。在生产过程中，截齿刀体材料经热处理应达到或超过所要求的力学性能，42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬+360400℃回火，35erMnsi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬+380〜430℃回火，有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280320℃等温淬Si-Mn-M80℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥校正，去应力回火）等一系列程序。注意：更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人工作，必须护帮施行闭锁。几点建议:（1）根据截齿工作过程中的受力状况。适合做截齿刀体材料的钢种有很多，像铬铂结构钢、铬镍钥结构钢，铬钒结构钢、铬猛硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。（2）有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明。截齿消耗量各矿相差悬殊，刀体的失效形式各不相同，其原因除刀体本身质量外，主要是各矿的地质条件相差很大。因此建议应根据不同的工况条件，对刀体本身的力学性能进行相应的控制。（3）截齿生产过程中，除选择合适的刀体材料外。还应对刀体合力学性能，避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。（4）截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料，热处理工艺进行严格的控制，根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求偏硬，避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。在不同的设备上，截齿加工精度主要影响强度，特别

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