生产过程控制程序说明

生产计划运行程序1目的户的要求，使内部流程井然有序，生产作业流程顺利，更好地服务于生产。2范围适用于生产过程的控制。职责33.1市场部负责确定客户产品的要求，组织对合同/订单进行评审。3.2生产、品管、技术、市场部等部门对合同/订单相关内容进行评审。3.3总经理或生产副总批准合同/订单，并由生产副总组织落实。3.4生产部门负责生产计划的实施和生产过程控制。3.5生产车间主任负责对本车间目视管理看板的填写并按计划组织生产、确保工序处于受控状态。3.6品管部负责对生产过程中的产品质量进行全面有效的监控，同时做好相关的过程监测记录，以便对产品的可追溯性。3.7技术部负责对产品图纸、BOM单的编制，修改文件的分发保管。3.8资材部负责对生产计划所需物料的采购保质、保量、如期交货。3.9其他职能部门配合做好控制。4工作程序（总则）4.1合同/订单分类4.1.14.1.2要求的定型的产品所订的合同/订单，由市场部与生产副总上报总经理组织评审。4.2产品要求的确定4.2.1市场部负责组织对产品要求的确定，如交货期、产品状态、包装、运输、售后服务等。4.2.2产品要求应形成相关文件，并由技术部制作成BOM单下发到相关部门。如产品标准、生产状态、销售文件等。4.2.3在接受合同/订单及其更改前，应对产品要求进行评审。4.2.4一致认可以后分发到生产管理中心、财务部、资材部各一份。4.2.5在量产前，技术部应确保《生产计划书》上的产品技术资料完备齐全、正确无误。4.3生产计划的编制和发放4.3.1、生产管理中心依据评审通过以后市场部编制的“生产计划书”结合生产能力、库存情况、物料需求及技术质量水平等因素，与相关部门协调，编制《车间生产计4.3.2、《车间生产计划表》和《物料申购单》原则上应体现产品的品种、产量、交付期、及质量等要求，结合品种搭配和各车间的衔接，使计划进度与生产能力相适应，实现均衡生产。4.3.3、编制的“车间生产计划表”和“物料申购单”应经生产副总审批。件采购订单的生产进度控制。4.3.5、同时对相关生产部门、原材料，红冲，抛砂、仓库、仪表车间、数控车间、装配、包装车间，资材部、品管部等下发相关部门的月度计划及周计划表。4.3.6、每月28号审批以后的“生产计划进度表”复印后，根据部门的需要发放到并由资材部核对生产计划书无误后编制采购订单下发到各供方与内协，并要求保质保量如期交货到本公司，以便生产计划的顺利实施。4.4生产计划的实施4.4.1、生产计划下达时，生产管理中心可组织相关部门就生产计划实施召开会议讨论《车间生产计划表》签字认可，切实做好落实措施。4.4.2、生产车间按“车间生产计划表”的要求控制生产进度，确保按质、按期、按量完成。品管部应核查“车间生产计划表”上产品的所需求的量具是否完备和有效。4.4.3、4.4.4、生产进度情况监控：天填写日报表上报生产管理中心。产管理中心。4.4.5、生产管理中心以“车间生产计划表”和“物料申购单”为依据，根据各生产车间实际生产进度记录，结合查对产品入库状况，跟踪生产计划执行全过程，发现执行进程中出现的各种问题，应与各相关部门协调解决，保证生产顺畅。4.5生产计划的更改生产管理中心应及时作出相应的措施：a、对客户追加订货时，生产管理中心“车间生产计划表”及“物料申购单”分发生产管理中心4.5.2、当因物料供给延误、人员不足、设备、工装等因素造成不能按期完成生产任务联系相关责任部门确定相应对策并上报生产管理中心取得反馈后作适当调整。4.5.3、若生产过程中发现偏离而无法解决，将影响交付期时，生产管理中心负责人应发出“联络单”给市场部说明原因，协商解决。4.6生产过程控制要求4.6.1、技术部根据生产需要，负责提供生产图纸及B0M单，编写必要的工艺规程（工4.6.2、文件控制部门负责保证各部门所使用的各类受控文件的版本是有效的。4.6.3、品管部根据技术要求及有关文件的规定，负责生产过程中的巡检、完工检、成品入仓检验和产品检验/试验状态的标志，生产车间应确保不合格产品不转序或入仓。4.6.7生产、检验中发现的不合格品，按《不合格控制程序》中相应规定处理。4.6.8车间主任应确保本车间（人员、设备，材料、作业方法、作业环境等）设定状态与相应规定的一致性。对存在的问题及时处理或上报相关部门。4.6.9、作业人员应进行文明生产，正确使用和操作设备、工装等。对工件