渠道涵管桥梁施工组织设计

二、各分部分项工程施工方案与技术措施（一）渠道工程1、施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充足作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合规定，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，保证衬砌渠床符合施工规定。

2、土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合浇灌送水故意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以到达衬砌所需的密实度规定，必须进行扎实。

①、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一种。弯道处5m一种。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。另一方面，按四等水准规定控制高程，闭合精度规定控制在20。每200m留一种临时高程控制点。最终，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

②、土方回填扎实

A、扎实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。B、渠坡扎实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处扎实尺寸为1米，形成一种斜梯形。C、回填扎实采用分层开蹬扎实的措施，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在合适范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的措施调整土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等措施以使含水量控制在合适范围之内。

D、扎实机械为蛙式打夯机或其他能到达相似质量规定的机械，不得使用立柱石夯。分层扎实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量规定的现象。扎实后土样干容重不不不小于1.55T/m3。一次回填扎实工作面不不不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。

E、渠坡修整为防止表面干燥和施工中人为原因的践踏及雨水冲涮而导致的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。假如削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度容许偏差±0.5cm。

3、原材料及砼配合比

①、水泥砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，由于具有抗冻规定，宜采用标号325或425的一般硅酸盐水泥，考虑到不一样厂家水泥的色泽不一样，最佳同一种厂家的水泥。

②、砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，规定质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包括团块、盐碱、壤土、有机物和其他有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量不不小于3%，含水量不不小于4%。③、碎石现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含控制在15%以内，逊径应不不小于10%，针片状含量不不小于10%。④、外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗规定，宜加入某些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其重要成分为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂，其重要成分为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。⑤、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。⑥、材料的运送和存贮拌制砼所用材料，在运送和存贮时，不得被其他材料污染，不一样来源和规格的集料不能混合储存，同步这些材料应贮存在通过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在合适地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不一样种类的水泥，应分别寄存，并按进场的先后次序先存先用。

⑦、砼配合比控制现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性规定。水灰比的最大容许值为0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜合适减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜合适增大。砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥291kg（b）砂677kg（c）碎石1323kg(d)水160kg。

4、砼渠道现浇施工

①、施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；多种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。②、模板工程采用定型槽钢按设计图纸规定制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具有支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的容许偏差值为±10mm，沿宽度方向的容许偏差值为±20mm，对角线容许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。③、砼浇筑措施

砼浇筑应先坡后底，最终浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向持续进行。同一块砼板浇筑不适宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不适宜超过60—90min。详细浇筑工序如下：A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。假如渠床干燥起土应首先洒水湿润，以防止浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得不不小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动次序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。

D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最终用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼到达初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于13天。（二）涵管工程（1）施工方案1、基础放样。采用全站仪坐标进行放样，精确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置。2、基坑开挖。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，开挖过程中控制好开挖深度，挖至设计图纸规定的标高时，按图纸规定用动力原则触探仪进行地基承载力测试，检测达不到200Kpa时用小型扎实机进行基础底处理，设计及规范规定，并及时告知监理工程师检查。3、基础砼浇注。本盖板涵设计为整体式基础，侧模采用竹胶板加方木背肋，插入式振捣器作业，砼集中拌和。基底报检合格后，挂线立模，校正后每4m-6m设置一道2cm沉降缝，分段施工。4、涵身及盖板立模同步浇注，涵身模板采用竹胶板，方木骨架。箱涵内顶模支撑采用全钢支架，下部支撑在已浇注好的底板上，上部放纵横方木。规格为：纵向为15cm×15cm，横向为10cm×10cm，方木上铺竹胶板。严格控制箱涵各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检查。5、砼采用拌合机集中拌合，砼搅拌运送车运送，吊车吊料斗入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，保证墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。涵身沉降缝位置与基础一致。砼浇筑完毕，待强度到达规范规定期拆除模板。6、台背采用10％灰土回填，台背回填在模板拆除后、砼强度到达设计强度的75％后进行，墙身附近2m及顶板上部回填厚度50cm范围内不使用压路机，与路基接合部开挖成台阶，按设计规定，台阶高度30～50cm，宽度45～90cm，用打夯机配合人工扎实。为防止板顶以上路堤压力不均匀，填筑时水平分层，每层松铺厚度不不小于15cm，保证平整度，对称等高进行，压实度到达96％，使之对两边墙内洞顶以上的土体起减载作用。（2）施工工艺及技术措施a．测量放样测量放样是各项工序施工的第一工序，它的精确度直接影响到工程施工的质量及工期。为控制全线管道平面尺寸及标高，本工程设置两名专职测量员，并成立三人测量小组，由专职测量负责工程的测量、方样工作。管涵平面位置放样根据中心控制桩及施工图纸上管道长度，用莱卡全站仪放出管道中心桩，而后放出管道井位，根据沟槽宽度，由中心线向旁划出沟槽边线。测定管道标高应设置高程样板控制，高程样板应设置稳固、可靠地面上，不得设置在竖板上。每节管段二头窖井及中间部位放样测样板应保证通视规定。并在样板上定出管道中心线。各级临时水准点设置完毕后，应闭合，差值不得不小于±12L1/2mm(L为水准长度公里数)。b．沟槽开槽、支护沟槽开挖时，挖土与支护互相配合，随挖随撑，防止槽避失稳导致沟槽坍塌。机械开挖时应防止超挖或扰动动槽挖土，一般挖至槽底标高以上20cm左右时，辅以人工挖土修边至槽底标高。万一发生超挖，应采用碎石回填扎实至设计槽底标高。沟槽开挖过程中，应设置沟槽排水沟，排水沟宽度≧30cm，深度≧20cm，由于本工程在施工中也许碰到雨季施工，为防止地表水大量汇入沟槽，导致沟槽开挖被水浸泡，影响施工进度及质量，在沟槽应按施工规范设置排水沟及集水井，有利排水。c．管道基础基础施工前必须复核高程板标高，一般在槽底每隔4-5m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面及基础面。在垫层上安装混凝土基础测模时，应根据管道中心位置，在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马控制管道走向。d．管壁浇筑根据设计在高程样板上定出中心位置，通过垂球引至混凝土基础面上，并弹出墨线作为管道中心线。e．管肩混凝土施工管肩混凝土施工的施工应在管道闭水试验合格后进行，无闭水试验规定的管道接缝完毕后进行。f．沟槽覆土管涵隐蔽工程验收后进行沟槽覆土。沟槽覆土前，管基及接口应具有一定的保养期，以保证在覆土过程管基及接口不受损坏。覆土前槽底杂物必须清理洁净。覆土时沟槽因保持干燥，不得积水，严禁带水回填，不得回填淤泥，腐植土及生活垃圾等有机物。管道覆土时应在管道两侧同步回填，管道50cm以内应注意控制回填土粒径。覆土应按自下而上次序逐层进行，边覆土边进行扎实保证回填压实为轻原则95%，因此预留管道在覆土过程中做好现场标识。（3)注意事项a.水泥选用合格水泥，严禁使用不合格的水泥b.杜绝一切不合格材料进场。c.砼拌合采用人工机械拌合，严禁人工拌合d.砼浇筑采用人工浇筑，必须振捣密实e.涵身顺直，涵底铺砌密实平整f.出入口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。g.八字墙平直，无翘曲现象h.涵洞顶部填筑厚度按设计规定进行，当填筑厚度不不小于0.5m，且需要临时通车时，加填土质填料不不不小于0.8m厚，才可车辆垂直通行。（三）跨桥工程1、施工工艺流程1.1桥梁工程施工准备→生产、生活设施建设→拆除及土方开挖→基础土方开挖→桥面板预制、桥基（桩）→墩柱→帽梁台帽→桥面板安装→桥面系→拆除钻井平台筑岛、回填土方→质量检查与验收。1.2拱桥工程施工准备→拱波预制→拆除及土方开挖→基坑降排水→底板→洞身浆砌石墙→挡土墙砌石→拱波安装→拱波顶现浇层→回填土方→质量检查与验收。以上施工程序并不是单独一项一项地完毕，而是按照“先下后上”“先主后次”，次要项目服从重要项目，穿插施工，以关键工序、项目为主的施工程序，抓好其他工序、项目的衔接施工，保证工程紧凑有序按计划工期完毕。2、主体施工措施及技术措施2.1土方开挖（1）基坑开挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5M如下，一直保持排水畅通，保证开挖在旱地进行。（2）开挖前编写施工方案，绘制开挖图，报监理人审批。（3）严禁扰动基底土质，基底如有淤泥清除洁净。保证边坡、高程等到达设计规定。（4）基坑开挖后，及时规定监理人现场检查，确定符合设计规定并签证承认后，再进行建筑物工程施工。（5）开挖土方除留作回填外，余土按监理规定运至弃土地点。回填部分土方堆放边坡上时，保证边坡稳定。（6）在开挖边坡上遇有地下水渗流或粉砂土时，及时制定和采用有效措施进行疏导和保护。2.2土方回填（1）在填土施工前，根据设计规定对回填土料进行确认，并将回填方案报送监理审批后，再进行回填施工。（2）回填土的土质不具有淤泥、石块、杂草、腐烂物等杂质，监理工程师认为不合格的土料，坚决不作为填料用于回填。填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理洁净，并经监理人检查合格后，方可继续施工。（3）回填土的填筑在建筑物浇筑完毕，到达一定强度并经监理工程师同意后，再进行回填。在填筑前清除周围的杂物，排净底部的积水和淤泥等。（4）按计划的施工进度，使回填土工程与建筑物施工相适。填土分层回填，均匀上升，以防止构造物受到不均匀荷载。（5）回填土分层扎实，每层厚度不超过30cm，上下层接缝互相错开，每层经检查合格后再进行下一层填筑。（6）回填土的压实，紧靠建筑物2m范围内，采用小型机具或人工扎实。（7）墙后填土在墙背及伸缩缝清理整修合格后进行。（8）填料土的施工参数如下：①土料含水量：根据试验确定；②铺土厚度：0.3m；③回填压实后干容重：到达1.5t/m3的设计规定。（9）压实后的土体取样试验，根据规范规定或监理工程师根据工程部位确定取样频次。（10）压实后的土层保证不出现漏压、虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，如出现以上状况，立即返工重压。（11）为保证土料正常的含水量，不在雨天过后立即回填，回填前清除雨天前铺设的保护层，在风力和日照较强时，在填筑面上洒水湿润以保持含水量。（12）回填过程中严格控制回填速度。（13）回填完毕后准时完毕设计规定整平，报监理工程师验收。2.3、模板制安根据钢筋砼构造构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出多种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵照自下而上的安装措施。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不容许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好后来要仔细检查各部件与否牢固，在浇筑砼的过程中要常常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵照强度控制的规定，拆模应按次序操作（先装后拆，后装先拆），防止较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。2.4、钢筋制安钢筋加工现场制作安装、绑扎，所用钢筋必须通过工程监理见证取样送检合格后方可使用。a、钢筋加工工艺流程切断；盘筋就位→开盘→冷拉调直（除锈）；直筋就位→除锈→平直。b、操作要点及保证措施：b-1除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等在加工前清除洁净，带有颗料状或片状老锈机或负线刷除锈。b-2断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量与否对的，对同规格钢筋分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次性切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，以免混淆。b-3成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作次序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一种平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。c、钢筋接长措施：采用焊接与绑扎c-1焊接工艺如下：焊接准备（试焊、检查合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。不一样直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。c-2钢筋制作绑扎注意如下几种环节：预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾部位或施工难处，需核定的要及时与设计单位、建设单位联络核定，做到精确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处量均由现场综合技术组、质安组负责校审同意。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。受力钢筋保护层厚度要按设计规定留足。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相似规格的定位箍和定位筋，以防止钢筋偏移。（1）、止水施工a、所购伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定。b、止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T型、十字型接头，现场安装进每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。c、止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。在止水带附近浇筑砼时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水带。固定止带的模板拆除要仔细，不得损伤止水带。(2)、反滤层铺设铺设反滤层在地基验收后进行，铺设前滤料的粒径、含泥量检查符合规定后采用。滤料按品种分层铺设，铺设时使滤料处湿润状态，以免颗粒分离。分层必须拍打平整。(3)、砼的养护采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；砼养护期砼所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥212.5桥梁工程（1）本工程桥梁部分基础及台帽、面板为钢筋砼。施工做法参照上述。（2）桥身浆砌块施工工艺如下。（1）、石料a、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。b、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗洁净。c、石料的规格规定▲粗料石：包括条石、异形石，规定棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜不小于50cm，块高宜不小于25cm，长厚比不适宜不小于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大体平整。▲块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，规定上下两面大体平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜不小于20cm。▲毛石：无一定规则形状，单块重量应不小于25kg，中厚不不不小于15cm。（2）、胶结材料a、砌石体的胶结材料，重要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。b、水泥：应符合国标及部颁原则的规定，水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。c、水：拌和用的水规定符合国标规定。d、水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。(3)、砌筑规定a、挡墙基础按设计规定开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。b、已砌好的砌体，在抗压强度未到达2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。c、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。类别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝1.5～22～2.5竖缝2～32～4d、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充足吸取，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内予以养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。e、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，合适摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，防止竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。f、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量不小于5mm时，应停止砌筑作业。(4)、浆砌石砌筑措施：a、一般规定①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计规定，且应有试块试验汇报，试块应在砌筑现场随机制取。②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗洁净，砌筑时保持砌石表面湿润。③砌筑因故停止，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度到达2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应防止震动下层砌体。④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应合适调整。⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同步砌筑，对不一样步砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。⑦砌石体尺寸和位置的容许偏差，不应超过有关的规定。b、块石、毛石砌筑①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应对应错缝搭接。②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑措施。③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工措施，石块间不应互相接触。④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、互相错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应不小于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或不不小于400mm时，应等于墙厚；墙厚不小于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应不不小于150mm，且其中一块长度不应不不小于墙厚的2/3。⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。c、养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，常常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。d、砌石表面勾缝▲勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。▲清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不不不小于砌缝宽度，缝深不不不小于缝宽的二倍。▲勾缝前必须将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。▲勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。▲拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。▲勾缝表面与块石应自然接缝，力争美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除洁净。▲当勾缝完毕和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应常常洒水，使砌体保持湿润，防止碰撞和振动。e、砌体养护砌体外露面在砌筑后12～18小进之间应及时养护，常常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。（5）伸缩缝施工：本工程桥梁伸缩缝采用四毡三油，厚2CM。（四）毛门、斗门、农门工程一、施工工艺流程测量放线——基坑开挖——基底处理——墙身预制或现浇（支模，绑筋，砼浇筑）——墙身及管安装——回填二、施工准备1、熟悉图纸并复核测量基准点。符合合格后对控制点和水准点加密并平差待用。2、准备好施工所需的管理人员、普工、木工、瓦工、电工等。配置挖掘机、水泵等。3、所需的多种材料准备完毕。采用的砂子、水泥、石料、钢筋等材料都通过试化验确认合格。编制动工汇报，向监理申请动工。三、施工措施1、测量放样：根据设计图纸，测量人员对毛门或斗门、农门附近的控制点、交点、中线以及水准点进行复测，进行详细的测量放样，定出毛门（斗门、农门）的位置、标高及几何尺寸，对的的测放基础开挖边线及引桩，假如发现实际状况与设计图纸不符时，要及时上报，以保证工程的质量和工程的实用性。2、基坑开挖：在对的的位置上进行基坑开挖。开挖时，重要采用挖掘机开挖为主，根据毛门、斗门、农门的形式采用小型或大型挖掘机开挖，开挖时基底预留10cm~20cm采用人工开挖，防止扰动持力层，根据地下水位的高下，同步做好排水工作。

3、基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除洁净，采用的措施是在基坑内设排水沟、排水沟布设在基坑四面，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右，集水沟宽度和深度根据积水量确定。在基础开挖线以外设置集水坑，将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除。当基础底部土质达不到设计承载力规定期，及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案，采用换基等技术措施以满足设计承载力的规定。基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序的施工。4、毛门、斗门、农门墙身预制及安装（1）预制场地的设置：在搅拌厂附近选择合适的预制场地，并机械整平碾压。浇筑2—3cm混凝土垫层，预留装卸及运送的行车道，预制场地平整度要符合农门平整度的规定，预制件的底面要先铺一层塑料薄膜或地革，防止漏浆、加强表面平整度及防止搬动时农门表面被破损。（2）支模支模采用刨光的木板或竹胶合板进行支设，保证构造的几何尺寸。（3）绑筋施工中要保证钢筋保护层厚度精确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。

钢筋的接头位置及接头面积百分25%，

基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合原则规定；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，保证钢筋位置精确。绑扎钢筋。四面两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的钢丝扣成八字型，以免歪斜变形。混凝土的浇筑，施工时，混凝土的配合比计量必须精确，浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度。振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振。在浇筑混凝土的过程中，一定要做好试验试件，以保证混凝土体的质量。（4）墙身和管安装用机械安装一侧墙身，混凝土管插入墙身预留位置，插入深度超过墙身厚度，然后将另一侧墙身安装就位，将混凝土管缓慢移动使其就位后，用混凝土填充管与墙身的预留缝隙，待混凝土强度到达70%以上，进行基坑的回填。待消力池施工完毕后再进行预制闸门的安装。

6、土方回填：

混凝土管的两侧回填之前，应对施工时带进的土石等杂物进行彻底的清理，并对墙身加固防止被挤动，回填材料，采用透水性良好的材料进行回填，必须等混凝土的强度到达70%以上方可进行分层填筑扎实，以保证混凝土体的质量，回填时，采用蛙式打夯机进行分层压实，必须严格的分层填筑、分层压实、逐层取样检测。四、注意事项1、在预制和浇注闸门墙身混凝土时，预埋螺栓必须与闸门螺栓孔的相对位置吻合。2、预制墙身的搬运、吊装时注意成品的保护，防止破损。（五）坑塘整修及清淤（1）坑塘清淤1、首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。

2、清除河中间土方采用水力冲挖机组进行冲挖，开挖后的弃土用软胶管送至业主指定的区域范围内临时堆放，风干后外运，堆土区距离两岸12米之外。开挖时，严格控制高程和边坡，预留开挖深度，防止土基自然承载力减少，局部采用人工修坡的措施，保证施工质量。

3、为保证施工进度，拟配置4台套泵（包括清水泵、泥浆泵、接力泵等）开挖，另配2台套泵备用。取水水源就近选择。按安全生产施工规定，自上而下分别进行，建基面以上预留50CM保护层，用人工清除。

4、土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的措施，在局部基床一侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。（2）坑塘整修1）、土方开挖、回填

1）、技术准备

测量人员做好技术准备，外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。

技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出各部位位置局部详图，保证位置精确。施工前土方组长向所有参与施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术规定心中有数。理解施工机械设备的技术参数与性能。做好施工场地的通平工作。

按照施工图及业主提供的基坑周围控制轴线精确测出坝体、铺盖、消力池及海漫方位线，并将基坑周围控制轴线引测到场地周围合适部位，妥善保护。高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。依此确定各部位挖土深度。2）保证边坡稳定的措施

根据工程地质勘察汇报，为保证边坡稳定，防止雨水对边坡土层的冲刷特采用如下措施：

①、严格控制边坡坡度；

②、施工重要道路距基坑边不不不小于5M；

③、严禁在基坑周围2M范围内堆土且堆土高度不能不小于1.5M；

a、土方开挖

本工程土方采用挖掘机挖土并装车、8t自卸汽车外运，土方弃于沿线指定的弃土场整平成型。开挖的总原则：采用自上而下，分段平行循序推进的施工措施施工，即施工时逐段逐段的开挖到位，不适宜将整个坡面所有揭开，一是有助于各单元工程项目施工实行交叉流水作业，加紧施工进度；二是有助于一次性开挖到位，防止开挖后基坑内渗水，防止进行二次开挖时施工机械产生内陷、打滑而不能作业；三是未开挖或开挖不到的地方原表层未被破坏，而有助于雨后排水。b、土方回填

土方回填前必须在清除地表杂物和耕植土与腐植土的同步，开挖好截流沟，做到旱地施工，截流沟可结合土方开挖前的导流明渠一起布置。回填土的土质应符合填筑的技术规定。运用开挖土料回填时，应选择土质很好、含水量合适的土壤，采用挖土机配合自卸汽车运土回填，或用推土机就地推土回填；当开挖土料的土质与含水量不符合填筑规定期，则应在周围选择合适的土方填筑。填筑土方的松铺厚度每层高25～30cm，使其压实度（设计压实度）符合设计规定，土方填筑逐段同步施工，先将清基后的低洼坑地填平后，在上层填筑时每层的层面应向外侧倾斜，其倾斜度不不不小于2%，以便下雨时能及时排干填筑层顶层面的雨水。（2）、浆砌石工程

①浆砌块石：石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大体方正的岩石，不容许使用薄片状石料。石料湿抗压强度应不小于50MPa，软化系数应不小于0.7，密度不不不小于2.65t/m3。块石边长不不不小于20cm。

②浆砌石标号为M7.5。③砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定，并须上报监理工程师同意同意后实行。

④砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充足吸水，但不得有残留积水。砌筑时采用挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌筑缝宽度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

⑤砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不容许采用外面侧立石块、中间填心的措施砌石。

⑥砌体的构造尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得不小于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。

⑦砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗洁净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。水泥砂浆采用挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。

⑧所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完。

⑨浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并常常保持外表面的湿润。如雨季遇雨天时，顶面应覆盖养护。

、钢筋混凝土工程

钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等。

砼生产系统布置根据现场状况和建筑物混凝土浇筑所需确定，采用商品混凝土。

钢筋砼施工工艺流程图：上道工序验收合格——钢筋绑扎——模板安装——混凝土搅拌——浇筑养护——拆模——进入下道工序。（4）钢筋采购制作加工

①进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。钢材入库后并在使用前，按有关检查规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。由纯熟的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完毕。

②钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除洁净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

③钢筋应平直、无局部弯折。对有弯折的钢筋应调直，调直应遵守下列规定：

A、采用措施调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不适宜不小于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不适宜不小于1%。

B、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图规定。

④钢筋应按图加工，其加工后的容许偏差不得超过下表数据；钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169-的规定。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）＜2528—408—1075901290105钢筋定位安装绑扎钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其他质量所有符合施工图纸和施工规范规定，就可以转运到仓面进行安装。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后运至施工仓面安装。

钢筋安装前，先根据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按重要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按次序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-的规定规定。为保证混凝土保护层符合设计规定，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置精确。

钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范规定。在征得设计和监理同意，并获得试验数据合格的状况下，较粗钢筋的垂直搭接推广使用新工艺－电渣压力焊或气压焊。钢筋接头焊接按施工图和《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204—中的第四节的规定和规定执行。（6）混凝土拌和

①在拌制现场浇筑混凝土时，严格按照现场试验室出具的配料单进行配料和拌制，除现场条件变化，修正有关参数外，不私自更改配料单。

混凝土的拌和，混凝土生产每个施工段根据计划好的搅拌机进行拌和。混凝土施工前，先检查拌和设备的性能，包括混凝土拌和物的均匀性、合适的拌和时间、衡器的精确性、机器和叶片的磨损程度等。拌和过程中必须采用措施保证骨料含水率的稳定；拌和机必须按铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放时间超过两小时应将混合料废弃。②当拌和站安装完毕后，会同监理人进行设备操作运行操作检查合格后，再投入使用。在使用中常常检查设备运行状况，使之处在良好的工作状态。

③为保证混凝土各成分拌和均匀，拟计划通过试验室试验，确定最佳的投料次序和拌和时间。

④对因拌和或配料不妥而报废的混凝土，弃置到预先指定的场地。

（7）混凝土运送与入仓

为了使混凝土不出现离析、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土尽量在30min内运送进入仓面。入仓时，为防止骨料与砂浆分离，混凝土垂直落差控制在2m内。混凝土水平运送拟采用前机动翻斗车进行混凝土运送。本工程的混凝土的垂直运送用串筒和溜筒为主，手推车运送入仓为辅。

为保证混凝土的质量，混凝土运送尽量缩短运送时间，减少转运次数。运送时将管道设置缓降斜平台，尽量让管道斜卧，对卸料高度大的施工区增设二次转运平台作为缓降设施。因故停歇太久已经初凝的混凝土作废料处理，在任何状况下不在运送途中加水后运到浇筑地点。

为保证明现上述规定，对各单位工程拟采用多种详细的入仓方式，将编写各单位工程施工措施和施工工艺以及有关附图，进行详细阐明。

（8）混凝土浇筑、振捣

施工仓面经监理工程师检查合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土。

①浇筑混凝土前的注意事项a.将要浇筑混凝土的仓面的混凝土配料单经监理工程师同意后才能开机拌料。

b.如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和措施报监理工程师审批，处理完毕后再浇筑混凝土。

c.基岩面和老混凝土面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的不低于该仓面混凝土设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。

d.浇筑的仓面保持湿润，但不能有积水。

②铺料平仓

优先采用通仓平铺铺料法，这一措施不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法。铺料的厚度根据搅拌、运送和浇筑能力、振捣器的性能及气温原因和工作仓面的大小来决定。一般混凝土仓面铺料厚度40cm。在斜面上浇筑混凝土时，应从最低处开始，直到保持水平面.

混凝土卸料时，首先均匀多点下料，入仓混凝土随铺随平仓。仓内若有粗骨料堆叠时要均匀分布到砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免导致内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除。

③振捣

大体积混凝土用插入式高频振捣器，板梁构造部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层5～10cm，振捣次序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拔，以保证混凝土上下层结合，防止漏振和过振。混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采用加强振捣的措施来保证其质量。（六）提灌站工程1、工艺流程

沟槽开挖→水池边坡修整→人工清底。

2、.操作措施

1）机械开挖：挖土前先验线并获得甲方的承认。挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖次序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、既有地下构筑物状况和施工规定等，由专人指挥，并配置一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得不不小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。

开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多出土方应一次运走，防止二次挖运。

2）人工开挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3，工作面每边5Ocm。施工中据土质状况采用边坡支撑加固措施。

3）边坡修整：开挖多种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。开挖放坡基坑时，应分层按坡度规定做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。

4）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，保证基槽尺寸、标高符合设计规定，机械开挖配合人工进行清底。

5）过路管道采用半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，保证行车安全，详细方案和甲方协商确定。

6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m以外，并要考虑下管以便，即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。

3、注意事项

1）沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。

2）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填扎实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。

3）如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用2：8灰土回填至基础底，扎实度到达规范规定。

4）开槽到达设计高程后，应会同有关方面验槽。

4、水池施工4.1混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块

4.2混凝土工程

混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋位置、各部尺寸等。

混凝土应持续浇筑，尽量减少间歇。采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面展现泌浆再沉落为宜。

插入式振捣一般混凝土时，插点间距不不小于振动棒作用半径的1.5倍。

砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。田间道路工程（一）、施工准备1、清理场地1．1清理本工程范围内的农作物（必须与当地有关部门及居民协商）、杂草、杂物，以到达施工路基所规定的场地为原则；1．2做好沿线地下管线（道）的探测和保护工作，为工程的顺利进行提供必要的保证。2、测量放样2．1复测沿线的控制点、水准点，对被破坏的点位进行修复，以保证施工的精度；2．2进行高程复测和中线、边线放样。（二）、路基开挖1、土方开挖按设计规定自上而下进行，不乱挖或超挖，对沿线村道口及居民区范围内采用有效的措施，保证当地居民及施工人员的安全，在必要的道口提供便道或便桥；2、挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉值，路基顶面如下30cm压实度要到达95%。在施工面内设置纵向及横向排水沟，以防基槽被水浸泡；（三）、路基填土1、填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽提成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，通过压实符合规定规定之后，再填上一层。旷野地面纵坡不小于12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。2、碾压前采用平路机进行平整，并用6～8t两轮光轮压路机预压整平。3、用10～18t振动式压路机碾压，分层填土虚铺厚度为30cm。4、压路机碾压路基时应按下列规定进行：4．1碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合规定后方可进行碾压。4．2每层碾压遍数应根据设计规定的密实度，回填土土质及压路机压实功能等原因，在现场试压获得数据后确定不能少于4～8遍，规定轮迹重叠1/3～1/2轮宽，碾压无明显轮迹，同步土壤密实度要到达质量原则方可进行上一层土的摊铺。假如未到达质量原则，则增长碾压遍数直至合乎原则为止。4．3路基填土压实采用振动压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。4．4多种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不适宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，给合进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m，应到达无漏压、无死角，保证碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。5、摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含水量的±2%范围内，过干的洒水，过湿的晾晒后方可用于摊铺。6、回填土土质不一样步，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下层时，其表面应做成1.5%横坡，以便未来自上层填土的水分排出；同一层次不一样土类填筑时，做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。7、地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工扎实。8、路床0～80cm以内密实度规定到达95%以上，路床80cm如下密实度规定不小于90%，人行道路床密实度规定不小于85%。9、在圬工强度到达90%以上方可分层填筑，以保证路基稳定性。10、路堤边缘往往压不到，故在两侧加度40～50cm，压实工作完毕后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。11、当路基填方高程已到达设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检查与质量评估表，报业主和监理，经验收后方可进入下一工序。（八）季节性施工措施一、冬雨季施工措施1、雨雪天施工应注意收听天气预报，随时掌握天气变化，及时调整施工计划，保证工程质量按期完毕。2、工地配置充足的排水设备。工具、人员、材料做好防雨雪准备工作。3、雨季施工重要以防止为主，采用防雨措施及加强排水手段保证雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。4、加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采用防备措施设法排除。5、场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止周围地区地面水倒入场内通行不陷。6、道路：现场内重要运送道路两旁要作好排水沟，保证雨后排水畅通。7、雨雪前应选择轻易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。8、安全工作：脚手架要增长扫地杆，露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。9、消防工作：消防器材要有防雨防晒措施。对化学品，油类，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。二、夏季性施工措施夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点。1．保健措施1．1．对高温作业人员进行就业前健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。1．2．炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观测。1．3．积极与当地气象部门联络，尽量防止在高温天气进行大工作量施工。1．4．对高温作业者，供应足够的合乎卫生规定的饮料，含盐饮料。2．组织措施2．1．采用合理的劳动休息制度，可根据详细状况，在气温较高的条件下，合适调整作息时间，早晚工作，中午休息。2．2．改善宿舍，职工生活条件，保证防暑降温物品及设备落到实处。2．3．根据工地实际状况，尽量迅速组织劳动力，采用勤倒班的措施，缩短一次持续作业时间。3．技术措施3．1．保证现场水、电供应畅通，加强对多种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。3．2．在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应合适增长其养护频率，以保证工程质量。3．3．加强施工管理，各分部分项工程坚决按国标规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。三、农忙季节施工措施1．提前准备预备劳力，一旦工程进度受影响立即调入施工工地。2．对参与施工的工人提前签定用工协议，提前做好职工的思想工作，在思想上保证工程的顺利进行。3．准备好充足的资金，提前发给工人工资，以处理工人家里的资金困难，稳定情绪，使他们安心上班。4．农忙时实行一定的施工补助，对出勤率高的工人予以奖励。5．合适提高工人工资待遇。6．合适的给工人发某些农忙时用的农具。以协助他们家庭顺利完毕农作。（九）、减少噪音、减少环境污染及设施的保护加固技术组织措施减少噪音本工程要对现场进行封闭，以保证外部人员误入施工现场发生安全隐患。施工人员在进出施工场时要严格遵守现场人员管理制度，防止发生扰民现象，要积极维护工地秩序。同步我企业在施工过程中采用有关技术、管理措施，以防止扰民现象的发生，积极维护我企业及业主的社会形象。（1）在进场前，对重要交通途径及现场周围进行考察，针对当地居民的分布状况及作息习惯采用不扰民措施，制定合理的材料运送时段，在施工运送中注意不影响居民的交通、生活及户外活动等。（2）在施工中，应执行地方环境保护、防噪音、安全文明施工等条例，，制定现场规章制度，如：在砼浇筑、、材料吊运等施工过程应采用防噪音措施或限制时段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明寄存，外运时加强覆盖防止遗洒；施工现场污水有组织排放，保证不外流等等。尽量防止对当地居民的生活导致影响，以免发生扰民现象。此部分请阅“夜间施工措施”、“环境保护措施”、“安全文明施工措施”、“噪音防止措施”等详细内容。（3）以进入施工前，积极协助建设单位对当地人员作宣传工作，令当地人员对本工程的施工加以理解。（4）如有居民投诉本工程在的施工中阻碍其生活、工作，我企业将竭力处理问题并对其做对应的赔偿，以树立我司的形象、信誉。（5）加强对队伍的管理力度，杜绝打架斗殴、聚众闹事，以免对当地人员、居民导致恶劣影响。在出入施工现场时，不大声喧哗、嘻戏打闹，并注意个人形象，给当地居民留下良好的印象。减少环境污染的措施（1）场区内生活及施工道路都要采用硬化路面，其厚度和强度应满足施工和行车需要，并配专人随时打扫，未能硬地化的部位应采用洒水的措施，保持场区清洁卫生，防止尘土飞扬。（2）在场区门口设洗车处，出场车辆必须洁净清洁，以免影响外部居住环境。如外出车辆对场区周围道路进行了污染，派工作人员及时清理。（3）现场不准焚烧可产生有毒气体的物品；机动车辆尾气排放符合国家排放原则；市区内的工程严禁使用燃煤，应使用清洁燃料。（4）固体废弃物应分类寄存，有组织进行清运，能回收地进行回收、能反复使用的反复使用；外运手续齐全，在清运垃圾前与有资格的运送方签订协议。（5）制定消防管理制度，对易燃易爆物品或场所加强管理，配置消防设施、水源。（6）严禁使用污染、辐射超标建筑材料。设施的保护加固措施1、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的图纸资料，并在工程实例实行前召开各单位施工配合会议，搜集资料。做好记录。2、施工现场的详细状况向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，明确各级人员的责任。贯彻保护路面的组织措施，企业委派保护专职人员负责本工程的监护和保护工程。施工队和各班组兼职保护人，组织监护体系，严格按照企业审定同意的施工组织的保护路面技术措施规定贯彻到现场，并设置必要的保护标志牌。

一、施工方案与技术措施1.施工测量1.1施工测量控制（1）测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控制。（2）平面控制系统：拟采用导线测量的措施建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50m钢卷尺。用业主提供的控制点点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用以便。（3）高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须结实稳定，距离不得不小于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，容许闭合差为±12√L㎜（L为水准线长度公里数）。1.2测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一种原则时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设置临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度规定闭合差不得超过规范规定，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置规定是：（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；（2）在野外每400m设置一种水准点；（3）两水准点之间能保持通视。1.3平面放线根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了防止差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核成果向监理工程师汇报。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于记录距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。1.4纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔20m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度规定闭合差在平坦地区不得超过1mm。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检查设计图示地面高程和实际地面高程与否相似，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。本工程的沟渠、道路的计量均采用断面法。为此，本工程对于沟渠、道路的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保护。1.5复测、定位我们根据监理的现场交桩和书面资料，对重要原始基准点(包括导线桩、水准标点)进行认真复测，在交桩后7天内，将成果报监理认定后，作为永久保护，复测中如发既有超过容许范围的误差，要及时汇报监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至精确无误，监理工程师认定为止。1.6竣工测量工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。（1）为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。（2）根据控制桩施测渠道及泵站、节制闸的中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量措施同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。（3）根据规范及设计规定，检查路堤顶宽、轴线偏移、坡度状况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。（4）用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用全站仪仪测量，并测渠堤、节制闸等纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。（5）地形图的测绘，因工程施工精度在规范原则以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。（6）所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据对的，图表清晰，符合质量规定。2.农田水利工程3.1混凝土预制板衬砌沟渠施工施工工艺流程:施工准备→渠道开挖填筑成型→铺设砼预制板→现浇混凝土压顶→场地清理。一、施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计，充足做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作；应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合规定，应予更换或调整；还应做好永久性和必要的临时性排水设施，保证衬砌渠床符合施工规定。二、土方工程施工衬砌渠道为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，应对压实度指标做严格控制，以免建成通水后出现不均匀沉降，由其对渠道附属建筑物的回填应严格把关。1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用全站仪及经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段一般每50m一种。弯道处5m加密一种。用钢尺量距，误差不超过1／1000。测角时两次误差不超过30。另一方面，按四等水准规定控制高程，闭合精度规定控制在20。一般每200m留一种临时高程控制点，必要时可加密。最终，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线(如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后的填筑边线)。2、沟渠成型渠道土模是土工膜和砼预制板的基础，又是隐蔽工程，因而施工过程中要严格控制场地清理、土万开挖、填筑等环节的质量。（1）场地清理在渠道边线确定后，要清理超过渠堤外坡脚边线0.2m范围内的土方，重要清除石渣、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质，规定基面洁净、平整。对新建渠道，要清除地表的草皮、树根、淤泥、腐植土等。（2）土方填筑a.填筑土料规定填筑土料要洁净，符合规范规定，不准具有石渣（块）、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质。并对土料取样做出试验和含水量测定。规定含水量在10-30%之间。填筑土方可采用环刀取样测试（干容重评估其质量），每l00m2取一种土样，规定压实土干容重1.6t/m³，压实系数不不不小于0.95。b.土料填筑工序土方填筑时，首先对下层土进行刨毛、洒水处理，然后开始分层填筑，每层填筑厚度要视碾压机械确定，220Kw推土机碾压宜铺土厚30cm，75Kw推土机碾压铺土厚15-20cm，并控制铺土厚度保持均匀一致，厚度误差不得超过10%。堤顶铺土宽度应超过设计宽度30-50cm。碾压机械行走方向宜平行于渠轴线，碾迹套压宽度不不不小于20cm，碾压遍数根据试验确定。分段碾压时，两端搭接长度不不不小于1.5m，对机械碾压不到的边角部位，要进行人工夯补。下层土填筑完毕要进行取样测试，测试合格后方可进行上层土方填筑施工。在土方填筑中如发既有橡皮土、层面结合不良、松土层、裂缝或剪毁破坏等现象要立即进行处理，可采用换土、刨毛等措施重新填筑碾压。c.渠槽开挖渠槽土方开挖，其断面一般不适宜一次到位。第一次开挖时，边坡及渠底应预留不不不小于20cm的保护层。第二层采用人工修坡平整扎实至设计断面。土模开挖断面严禁超挖贴补。d.沟渠成型对成型渠槽土模，要进行隐蔽工程验收。其外观规定到达平、直、光、硬。平：土模表面无忽高忽低现象；直：纵坡方向上下笔直成一线；光：表面光滑；硬：土模取样试验干容重到达1.6t/m³。三、砼预制板砌筑施工砼预制板铺砌前要先清除其表面乳皮、泥土污物等，然后检查与否有裂缝、缺角等损伤，若有应作为废料剔除。铺砌时，首先要对预制板洒水浸润，待表面无积水后再铺砌，砼预制板铺砌次序为先渠底后渠坡，由下而上错缝砌筑，规定铺砌平整、稳固，砌筑缝宽3cm，用M10水泥砂浆填满捣实，并及时沟缝。渠坡砌筑完毕后要及时安砌压顶板，砌筑过程中，要按照设计规定每10m预留伸缩缝一道。砼预制板每砌完一段，要及时对其外观尺寸进行复查，规定渠底高程偏差不超过±3cm，渠道中心线偏差不超过±3cm，渠底宽度偏差不超过±4cm，断面上口宽度偏差不超过±5cm,平整度偏差不超过±2cm，对超过容许偏差值的部位，要及时纠正补救。四、伸缩缝施工每隔10米设一道伸缩缝，缝内设二毡三油。3.2涵洞施工测量放样钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图测量放样开挖基坑开挖基坑砂砾垫层砂砾垫层浇基底混凝土浇基底混凝土安放管节回填白灰土回填白灰土回填白灰土安放管节回填白灰土回填白灰土回填白灰土浇管底两侧混凝土基础浇管底两侧混凝土基础 侧墙、八字墙截水墙、洞口铺砌砌筑侧墙、八字墙截水墙、洞口铺砌砌筑涵背回填涵背回填一、施工放样使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审核图纸并计划如沉降缝位置。二、基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按规定修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能到达设计规定的承载力需报请变更进行地基加固处理。如满足规定可继续施工。砂砾垫层分层扎实，每层厚度不不小于30cm。三、基础浇筑根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整顿成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下2~3cm，待强度到达设计强度的50％后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。混凝土由拌合站按设计规定拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。四、管节安装管节预制完毕，强度到达70％后方可进行安装。安装时由中间沉降缝处向两侧进行，保证管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同步在管底垫2~3cm水泥砂浆，保证管节顺直、稳定。安装完毕后，管节间缝隙按设计规定使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎五、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7.5浆砌片石，侧墙、缘石为M7.5浆砌块石。片石砌体应成行铺砌，并砌成大体水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不不小于30mm。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最终铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。帮衬石及腹石的竖缝应互相错开，砂浆砌筑平缝宽度不应不小于30mm，竖缝宽度不应不小于40mm。假如石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆打扫洁净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不不不小于20mm。如条件不容许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不不不小于20mm，为后来勾缝作准备。勾好缝或灌好浆的砌体在竣工后，视水泥种类及气候状况，在7-14d内应加强养生。六、涵背回填涵管两侧不不不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层扎实。分层垫筑厚度不不小于20cm，压实度不不不小于95％。施工过程中，当洞顶覆土厚度不不小于0.5米时严禁任何重型机械及车辆通过。3.3农门施工测量放线→基坑开挖→基底处理→墙身预制或现浇（支模，绑筋，砼浇筑）→墙身及管安装→回填一、测量放样根据设计图纸，测量人员对农门或斗门附近的控制点、交点、中线以及水准点进行复测，进行详细的测量放样，定出农门（斗门）的位置、标高及几何尺寸，对的的测放基础开挖边线及引桩，假如发现实际状况与设计图纸不符时，要及时上报，以保证工程的质量和工程的实用性。二、基坑开挖在对的的位置上进行基坑开挖。开挖时，重要采用挖掘机开挖为主，根据农门、斗门的形式采用小型或大型挖掘机开挖，开挖时基底预留10cm~20cm采用人工开挖，防止扰动持力层，根据地下水位的高下，同步做好排水工作。

三、基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除洁净，采用的措施是在基坑内设排水沟、排水沟布设在基坑四面，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右，集水沟宽度和深度根据积水量确定。在基础开挖线以外设置集水坑，将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除。当基础底部土质达不到设计承载力规定期，及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案，采用换基等技术措施以满足设计承载力的规定。基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序的施工。四、土方回填

混凝土管的两侧回填之前，应对施工时带进的土石等杂物进行彻底的清理，并对墙身加固防止被挤动，回填材料，采用透水性良好的材料进行回填，必须等混凝土的强度到达70%以上方可进行分层填筑扎实，以保证混凝土体的质量，回填时，采用蛙式打夯机进行分层压实，必须严格的分层填筑、分层压实、逐层取样检测。五、水工建筑物重要包括生产桥、节制闸、农门、毛门、涵管、等工程。详细建筑物详见工程量清单。重要建筑施工工序如下：农、斗门施工工序为：土方开挖→农、斗门基础施工（砼施工）→土方回填侧墙浇筑（钢筋砼工程）→农、斗门安装→竣工。桥梁重要施工工序为：土方开挖→基础砼浇筑→土方回填→桥面施工→竣工。涵管重要施工工序为：人工挖沟槽→C15砼垫层→砌石侧墙→预制砼管安装→土方回填→竣工。1.5.1农门及斗门建筑物工程根据施工规定，建筑物工程采用人工配合1m3挖掘机进行开挖，必须规定其基础轮廓修整完好。土方开挖前，应就其底部轮廓控制点处进行打桩，挂线进行施工。1.5.1.1土方开挖(1)开挖措施和程序土方明挖采用机械配合人工自上而下分层施工的措施；开挖过程中应注意坡度稳定，需要留保护层的基底和边坡，应留足保护层厚度，改为人工开挖。施工程序：施工准备—清基—开挖—边坡修整—测量验收(2)开挖施工道路布置原则运用原有道路做为生产便道，原有道路离施工工作面较远时由1m³挖掘机平整临时道路通往各个工作面，安排人员洒水养护。(3)采用的重要施工机械重要施工机械：1m³挖掘机，1吨机动翻斗车。(4)排水和减少水位措施生产区施工面的排水，开挖后的工作面必须平整，且形成一定的坡度，便于雨水外流，保证工作面不积水。(5)开挖边坡保护措施为防止修正后的边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸规定完毕。(6)土料运用和弃渣开挖的土料可以满足填筑土料设计规定的，集中堆放于现场测量需要回填的地方，以备填筑护堤之用;其他土料运用1m³挖掘机装1吨机动翻斗车运往弃渣指定地点。(7)质量检查和验收1)土方开挖前的质量检查和验收:原地形测量剖面的复核检查。建筑开挖尺寸测量成果检查。开挖区周围排水和防洪保护设施的检查。2)开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中,定期测量和校正开挖平面的尺寸和标高,以及检查开挖边坡的坡度和平整度。3)明挖工程完毕后的质量检查测量检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。环刀取样检测基础土的物理力学性质指标。1.5.1.2土方回填土方填筑工程包括:土方运送；现场碾压试验；土料的填筑、各项工作的检查和验收等。（1）土方填筑的施工程序和措施土方填筑的施工采用分层填筑，后用蛙式打夯机配合拖拉机进行碾压。施工程序如下：施工测量放样—土料填筑—平整碾压—取样检查。（2）施工道路布置施工道路布置在农门、斗门周围，连接于原有田间道路，便于施工。（3）重要施工设备和设施的配置重要施工设备：1㎡挖掘机、1吨机动翻斗车、蛙式打夯机、拖拉机。(4)土料的运送和填筑1）土料运送应与装料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量变化过大。2）填筑土料在监理工程师指定的地点进行取料，不合格的土料不得用于填筑。3）土料填筑本项工程的土方回填,采用自卸汽车运土，推土机配合整平，压路机碾压,同步工作面小时配合人工回填,小型压实机械扎实。在开始回填之前,应对填方基底和已竣工程进行检查和中间检查,并作出记录,报监理人审查,末经监理人同意,不得开始回填。填土前，先选择所用土的试样按《土工试验原则》进行原则击实试验，