涵洞施工组织设计

涵洞工程施工技术方案一、编制根据本施工组织设计的编制如下列文献和资料为根据：1、施工承包协议书2、中华人民共和国《公路工程国内招标文献范本》及本项目的专用条款3、施工图设计文献及现场实际调查、勘察资料4、《公路工程质量检查评估原则》[JTGF80/1-]；5、交通部颁布的有关施工技术规范；二、编制原则1、履约守信的原则我企业向业主保证在施工过程中将严格按照招标文献的规定和业主在质量、工期、安全文明生产等方面提出的规定，将本工程建设成优质工程、精品工程。2、优质高效的原则加强领导、科学组织、强化管理、优质高效是我企业一贯的、明确的施工原则。我企业将强化原则化管理，严格执行各项质量验收原则，并将ISO9001：质量管理体系中的内容贯彻在施工的全过程中。在施工中结合我企业数年积累的施工经验广泛采用新设备、新技术，提高施工水平和劳动效率，保证创优计划和质量目的的实现。3、保证工期的原则我企业在施工中将统筹安排、精心组织，根据业主的规定编制科学、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接和进度监控，优先安排控制工期的关键工程，贯彻冬、雨季施工措施，保证工程持续施工，保证满足业主的规定。4、精心配置的原则根据本期工程的详细状况，我企业现已调集企业内的精锐管理人员和雄厚的技术力量以及先进的机械设备，构成了一种精干得力的项目经理部。在施工中全面平衡人工、材料、机械的需求量，力争均衡施工，保证流动资金的周转使用，不挪用建设资金。三、工程概况省道S301嘉龙线：起点位于琼海市嘉积镇，接G223国道海榆东线，起点桩号K0+000，经琼海市嘉积镇、新市乡、定安县岭口镇、翰林镇，终点位于定安县龙塘镇，接S302黄屯线，终点桩号K38+743，路线全长38.743公里。省道S302黄屯线：项目起点位于定安县黄竹镇，与海榆东线相交。路线自东向西偏南方向延伸，在K0+350处下穿环岛高速，起点桩号为K0+000，经定安县黄竹镇、龙门镇、龙河镇，终点位于屯昌县屯城镇，终点桩号K39+490，路线全长39.49公里。省道S301嘉龙线：设桥梁两座，通过调查检测，两座桥梁主体构造完好，排水畅通，处治后加以运用，详细处治方案为：沐皇桥更换桥梁伸缩缝，并凿除原有桥面的铺装层，再铺设防水层+4cmAC-13沥青混凝土+6cmAC-20沥青混凝土；加蔡桥凿除原有桥面的铺装层，再铺设防水层+4cmAC-13沥青混凝土+6cmAC-20沥青混凝土。省道S302黄屯线：设中桥和小桥共5座，其中黄竹互通立交（K0+130）、白水塘水库闸门桥（K1+978）、黄雷水桥（K19+312.6）龙塘桥（K31+051）经技术部门检测，桥梁技术状况符合桥梁等级状况规定，本次施工加以运用，K36+051暗桥，该桥构造断面受损，且断面偏小拆除重建为2-4盖板暗桥。本标段设计涵洞162道，完好运用30道，修复运用30道，加长运用4道、拆除重建88道，新增涵洞10道。四、施工组织机构的设置为了对本协议段项目进行卓有成效的施工组织管理，我企业成立以朱成兵为项目经理、刘成忠为常务副经理和刘兴施工副经理的项目经理部，由付伟毅任项目总工。根据本工程的特点，我企业本着高原则、高质量、高速度、高效益、重协议、守信誉的原则，调集企业范围的骨干构成项目经理部，调集具有丰富施工经验的施工队伍以及先进的机械设备和试验设备投入本项目。1、项目经理部的构成项目经理部下设工程部、试验室、机安部、财务科、综合办、计划部等部门协调、管理整个协议段的工程施工。2、项目经理部的职能项目经理部的职能是：按协议规定对所承担所有工程项目，按合理的计划网络进行有序的施工组织。项目经理亲自指挥，重点协调，保证重点工程按期保质完毕，为全线竣工提供有利条件。项目经理部对外与业主、监理工程师、设计单位代表及地方政府建立良好的关系，保证有一种良好的外部施工条件，对内监督各部门和各施工处的工作，实行统一指挥、统一调度，以保证对工程质量、工程进度及工程成本的有效控制。为圆满完毕本工程，根据招标文献对施工工期、安全、质量、文明等各方面的规定，在认真研读和深刻领会设计意图，并对施工现场进行详实调查的基础上，结合我企业在其他类似工程项目中的施工经验，并综合我企业管理、技术、资金及设备所构成的施工能力，在本工程的施工总体布署上，我们将本着“信守协议、服务业主，科学组织、优化配置，总体安排、阶段控制”和“安全、优质、文明、高效”的原则，立足于“专业化、机械化、原则化”，保证做到方案科学可行，重点工序、特殊部位施工突出，工期、工序安排科学。3、驻地的设置根据现场考察的实际状况，综合考虑标段内的地理环境、交通状况，我部在S302省道K23+100右侧租用公安局的一幢两层小楼，加以装修美化后作为项目经理部，项目部办公区与生活区应相对分开。项目经理部内绿化、美化措施到位，上网的电脑等设施，具有与业主、驻地监理组联网办公条件。

五、材料、设备、人员进场状况1、材料进场状况：⑴圆管涵管节采用鑫富华实业有新企业水泥制品厂产预制管，为旋转成型施工工艺生产（外购管涵必须保证内外表面平整光滑、无破裂、蜂窝、麻面、剥落、露筋等缺陷，并经监理工程师验收合格后方可使用）。⑵原材料进场必须通过试验检测合格方可使用,严禁不合格材料进场。动工前必须按照图纸的规定进行配合比试验，并验证配合比与否可行。同步备好充足的材料，并妥善保管好，防止外界污染。⑶采用质量优质的钢筋，混凝土采用商品混凝土。2、设备进场状况：（详见机械设备一览表）目前参与涵洞工程施工的机械设备已经基本到位。动工前可保证机械设备齐全满足施工需要并保持良好的性能状态，易损件有充足的储备量，机械设备、仪器仪表均完毕调试。3、人员进场状况：项目部人员所有到位，正常办公。成立七个涵洞施工队，每个队伍配置15～20人，施工人员也已进场。六、施工进度计划由于本标段点多、线长、面广，涵洞分散，在具有施工条件后，我标段多方协调，见缝插针，加大人力物力的投入，多点开花，齐头并进，加强组织协调，加强工序的衔接，争取施工的时间，计划于11月中上旬动工，3月完毕施工任务。划分为七个施工队伍同步施工，每个施工队伍详细的工程量如下：施工一队：圆管涵4道（所有为接长施工），盖板涵一道施工二队：明涵3道，暗涵7道；施工三队：明涵3道，暗涵7道；施工四队：明涵1道，暗涵16道，暗桥一座施工五队：圆管涵16道（所有为接长施工），明涵1道，暗涵7道；施工六队：圆管涵17道（所有为接长施工），明涵1道，暗涵2道；施工七队：圆管涵4道（所有为接长施工），明涵4道，暗涵6道；项目部会同施工队伍，根据每个队伍的施工内容，倒排工期，制定出详细的施工计划，详细到每一道涵洞的开挖、浇筑等分项工程的施工时间，保证按期完毕施工任务。七、施工技术方案（一）圆管涵圆管涵施工工艺流程框图附后1、施工放样：采用GPS（全站仪）通过坐标定位定出圆管涵的轴线，两侧及横向均设置护桩，以备检查复核。2、放线开挖：基坑开挖前，对于排水涵必须先作好临时排水措施，以免水流冲刷路基和涵洞基础。根据土质状况预留工作面和放出坡度，用白灰线洒出基坑开挖范围。采用人工配合挖掘机的方式开挖，严格控制标高，杜绝超挖。挖掘机开挖靠近设计标高后，预留10-20CM用人工开挖，以有效控制超挖。3、基底处理：基底人工修整完后，质检工程师对基底轴线、高程、平面尺寸先自检，自检合格后，然后报监理工程师验收。基底检查合格后按设计规定施工砂砾垫层。施工时，若发现个别基坑开挖后土质达不到设计所规定的承载力时，及时上报，会同监理、设计、业主单位现场会审，进行变更设计。4、圆管基座施工：圆管涵管基可分两次浇筑，浇筑基础前先回填80㎝碎石砂垫层（），并注意基础沉降缝的设置，此外还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆2～3㎝，待安放管节后再浇筑管节底以上管座部分，并应保证新旧砼的结合以及基础砼与管壁的粘结。砼来自拌和站，砼运送车运至施工地点，借用滑槽入模，用插入式振捣棒配合平板振动器振捣密实。砼浇筑完毕后覆盖洒水养生。5、圆管涵预制及安装：钢筋砼圆管涵由有资质的专业厂家预制（拟采用海南鑫富华制管有限企业为供货单位）。钢筋砼圆管成品应符合如下规定：①管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面应按斜交角度进行处理。②管壁内外侧表面应平直圆顺，如有蜂窝，每处面积不得不小于30mm×30mm，其深度不得超过10mm，总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。③管节强度应符合设计规定。④管节多种尺寸不得超过表1的容许偏差.。⑤管节外壁必须注明合用的管顶填土高度，相似的管节应堆置在一起。表1钢筋砼圆管成品容许偏差项目容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）管节长度0～10管壁厚度-3，正值不限内(外)直径不不不小于设计值顺直度矢度不不小于0.2%混凝土强度不不不小于设计值管节运送到现场后，项目部技术人员、管理人员按设计图纸和上述规定，对管节进行验收（取一定数量的涵管进行破坏性检查），如质量达不到上述规定，则拒绝交验，并清除场外。自检合格后，报请监理工程师验收，合格后，经监理工程师同意，转入管节的安装。为了加强管节的质量控制，减少废品产生的也许性，加紧施工的进度，项目部及监理要常常去预制现场检查及制取混凝土试块，以检查其钢筋规格、数量及混凝土强度等。管节安装采用吊车、葫芦以及人工配合进行安装。管节安装时应注意下列事项：各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实保证管节受力均匀，管内不得遗留泥土等杂物，接缝宽度控制在1～1.5㎝之间。6、接缝、沉降缝施工管节安放完毕后，管节接头缝隙应用沥青麻絮或有弹性的不透水材料嵌塞密实，管道内的管口缝应作整圈勾缝抹带（1：3的水泥砂浆，厚度3cm，宽度20cm）处理，抹带前管口必须洗刷洁净，管口表面应平整密实，不得有裂缝，抹缝砂浆应平整密实，不能漏水，不得有裂缝、空鼓等现象。沉降缝每6-8米设置一道，缝宽1-1.5厘米，缝内用沥青麻絮填塞，其上再覆盖四层沥青浸制麻布，粗铅丝绑扎。接缝、沉降缝处理完毕后，在所有管节上包括接缝、沉降缝上再涂以两层沥青防水层。管座及涵管安装实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1管座或垫层混凝土强度在合格原则内按附录D检查2管座或垫层宽度、厚度≥设计值尺量：抽查3个断面3相邻管节地面错台（mm）管径≤1m3尺量：抽查3-5个接头管径＞1m57、洞口工程洞口翼墙基础采用C20砼，墙身采用C20砼，洞口铺砌、锥坡及隔水墙采用M7.5＃浆砌片石，墙身外露部分采用M7.5＃水泥砂浆勾缝。翼墙及底板不得落在回填土或淤泥上，如地基为上述状况或有其他不良状况时，需进行地基处理。翼墙墙顶斜面应与道路边坡坡面、护坡面、边沟边坡平行。洞口砼工程规定同基础砼施工，不再赘述。片石材料应选用材质均匀，无风化的石料，厚度尺寸不应不不小于15㎝，卵形和薄片者不得使用。镶面的片石应稍加修整。砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗洁净。砌筑基础的第一层砌块时，应先直接坐浆再砌筑。砌体分层砌筑，各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌缝宽度不应不小于40mm；上下层竖缝错开距离不应不不小于100mm，上下层间不能有通缝。砌筑上层时，应防止振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以打扫和湿润。砌体勾缝可采用凸缝，M7.5＃水泥砂浆勾缝，勾缝应嵌入砌缝内20mm深。缝槽深度局限性时，应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14天。养护期间应防止碰撞、震动或承重。8、回填回填前将基槽清理洁净，基底进行整平，边坡开挖台阶，并在构造物侧面做好厚度标识和回填层数，施工过程中严格控制回填厚度。涵洞的回填设置质量控制标牌，标明回填项目名称、材料名称、层数、施工质量负责人、现场监理负责人，以便监督。涵洞回填材料为级配良好的且透水性材料。回填原则上使用压路机，只在压路机难以到达的部位采用小型扎实设备。压路机碾压回填时，分层松铺厚度不适宜超过20cm；小型扎实设备时，每层松铺厚度不适宜不小于10cm。涵洞回填应两侧对称均匀分层回填，分层扎实，高差按设计图纸不超过30cm。涵洞回填压实度原则为96%。回填自检与验收：回填按规定分层进行，承包人要层层自检，监理层层验收，并建立回填专题档案。施工过程中，当涵顶填土厚度不不小于50㎝时，严禁任何重型机械或车辆通过。二、盖板涵施工盖板涵施工工艺流程框图附后1、测量放样涵洞基础定位及轴线测量放样根据设计提供该通道中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，计算出各部位的坐标。尤其应先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度0.50m以上，做为施工操作范围。顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1：1.5或者1：1.75的坡比放坡，保证坑壁稳定。2、基坑开挖基础开挖开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线。基坑用机械配合人工开挖。施工中若遇地下水，应在坑底人工在四面开挖排水沟，并在端头设置集水井，以排除坑底自由水，保持基坑干燥。对坑壁不易稳定的基坑应采用临时支挡措施。挖掘机开挖基抗至距基底设计标高20cm时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，然后进行地基处理。施工时，若发现个别基坑开挖后土质达不到设计所规定的承载力时，及时上报，会同监理、设计、业主单位现场会审，进行变更设计。3、基础垫层基底人工修整完后，质检工程师对基底轴线、高程、平面尺寸先自检，自检合格后，然后报监理工程师验收。基底检查合格后按设计规定施工砂砾垫层。4、安装基础模板采用木模板，模板后1.5cm，模板内面涂脱模剂或机油，模板拼接处为防止漏浆，可用双面胶贴于模板的接缝处。模板拼装尺寸要精确，模板联结牢固，板缝紧密，采用5×10cm的楞木,每隔20cm设置一道，钉于木模板背面，加强模板的刚性，水平向根据基础高度，设置3道钢管固定于楞木背后，距离模板底部10cm处，纵横向对称的钻孔打眼，穿对拉丝固定，模板上部用钢管通过扣件连接，固定支撑模板，同步用方木作为外支撑，支撑于周围的牢固地基，外侧支撑牢固，内侧支撑采用木支撑，在浇注过程中要取出。5、浇筑基础砼掌握施工现场的设备、人员的投入及天气状况，与否满足施工规定，保证浇筑过程持续有序进行。浇筑过程中监理人员全过程旁站，严格控制砼坍落度，如发现离析、泌水或坍落度不符合规定的砼，坚决不容许使用。控制砼振捣过程，振捣器严禁接触模板，不可漏振或过振。浇筑过程中现场负责人必须在现场协调、指挥、检查，发现问题及时判明原因并作出处理。6、安装墙身模板支模前将台身基础凿毛后清洗洁净a、模板材料：模板必须采用大块竹胶板（木模板），保证每块模板面积不不不小于２平方米，支撑采用方木和钢管支架。b、模板的拼装：涵身模板一次性拼装，外模通过竖向及横向支撑形成整体，然后通过钢管及固定于地面的地锚形成支撑体系固定。竹胶板（木模板）背面竖向每隔20cm设置一道5×10cm的楞木,增长模板的强度和刚性，水平向每隔40cm设置一道钢管（双排）横撑，钢管上每隔60cm设置一道对拉丝，固定模板，然后采用钢管及木方，借助于基坑壁，将模板整体固定支撑；模板内侧每间隔50cm设置一道内支撑，采用钢筋支撑，焊接与墙身的钢筋上；涵身底部模板要尤其加固，在基础上弹出墙身模板线后，沿线的内侧每隔50cm设置一钢筋，防止模板位移。c、沉降缝缝内采用2cm厚木板浸沥青填塞，沉降缝贯穿整个纵断面与路基中线平行，并牢固固定于模板内。d、安装好模板要满足下表规定：项目模板标高模板内部尺寸模板轴线偏位相邻模板表面容许偏差(mm)±10±10827、浇筑墙身砼掌握施工现场的设备、人员的投入及天气状况，与否满足施工规定，保证浇筑过程持续有序进行。浇筑过程中监理人员全过程旁站，严格控制砼坍落度，如发现离析、泌水或坍落度不符合规定的砼，坚决不容许使用。控制砼振捣过程，振捣器严禁接触模板，不可漏振或过振。浇筑过程中现场负责人必须在现场协调、指挥、检查，发现问题及时判明原因并作出处理。涵身立模板前要先对基础与涵身接缝处的水泥砂浆层及软弱层凿除并冲洗洁净。在涵身待浇筑时接缝表面应保持湿润。砼从料斗出来经串筒或溜槽引导倾落到砼浇注面，串筒底端距砼浇注面在砼料下落时宜控制在1米以内。砼每浇注层厚度要控制在30cm左右，砼的浇注应持续，下层砼初凝前必须完毕上层砼的浇筑。砼的振捣采用插入式振动器，振捣时与模板保持5cm以上距离，插入下层砼至少10cm深；采用“快插慢拨”的原则，每一处振动完毕后要边振动边渐渐提出振动棒，振动完毕的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆；振动过程中振动棒不得碰撞模板。整个涵身的砼浇筑要一次持续施工完毕。浇筑前将端墙、翼墙基础凿毛后清洗洁净，模板采用竹胶板，保证端墙、翼墙表面的光洁度，接缝做成平缝，接头加贴海绵条以防漏浆；端墙、翼墙两侧支撑采用方木和钢管做成三角支撑，内侧上下部分别设置拉杆（或使用金属线替代拉杆）固定模板，保证不跑模。砼浇注过程中要按规定做好砼试件。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、尺寸等进行检查，经监理工程师承认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过容许偏差变性值的也许时，应及时纠正。混凝土终凝后应及时洒水并覆盖土工布进行养护，养护时间不得少于7天，并常常保持表面湿润。混凝土强度到达2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除，保证混凝土内实外光。8、拆模养生在养护至少7天后，方才能拆模，拆模时注意不要损伤砼体的表面及棱角。拆下的模板清洗洁净，修理后有序堆放以备下次使用。9、盖板施工9.1盖板预制9.1.1工艺流程施工准备→钢筋制作及安装→安装盖板模板、验收→砼拌和、运送→浇筑砼→砼养生→拆模→砼养生→起吊盖板寄存→验收。9.1.2模板、底板准备我部根据整体的进度计划，制作了140块底板，底板采用细石混凝土浇筑，做到表面平整，没有蜂窝麻面；侧模20套，采用1.5cm竹胶板，背后用方木支撑，保证模板的强度和刚度。9.1.3钢筋加工及安装9.1.3.1原材规定盖板施工所用钢筋必须符合国标，并附有钢筋品质试验汇报和出厂合格证。钢筋按不一样品种、不一样规格分批寄存，钢筋寄存时须设标识牌，标明材料来源，与否自检（包括见证），自检时间，申报状况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范规定和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同步应进行见证试验。钢筋试样的力学性能到达规范规定期，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定规定摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列规定：★钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。★钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应不不小于5d，单面焊缝的长度不应不不小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须到达饱满，焊完后焊渣敲除洁净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不不小于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范规定。9.1.3.2钢筋制作安装工艺eq\o\ac(○,1)、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。eq\o\ac(○,2)、加工成型的钢筋分类堆放整洁，搬运时轻拿轻放，防止扭曲变形。eq\o\ac(○,3)、钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不不小于5mm，箍筋间距偏差不不小于10mm。eq\o\ac(○,4)、盖板钢筋设置5cm×5cm×3cm的混凝土保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m×1m。垫块与钢筋绑扎紧，并互相错开。eq\o\ac(○,5)、钢筋绑扎完毕后，经质检员自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。9.1.4盖板模板的安装：模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，运用对啦螺栓将模板固定在底座两侧，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇注施工。混凝土浇筑前应仔细查对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。9.1.5盖板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌和时间不得不不小于3min，混凝土输送车运送作业点。手推车或汽车吊吊入模内，混凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面展现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。浇筑过程中随时检查模板的支撑有无松动，防止出现跑模、松动变形现象。混凝土浇筑完毕后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹面。9.1.6拆模养护，待混凝土强度到达2.5Mpa后方可进行拆模，拆模后及时覆盖土工布进行洒水养护。浇水的次数以保证砼表面湿润为准，养护时间在7天以上。9.1.7盖板吊运及寄存，在混凝土强度到达80%后方可吊运，并对构件进行标识，标注混凝土浇筑日期及构件的编号，分批分堆寄存，堆放时支点应在同一铅垂线上。9.1.8、盖板检查9.1.8．1、实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施及频率1混凝土强度（Mpa）在合格原则内按JTGF80/1-附录D检查2高度(mm)暗涵不不不小于设计值尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面3宽度(mm)现浇±204长度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧9.1.8．2、外观鉴定项目eq\o\ac(○,1)、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。eq\o\ac(○,2)、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，蜂窝深度超过10mm必须处理。eq\o\ac(○,3)、混凝土表面与否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处理。9.1.9盖板的安装板混凝土强度到达75%后方可进行安装。盖板由平板车运至现场，运送过程中不得损坏。现场施工人员在台帽放样出每块板的位置，然后采用吊车依次吊装施工，盖板下设置1cm厚橡胶板。盖板与台帽的缝隙采用沥青膏及时填塞。盖板安装实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1支撑面中心偏位10尺量：每孔抽查4～6个断面2相邻板最大高差10尺量：抽查20%10、沉降缝处理掏除沉降缝中木板，采用沥青浸过的麻筋或纤维板紧密填塞，填塞深度应满足设计和规范规定，并用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料密封。11、明涵现浇混凝土铺装施工清除盖板结合面上的浮皮、浮渣凿除洁净，梁板顶面要露出新鲜砼，并用高压水枪把整个板顶冲洗洁净。钢筋加工及安装根据设计图纸，绑扎桥面钢筋，要控制好钢筋间距，尤其要保证好钢筋的保护层厚度；专人严格检查铺装层钢筋的直径、长度、间距；钢筋位置要符合设计规定，钢筋网下设置的砼垫块标号不得低于铺装砼强度。混凝土浇筑浇筑桥面砼前，要再次把梁板顶冲洗洁净，检查钢筋间距、绑扎等状况。b、砼采用混凝土运送车送料（或吊斗送料），再由人工用铁铲摊铺，摊铺与否均匀直接影响后来各道工序的进度。摊铺作业应从盖板涵的一端向另一端进行，全宽向前摊移施工。c、经人工粗略摊平后，用平板振动器对砼进行振捣，对于砼高的地方要耙掉，低的地方要适量添加砼，保证砼混凝土面初步平整，泛浆，密实，但应防止振捣时间过长而产生离析。d、振捣完毕后，进行提浆，同样要根据砼表面状况进行添减砼，使砼表面充足泛浆。e、提完浆后，用铝合金尺进行刮平，要做到逐尺刮平，不能漏刮，并且要对桥面高程进行现场检测。最终是收光拉毛。先用磨光机磨光，再人工用镘刀抹面，最终用硬塑料扫帚在砼表面横向拉毛，纹槽要顺直美观。要控制好时间，防止过早使纹路过深，高下不平，过晚砼表面变硬，拉不出纹路。12、搭板施工工艺流程测量定位→绑扎搭板钢筋→安装侧模→浇注混凝土→拆模养护测量定位:采用全站仪坐标定位法测设路基中心位置，并放出搭板精确位置。钢筋制作：逐一查对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计规定在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识。钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，间距精确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的措施施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。在浇注混凝土时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。钢筋焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头采用双面焊，焊缝长度不不不小于5d（d为钢筋直径），采用单面焊时，焊缝长度不不不小于10d（d为钢筋直径）。模板：模板的加工几何尺寸满足设计规定，具有一定的刚度，满足施工规范规定。模板接缝平整、严密、不漏浆。模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密性进行检查、校对。每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脱模剂。混凝土灌注：在钢筋、模板施工完毕之后，自检合格，并报监理工程师检查合格，然后进行混凝土施工。混凝土采用商品砼。混凝土采用分层插入式机械振捣，混凝土振捣要充足，严格杜绝蜂窝麻面出现。砼拆模后来要及时进行浇水养护并覆盖，养护时间不不不小于7天。13、涵洞进出口砌石工程：涵洞进出口砌石工程设计为7.5cm浆砌片石。1）、材料：片石的石质应均匀、不易风化、无裂纹，且其强度要符合设计规定。厚度不应不不小于15cm（卵形和薄片者不得使用）。用做镶面的片石，应选择比较平整和尺寸较大者，砌筑时要稍加修整。砂子选用中砂，其级配、含泥量、有机质含量等技术指标要符合规范规定。砂的含泥量不得超过5%，最大粒径不超过5mm。水泥安定性、胶砂强度等技术指标必须符合规定。上述材料进场后按规定频率进行检查，不符合规定者不得用于施工，且必须清理出场。2）、砂浆搅拌和运送：砂浆搅拌使用滚筒式搅拌机拌和，拌和时间为3-5min。砂浆配置采用质量比，砂浆应随拌随用，保持合适的稠度，一般在3-4小时内使用完毕；气温超过30℃3)、砌体的砌筑：采用坐浆法进行砌筑。砌体要分层砌筑，且上下层必须有互相连接的石块。上层外露面要平整且砌缝互相错开。八字墙等也应分层砌筑，每2-3层构成一种工作层，每一种工作层要大体找平。各层的竖缝要互相错开，不得有贯穿现象。定位石块及转角石选择形状较为方正及尺寸较大者，长短相间地与里层砌块咬合。砌缝宽度不不小于4cm。砌筑时规定严格按照坐浆法的工艺进行施工，规定砂浆饱满，表面平整。4)、勾缝与养护：勾缝在涵底铺砌采用平缝，在勾缝前应对砌缝进行剔缝处理，使勾缝砂浆嵌入砌体内约2cm。剔缝完毕后，在勾缝此前要对砌体表面进行清洗，除去松散砂浆或其他杂物。在勾缝过程中，砌体表面一直保持湿润。勾缝规定缝宽均匀，表面平整光洁，无毛边脱落现象。砌体养护要在砂浆初凝后来进行，养护期一般在7-14天，砌体在养护期间其表面一直保持湿润，不容许干湿相间。14、台背回填（1）、涵洞所有完毕后方可进行台背填筑。（2）、台背回填应两个台背同步进行，防止不均衡压力对构造物导致损坏。（3）、采用砂砾进行填筑,填料最大粒径不超过50mm。（4）、台背回填下部宽度为1m，高h，1：1的边坡（h为涵洞高度），要分层进行填筑，每层松铺厚度不超过20cm，压实度规定为96%。（5）、基坑回填后台背回填必须使用压路机进行碾压，压路机达不到的地方，使用小型手扶振动夯，涵顶50cm内采用轻型静载压路机且涵顶第一层填土不不不小于30cm。涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2流水面高程（mm）±20水准仪尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处3涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查3～5处4长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm）±20尺量：检查3～5处6净高（mm）明涵±20，暗涵±50尺量：检查3～5处八、质量安全的管理目的1、质量目的严格执行招标文献、设计图的技术规定，按照国家的有关技术原则，分项工程合格率100%、分部工程优良率95%以上、保证到达优良级工程。2、工期目的我项目部安排工期如下：涵洞工程：11月至3月。3、安全目的坚持“安全第一，防止为主”的方针，广泛开展安全原则工地建设，严格执行国家和交通部有关文献规定，狠抓“六不准”并在施工中贯彻，保证施工安全。在整个施工期间，杜绝职工因工责任重大伤亡事故，轻伤亡率控制在5‰如下，杜绝因管理不善而导致的机械设备、交通运送、爆炸、火灾、中毒等重大事故。4、文明施工与环境保护目的执行国家、地方政府有关文明施工及环境保护的法令、法规、条例，实行原则化现场管理，做到施工现场布置科学合理，施工过程文明有序，尽量减轻对周围环境的污染和干扰，争取无居民投诉，保证创全线的文明施工工地。九、工程质量保证措施（一）质量保证与控制方案坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照IS09001：质量体系原则和公路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以到达工程质量创优规划及目的的实现。（二）、质量保证管理措施1、加强质量教育（1）在施工中不停加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创立优质工程真正成为每个参建员工的自觉行动。（2）深入开展“一学、五严、一追查”（学法规；严守设计原则、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行协议；追查责任者）和“质量月”活动，充足发动员工，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。2、加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，针对本协议工程特点，学习有关规范、原则和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。3、积极开展QC小组活动采用多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本协议工程特点，从现场实际状况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正处理施工中关键部位和工序的质量问题，提高工程质量，减少物能消耗，提高经济效益。4、建立质量情报信息网络质量情报信息，重要是指反应工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作状况，同步还包括新材料、新技术、新工艺、新原则等。为搞好工程项目质量目的管理，有效地控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员常常深入施工现场，及时、精确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时搜集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容重要包括：（1）进入工地的多种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收状况。（2）施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录状况。（3）历次质量检查、多种验收检查的记录状况，质量事故调查记录和处理状况。（4）新技术、新工艺、新材料、新原则等信息的搜集整顿状况。（5）机械设备、计量测试仪器、人员素质等其他影响工程质量的调查记录和处理状况。5、强化企业质量自控能力（1）严格按照设计文献（图纸）、技术原则和施工规范进行施工，深入加强全面质量管理，认真贯彻IS09001：质量体系原则，不停完善，保证有效运行。（2）加强工地试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。（三）技术组织保证措施1、项目经理部设的工程部，专职负责本协议工程的所有工程质量管理工作，各处设专职质检员。2、建立纵成线、横成网、严密的工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工处分工负责，层层贯彻。3、施工处每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。4、工程部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。5、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。6、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量规定的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的提议。（四）质量保证控制措施1、工艺控制措施（1）工程动工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。（2）重要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。（3）在施工过程中，常常检查施工组织设计及施工方案贯彻状况，以保证施工生产正常进行。2、工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成工程的实体。保证工程材料按质、按量、准时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。（1）水泥、钢材等其他外购材料必须三证（出厂证、合格证、检查证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。（2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师承认后方可进料。（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。3、施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定原因。（1）施工操作者必须具有对应的操作技能，尤其是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有对应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。（2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是顾客”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。（3）按已明确的质量责任制检查贯彻操作者的贯彻状况，各工序实行操作者挂牌制，增进操作者提高自我控制施工质量的意识。（4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、原则化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理措施，保证施工质量。4、进度和质量关系的控制措施在工程项目的施工与管理过程中，对的处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完毕后，必须检查质量与否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按原则、规范和设计规定组织、指导施工，不能由于抢工期而忽视质量。5、工程款支付控制措施为保证工程质量，防止或减少工程返修损失，对已完分项工程款的支付实行严格的控制。十、工期保证措施（一）保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实行过程中及时调整进度计划，加强组织管理及协调，保证技术、人、材、物、机供应，积极推广“四新”技术和建立竞争机制。（二）保证工期的组织措施1、发挥优势，全力保障施工生产发挥我企业实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同步，建立强有力的后勤保障体系，保证多种物资、设备准时足额到位，搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2、加强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增长设备、人力、物力、财力的投入，保证分项分部工程按期完毕。同步，在保证质量、安全的前提下，尽量开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利原因对施工的影响，运用有利时机加紧施工进度。3、科学组织，加强协作伴随施工状况的不停变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度记录工作，减少各道工序间的衔接时间，充足运用各个工作面，防止出现窝工现场。协调好各业务部室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障，防止出现门难进、脸难看、事难办、互相踢皮球的现象。理顺上下关系，对施工现场的需求和需处理的问题及时反应、及时处理，防止影响施工进度。处理好冬、雨季施工问题，合理安排施工生产。4、抓好资金管理，保证资金投入管理运用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行，保证局资金投入，提供强有力的资金保障，保证建设资金专款专用。5、搞好对外关系，保证施工生产顺利进行施工对外波及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与业主、监理、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。（三）、保证工期的技术措施1、编制好实行性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是保证工期的前提。为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际状况等编制详细的、切实可行的实行性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。2、对施工进度进行监控施工进度采用如下监控措施：形象进度监控法、单项进度指标监控法、根据施工组织设计或业主、监理及其他有关的工期规定，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目的。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。（1）形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季、所到达的形象进度，看实际完毕与计划完毕工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采用对应对策，同步建立工程管理曲线。（2）单项进度指标监控法及时记录施工中各项实际进度指标，掌握状况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采用调整工序、增长投入等对应措施，保证单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季、季保年，从微观控制到宏观控制。十一、质量、安全保证体系（一）质量保证体系项目经理为工程质量的第一负责人，对工程质量全面负责；项目总工程师详细负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实行；项目经理部设质检科并设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收；施工处长对本所施工工程质量负责；同步各施工队配置专职质量检查员，负责所有工序的质量检查和验收。（二）质量要素及职能分派本工程实行项目法管理，组织一种懂技术、懂管理、团结协作的项目经理部，组建一支技术水平高、质量意识强、整体素质好、遵章守纪的施工队伍，项目经理部建立“横向到边，纵向究竟，控制有效”的质量自检体系，实行全面质量管理。项目经理全权负责本项目的生产组织、内外关系协调、安全、质量、文明施工等工作。各施工处按施工组织安排有序施工，服从项目经理部的统一指挥和领导。为保证本工程按期优质建成，选配好项目经理和重要管理人员，不私自调换和撤离在投标文献中承诺并经评标选定的项目经理及对应资质的专业技术、管理人员。质量体系运行（1）项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为客户服务”的思想，尤其是项目部各级领导的质量意识尤为重要。（2）按照企业和项目的质量方针和质量目的开展质量管理工作，再横向展开到各个有关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。（3）实现质量管理业务原则化，管理流程程序化。明确规定出项目部各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目范围中连接起来。（4）建立一套敏捷、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理和程序和方式，保证整个项目的信息全面、及时、精确。（5）建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动同步要健全和完善对应的质量检查工作体系。通过项目部的质量管理活动来带动其他方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。（6）开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众项目之上。（7）为到达质量目的而开展工程质量控制的内容①严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，使操作者进行生产施工的根据和法规，任何人都必须严格执行。②掌握施工生产现场的质量动态，这就是按照一定的规定，对质量状况进行综合记录与分析，及时掌握质量现实状况，发现问题，明确对策和方向。③加强质量检查工作，充足发挥质量检查的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。④建立“质量管理点”。在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量微弱环节，在一定期期内、一定条件下强化管理，使工序得于良好的控制状态。（三）安全保证体系及措施1、安全组织机构1）、项目部现已成立以项目经理为组长的安全领导小组。由专职工程师详细负责本标段工程项目的所有安全监察和管理工作。各施工队设专职安全员。2）、安全领导小组每月组织一次安全检查，每季度由项目经理组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。3）、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改善措施，并贯彻实行。4）、发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的提议。2、保证安全技术组织措施1）、建立安全保证体系按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、原则化管理）原则，建立安全保证体系。2）、组织管理保证措施（1）项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配置专职安全工程师，负责全面的安全管理工作：各施工队同样建立健全安全领导小组，配置专职安全员，负责各项安全工作的贯彻。做到有计划、有组织地进行预测、防止事故的发生。（2）建立严格的安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，波及面广，单靠一种部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一种人人讲安全，事事为安全，时时想想安全，到处要安全的气氛。并建立一套以安全生产责任制为重要内容的考核奖惩措施和安全否决权评比管理制度。（3）建立高效敏捷的安全管理信息系统。系统规定多种安全信息的传递措施和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，精确及时地搜集多种安全信息（如执行“三同步”、“五同步”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、贯彻、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。（4）开展群众性的安全管理活动。根据实际状况采用不一样的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实行、检查、处理四个阶段）、八个环节（调查分析现实状况，找出问题，分析多种影响原因，找出重要影响原因，针对重要影响原因制定措施、执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定原则，将遗留问题转入下一种循环等八个环节），制定出每月每季的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目的等。并组织实行，直至到达处理问题的目的。（四）安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，防止为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。1、新工人人场安全教育（1）项目经理部教育内容包括：一般教育（即新工人人场教育的意义和必要性，工程施工的特点，它给劳动者的安全带来的不利原因，目前安全生产状况）；安全生产法规和安全知识教育（即消防法、宪法、刑法有关条款、安全生产条例、规定，地方政府和主管部门公布的有关安全生产规定，项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部有关重伤事故范围的意见等）；施工时轻易发生的伤害事故及其防止。（2）分队教育教育内容：本标段工程基本状况和必须遵守的安全事项本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识；多种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；轻易发生事故的部位及劳动防护用品的使用规定等。2、特种作业人员安全生产教育（1）特种作业人员除进行一般安全教育外，还要通过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。（2）每年对特殊工种进行复审一次。3、各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训（1）定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。（2）培训重要内容：安全生产的重大意义；国家有关安全生产的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、原则；施工生产的工艺流程和重要危险原因，以及防止重大伤亡事故发生的重要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及怎样管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。4、安全生产的常常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同步，把常常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不一样特点，采用多层次、多渠道和多种措施进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。（五）安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，增进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，处理安全生产上存在的问题。详细措施：1、检查制度成立由项目经理为第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。2、检查类型采用定期检查和非定期检查。定期检查：按照企业每六个月进行一次或在重大节日前组织检查；项目经理部每月组织检查一次；分队每旬进行一次安全检查。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员平常检查进行。安全检查内容：坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，重要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的贯彻。尤其要加强对火工材料的管理检查。3、检查措施和手段采用领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和常常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等措施和手段进行安全检查。（六）技术措施针对工程特点、施工环境、施工措施、劳动组织、作业措施、使用的机械、动力设备二变配电设施、以及多种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。1、施工安全技术措施必须在动工前编制，并通过审批。2、通过同意的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。3、安全技术措施中的多种安全设施、防护设置的实行列入施工任务单，责任贯彻到班组或个人，实行验收制度。4、技术负责人、安全技术人员常常深人工地检查安全技术措施的实行状况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。5、各级安所有门以安全技术措施为根据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，常常性地对工地实行状况进行检查，并监督各项安全技术措施的贯彻。6、对安全技术措施的执行状况，建立严格的奖惩制度。（七）施工现场及临时工程安全保证措施1、施工现场（1）施工现场应有助于生产，以便职工生活，符合防洪、防火等安全规定，具有安全生产、文明施工的条件。（2）施工现场内设置醒目的安全警示标志，防火、防洪、防台风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。（3）现场运送道路平整、畅通、排水设施良好，特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。（4）施工现场内多种材料分类码放整洁稳固，拆除的模板、钢管及其他废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。（5）易燃品仓库、发电机房、变电所，采用必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。工地的临时小型油库远离生活区50米以外，并外设围栏。（6）对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施。2、场内交通及水电设施（1）工地临时道路的修建尽量避开松软土地段。如需通过，采用对应的加固措施。（2）临时道路在狭窄、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。（3）临时道路平整无坑洼，路面高过自然地面20cm，低洼地段合适加高，面层用碎石或透水性良好的材料铺垫，并派专人维护。（4）工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行