梁预制施工中的常见问题及预防措施

梁预制施工中的常见问题及预防措施

1预应力筋下部结构设计张家口市口（承轴）高速公路一期（清水河4号大桥）全长46m，平面采用左偏缓冲曲线（k39.917k39.928）、左偏圆曲线（k39.928k40.777m）、左偏缓冲曲线（k40.235.473k40.7774）和右倾缓冲曲线（k40.345.474）。r.10米和r.1000米的垂直曲线，纵坡分别为0.320%和2.455%。该桥基础采用钻孔灌注桩,下部结构采用钢筋混凝土柱式墩、肋式台,上部结构采用20跨-25m装配式后张法预应力混凝土连续T梁,单体最大重量65t。T梁板共计200片,其中边梁80片,中梁120片,混凝土总浇筑量4549.1m3。2气候特征该地区属大陆性气候区,四季分明。春季干旱、少雨、多风;夏季炎热短促,降雨集中;秋季空气清爽、昼夜温差大;冬季寒冷漫长,风多雪少。气温在-35.1℃～35.6℃之间,年平均气温3.2℃。年平均降水量489mm,年平均风速3m/s～4m/s,无霜期100d,标准冻深140cm。该桥所处位置为华北地震区的汾渭地震带北部,地质活动较为活跃,结构复杂。3t梁预制的一般质量问题3.1预应力钢筋下料及下料控制1)现象。T梁板脱模后检查发现,在梁体的肋板位置沿梁的纵向方向经常会看到箍筋的反射痕迹。钢筋的保护层厚度偏小,影响梁体的耐久性。2)原因分析。钢筋下料没有严格按技术负责人审核的钢筋下料表进行控制,出现部分成品、半成品箍筋几何尺寸偏差过大,钢筋绑扎时未按图纸设计的钢筋保护层厚度就位,钢筋定位不准确,混凝土垫块数量不足。3)预防措施。首先要精确加工好钢筋制作平台,并进行验收,合格后才可进行钢筋加工。严格控制钢筋下料尺寸,确保下料准确,并执行班组交接验收制度,加强实测实量,按照责、权、利结合进行考核奖罚。其次钢筋绑扎要求规范化,800mm左右设一只混凝土垫块,用自检、交接检和监理报检来约束,杜绝钢筋在受力状态下关模。3.2波纹管的安装1)现象。波纹管堵管,预应力筋从波纹管穿通有障碍。2)原因分析。波纹管管道漏浆,波纹管平弯位置与梁底马蹄筋和竖向箍筋相冲突。3)预防措施。波纹管的接长采用大一号的同型号波纹管作接头管,长度约25cm,接头管两端用密封胶带封裹,防止漏浆。混凝土浇筑前在预应力管道内穿塑料衬管,在混凝土浇筑过程中和混凝土初凝前安排人员来回抽动衬管,避免由于波纹管变形或振捣过程中波纹管漏浆使孔道堵塞,无法进行张拉。腹板N3号,N4号波纹管平弯位置与梁底马蹄筋和竖向箍筋相冲突,在施工时将该部分的马蹄筋和竖向箍筋加一个弯,做成异形钢筋,解决相互位置冲突问题,保证预应力筋的张拉。3.3混凝土和振捣器1)现象。梁体马蹄口部位常有米粒大的气泡,混凝土表面有不规则水纹。2)原因分析。浇筑梁体时,尤其是马蹄口部位,混凝土一次入仓太多,分层厚度控制不严格;振捣器具配备不合理,导致拌合物中的空气不能有效排除,只能附着在模板四周,产生气泡;混凝土水灰比大是产生水纹的主要原因。3)预防措施。浇筑T梁马蹄口部位混凝土时,应严格控制入仓厚度在30cm～50cm,第一次混凝土厚度不得超过马蹄口折线。振捣器具以附着式振捣器为主,插入式振捣棒为辅,每次振捣时间以混凝土面不再下沉,无气泡上升,表面出现薄水泥浆为止。拌和混凝土时,应严格按试验室提供配合比进行控制,并充分考虑天气情况对配比的影响,严禁为方便现场施工操作而随意改变混凝土配合比。3.4梁场所树立的认识1)现象。梁体翼缘板与腹板结合处仔细检查有细小裂纹存在。2)原因分析。查看当时气温记录,正值夏季高温季节,常规的覆盖养生对T梁的效果也不是很好,加上梁移入存梁区后,梁场的工作重心势必在生产环节上,这就使梁板由于未彻底覆盖养生而翼缘板曝晒热胀在该部位产生裂纹,尤其是变截面位置处。3)预防措施。加大养生措施的投入,确保彻底覆盖,并采取有效措施予以固定,例如胶带纸粘贴,半成品构件养生要固定专人,并应填写养生记录,确保混凝土半成品构件养生10d以上。3.5预应力管道安装1)现象。预应力筋张拉有时会出现锚垫板压裂现象。2)原因分析。锚垫板与波纹管连接不好,混凝土浇筑控制不严格,振捣不到位。3)预防措施。预应力管道坐标是指钢束重心至梁底的距离,若梁肋及马蹄钢筋与波纹管位置发生干扰时,可适当挪动梁肋及马蹄钢筋的位置,确保钢束坐标正确。在安装端头锚垫板时,使锚垫板面与钢束垂直。锚垫板与波纹管连接,在锚垫板内填充海绵,在锚垫板外侧用密封胶带封裹严密。波纹管安装时,先将定位钢筋焊接牢固,再穿波纹管。浇筑混凝土时,要确保振动棒振捣到位,保证锚垫板下混凝土密实无空隙。3.6孔道压浆和压注的水泥浆使用1)现象。压浆结束后检查发现,出浆孔道未完全被水泥浆液填满。2)原因分析。水泥浆的稠度控制不严格,关闭出浆口后,稳压时间不足。3)预防措施。孔道压浆的水泥浆使用P.O42.5R袋装水泥,水采用洁净的可饮用水,外加剂采用高效减水剂和膨胀剂。水泥浆在使用前和压注过程中要连续搅拌。因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度,可按配合比加2%的高效减水剂。压浆使用活塞式压浆泵,压浆最大压力控制在0.5MPa～0.7MPa之间。压浆由梁一端灌入纯水泥浆,使孔道的另一端饱满和出浆,并达到与规定稠度相同的水泥浆为止。3.7混凝土结构破碎角1)现象。T形梁脱模后,梁体横隔梁表面混凝土易出现裂纹,外观质量差,端头棱角容易出现破损现象。2)原因分析。模板拆除过早,操作时方法简单,成品保护意识不强。3)预防措施。加强同条件试块的试验检查,严格按照混凝土强度控制拆模时间。提高操作工人的质量意识和成品构件保护意识,杜绝强拆蛮干,确保成品质量。3.8锚具定位控制不严格1)现象。负弯矩处混凝土不规则,观感不好,齿板厚度大于设计要求的8cm。2)原因分析。负弯矩位置施工时,槽口模板加工简单,锚具定位控制不严格,技术人员对负弯矩几何位置检查不够仔细。3)预防措施。根据负弯矩槽口的尺寸,加工定型模板,避免浇筑成型后工人手工随意操作的可能加强关模前钢筋预埋件及波纹管锚具位置的检查,避免因固定不牢靠造成的错位。4混凝土预制件质量问题的解决1)针对现场检查发现的问题,经过技术人员和广大职工的认真研究,积极而有针对性地采取了预防措施,钢筋保护层厚度偏小、预应力筋张拉不顺利、梁体端头锚垫板下混凝土松散、压浆不彻底、齿板厚度过高等质量问题都在很短的时间内得到了有效解决。马蹄口气泡多,邻近肋板混凝土表面水纹明显、翼缘板下细小裂纹多、横隔梁混凝土易出现破损等问题经过改进后,气泡比以前小且明显减少,水纹基本消失,翼缘板下细小裂纹减少但未彻底消除,横隔梁外观质量明显提高但仍有破坏。一些混凝土预制构件常见质