本特利TSI3500培训资料及总结

本特利TSI350０系列培训本次培训重要内容有涡流传感器和速度传感器的原理、特性及使用条件,TSI3５００系统简介、框架与主计算机的通讯、框架组态及探头安装时的注意事项等。测量约定约定就是一种协议,一种规定,是以语言或文字形式签订的在某个群体或范围内应共同遵守的条件.对于本特利系统来说,为了便于更好的理解和交流各设备、系统的特性,制定一套大家都习惯和承认的约定是十分必要的，其重要的内容有如下几种:测量速度、加速度和位移的传感器，当探头向测量面靠近时,输出信号趋向正方向;向探头方向运动向探头方向运动电压趋向正方向－电压0电压间隙以千分之一寸或微米计间隙减小间隙增大仅供参照＋电压＋电压图1时间时间传感器轻敲位移、速度、加速度敏感轴图22、观测或标注设备时,默认方向为从驱动端向被驱动端看;如汽轮发电机组，一般是从汽轮机向发电机看，电泵就是从电动机向给水泵侧方向看．3、当测量探头采用X向和Y向方式时，从驱动端向被驱动端看,各探头名称和安装角度如下图３、图4所示；驱动端任意旋转方向驱动端任意旋转方向从驱动端看左上右上观测方向驱动侧负载负载图3图44、一般Y向探头接至１通道,X向探头接至2通道,各信号线的颜色如下：Y向振动信号线蓝色X向振动信号线绿色键相信号线黄色公共端黑色电源线红色如按照此规则接线，不仅使整个系统接线与本特利的多种资料能对照起来,对系统后来的调试、维护等都将带来很大的以便。结合以上各规则，我们就可以清晰的理解如下图5、图6所示，当转动轴沿所示特定轨迹运动时,其轴心轨迹及X轴、Y轴输出电压随时间变化的曲线图了。垂直，通道1水平，通道2垂直，通道1水平，通道2垂直探头水平探头从驱动端看水平垂直图5水平探头垂直探头水平探头垂直探头垂直，通道1水平，通道2水平垂直图6二、传感器特性本特利传感器一般分为位移传感器、速度和加速度传感器和机壳膨胀传感器。电涡流位移传感器我们常接触到的本特利涡流传感器有直径5ｍｍ涡流传感器、８ｍｍ涡流传感器、１1mｍ涡流传感器、14mm涡流传感器、２5mm涡流传感器、５0mm差胀传感器、３300耐高温电涡流传感器几种,其中5mm探头和１4mm探头不常用.每个传感器系统都由探头、延长线和前置器构成,本特利探头、延长线和前置器具有完全的可互换性,只要部件号一致，各部分可以互换．电涡流传感器是以高频电涡流效应为原理的非接触式位移、振动传感器,其基本原理是探头、延伸电缆、前置器以及被测体构成基本工作系统。前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈,在探头头部的线圈中产生交变的磁场.假如在这一交变磁场的有效范围内没有金属材料靠近，则这一磁场能量会所有损失;当有被测金属体靠近这一磁场,则在此金属表面产生感应电流，电磁学上称之为电涡流。与此同步该电涡流场也产生一种方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到变化（线圈的有效阻抗），这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。一般假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。则线圈特性阻抗可用Z＝Ｆ(τ，ξ,б，Ｄ,Ｉ,ω)函数来表达。一般我们能做到控制τ,ξ，б,I，ω这几种参数在一定范围内不变，则线圈的特性阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特性为“S”型曲线，但可以选用它近似为线性的一段。于此,通过前置器电子线路的处理,将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量．①8mm探头,目前常用的为3３00XL8mm系统,其系统能输出正比于探头端部与被测导体表面之间的距离的电压信号.它既能进行静态（位移)测量又能进行动态（振动)测量，重要用于油膜轴承机械的振动和位移测量，以及键相位和转速测量。3300ＸL8mm传感器系统的每一种组件都是向后兼容的，并且和其他的非XL３300系列的5mｍ和8mm传感器系统组件可互换。例如,当没有足够的空间安装8mm探头时，一般使用３３０05ｍｍ探头来替代．其线性范围为2mm(80milｓ）,从距被测靶面约0。25ｍm（1０mｉls）处开始，从0.2５至2。３mm（１0至9０miｌs)（约—1至—17Vdc)；探头敏捷度系数为７。874V/mm,前置器在出厂时都通过AＩSI414０钢校准,如被测表面特性与AISI4140钢差异很大，可根据被测表面特性重新校准。前置器的电源规定在无安全栅时为—17。5Vdc至—２６Ｖdc,电流最大为12mA,有安全栅时规定－2３Vdc至-26Vdｃ。当在高于－23。５Vdc电压下工作时将导致线性范围减小。现场联线规定0．2至1.5mmｅq\o(\s\ｕp7（2），＼s＼dｏ3（)）(１6至24AWG)［有金属环时0。２5至0。75mmeq\o（\s\up７（2)，\ｓ\dｏ3（）)(１8至23AWG)］．提议使用三芯屏蔽电缆.从3300ＸL前置器到监测器的最大长度为305米（1０00英尺)。探头规定最小靶面尺寸:直径15。２ｍｍ（０.6incｈ)(平面靶面),轴直径：最小50．８mm(２in)推荐最小：76．２ｍm(3in)当对直径不不小于50ｍｍ（2in)的轴进行测量时,一般规定径向振动或轴向位移传感器间距很近，这将导致因传感器的电磁场互相干扰而发生读数错误。应注意保持传感器端面之间的最小距离以防止交叉干扰，对于轴向位移测量不不不小于４0mｍ(１。6ｉn）,对于径向振动测量不不不小于38ｍm(1．5in）。对于轴直径小76．2ｍｍ(3in)的径向振动或位移测量,将导致敏捷度发生变化。其他安装安装时应注意的最小尺寸如下图7所示。图7②11mm探头,目前常用的为３3００XL１1mm系统,对于油膜轴承机器非接触式振动和位移测量，３300XＬ11ｍｍ电涡流传感器系统敏捷度可输出3。９4V／mm（100mV／mｉl).11mm的探头端部使这种传感器与我们原则的３300XL8mm传感器系统相比具有更大的线性区，线性范围为4。0ｍm(1６0ｍils）,从距被测靶面约0．５mｍ(20ｍilｓ)处开始，从０。5至4。５mm（20至１80mｉｌｓ)。它重要应用在规定大线性范围的下列测量：•轴向(推力)位移测量•蒸汽轮机的斜面差胀测量•往复式压缩机活塞杆位移或下降的测量•转速计和零转速测量•相位参照(键相位)信号３30０XＬ11mｍ前置器的设计目的是取代7２00系列1１mm和14mm传感器系统．当从７2０0系统升级到3300XL１1ｍm系统时,所有的部件都必须被330０XL11ｍm部件替代；同步，监测系统也要升级.假如使用3500监测系统,则需要软件组态的升级版本，该版本可以兼容３30０XL11mm系统;现存的３300监测系统也需要作对应的修改。应用提议：3300ＸL１１mｍ趋近式传感器系统设计用于频率范围从0到8kＨz的位移或振动测量，经典应用包括径向振动和位移、轴向位移以及键相位测量。探头规定最小靶面尺寸:直径30.5mｍ(1。2inch)(平面靶面），推荐最小轴直径：１52mm（6。0ｉｎｃｈ）当对直径不不小于76ｍm（３.0iｎ）的轴进行测量时,一般规定径向振动或轴向位移传感器间距很近,将导致因传感器的电磁场互相干扰而发生读数错误。应注意保持传感器端面之间的最小距离以防止交叉干扰,对于复合轴向位移测量不不不小于64mm（２．5in）,对于径向振动测量不不不小于54mm(2。1iｎ）．对于轴直径不不小于152mm(6.0in)的径向振动或位移测量,轴表面的曲率将导致敏捷度发生变化.其他安装安装时应注意的最小尺寸如下图8所示。1１mｍ探头前置器电源规定、现场联线等其他特性与8ｍｍ探头一致。③25mｍ探头，目前常用的为3300XL２5ｍm系统，0。78７V/mm(20mV/mｉl）的敏捷度输出使系统的线性范围达12.7mｍ(500mｉl）.线性范围从距被测靶面约０。63mｍ(2５ｍiｌs）处开始,从0。63至13.33mｍ（25至525mils)(约—１。5至—11。５Vｄc)。由于具有这样的线性范围,３300XL25ｍm传感器系统合用于测量中到大型蒸汽透平发电机上由于透平转子和机器定子(壳体)膨胀率不一样所引起的差胀（DE）。差胀测量由两个电涡流传感器实现，测量与推力轴承有一定距离的凸缘或斜面。经典的传感器安装方式包括:•两个传感器测量凸缘的同一侧，如下图9;•两个赔偿式输入传感器分别测量凸缘的相对一侧,有效地使可测量的DE范围加倍，如下图１0;•两个传感器中至少有一种传感器测量转子的一种斜面，另一种传感器测量一种独立斜面或转子上的不一样位置，以赔偿径向移动。这种安装方式会对测量引入某些误差，不过可以测量比赔偿式测量更长的总DE距离,如下图11;安装方式需要根据可用的靶面尺寸、估计的转子轴向位移量以及机器内部（凸缘相对于斜面)的DE靶面类型。当可用的凸缘高度足够时,应采用两个传感器测量凸缘的同一侧这种安装方式.两个传感器将提供互为冗余的测量.33０0ＸL２5mm探头具有多种壳体配置形式,可以替代所有原则的7２00２5mm、７20０35mｍ和25mmDE传感器系统(包括侧面和尾部引出探头）。前置器的输出也与７200和25mmＤE系统的输出相似,使顾客在升级时不需要修改任何监测器组态。当升级此前的系统时,传感器系统的每个组件（探头、延伸电缆和前置器)必须所有替代成33０0ＸL25mm的组件.330０XＬ25ｍm探头设计用于最苛刻的蒸汽透平DE环境。它能在高达20０°C(３92°F）的温度下持续运行并保持精度,还可以承受2５0°C（4８2°Ｆ）的间歇高温。25mm探头前后密封，并使用ＦluidLｏc®电缆(所有原则25mm探头)，防止湿气进入探头端部.特殊的高温ＣlｉckLoc™接头也是探头和延伸电缆的原则配置。每个探头和电缆都带有接头保护器和一次性接头保护器安装工具，保证接头不受污染。探头头部上的ClｉckLoc™接头具有可拆卸的衬套,协助在紧密间隙内缠绕电缆.探头安装时应注意的尺寸如下图１2-图1４。图8图9图10图11图１2推荐最小靶面尺寸图13最小侧面距离图1４推荐探头间最小距离④5０mｍ差胀传感器,它是为大型蒸汽透平的差胀提供精确可靠的测量措施。在用凸缘观测时,选择安装措施的准则和2５ｍm探头相似，观测靶面的尺寸以及所预料的轴向差胀的大小.假如凸缘的高度足够大,用一种传感器观测凸缘的一种侧面,可测量胀差.假如胀差的大小,超过用一种传感器观测凸缘一种侧面的范围时，则需要用两个探头采用赔偿的安装方式进行测量,两个探头各观测凸缘的一种侧面,凸缘在两个探头之间移动,这样可以把测量范围加大一倍.这种措施之因此可以加大差胀的测量范围,是由于当凸缘移出一种传感器的测量范围时，它就进入另一种探头的测量范围.尚有一种差胀测量技术的选项,就是用斜面测量，它较之一般的凸缘测量,可以加大传感器的测量范围.50ｍm差胀传感器,其先进的前置放大器以及非接触式探头，都安装在密封的传感器箱体内部。这一设计消除了传感器和部件之间的互换误差.由于将整个传感器作为一种系统进行校准，使传感器系统高度精确。内装的温度敏感元件在整个温度—35℃到+1２０℃（－３1℉到℉+24８℉℉)的范围内，可以赔偿信号输出.在汽轮机运行温度范围内,传感器的输出是稳定的,它具有精确的差胀测量。同步在每一传感器的内部，都装有内层屏蔽,它可以减少对转子表面的侧视,这样就可以容许凸缘的高度102ｍm（4。0iｎ)时,传感器可以在27。9ｍm（1。1in)范围内保持线性。线性范围从距离观测靶面约1.３mｍ（５０ｍils）处开始,从1。3到2９．２mｍ(5０到1150mils），探头的平均敏捷度为0。39４±０.00８V/ｍm。50mm差胀传感器电源规定:-１７.5Ｖdc到—26Vdc，最大电流１3。3mＡ。完整的现场联线由5米或９米的三芯绞线、屏蔽层和环形接线端子构成。传感器和监测系统之间的最大长度为６１0米(2０00英尺）；观测靶面最小尺寸:最大线性范围在１0２mm（４in)凸缘高度。⑤３３00耐高温电涡流传感器,因燃气和蒸汽透平可产生高温,其温度之高足以破坏一般的电涡流探头。３３00耐高温电涡流传感器系统(HTPS)的设计可以承受燃气、蒸汽透平和其他类型旋转机械中产生的高温.HTPS可以测量这些机器高温区域的振动、轴位移、差胀以及其他参数．其重要特点有：•具有整体硬线电缆的电涡流探头在极端条件下可持续承受＋350°C(+６62°Ｆ)的高温；•具有4ｍm(16０miｌs）的线性范围，可在机器的高温部位进行大部分测量;•密闭式密封的陶瓷探头端部可以防潮,并可防止杂质进入，因而可增长寿命;•陶瓷端部以及不锈钢构造耐热、防潮、防腐蚀;•具有螺纹和无螺纹类型的壳体,合用于多种探头安装类型;•可采用长度为1、2和5米的硬线电缆用于从机械的高温部位引线;•具有3.94mv／m(１00mｖ/miｌ)的信号输出，与新的以及既有的所有本特利内华达监测器及故障诊断设备兼容。３３00耐高温电涡流传感器系统可用来保护和管理关键机械,并可以增长安全性和有效性。当在透平中间部位进行测量时，还可用来进行模态分析。模态分析对于研究和开发新的蒸汽透平和燃气透平以及对既有的透平进行故障诊断时都很重要。模态识别探头可提供水平的模态信息,这对于平衡旋转机械以及确认轴裂纹、轴承失效、转子和静止部分之间的摩擦等故障和其他机械问题是非常有价值的。由于使用厚的硬线电缆,耐高温电涡流传感器系统不合适采用老式的螺纹探头和支架方式。因此，我们推荐使用无螺纹壳体探头,尤其是订购更长（２米或5米)的探头系统。无螺纹壳体探头带有夹钳形式的安装支架,使探头在安装时无需转动。电源规定-19.６Vdｃ至—2６Vdc,电流最大为1２mA.当在高于－２３。5Vdc电压下工作时,将导致线性范围减小.现场联线规定从3300HTPＳ前置器到监测器的最大长度为305米(1０00英尺)。线性范围:4。0ｍm（１60milｓ)，线性范围从距被测靶面约0。5mｍ（20ｍｉls）处开始，从０.5至4.5mｍ(20至180mils)（约—2至—18Vｄc)。推荐最小靶面尺寸：3０。5mｍ(1。2inch)直径(平面靶面),推荐最小轴直径：１５2ｍｍ(6。0inch)速度及加速度传感器常见本特利速度传感器重要有９200，74７１2，47633Seismoｐrobe®速度传感器系统，速度计(Ｖelｏmitｏr®)压电式速度传感器，３3０52５Velomitor®XA压电式速度传感器，33075０高温Vｅlomitｏr®速度计系统,19050１Velomitｏr®CT速度传感器;加速度传感器重要有３30４０0和３3０4２5加速度计加速度传感器及5０加速度计.这些都是接触式传感器，速度传感器重要测量轴承箱、壳体的绝对振动,加速度重要用于有撞击或高频地方的测量，如齿轮箱和滚动轴承。①9200，7４712,47633Seismoprobe®速度传感器系统，本特利内华达Seｉsｍｏprobe。速度传感器系统测量轴承箱、机壳或构造的绝对（相对于自由空间)振动。该两线系统由传感器、电缆和可选的速度—位移转换器构成.Seismoproｂe。系列速度传感器是两线构造，采用动线圈技术，提供直接正比于传感器振动速度的电压输出。与固体速度传感器（本质上是加速度计中嵌入积分电子电路）不一样，动线圈传感器对冲击或脉冲励磁的敏感性减少,是更好的应用选择．此外，由于它们不规定外部电源,因此使便携式测量应用愈加以便。所有Ｓeiｓmoprobe。速度传感器的安装角度从驱动端看,0°是垂直方向。Seismｏpｒobe.速度传感器共有三种:•9200:9200是两线传感器,合用于持续监测或与测试或故障诊断仪表一起应用于周期性测量中。当与整体电缆一同订购时,920０具有卓越的抗腐蚀性，不需要额外保护。•7４7１２:74712是92０0的高温应用版本。•47633:47633的安装方式较少，只提供整体铠装电缆。它的设计采用可替代的夹头,当动线圈磨损后易于替代。它用于速度传感器安装方式有限且只需提供简朴性能的一般用途机械。多种联接电缆可以将920０和７4７12传感器与其他仪表或速度—位移转换器联接起来。这些电缆以３00毫米（1英尺)递增,有或没有不锈钢铠装．有两种类型的速度-位移转换器(VDＣ)可供选择:•9５13:与９200和74７1２传感器一起使用。•466８7：与476３３传感器一起使用.92０0和７47１２Sｅisｍopｒｏbe。速度传感器敏捷度:当对的地终止并定位在校准角时，在１00Ｈｚ（６,00０cｐm）时为20ｍV／mm/s（5０0mＶ/in/s）±５%,在100Ｈz(6,000cpm）时为25mm/s(1in／s)零到峰值±5%速度—位移转换器电源规定：型号9513规定：-18Vdc型号46687规定：—24Vdc输出敏捷度(输入为500mV／iｎ/ｓ）9513－０２:200ｍV/mil(８V/ｍm）±５%46６8７-0１:2０0mＶ/ｍil(8V/mm）±5％②速度计（Ｖelomitｏｒ®)压电式速度传感器，Ｖelomiｔor。压电式速度传感器用于测量轴承箱体、壳体或构造的绝对(相对于自由表面)振动．与带有运动部件的速度传感器,如本特利内华达Sｅismoprobｅ．系列速度传感器不一样,Veloｍitｏr.传感器采用晶体形式,在压电式加速度计的基础上进行专业化设计，嵌入积分电路.因其采用晶体电路,没有移动部件，因此不会产生磨损和退化,并且可以垂直、水平或以任何角度安装.敏捷度：3。9４mＶ/mm/ｓ(100mV/in/s）±5%在100Ｈz时，最大电缆长度：305米(１,00０英尺）电缆,ＢN部件号０２１7３０0６,将不会引起信号衰减。③33052５Veｌomiｔｏr®ＸＡ压电式速度传感器，Ｖelomitor。XA(扩展应用)是本特利内华达3305０0速度传感器的结实耐用型。它具有不锈钢外壳、环境防护接头和电缆组件,在安装时不需要箱体。Veｌｏｍitoｒ。ＸA及电缆组件可应用于潮湿环境中，在对的安装时可满足IＰ-65和NEMA4X的规定。敏捷度：4ｍV/ｍｍ/ｓ(100mＶ/ｉn/s）±５%,在10０Hｚ时,最大电缆长度:305mｅtres(1,０00fｅet)电缆,BN部件号021７３0０6,将不会引起信号衰减.④3307５0高温Vｅlomitor®速度计系统,原则３30５0０Ｖｅlomｉtor压电速度计由于其信号处理电子元件与敏感元件位于同一壳体内,因此能承受的外界温度受到限制电子元件的温度限制将它的最大使用温度限制在+１21°C(+2５0°F)。3307５0高温Velｏmitor系统(HTVS)以完全不一样的构造处理了这个问题.它的设计将敏感元件和信号处理电子元件隔离，通过硬质电缆将两者永久性联结．这种构造容许敏感头安装在温度高达＋3００°Ｃ(+5７２°F)的表面,而信号处理电子元件可以安装在温度低的位置。它到达了与其他速度计传感器系统同样的功能,但可以工作在更高的温度。由于消除了敏感头和信号处理电子元件之间的连接，因而也消除了潜在的传感器故障(接头问题）发生的也许性。敏捷度：5。7ｍV/mm／s(145mＶ/iｎ/s)±5％在100Hz。最大电缆长度:在305米（1０0０英尺)之内信号不会衰减。⑤190501Veloｍitor®CT速度传感器,Velomｉｔor.CT速度传感器是我们原则Veｌｏmｉtｏr.压电速度传感器的低频版本。它专门用于测量转速等于或不小于90rpm的冷却塔和空气冷却热互换器风扇的壳体振动速度.这些机器的运行转速一般在100到30０rｐm。速度计CT传感器测量这些频率下的振动幅值以及由风扇马达和减速器产生的振动频率。敏捷度：3.94ｍV/ｍm/ｓ(100mV／ｉn／s)±５％,在100Ｈz时.⑥3３0400和33０４２5加速度计加速度传感器,其应用于规定对壳体加速度进行测量的关键机械，如齿轮啮合监测.330400的设计满足美国石油协会原则67０对加速度计的规定．它提供50g峰值的振幅和1０0mＶ／g的敏捷度。３３０425与3３０400基本相似,除了它的振幅范围更大(7５g峰值),敏捷度为2５mV/g。3３０4０0敏捷度：1０。2mＶ/ｍ/s2(100mV/g）±５％在100Hz。加速度范围:在1Ｈz到20kHz频带内整体加速度为49０m/s2（50ｇ）峰值.振动频率超过2０kHz,尤其是在传感器的共振频率时，加速度范围将严重减少。330425敏捷度：2。5ｍV/m/s2（２５mV/ｇ)±5%在10０Hz．加速度范围:在1Hｚ到２０kHz频带内整体加速度为７35m／s２(75ｇ)峰值。电源规定：偏置电流:额定２ｍＡ;输出偏置电压：额定—8。5Vdc.最大电缆长度:在305米(1０００英尺)内无信号衰减.⑦50加速度计，２０0１50加速度计是一般用途的壳体安装地震式传感器,专门与Trendmaｓter。2０00加速度-速度传感器接口模块（TIＭ和ｆlｅｘiTIMTM版本)以及本特利内华达19０0/2５和190０／２7监测器一起使用。2００150是固定在热塑壳体内的压电式传感器.这种构造使传感器极其结实耐用,非常合用于恶劣的工业环境.传感器顶部安装的四针螺钉式接头使传感器电缆的拆装都很以便。传感器底部具有一种3/8-２4ＵNF螺纹阴接头,容许有多种安装方式。敏捷度:10。2mV／m/ｓ2(100mV/ｇ)±12％，在8０Hｚ时。３、机壳膨胀传感器系统和高温机壳膨胀传感器系统机壳膨胀是透平监测仪表的一项重要位移测量参数。机壳膨胀(有时称构架膨胀)是指机壳在机器起动或在线运行期间产生的热膨胀.机壳膨胀传感器系统一般安装在与汽轮机机壳固定端相对的基础上，提供机壳相对于基础的膨胀信息。机壳膨胀参数应使用双重传感器进行测量。这种测量方式可以随时显示机壳滑动支脚的位置。当一种支脚受到阻碍或被卡住时,将导致机壳变形和机器损坏.双重机壳膨胀传感器系统与３5００或3３０0监测器共同使用时，可以对这种状况提供报警信息。高温双重机壳膨胀传感器系统只与3500/45位移监测器兼容。机壳膨胀测量可以协助顾客决定机器的热膨胀差与否超过了预期值．这是一种起机参数,从而可以保证机壳和转子以几乎相似的速率膨胀.假如热膨胀速率不一样,将引起机器转动部件和静止部件之间发生内部摩擦.机壳膨胀传感器组件由一种LＶDT(线性可变差动互感器）和对其进行保护的防护罩构成。机壳膨胀传感器的工作原理为:机壳膨胀传感器系统使用ＬVＤT测量机壳的热膨胀.ＬVDT有一种探杆与机器相连.当机壳膨胀时,探杆在LVＤT内移动,引起LVDT信号发生变化。信号通过调整后输出到监测器上,用于显示和报警。２4765dcLVDＴ组件的电气特性为:比例因子２４765—０1:0．346V／mm(８。79V/in）24７65—02:0．4０４V/mm（1０.25V/iｎ）247６５-03:0.14３V/mｍ（３.63Ｖ/in)线性范围24７65-01:25.４ｍm(１.0in)24７６5－０2:50.8ｍｍ（２。0in）24７65—03:101。6mm(4。0in)135613dｃLＶDT高温机壳膨胀传感器系统的电气特性为：比例因子１3５613—01和-１１：0.２０V/mｍ(5。0Ｖ/in）1３5613—02和－12：０。1０Ｖ/mｍ(2.5V/ｉn)13５61３—03和—13:0。049Ｖ/mm（1。25Ｖ／in)线性范围１３561３—0１和—11:25。4mｍ(1。0in)13５６13—02和－12:５0.８mm（2.0ｉｎ）1３5613-03和—13：１01。6mm（4。0ｉn)三、TSI３500系统３500系统提供持续、在线监测功能，合用于机械保护应用,并为初期识别机械故障提供重要的信息.３50０应用了最新的微处理器技术，它是本特利内华达采用老式框架形式的系统中功能最强、最灵活的系统，具有其他系统所不具有的多种性能和先进功能．该系统高度模块化的设计包括:•3500/05仪表框架（规定）•一或两个3500/１５电源(规定）•3500/２0框架接口模块（规定）•一或两个３50０/２５键相器模块(可选)•35０0框架组态软件（规定)•一种或多种3500/XＸ监测器模块(规定)•一种或多种3500/32继电器模块或3500／３４三重冗余继电器模块（可选)•一种或多种350０/92通讯网关模块（可选）•３5０0/93、3500/9４或３500／9５显示装置或运行于兼容PC机上的3500操作者显示软件(可选)•内部或外部本质安全栅，或用于危险地区安装的电绝缘装置．（可选)从现场获得的传感器输入信号提供应3500监测器框架内的监测器和键相位通道，机器的数据被采集后,与报警点比较并从监测器框架送到如下一种地方或多种地方处理:连接运行3500数据采集软件的主机的框架接口模块位于３50０监测器框架内的Ｇaｔeｗay模块位于3500监测器框架内的4通道继电器模块用于传播机械故障诊断数据的TDIX和DＤＩＸ通讯处理器机器数据可在以上各个地方为工厂内其他控制系统提供显示、比较或格式化数据。其数据能以多种格式显示，包括机组图、棒状图、目前值、实时和历史趋势图及报警、系统、计算机列表。3500框架中模件的共同特性是带电插拔和内部、外部接线端子。任何主模件（安装在35０0框架前端）可以在系统供电状态中拆除和更换而不影响不有关模块的工作，假如框架有两个电源,插拔其中一块电源不会影响３500框架的工作。外部端子使用多芯电缆(每个模块一根线）把输入\输出模块与终端连接起来,这些终端设备使得在紧密空间内把多条线与框架连接起来变的非常轻易，内部端子则用于把传感器与输入\输出模块直接连接起来。外部端子块一般不能与内部端子输入/输出模块一起使用.1、3５０0/０５系统框架3500框架用于安装所有的监测器模块和框架电源。它为3５00各个框架之间的互相通讯提供背板通讯,并为每个模块提供所规定的电源.3500框架有两种尺寸:1全尺寸框架——１9英寸EIＡ框架,有14个可用模块插槽2迷你型框架－—12英寸框架，有7个可用模块插槽电源和框架接口模块必须安装于最左边的两个插槽中.其他14个框架位置(对与迷你型框架来说是其他７个位置)可以安装任何模块．2、35００/１5电源模块3５00电源是半高度模块，必须安装在框架左边特殊设计的槽口内。3500框架可装有一种或两个电源(交流或直流的任意组合)。其中任何一种电源都可给整个框架供电。假如安装两个电源，第二个电源可做为第一种电源的备份.当安装两个电源时，上边的电源作为主电源，下边的电源作为备用电源,只要装有一种电源，拆除或安装第二个电源模块将不影响框架的运行。3500电源能接受大范围的输入电压,并可把该输入电压转换成其他3５00模块能接受的电压。对于3500机械保护系统,有如下三种电源:１。交流电源2。高压直流电源３.低压直流电源输入电源选项:175到26４Ｖacrms：(247到373Vａc，ｐk）,47到63Ｈz。该选项使用交流电源且为高电压（一般2２0V)交流电源输入模块(PIM)。安装版本R此前的交流电源输入模块(PIM）和/或版本M此前的电源模块规定电压输入:1７5到25０Vacrmｓ。8５到1３２Vaｃrmｓ:(120到188Vac，pk），47到63Hｚ。该选项使用交流电源并且是低电压(通常１10Ｖ）交流电源输入模块(PIＭ)。安装版本R此前的交流电源输入模块（PIM）和/或版本Ｍ此前的电源模块规定电压输入:85到1２5Vacrｍs.８８到1４0Vdc:该选项使用直流电源,并且是高电压直流电源输入模块（ＰIM）.20到３0Vdc:该选项是低压直流供电，是低压直流供电模块(PＩＭ)。超限保护：对于所有电源类型,低电压不会损坏电源或PＩM.一种超范围电压将使ＰIM上的保险丝开路。满框架电流值:175到254Vac输入：2。３Aｒms（最大).8５到１32Vac输入：4．5Arｍs(最大）。８8到140Ｖdc输入:2。5A(最大)。20到３0Vdc输入:10。０A（最大)。输出：前面板发光二极管电源OKLED:当电源工作正常时，灯亮。单点接地线连接:为防止接地回路,系统必须提供一单点接地,电源输入模块为你提供了一种开关,来区别控制系统在哪儿接地。假如装了两个电源，那么两个开关需要调到同一位置。电源输入模块出厂时,开关调到关（ＣLOＳＥD）；接地系统通过末端(END）引到端子连接器上，假如系统在另一种地方接地，例如用外部安保器,需把开关调到（ＯＰENＥD）.下图演示了怎样把开关跳到(OPEＮＥＤ)位置。从端子连接器上拆除导线保护罩;拆下边上的十字槽螺钉，该螺钉用来固定电源输入模块的金属罩片;松开固定外壳地线夹子的两个螺钉,该螺钉位于端子连接器下,拆下外壳的地线夹子;拆下金属罩片底部的薄金属片,端子连接器滑过金属罩片。把开关推向开(OPENED)位置;把金属罩片和外壳地线夹子在电源输入模块上复位.３、3５00／20框架接口模块框架接口模块(RIM）是3５00框架的基本接口.它支持本特利内华达用于框架组态并调出机组中信息的专有协议。框架接口模块必须放在框架中的第一种槽位（紧靠电源的位置）。RＩM可以与兼容的本特利内华达通讯处理器，如TＤＸnet、TDIＸ和DDIＸ等连接。虽然RIM为整个框架提供某些通用功能，但它并不是重要监测途径中的一部分，对整个监测系统的对的和正常运行没有影响.每个框架需要一种框架接口模块。对于三重模块冗余(TMR)应用，35０0系统规定TMR形式的ＲIM。除了所有的原则RIＭ功能外,TMＲＲＩM还具有“监测器通道比较”功能。3500TＭR组态根据监测器选项中规定的设置执行监测表决．采用这种措施,TMRRIM持续比较来自三个互为冗余监测器的输出。假如TMRＲIM检测到其中一种监测器的信息与其他两个不相等（在设定的比例之内)，它将把监测器标识为错误状态,并且在系统事件列表中生成一种事件。其前面板上有RS-232串行接口,可以与主机连接进行数据采集和框架组态,波特率最大38。4K,电缆长度规定最长3０ｍ。背面的I／O（输入/输出）模块上有RＳ—232/RS—422串行接口,同样可以与主机连接进行数据采集和框架组态，最大波特率38。4K,电缆长度:RS2３2为最长3０ｍ，RＳ４2２为最长1200m。ＲS42２接口还能使使多台35０0框架以菊花链连接同3500主机软件进行通讯。连接下一种框架连接计算机或上一种框架连接下一种框架连接计算机或上一种框架菊花链连接菊花链方式连接的框架数据管理者系统Ｉ／O模块(两套端口)功能:使用本特利内华达外部瞬态数据接口或动态数据接口外部通讯处理器采集静态和动态数据.电缆长度：最长3ｍ（10英尺）,波特率只有9600波特.前面板上各LＥD（发光二极管）含义:OＫLED:当框架接口模块操作正常时闪亮;TX／RXLED:当RＩM与３５0０框架中的其他模块互相通讯时闪亮；TMＬED：当3500框架处在报警倍增状态时闪亮;COＮFIGＯKLED：当3５00框架的组态对的时闪亮．前面板各硬件开关作用：框架复位按钮：清除锁定的报警和延时正常通道(TimeｄOK)失败,同输入／输出模块上的“框架复位"触点有相似的功能。地址开关:用来设置框架地址，共有63个可选地址。组态钥匙锁：是用来设定35０0框架处在"RUN”(“运行")模式或”PROGRＡM”(“编程”)模式。ＲUN模式容许框架正常操作并且锁定任何组态变化.ＰROGRＡM模式容许框架正常运行并且容许对框架进行远程或当地组态.钥匙键可以在框架中的两个位置之间任意转还，容许开关保持在RUN或ＰRＯGRAM位置。锁定至RUＮ方式可以防止任何非授权的框架组态。锁定至PROＧＲＡM方式可以在任何时间对框架进行远程组态.ＬED：显示模块运行状态;硬件开关;组态端口:使用使用RS—２３2协议,从框架中组态或调出机械数据；４）框架接口Ｉ/Ｏ模块:使用RＳ-2３2和RS—422通讯协议以菊花链形式连接或组态框架;5）数据管理者系统I/O模块:连接两个本特利内华通讯处理器到350０框架。4、3500/22瞬态数据接口3500瞬态数据接口(TDI)是3５00监测系统和本特利内华达Syｓtem１TM机械管理软件之间的接口。ＴＤI结合了35０0/２0框架接口模块（RIM)和通讯处理器,如TDＸnｅt的功能.TDI运行在350０框架的ＲＩＭ插槽中,与M系列监测器(３50０/40M、35００/42Ｍ等)配合使用,持续采集稳态和瞬态波形数据，并通过以太网将数据传送到主计算机软件.ＴDI具有原则的静态数据采集，不过采用可选的通道使能磁盘,也可采集瞬态或动态数据。TDI与此前的通讯处理器相比，除了将通讯处理器的功能集成到3５００框架以外，尚有其他几方面的改善.TDI为所有框架提供通用功能，但并不是关键监测通道的构成部分，不影响整个监测系统的对的和常规运行.每个框架规定一种TDＩ或RＩM.TDＩ只占用框架中的一种槽位,必须位于第一种插槽中(紧邻电源模块)。对于三重模块冗余（TMR)应用,３500系统规定ＴMR形式的TＤI。除了所有原则ＴDI的功能，TMＲTDI还具有“监测器通道比较功能"。通过选择监测器选项的安装功能,35０0TMR组态执行监测表决功能.采用这种方式,ＴMRTDＩ持续比较三个冗余监测器的输出.假如ＴMRTDI检测出其中一种监测器的输出信息与其他两个监测器不相等(在组态的比例之内)，它就会向监测器发出错误指示,并在系统事件列表中加入一种事件。模件前面板的LED发光二极管的用途和各硬件转换开关与3500/20的相似,只是它的地址选择开关有1２7个地址可选。背面板的接口如下图所示：主模块１０/1０0BａseＴ以太网输入／输出模块,RJ-４5（电话插座类型)用于10Base—Ｔ/１00Bａsｅ—ＴX以太网电缆,电缆长度最大100ｍ；100ＢａｓeFＸ以太网输入/输出模块,MT—RJ光纤接头，1０0Baｓe—FX电缆，最大40０米(1312英尺)多模光纤电缆；发光二极管:指示模块的运行状态硬件转换开关组态端口：采用RS—23２协议组态或检索机器数据OＫ继电器:指示框架的OK状态光纤以太网端口:用于组态和数据采集RJ45以太网端口：用于组态和数据采集系统触点5、35０0/２５键相器模块3５0０／25改善的键相器模块是一种半高度,2通道模块，用来为3５0０框架中的监视器模块提供键相位信号。此模块接受来自电涡流传感器或电磁式传感器的输入信号,并转换此信号为数字键相位信号,该数字信号可指示何时转轴上的键相位标识通过键相位探头。每个键相模块有2个输入通道，3500机械保护系统可安装2个键相器模块,接受4个键相位信号。注:键相位信号是来自旋转轴或齿轮的每转一次或每转多次的脉冲信号,提供精确的时间测量。容许3５00监测器模块和外部故障诊断设备用来测量诸如１X幅值和相位等向量参数。当TＭR(三重模块冗余)的应用，规定有一种系统键相位信号输入时,３5０0系统应安装两个键相器模块.在这种应用中,两个模块以并联方式工作,同步提供基本的和辅助的两种键相位信号给框架中的其他模块。当键相位信号以并联方式与其他多种设备相连接并且需要与这些系统,如控制系统绝缘时，将提供绝缘的键相器I／O模块。绝缘的I/Ｏ模块专门为电磁式传感器应用而设计,但当有外部电源时,它也可为电涡流传感器应用提供绝缘。该I／O模块重要用于测量轴转速,而不用于相位测量。当用于相位测量时,它将产生比非绝缘I/O模块稍高的相位漂移．每个键相器模块可接受2个来自涡流传感器或电磁传感器的信号。输入信号范围为-0。8V到—21.0V(非绝缘Ｉ/O模块)和＋5V到－１１V（绝缘I/O模块）。模块内可限幅,使信号不得超过此范围。无源电磁传感器规定轴转速不小于200rpm(3.3Hz）。在框架前面板上，通过同轴接头，有２个缓冲键相位输出信号。２个缓冲键相位输出同样可在框架背面，通过欧式接头得到。前面板发光二极管OK指示灯:可指示在键相器模块内检测到一种故障。TX／ＲＸ指示灯:当键相器模块与框架接口模块(RＩＭ）进行通讯时，发出指示。下图所示为键相模块前视图和几种不一样类型I/O模块的后视图.1）缓冲的传感器输出２）I/O模块，绝缘内部端子3)I/O模块,绝缘外部端子4)I／O模块，非绝缘内部端子５)Ｉ/O模块,非绝缘外部端子6）带安全栅的I/O模块,内部端子６、35０0/4０Ｍ位移监测器350０/４0ＭProｘimｉｔｏr.是4通道位移监测器,接受本特利内华达位移传感器的输入,对信号进行处理后生成多种振动和位移测量量,并将处理后的信号与顾客可编程的报警设置点进行比较。可以使用3５00框架组态软件对350０/40Ｍ的每个通道进行组态，使其具有如下功能：•径向振动•轴向位移•差胀•轴偏心•REBAＭｅｑ＼o\ａc(○，R）滚动轴承振动注:该监测器通道成对组态，一次最多可执行上述功能中的2个。通道1和通道2执行一种功能,通道３和通道4执行另一种功能或同一功能.3５00／40Ｍ监测器的重要功能为：１)通过持续不停地将机器振动目前值与组态中的报警值进行比较,并驱动报警系统,从而到达保护机器的目的；２)为操作人员和维护人员提供关键设备的振动信息.通过组态，每一通道一般将输入信号处理成“静态值"。每一静态值均有组态好的警告报警值,每两个静态值都可组态一种危险报警值。报警的延迟时间可通过软件设定．前面板LED（发光二极管）OKLED：指示3５０0/40M正常运行TX/RＸＬED:指示3５０0/40Ｍ正与3500框架内其他模块通讯ＢypassLＥＤ:指示３5０0/40M处在旁路模式传感器缓冲输出：前面板对应每一通道均有同轴接头,每一同轴接头均有短路保护1。主模块前视图2.状态发光二极管3。缓冲传感器输出4。Ｉ/O模块5。安全栅I/O模块，内部端子6。I／O模块,内部端子7。I/O模块，外部端子8。I/O模块，外部端子我们还可以根据前面板上各个ＬED（发光二极管）的状态来判断模块的故障状态,如下表所示,其他模块与其类似。７、3500/42M位移、速度加速度监测器３500/4２M位移/速度加速度监测器和３500/4０Ｍ功能相似,只是功能更强某些,它也是一种4通道监测器，它可以接受来自位移、速度、加速度传感器的信号，通过对这些信号的处理,它可以完毕多种不一样的振动和位置测量,并将处理的信号与顾客编程的报警值进行比较.3５0０/4２Ｍ的每个通道均可以使用3５00框架组态软件进行编程,完毕下列多种功能:•径向振动•轴向位移•差胀•偏心•REBAM.•加速度•速度•轴绝对振动•圆形可接受区注:监测器通道成对编程，可以同步完毕最多以上两个功能.通道１和2可以完毕一种功能，而通道3和4完毕另一种(或相似的)功能。3500/４2M前面板LED(发光二极管）的含义及通过其进行的故障诊断与前面的３５00/40M模件相似。下图所示为其前背面板示意图：1。状态发光二极管2。传感器缓冲输出３.位移/速度加速度带内部端子的I/O模块4.位移/速度加速度带外部端子的I/O模块５.带外部端子的三重冗余I/O模块８、350０/45差胀∕轴向位置监测器３5０0/45差胀/轴向位置监测器是一种可接受趋近式涡流传感器、旋转位置传感器（RPT)、DC线性可变微分变换器（DCLＶDT)、AC线性可变微分变换器（ACＬVDT)和旋转电位计输入信号的4通道监测器.测量类型和有关的传感器输入将决定需要哪种输入/输出(I/Ｏ)模块。它对输入信号进行处理，并将处理后的信号和顾客可编程的报警设置进行比较。应用350０框架组态软件，３500/４5可被编程去完毕如下功能:•轴向(侧向）位置•差胀•原则单斜面差胀•非原则单斜面差胀•双斜面差胀•赔偿式差胀•壳胀•阀门位置注：监测器通道成对编程,每次最多能完毕上述的两个功能.通道１和2能完毕一种功能,而通道3和4能实现此外一种(或同一种)功能。不过，只有通道3和４能实现壳胀监测．３500／45监测器的重要功能是：1）通过将所监测参数与设定的报警点进行持续比较并驱动报警，以提供机械保护功能2)为运行人员和维护人员提供基本的机器信息。根据组态，每一通道可将输入信号处理为称作“比例值”的多种参数。每一种有效比例值可组态为报警设置点，而任意两个有效比例值可组态为危险设置点。前面板LEＤ（发光二极管）：OKＬED指示3500/４5运行正常TX/ＲXLＥＤ：指示3500/45正在与3500框架内其他模块通讯旁路ＬEＤ：指示３500/4５正处在旁路关态通过LED进行故障诊断时，3500/４5与前面提到的35０0/40M相似。传感器缓冲输出：在监测器前面板上每个通道对应有一种同轴接头。各同轴接头带有短路保护。当使用DＣＬＶDT时,通道3和通道４是－10Vdc的电平转换。当使用ACＬVDＴ时，所有通道均为由LVＤT返回的交流信号的直流显示．报警点设定:监测器测量的值均可作为报警点,所测得的任意两个值可作为危险点。所有报警设置点均通过软件组态方式设定.报警值可调整，且一般可在各自测量值满量程的0～１０0％范围内任意设定。但基于传感器类型,对设置点也有限制。在某些状况下,满量程范围和零点位置电压的合成也许引起满量程的上下顶点量程电压超过设置点上限。在此状况下，设置点范围受到限制且不能包括整个测量范围.报警的精度应在预定值的0。１３%之内。报警时间延迟:报警延迟可用软件编程，并可按如下设定:警告:从１秒到60秒，间隔为1秒危险:0。1秒或１秒到6０秒，间隔为1秒左图为差胀／轴向位置监测器的前视图和用于电涡流传感器、旋转位置传感器和DＣLＶDT的I／Ｏ的后视图１)监测器前视图2）状态ＬEＤ３）传感器缓冲输出:为四个传感器提供未滤波输出。所有输出均为短路保护。当使用DＣLVDT时,通道3和通道４具有–10V的电平转换.当使用AＣLVDＴ时，所有通道为基于ACLVDＴ二级输出经信号处理后的直流表达.4）用于电涡流传感器、旋转位置传感器或DCLVDT的多种Ｉ/Ｏ模块的后视图。５）位置I/O模块,内部端子，用于电涡流传感器、旋转位置传感器或DCLVDT6)位置I/O模块，外部端子,用于电涡流传感器、旋转位置传感器或DＣLVDT7)位置I/O模块,TMR分散式,外部端子，用于电涡流传感器DＣLＶDＴ8）位移／速度加速度I／Ｏ模块，TＭR分散式，外部端子,用于电涡流传感器左图为用于AＣLVDT和旋转电位计的I/Ｏ的后视图9)用于ACＬVDT的多种I/O模块的后视图1０)位置Ｉ/O模块,内部端子，用于ACＬVDT11)位置Ｉ/O模块，外部端子,用于ＡCLVDT１2)用于旋转电位计的多种I/O模块的后视图１3)位置I/O模块，内部端子，用于旋转电位计14)位置I/O模块,外部端子,用于旋转电位计9、35００/５0转速模块350０/50转速表模块是一种两通道模块,它可接受来自涡流传感器或磁传感器(除非此外注明)的信号，可确定轴的转速、转子的加速度或转子的方向。它将这些测量量与顾客可编程的报警点进行比较,当超过报警点时发出报警。3500/50转速表模块可使用350０框架组态软件进行编程，可将它组态成下列四种不一样类型:1.转速监测，设置点报警和速度带报警2。转速监测，设置点报警和零转速指示3.转速监测，设置点报警和转子加速度报警4。转速监测，设置点报警和反转指示3500/５0可被组态成向3500框架背板提供键相位信号，供其他监测器使用，因此不必再在框架内安装键相位模块.3500/50尚有一种峰值保持功能;它可以存储机器曾到达的最高转速、最高反转速度或反转的数量(取决于所选择的通道类型）。这些峰值可由使用者复位.应用阐明•本特利内华达转速表模块不单独使用或作为某一部件用于转速控制或超速保护系统。•本特利内华达转速表模块不为转速控制或超速保护系统提供保护冗余和响应转速。•模拟量比例输出只用于数据搜集、图表记录或显示。此外,转速的警告设置点只是用于告知目的。•磁传感器不使用反转选项，由于这些传感器在低转速时不能为检测电路提供清晰边缘，这将引起错误的反转指示。•磁传感器不推荐使用零转速选项，由于这些传感器在低转速时不能为检测电路提供清晰边缘。每个转速表模块接受一或两个涡流传感器或磁传感器信号,信号范围是+10.0Ｖ到—24．0V,信号超过此范围在模块内部受限。报警点设置:一级报警可由转速表为每一测量值设置。除此之外，二级报警可由转速表测量值中的任意两个值设置。所有报警点由软件组态.报警点可调,一般可在满量程的0~100％范围内设置.报警延迟可由软件编程，并设置如下:报警1:从1到６0秒，调整间隔为1秒;报警2:从1到６０秒,调整间隔为０.1秒。前面板LＥD灯的含义与前面提到的模件相似，下图为转速模件前视图和几种I/O模件的后视图1。状态LEＤ2.缓冲传感器输出3。Ｉ/Ｏ模块，带内部端子4。I/O模块,带外部端子5.I／O模块，TMＲ，带外部端子６.I/O模块,带内部安全栅和内部端子10、350０/53超速检测模块本特利内华达的３50０系列机械检测系统的电子超速检测系统是高度可靠、迅速响应的冗余转速表系统,专门用于机械的超速保护．3５00/53模块可用于构成２选２或3选２（推荐）表决系统。安装超速检测系统的3500框架规定配置冗余电源。每一种超速检测模块接受一种涡流传感器或磁传感器的信号，输入信号的范围是+10。０Ｖ至—2４。0Ｖ.信号超过此范围，在模块内受限。合用于本特利内华达33０08ｍm涡流传感器,330０１6ｍm高温涡流传感器(HTPS),72005ｍm、8mm、11mm和１4mm涡流传感器,3３00RAM涡流传感器，或磁传感器。前面板ＬEＤ(发光二极管)含义:ＯKＬEＤ:指示3500/5３模块工作正常TX/RX(传送／接受）LED：指示３50０／53模块正在与350０框架内其他模块进行通讯Bｙpass(旁路）LED:指示３50０／53模块处在旁路状态ＴestＭｏdｅ(测试模式)LED:指示3500/53模块处在测试状态Aｌａrm(报警）LED:指示一种报警条件已发生,与之联络的继电器已动作传感器缓冲输出：每一模块前部均有一种用于缓冲输出的同轴接头,每一接头均有短路和静电保护对于转速,可以设置低于或高于报警水平(设置点).此外，对转速可设置危险（超速)设置点。所有报警设置点均由软件组态来设置。报警点可调,并一般在0～100%的满量程范围内调整。报警时间延迟:在频率高于３00Hｚ时少于３0ｍｓ.其他功能详见3500/5３超速保护系统操作与维护手册。1)主模块,前视图2）状态ＬED３）缓冲传感器输出，为传感器提供未滤波的输出，输出具有短路保护4）I/O模块，后视图根据３５00/5３超速检测模块前面板ＬED状态同样可以判断模件的故障,如下表所示:１１、3500/324通道继电器模块4通道继电器模块是一种全高度的模块，它可提供四个继电器的输出量。任何数量的4通道继电器模块，都可放置在框架接口模块右边的任一种槽位里.4通道继电器模块的每个输出都可以独立编程,以执行所需要的表决逻辑。每个应用在4通道继电器模块上的继电器，都具有“报警驱动逻辑”.该报警驱动逻辑可用“与门”和“或门"逻辑编程,并可运用框架中的任何监测器通道或任何监测器通道的组合所提供的报警输入（警告或危险)。该报警驱动逻辑应用框架组态软件编程，可满足应用中的特殊需要。注意：需要三重模块冗余（TMＲ）的状况下应使用３５00/34TMＲ继电器模块.前面板LED含义:OKＬED(发光二极管）:模块工作正常时闪亮ＴＸ/RXLED：用于传送和接受,当该模块与框架中其他模块间通讯正常时闪亮CHＡLAＲMLED:当该继电器通道处在报警状态时闪亮继电器类型：两个单极双掷（ＳPDT)继电器，连接在一起构成一种双极双掷（DPDT）形式密封形式:环氧树脂密封；接触寿命１００,０00次@5A,24Ｖｄｃ或12０Ｖdc;工作方式:每个通道都可以通过开关，选择成正常状况不带电或正常状况带电１)发光二级管，用来指示继电器通道的状况2）用来把继电器触点联到外部设备的终端3)控制继电器触点怎样工作的开关4）4通道继电器及I／O模块通过前面板发光二极管的状态，我们可以诊断该模件的故障，如下图所示:图中所提到的系统事件清单详见该模块操作与维护手册。12、３5００/34三重模块冗余(TＭR）继电器模块对于满足ISAＳ84．0１—199６对安全仪表系统极高可靠性规定的应用，35０0系列机械保护系统支持三重模块冗余(TMR）继电器模块。ＴMR继电器模块采用三个独立的继电器提供一种继电器输出。TMR继电器模块与专门的TMR框架接口模块和三个监测器模块一起使用,提供３选2表决输出．ＴMR继电器模块中的每个继电器包括“报警驱动逻辑”。报警驱动逻辑采用“与”和“或”逻辑编程，可以应用于来自框架中任何监测器通道或几种监测器通道的报警输入（警告和危险).报警驱动逻辑由3500框架组态软件根据不一样的应用需要编程。TMＲ继电器模块的功能:3500/34TMR继电器模块由两部分构成:TMR继电器模块(两个）和TMR继电器输入/输出(I/O）模块．通过编程,两个ＴMＲ继电器模块同步行使同样的功能,有效地提供冗余支持。每一部分的功能如下:ＴMR继电器模块:TＭR继电器模块根据顾客编程的报警驱动逻辑,为4个继电器通道的每个通道提供3个独立的报警触点信号.每个继电器通道的报警驱动逻辑由３５0０框架组态软件编程.在TMＲ框架内,用于报警驱动逻辑的报警信号（通道警告、通道危险、监测器警告等)由三个监测器通过三个独立的数据通道同步提供.TMR继电器模块分别检测每个数据通道，生成三个报警触点信号，并发送到TMＲ继电器I／O模块．假如某一种数据通道的ＯK状态为NOTOK，则与该通道有关的报警触点信号将被置为无效．ＴMR继电器I/O模块：TMR继电器I/O模块包括１2个继电器，分为4个通道组,每组３个继电器．这种方式为4个继电器通道提供３选2继电器表决功能。对于每个继电器通道,ＴMR继电器模块提供3个报警触点信号.每个报警触点信号输入到通道组中的一种继电器.这些继电器通道组从电气设计上可以提供下表中所列的3选2表决。此外，每个TMR继电器模块提供一种经TMR继电器I/Ｏ模块检测的OK状态.假如模块处在ＮOＴOK状态,来自该模块的报警触点信号将不被检测。TMR继电器模块包括六个ＬＥＤ，用于指示运行状态OKLED:当模块正常工作时点亮传送／接受（TX/ＲX)LED:指示传送和接受。当框架内的模块之间通讯正常时闪亮通道报警（CHALＡRＭ)ＬED:当继电器通道处在报警状态时点亮继电器类型：三个双极双掷(DＰDT)继电器连接成一种单极单掷(SPSＴ)形式,不支持灭弧功能。环氧密封，触点寿命100,000次@1。5A,24Vdｃ或1A,120Ｖaｃ继电器在使用时每个通道为常带电TＭR继电器方块图下图为TMＲ继电器模块的前后视图1)状态LEＤ2）继电器触点与外部仪表的连接端口3）主模块,前视图4)TMRI/O模块１３、3500/92通讯网关3５00／92通讯网关具有广泛的通讯能力，可通过以太网TＣP/IＰ和串行（ＲS２32/RS4２2/RＳ４８5)通讯协议将所有框架的监测数据和状态与过程控制和其他自动化系统集成.它也支持与３5０0框架组态软件和数据采集软件的以太网通讯．支持的协议包括:•ModiｃｏｎModbｕｓ®(通过串行通讯）•Ｍｏdbus/TCP(用于TCP/ＩP以太网通讯的串行Modbｕｓ的另一种形式）•有的本特利内华达协议(与3５０0框架组态和数据采集软件包通讯)3500/92通过RJ45与10BASE—Ｔ星型拓扑以太网络连接.3500/92具有与350０／９0相似的通讯接口、通讯协议以及其他特点,不一样的是，3500/９2具有可组态的Ｍodbus寄存器功能，能提供与初始值寄存器同样的功能。前面板发光二极管（LED）状态ＯKＬED:指示35０0／92运行正常。TX/RXLED:指示3５０0／92与３500框架中的其他模块通讯。３5００/92通讯网关的前后视图如下所示:１）状态发光二极管2）通讯