煤矿岗位作业指导书

鲁能菏泽煤电开发有限企业彭庄煤矿LUNENGHEZECOAL&POWERCO.LTD岗位安全作业指导书机电专业鲁能菏泽煤电企业彭庄煤矿十一月目录变电所值班员作业指导书······························4井下变电所配电工作业指导书·····························13主井提高机司机作业指导书·····························19副井提高机司机作业指导书·····························24井筒装备维修工作业指导书·····························31钢丝绳检查工作业指导书······························38提高机维修工作业指导书······························47主排水泵司机作业指导书······························55主排水泵维修工作业指导书······························63空气压缩机司机作业指导书······························70空气压缩机维修工作业指导书·····························77主通风机司机作业指导书······························83主通风机维修工作业指导书······························89锅炉司炉工作业指导书·······························96锅炉水质化验工作业指导书·······························109锅炉维修工作业指导书·······························113小型电器修理工作业指导书······························121电缆修理工作业指导书·······························123电焊工作业指导书································127气焊工作业指导书································133编网工作业指导书································138车工作业指导书····································141砂轮工作业指导书····································149铣工作业指导书····································151刨工作业指导书····································157钻工作业指导书····································159变电所值班员作业原则项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用原则》的有关程序1.1熟悉变电所供电系统图和设备分布，理解系统电源状况和各配出开关的负荷性质、容量和运行方式。熟知变电所变配电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作措施，能独立工作。1.2掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。1.3执行《通用原则》的有关规定执行《通用原则》的有关规定接班1进入工作地点2问询工作状况及查看记录3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1准时进入变电所接班。2.1问询交班人上班工作状况，检查、检修及设备运行状况，查阅多种记录填写与否认真、规范，内容与否齐全，设备与否有故障和缺陷，以及采用的措施、处理成果和变更状况，上级的有关命令。2.2停电申请票和工作票与否执行完毕，变电所输电线路上有无工作人员，工作内容及停送电负责人。3.1安全用品、绝缘用品、工具、仪器、通讯器材、消防器材与否齐全完好。3.2设备运行状况，变压器的声音、温度与否正常。3.3各开关的停送电标志牌与否齐全，与否和实际运行状况相符。3.4多种仪表的指示状况。4.1对发现的问题由交班人负责处理。4.2若处理不了应向值班领导汇报，并进行妥善移交。5.1交接班双方履行交接手续，接班人上岗作业。1.1.1事故状态或倒闸操作时，不得进行交接班，此时的操作由交班人进行，接班人协助完毕。作业1作业前的准备2操作原则3倒闸4停送电5班中巡检6检修1.1检查电气设备上一班的运行方式、操作状况、异常运行、设备缺陷和处理状况。1.2理解上一班发生的事故、不安全状况和处理通过。1.3阅读上级指示、操作命令和有关记录。1.4理解上一班内未完毕的工作及注意事项，尤其是上一班中停电检修的线路、有关设备的状况。1.5检查各线路的运行状态、负荷状况、设备状况和仪器仪表指示、保护装置与否正常。1.6检查通讯设备与否正常。1.7清点检查工具、备件、消防器材和有关资料。2.1倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要的或复杂的倒闸操作，由值班长监护，由纯熟的值班员操作。2.2操作前应先在图板（模拟屏）上进行模拟操作，无误后再进行实际操作。操作时要严厉认真，严禁做与操作无关的任何工作。2.3操作时必须执行监护复诵制，按操作次序操作。每操作完一项做一种“√”记号，所有操作完后进行复查，无误后向调度室或有关上级汇报。2.4进行送电操作时要确认该线路上所有的工作人员已所有撤离，方可按规定程序送电。2.5操作中有疑问时，不准私自更改操作记录和操作票，必须向当班调度或值班长汇报，弄清晰后再进行操作。2.6用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，雷雨天气严禁倒闸操作。2.7严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关），停送刀闸（或隔离开关）要坚决迅速，并注意刀闸与否断开或接触良好。2.8装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。2.9电气设备停电后(包括事故停电)，在未拉开开关和做好安全措施此前，不得触及设备或进入遮栏，以防忽然来电。2.10凡有也许反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。2.11严禁使蓄电池过充过放电。2.12变（配）电所内不得寄存易燃易爆物品，不得有鼠患，变（配）电室无漏雨现象。3.1倒闸操作(1)倒闸操作必须根据调度和值班负责人的命令倒闸。受令人复诵无误做好录音后执行。(2)倒闸操作时操作人要填写操作票。每张操作票只准填写一种操作任务。操作票应用钢笔或圆珠笔填写，且字迹工整清晰。(3)操作人和监护人按操作票次序先在模拟图板模拟操作，无误后经值班长审核签字后再执行实际操作。3.2操作票应包括下列内容：(1)应分、合的断路器和隔离开关（刀闸）。(2)应切换的保护回路。(3)应装拆的控制回路或电压互感器的熔断器。(4)应装拆的接地线和接地开关。(5)应封线的断路器和隔离开关（刀闸）。(6)操作票应编号，按次序使用。作废的操作票要盖“作废”印章。已操作的操作票盖“已执行”印章。3.3进行倒闸操作前后应检查下列内容：(1)分、合的断路器和隔离开关（刀闸）与否处在对的位置。(2)各仪表、保护装置与否工作正常。(3)解列操作时应检查负荷分派状况。(4)检查电压，验明有无电压。3.4停送电倒闸操作按上述操作次序规定进行。操作单极隔离开关（刀闸）时，在室内先拉开中间相隔离开关（刀闸），在室外先拉开顺风隔离开关（刀闸）。合闸时与此相反。4.1准备受电(1)断路器操作机构及跳闸机构应处在完好状态。(2)隔离开关及母线应无异常。(3)变压器瓷瓶应无裂纹，接地应完好，端子接线应紧固，油色、油标正常。4.2受电(1)合上电源的隔离开关及断路器。(2)合上变压器一次的隔离开关及断路器，观测变压器空载运行应正常。(3)合上变压器二次隔离开关及断路器。4.3送电(1)配出线开关操作机构及跳闸机构应处完好状态。(2)合上配出线的隔离开关及断路器。4.4停电(1)断开配出线的断路器及隔离开关。(2)断开变压器二次断路器及隔离开关。(3)断开变压器一次的断路器及隔离开关。(4)断开电源的断路器及隔离开关。5.1值班期间重点监视如下内容（1）电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、有无破损裂纹、异响及放电痕迹。（2）电气设备电缆、导电排的接头应无发热、变色、打火现象。（3）仪表和信号指示、继电保护指示应对的。（4）电气设备接地系统、高压接地保护装置和低压漏电保护装置工作正常。5.2接受调度指令，做好录音和记录。5.3观测负荷变化、仪表指示，定期抄表，巡视设备运行状况，并按规定做好记录。6.1维护人员从事电气作业或处理事故时，值班员在值班长的领导下做如下工作：6.1.1停电：将检修设备的高下压侧所有断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。6.1.2验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电后，确认验电笔正常后，再对检修设备的两侧分别验电。6.1.3放电：验明检修的设备确无电压后，装设地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。6.1.4装设接地线：使用符合规定的导线，先接接地端，后接三相短路封闭地线。拆除地线时次序与此相反。(1)装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套；(2)接地线接触必须良好；(3)接地线严禁在三相上缠绕。6.1.5悬挂标志牌和装设遮栏。(1)在合闸即可将电送到工作地点的开关操作把手上，必须悬挂"严禁合闸，有人工作"的标志牌，必要时应加锁；(2)部分停电时，安全距离不不小于规定距离的停电设备，必须装设临时遮栏，并挂“止步，高压危险！”的标志牌。4.3.1在供电系统正常供电时，若开关忽然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。4.4.1发生人身触电及设备事故时，可不经许可立即断开有关设备的电源，但事后应立即向调度及有关领导汇报。5.1.1必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。6.1.1做好检修工的安全监护工作。交班1交班前的准备2向接班人交代本班的运行状况及存在的问题3接受接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1打扫变电所内环境卫生，保持文明生产原则。1.2将当班的有关记录整顿清晰。2.1向接班人汇报本班工作状况。3.1协助接班人现场检查。4.1发现问题立即协同处理。4.2对遗留问题，贯彻责任向上级汇报。5.1履行交接班手续。6.1填写有关记录，签字下班。井下变电所配电工作业原则项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用原则》的有关程序执行《通用原则》的有关规定执行《通用原则》的有关规定接班1进入工作地点2问询工作状况及查看记录3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1准时进入变电所接班。2.1问询交班人上班工作状况，检查、检修及设备运行状况，查阅多种记录填写与否认真、规范，内容与否齐全，设备与否有故障和缺陷，以及采用的措施、处理成果和变更状况，上级的有关命令。2.2停电申请票和工作票与否执行完毕，变电所输电线路上有无工作人员，工作内容及停送电负责人。3.1安全用品、绝缘用品、工具、仪器、通讯器材、消防器材与否齐全完好。3.2设备运行状况，变压器的声音、温度与否正常。3.3各开关的停送电标志牌与否齐全，与否和实际运行状况相符。3.4多种仪表的指示状况。4.1对发现的问题由交班司机负责处理。4.2若处理不了应向值班领导汇报，并进行妥善移交。5.1交接班双方履行交接手续，接班人上岗作业。1.1.1事故状态或倒闸操作时，不得进行交接班，此时的操作由交班人进行，接班人协助完毕。作业1作业前的准备2操作3检漏4班中巡检5检修1.1检查电气设备上一班的运行方式、操作状况、异常运行、设备缺陷和处理状况。1.2理解上一班发生的事故、不安全状况和处理通过。1.3阅读上级指示、操作命令和有关记录。1.4理解上一班内未完的工作及注意事项，尤其是上一班中停电检修的线路、有关设备的状况。1.5检查各线路的运行状态、负荷状况、设备状况和仪器仪表指示、保护装置与否正常。1.6检查通讯设备与否正常。1.7清点检查工具、备件、消防器材和有关资料。2.1停电操作：值班人员接到停电指令或持有“停电操作票”的作业人员及检查人员的停电规定后，做如下操作：(1)停高压开关时，应核算要停电的开关，填写“倒闸操作票”，确认无误后方可进行停电操作。停电操作必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，操纵高压开关手柄，切断断路器(真空断路器)，并在手柄上挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌；如检修开关或变压器时，在切断断路器后，必须拉开隔离开关（小车）推至检修位置。(2)低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂上“有人工作，严禁合闸”的标志牌。2.2送电操作：当值班人员接到送电指示或作业人员已工作完毕，原联络人规定送电时，应核算好要送电的开关，确认送电线路上无人工作时方可送电，严禁约定期间送电。送电操作如下：(1)高压开关合闸送电：填写“倒闸操作票”，取下停电作业牌，戴好绝缘手套.穿绝缘靴或站在绝缘台上，取下隔板，闭合隔离开关，操作断路器手柄或按钮进行合闸送电。开关合闸后，要听、看送电的有关电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断断路器，并向调度室及有关人员汇报；(2)低压馈电开关送电操作如下：取下开关手柄上的“有人工作，严禁合闸”牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。同步，观测显示屏系统绝缘指示，当绝缘值低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理或向调度室及有关人员汇报，严禁甩掉检漏继电器强行送电。2.3变压器操作2.3.1变压器并列2.3.1.1参与并列运行的变压器应完好，变压器参数应符合并列运行规定。2.3.1.2.一、二次开关及跳闸机构应处在完好状态。2.3.1.3.合上一次的隔离开关及断路器。2.3.1.4.合上二次的隔离开关及断路器。2.3.2变压器解列2.3.2.1.注意负荷状况能否适合单台运行，如不行，应先调整负荷。2.3.2.2.拉开变压器二次断路器及隔离开关。2.3.2.3.拉开变压器一次断路器及隔离开关。2.3.2.4.变压器需解列运行时必须先拉开二次母联断路器及隔离开关，再拉开一次母联断路器及隔离开关。2.3.2.5.观测负荷分派及仪表指示与否正常。3.1按下“漏试”按钮，开关跳闸，漏电指示灯亮，电阻下降到原则范围内，又恢复到“∞”，试验成功。3.2恢复送电。3.3做好试验记录。3.4执行日检制度。照明信号综合保护装置每班试验一次。对具有选择性功能的检漏保护装置，各支路应每天做一次跳闸试验，总检漏保护装置每周做一次跳闸试验。4.1设备外观零部件，多种标志与否齐全、完好。4.2设备、电缆的运行状况，声音、温度与否正常。4.3多种仪表、信号指示与否对的。4.4设备接地保护装置与否完好、可靠。4.5认真规范填写有关记录。5.1如遇检修工检修时，严格按工作票制度做好检修回路的停送电工作，并协助检修工检修。3.1.l检漏试验不跳闸时，应立即切断电源向值班领导汇报，派人处理。5.1.1做好检修工的安全监护工作。交班1交班前的准备2向接班人交代本班的运行状况及存在的问题3接受接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1打扫变电所内环境卫生，保持文明生产原则。1.2将当班的有关记录整顿清晰。2.1向接班人汇报本班工作状况。3.1协助接班人现场检查。4.1发现问题立即协同处理。4.2对遗留问题，贯彻责任向上级汇报。5.1履行交接班手续。6.1认真填写有关记录，签字下班。主井提高机司机作业原则项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用原则》的有关程序执行《通用原则》的有关规定执行《通用原则》的有关规定接班1进入工作地点2问询工作状况3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1准时进入接班地点进行接班。2.1详细问询上班的工作状况，设备运行状况，事故、隐患处理状况及遗留问题。2.2查看有关记录台账．在交班司机陪伴下对有关部位进行检查。3.1对电动机、联轴器、滚筒、冷却风机、液压站、深度指示器、操作台及各轴承等进行检查。3.2对高下压开关柜、整流柜、励磁柜、变压器、计算机柜等电器设备进行检查。3.3对制动装置、执行机构、传动机构、油泵以及管路、阀门进行检查。3.4对润滑系统管路、油量、阀门、温度、压力进行检查。3.5对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信号进行检查和校对。3.6对各继电器、接触器进行检查。3.7对过卷、过速、过负荷和欠压、限速、信号闭锁、闸瓦间隙保护、深度指示器失效保护、满仓保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查。3.8对各电机碳刷滑环、转子设施进行检查。3.9对工具、绝缘用品进行检查。3.10对室内环境卫生、安全设施进行检查。4.1对以上检查项目中的问题进行处理。4.2不能现场处理的问题要及时上报。5.1交接班双方履行交接手续，接班人上岗作业。3.3.1闸瓦间隙不得超过2mm。3.3.2盘型闸、制动盘无油垢，空动时间符台规定。作业中矿大提高机JKMD-2.8×4（Z）1启动前的准备2启动3运行4停车5断电6其他注意事项1.1认真检查各部分机械、电气设备（包括电动机、液压站、盘形制动闸、轴承、轴编码器等各部位螺栓有无松动）。1.2送电次序：先送低压柜刀闸K10，然后送高压进线柜，确无异常后送低压控制柜供电的高压柜，确认无误后，然后合上总开关A18和各回路低压开关（对照低压柜图纸）、（目前包括A24（为隔离变压器M20供电）、E20（为低压柜供电）、E22（为直流快开供电）、E24（为PLC柜提供220V电源）、A66（调整柜电源）、A68（PLC柜380V电源）、A82（磁场柜风机电源）、A92（1#整流柜风机）、A95（2#整流柜风机）、E25（PLC柜220V电源）、E26（调整柜220V电源）、E27（指示台电源）检查各回路与否正常，如有异常现象，立即停止其回路，查找原因。1.3低压送电正常后，打开PLC柜中的UPS电源，依次合上PLC控制柜和调整柜上所有空气开关。打开三台PLC的电源，保证PLC工作正常（所有模块上无红灯亮）、按下调整柜CPU板上的复位按钮，复位调整系统。1.4送电枢整流电源；依次给两个高压出线柜送电即可。2.1在所有上述送电完毕后，把操作台上的工作方式选择为提物（提人）、手动方式后，按下快开合闸、磁场送电、风机送电按钮后，旋开紧急停车按钮，按安全复位按钮，此时指示台上应显示安全回路正常，待安全回路正常后，送液压站送电开关、敞闸，推（拉）主令即可开车。2.2在起动过程中，应注意观测电枢电流、磁场电流、速度、闸等指示仪表，注意绞车各部有异常声音和其他不正常现象，发现问题立即停车检查。3.1在运行中，应严格监视盘面各仪表和监视器与否正常，各部机械运转有无异常，推、拉主令手柄时，电枢电流方向要对的，如发现不正常状况，立即减速或者停车，汇报处理。3.2副司机除作司机助手外，应注意观测各部机械指示仪表和监视器以及检测部件有无异常现象，若发现不正常现象应汇报正司机停车检查。4.1绞车到停车位时，先将操纵杆拉（推）至零位（中间），随即将制动杆迅速拉向紧闸位置。5.1 按下紧急停车按钮。5.2 断开直流快开。5.3 断开高压。5.4 断开低压，并将低压柜中的A18断开。5.5 停PLC柜中的UPS电源。5.6 各柜中的电源开关无特殊状况不必断开，维持原样。6.1 检修设备时，必须严格执行停电、验电、放电、接地等停送电操作规程。6.2 变压器周检时，必须检查接头压接状况，并吸尘，每班巡视时必须观测油标位置、温度等，发现问题及时处理。6.3 每天早班必须检查一次换刀闸，检查触头及各部位螺丝、温度等。6.4 每天必须查验一次直流快开，检查触头（消弧罩及主触头）及其动作状况。6.5 每班巡视两个轴编器不少于三次，更换轴编码器时必须停E14、E15开关。6.6 用点温计观测整流柜风机排风温度。2.1.1司机收到的信号不清或不符时，不准开车。2.2.1复位时主令和闸把必须在零位，否则无法复位。交班1交班前的准备2向接班人交代本班的运行状况及存在的问题3接受接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1交班前要进行一次卫生打扫，对机械各部进行清理擦拭，做到无油污和灰尘。1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。1.3准备好当班工作状况、事故隐患处理状况以及下班注意事项和工作规定。1.4将工具、配件、材料清点清晰，并放置整洁。1.5将当班的有关记录整顿清晰。2.1向接班人汇报本班工作状况。3.1协助接班人现场检查。4.1发现问题立即协同处理。4.2对遗留问题，贯彻责任向上级汇报。5.1履行交接班手续。6．1执行《通用原则》有关规定。6.2认真填写有关记录，签字下班。副井提高机司机作业原则项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用原则》的有关程序执行《通用原则》的有关规定执行《通用原则》的有关规定接班1进入工作地点2问询工作状况3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1准时进入接班地点进行接班。2.1详细问询上班的工作状况，设备运行状况，事故、隐患处理状况及遗留问题。2.2查看有关记录台账．在交班司机陪伴下对有关部位进行检查。3.1对电动机、联轴器、滚筒、冷却风机、液压站、深度指示器、操作台及各轴承等进行检查。3.2对高下压开关柜、整流柜、励磁柜、变压器、计算机柜等电器设备进行检查。3.3对制动装置、执行机构、传动机构、油泵以及管路、阀门进行检查。3.4对主电机碳刷、转子等进行检查。3.5对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信号进行检查和校对。3.6对各继电器、接触器进行检查。3.7对过卷、过速、过负荷和欠压、限速、信号闭锁、闸瓦间隙保护、深度指示器失效保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查。3.8对室内环境卫生、安全设施进行检查。3.9对工具、记录进行检查。4.1对以上检查项目中的问题进行处理。42不能现场处理的问题要及时上报。5.1交接班双方进行交接手续，接班人上岗作业3.3.1闸瓦间隙不得超过2mm。3.3.2盘型闸无油垢，空动时间符台规定。作业中矿大提高机JKMD-3.5×4（Z）1启动前的准备2启动3运行4停车5断电6其他注意事项1.1认真检查各部分机械、电气设备（包括电动机、液压站、盘形制动闸、轴承、轴编码器等各部位螺栓有无松动）。1.2送电次序：先送低压柜刀闸K10，然后送高压进线柜，确无异常后送低压控制柜供电的高压柜，确认无误后，然后合上总开关A18和各回路低压开关（对照低压柜图纸）、（目前包括A24（为隔离变压器M20供电）、E20（为低压柜供电）、E22（为直流快开供电）、E24（为PLC柜提供220V电源）、A66（调整柜电源）、A68（PLC柜380V电源）、A82（磁场柜风机电源）、A92（1#整流柜风机）、A95（2#整流柜风机）、E25（PLC柜220V电源）、E26（调整柜220V电源）、E27（指示台电源）检查各回路与否正常，如有异常现象，立即停止其回路，查找原因。1.3低压送电正常后，打开PLC柜中的UPS电源，依次合上PLC控制柜和调整柜上所有空气开关。打开三台PLC的电源，保证PLC工作正常（所有模块上无红灯亮）、按下调整柜CPU板上的复位按钮，复位调整系统。1.4送电枢整流电源；依次给两个高压出线柜送电即可。2.1在所有上述送电完毕后，把操作台上的工作方式选择为提物（提人）、手动方式后，按下快开合闸、磁场送电、风机送电按钮后，旋开紧急停车按钮，按安全复位按钮，此时指示台上应显示安全回路正常，待安全回路正常后，送液压站送电开关、敞闸，推（拉）主令即可开车。2.2在起动过程中，应注意观测电枢电流、磁场电流、速度、闸等指示仪表，注意绞车各部有异常声音和其他不正常现象，发现问题立即停车检查。3.1在运行中，应严格监视盘面各仪表和监视器与否正常，各部机械运转有无异常，推、拉主令手柄时，电枢电流方向要对的，如发现不正常状况，立即减速或者停车，汇报处理。3.2副司机除作司机助手外，应注意观测各部机械指示仪表和监视器以及检测部件有无异常现象，若发现不正常现象应汇报正司机停车检查。4.1绞车到停车位时，先将操纵杆拉（推）至零位（中间），随即将制动杆迅速拉向紧闸位置。5.1按下紧急停车按钮。5.2断开直流快开。5.3断开高压。5.4断开低压，并将低压柜中的A18断开。5.5停PLC柜中的UPS电源。5.6各柜中的电源开关无特殊状况不必断开，维持原样。6.1检修设备时，必须严格执行停电、验电、放电、接地等停送电操作规程。6.2变压器周检时，必须检查接头压接状况，并吸尘，每班巡视时必须观测油标位置、温度等，发现问题及时处理。6.3每天早班必须检查一次换刀闸，检查触头及各部位螺丝、温度等。6.4每天必须查验一次直流快开，检查触头（消弧及主触头）及其动作状况。6.5每班巡视两个轴编器不少于三次，更换轴编码器时必须停E14、E15开关。6.6用点温计观测整流柜风机排风温度。2.1.1复位时主令和闸把必须在零位，否则无法复位。接班1交班前的准备2向接班人交代本班的运行状况及存在的问题3接受接班人员检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1交班前要进行一次卫生打扫，对机械各部进行清理擦拭，做到无油污和灰尘。1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。1.3准备好当班工作状况、事故隐患处理状况以及下班注意事项和工作规定。1.4将工具、配件、材料清点清晰，并放置整洁。1.5将当班的有关记录整顿清晰。2.1向接班人汇报本班工作状况。3.1协助接班人现场检查。4.1发现问题立即协同处理。4.2对遗留问题，贯彻责任向上级汇报。5.1履行交接班手续。6．1执行《通用原则》有关规定。6.2认真填写有关记录，签字下班。井筒装备维修工作业原则项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用原则》的有关程序1.1上岗人员，必须通过专业技术培训，并获得考试合格证书。1.2熟知所维修的多种井筒装备设施的构造、性能、技术特性与安装、检修、质量规定及安全技术措施，并理解井筒淋水、井壁状况的变化状况。1.3穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，如：安全带和在特殊环境状况使用的测量仪表。1.4熟知井筒作业的多种联络信号。1.5其他执行《通用原则》的有关规定。13.1绝缘用品必须通过耐压试验并且合格。1.3.2当瓦斯浓度超过1％时，严禁使用一般性电器测量仪表。接班1进入工作地点2问询工作状况3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1按班前分工，准时抵达设备检修地点。2.1问询上班的工作状况和设备运转状况。2.2掌握故障、事故和安全隐患处理状况以及遗留问题。2.3理解设备目前工作状态。2.4查看运转日志等有关记录。3.1按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。3.2确定当班重点检修维护项目。4.1对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。5.1履行交接班手续。3.1.1当需要靠近旋转设备时，注意身体不得接触旋转部位。作业1检修前的准备2主井井筒装备的检修维护3副井井筒装备的检修维护1.1根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具。1.2熟悉设备部件的拆装次序。1.3清理现场的杂物、浮煤等。1.4需要时提前办理停电、停运手续。1.5接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司机获得联络，方可检修。2.1佩戴安全带，打检修信号将箕斗下放，到井口平台时打点停车。2.2将保险带挂在牢固处。2.3对箕斗的罐耳、卸载装置、主绳尾绳悬挂装置进行检查。2.4两人站在箕斗保护伞下乘箕斗分别检查卸载罐道、卸载曲轨、停车开关、过卷开关、减速开关、钢罐道及固定螺栓、电缆及固定夹、梯子间以及井下装载罐道、箕斗与装载定量斗的间距、到位开关，试验井下装载信号系统。2.5与井上下信号工联络开快车换箕斗再乘另一箕斗慢车检查上井。3.1告知井口信号工发信号，将罐笼停在井口平台时停车。3.2将安全带挂在牢固处。3.3对罐笼的罐耳、主绳尾绳悬挂装置、阻车器、挡车器、罐帘门进行检查。3.4两人站在罐笼保护伞下乘罐笼分别检查停车开关、同步开关、过卷开关、减速开关、井筒中的罐道、电缆、梯子间以及供风供水管、检查试验井底信号系统。3.4.1对罐道、罐耳的更换同主井井筒维护原则。3.5与井上下信号工联络开快车换罐笼，再乘另一罐笼慢车检查上井。3.6每周定期对防撞梁进行检查。3.7每六个月对防坠器进行一次检查性试验，静负荷试验。3.8每年对防坠器进行一次脱钩试验。1.l.l井筒维修作业时不应少于2人。1.l.2多人（2人以上）从事一项井筒维修作业时，要设作业负责人和安全检查员，统一指挥作业及检查安全状况。进行井筒维修、检修作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的次序作业；因状况特殊，需在多层吊盘上同步作业时（如更换罐道），必须按制定的安全措施执行。2.1.1安全带在使用前必须进行检查，确认完好方可使用。2.1.2检修时提高速度一般为0.3～0.5m／s，最大不得超过2m／s。2.1.3在罐笼或箕斗顶上必须装设保护伞和栏杆。2.1.4检修用信号必须安全可靠。2.4.1检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具，不能直接用手，以防挤伤。2.4.2当箕斗未提空时严禁下井检查。2.4.3罐耳任一侧磨损量不得超过8mm，同侧罐耳和罐道总磨损量不得超过l0mm，罐耳和罐道总间隙不得超过20mm。交班1交班前的准备2向接班人交代本班的运行状况及存在的问题3接受接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班l.l设备故障处理完毕，清理工具，打扫现场杂物，告知所有人员撤离各转动部位，撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。1.2填写设备检修处理记录。1.3对现场再进行一次系统检查。1.4如在变电所停电时，办理送电手续后，再给设备送上电源，与司机进行检修试运转。1.5试运转无误后，必须给司机和下班维修工指出设备运转注意事项及有关遗留问题。1.6经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到领导和司机同意，方可交班。2.1向接班人汇报本班工作状况。3.1协助接班人现场检查。4.1发现问题立即协同处理。4.2对遗留问题，贯彻责任向上级汇报。5.1履行交接手续。6.1执行《通用原则》。6.2上井汇报，填写设备检修有关记录。1.4.1及时告知并配合司机、信号工、把钩工，提高系统空运行一种提高循环正常后，才能正式提高。钢丝绳检查工作业原则项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用原则》的有关程序1.1上岗人员，必须通过专业技术培训，并获得考试合格证书。1.2熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定,理解并掌握所负责的钢丝绳及其提高系统的技术参数和质量原则，能独立工作。1.3穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，如：安全带和在特殊环境状况使用的测量仪表。1.4其他执行《通用原则》的有关规定。13.1当瓦斯浓度超过1％时，严禁使用一般性电器测量仪表。接班1进入工作地点2问询工作状况3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1按班前分工，准时抵达检查地点。2.1问询上班的工作状况和设备运转状况。2.2掌握故障、事故和安全隐患处理状况以及遗留问题。2.3理解钢丝绳目前工作状态。2.4查看运转日志等有关记录。3.1按钢丝绳检查规定进行检查，掌握钢丝绳目前状况和存在问题。3.2确定当班重点检查维护范围。4.1对钢丝绳存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。5.1履行接班手续。3.1.1当需要靠近旋转设备时，注意身体不得接触旋转部位。作业1检修前准备2更换原则3检查操作1.1根据检查维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具。1.2熟悉当班检查工艺的实行措施、特殊监测设备的使用措施。1.3清理现场的杂物、浮煤等。1.4需要时提前办理停运手续。1.5接到调度指挥的检修命令后，与操作司机获得联络，方可检修。2.1多种股捻钢丝绳在一种捻距内断丝断面积与总断面积之比，到达下列数值时，必须更换：(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。(2)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。(3)罐道钢丝绳为15%。(4)架空乘人装置、专为无极绳运送用的和专为运物料的钢丝；牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。2.2以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量到达下列数值时，必须更换：(1)提高钢丝绳或制动钢丝绳为10%。(2)罐道钢丝绳为15%。(3)使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量到达50%时。2.3钢丝绳在运行中受到卡罐、忽然停车等剧烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列状况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：(1)钢丝绳产生严重扭曲变形。(2)钢丝一种捻距内断丝断面积与总断面积之比超过上述规定期。(3)钢丝绳标称直径减小量超过上述规定期。(4)遭受剧烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。(5)钢丝绳有效期间，断丝数忽然增长或伸长忽然加紧时。2.4钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不管断丝数多少或绳径与否变化，必须立即更换。2.5使用有接头的钢丝绳时，必须遵守如下规定：(1)有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用:Ⅰ.平巷运送设备。Ⅱ.30度如下倾斜井巷中专为升降物料的绞车。Ⅲ.斜巷无极绳绞车。Ⅳ.斜巷架空乘人装置。Ⅴ.斜巷钢丝绳牵引带式输送机。(2)在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得不不小于钢丝绳直径的1000倍。2.6摩擦轮式提高钢丝绳的有效期限应不超过两年，平衡钢丝绳的有效期限应不超四年，假如钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定期，可继续使用，但不得超过一年。2.7井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，有效期限一般为一年；悬挂水管、风管、安全梯和电缆的钢丝绳，有效期限一般为两年。到期后经检查鉴定，不超过《煤矿安全规程》规定的，可继续使用。3.1作业开始前认真检查作业场所施工条件、工具完好状况，贯彻传达安全技术措施，保证作业人员和设备的安全;作业过程中，安全负责人和施工负责人做好作业中的自保互保。3.2提高钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部份应在检查时剪下。检查成果应记入钢丝绳检查记录簿。3.3对使用中钢丝绳的平常检查应采用不不小于0.3米/秒的验绳速度,用肉眼观测和手捋摸的方式进行。3.4验绳时,应由2人同步进行,1人在井口,另1人在出绳口,以便检查全绳。3.5应运用深度指示器或其他提前确定的起始标志,确定断丝、锈蚀或其他损伤的详细部位,并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。3.6对容器停车位置的重要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查。3.7若检查时发现钢丝绳出“红油”,阐明绳芯缺油、内部锈蚀,应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀状况。3.8对使用中的钢丝绳月检时,除包括日检所有内容外,还应详细检查提高容器在上井口和井底时,钢丝绳从滚筒到天轮段,详细检查绳卡处有无断丝;用游标卡尺测量直径。3.9对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时,应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦洁净,但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。3.10根据气温和所需涂油脂的粘稠度,可采用加温的措施,使油脂轻易附着在绳上,然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得不小于0.3米/秒,站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时,应注意按阐明书规定进行。3.11使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时,对立井提高绳应从容器绳卡上部截取,斜井提高绳应在容器端将危险段切除后截取;试样长度做单丝试验时应不不不小于1.5米,整绳试验时应不不不小于2米;为保证试验精确性,应注意不使试样受机械损伤,截取试样时尽量不采用加热法切割,如需要用加热法时,应将试样长度加长200毫米;试样两端用软铁丝绑紧。1.1.1安全带在使用前必须检查，完好方可使用。1.5.1检查工作开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联络信号。检查期间不得同步进行井筒和提高机的其他作业。1.5.2在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。3.3.1验绳时严禁戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳,前边的手作为探知与否有支出的断丝,以免伤手,背面的手抚摸也许发生的断丝和绳股凹凸等变形状况。交班1交班前的准备2向接班人交代本班的运行状况及存在的问题3接受接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班l.l钢丝绳检查处理完毕，清理工具，打扫现场杂物，告知所有人员撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。1.2填写钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查成果逐项填入钢丝绳检查登记表,并将检查状况向司机通报。1.3对现场再进行一次系统检查。1.4试运转无误后，必须给司机和下班维修工指出设备运转注意事项及有关遗留问题。1.5经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到领导和司机同意，方可交班。2.1向接班人汇报本班工作状况。3.1协助接班人现场检查。4.1发现问题立即协同处理。4.2对遗留问题，贯彻责任向上级汇报。5.1履行交接手续。6.1执行《通用原则》。6.2上井汇报，填写设备检修有关记录。提高机维修工作业原则项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用原则》的有关程序1.1上岗人员，必须通过专业技术培训，并获得考试台格证书。1.2熟悉设备的构造原理，操作规程，拆装次序和维护保养原则，并具有一定的操作技能。1.3穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，如：绝缘手缘、绝缘鞋和在特殊环境状况使用的测量仪表。1.4其他执行《通用原则》的有关规定。13.1绝缘用品必须通过耐压试验并且合格。1.3.2当瓦斯浓度超过1％时，严禁使用一般性电器测量仪表。接班1进入工作地点2问询工作状况3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1按班前分工，准时抵达设备检修地点。2.1问询上班的工作状况和设备运转状况。2.2掌握故障、事故和安全隐患处理状况以及遗留问题。2.3理解设备目前工作状态。2.4查看运转日志等有关记录。3.1按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。3.2确定当班重点检修维护项目。4.1对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。5.1履行接班手续。3.1.1雷雨天或室外检查时，必须穿绝缘鞋，不得靠近避雷器及避雷针的接地线。3.1.2当发生接地故障时，离开故障点室内不得不不小于4m，室外不得不不小于8m，否则必须穿戴保安用品。3.1.3当需要靠近旋转设备时，注意身体不得接触旋转部位。作业1检修前的准备2高压开关柜的检修2.1日检2.2定检(六个月检)3主电机检修(定检)4制动装置的检修5液压站的检修6滚筒的检修7天轮的检修8深度指示器的检修9传动装置的检修10安全保护装置的检试验11润滑系统的检修12其他检修事项1.1根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具。1.2熟悉设备部件的拆装次序。1.3清理现场的杂物、浮煤等。1.4需要时提前办理停电、停运手续。1.5接到调度指挥的检修命令后，与操作司机获得联络，方可检修。2.1.1不打开柜门，从外部观测。2.1.2接线柱有无损伤和损坏。2.1.3操作机构的拉杆、弹簧、开口销有无脱落和变形。2.1.4母线、隔离开关、断路器接头有无过热现象。2.2.1先到变电所办理停电手续。2.2.2穿戴绝缘用品，拉开隔离开关，挂停电牌。2.2.3用高压测电笔验电，再进行放电后，挂三相短路接地线。2.2.4清理母线、隔离开关的外壳及接线柱等部件的灰尘。2.2.5检查、更换损坏的连杆、接头等部件。2.2.6调整操作机构，紧固各部螺栓。2.2.7调整隔离开关刃口接触的严密性，处理过热和烧损缺陷。3.1切断控制电源，挂停电牌。3.2清除机体内的灰尘。3.3检查定子、转子外表无破损，槽楔无活动，把线绑扎牢固。3.4检查碳刷和刷架，更换磨损超限的碳刷。3.5用干燥清洁的白布，沾少许煤油清理滑环表面，或用手风器将碳粉吹净，并用干燥清洁的棉布擦拭洁净。3.6调整碳刷的弹簧压力。4.1将提高容器开到井口位置停车，用定车装置锁住滚筒。4.2慢慢松闸，记录各盘型闸压力。4.3开闸压力差超过5％．检查、更换低压开闸的碟形弹簧。4.4检查测量调整盘型闸间隙。4.5检查闸板磨损状况，更换磨损超限的闸板。5.1检查油箱的油面高度，及时添加油液。5.2检查管接头与否漏液，及时更换失效的密封元件。5.3检查和清洗滤油器。5.4检查油质，发现液面出现大量泡沫和沉淀物时，必须换油。5.5定期换油和清洗液压站的元件和油箱。6.1滚筒有无开焊、裂纹、变形。6.2衬垫固定牢固，表面距固定螺栓端头不不不小于5mm。6.3检查摩擦滚筒衬垫的磨损状况，余厚不不不小于钢丝绳的直径，槽磨损深度不不小于70mm。6.4滚筒的离台器灵活可靠，齿轮与衬套润滑良好，油缸不漏油。7.1衬垫紧固齐全、无松动、无破损，运转平稳，无异声，不超温。7.2润滑油油量适中，润滑良好，否则添加润滑油。7.3油质清洁无变质，否则必须换油。7.4定期清洗轴承。8.1传动装置动作灵活，指示精确。8.2减速开关、停车开关、过卷开关动作可靠，警铃清晰。8.3自整角机固定牢固，输出电压精确无误。9.1各部轴承润滑良好，不超温。9.2运转平稳，无异声和剧烈振动。9.3定期开盖检查联轴节的磨损状况，并清洗换油、更换失效零部件。9.4定期检查清洗各部轴承。10.1安全保护装置的检查试验：每天对过卷、闸瓦磨损、过速、限速、深度指示器失效保护装置等保护进行检查维护并试验其敏捷度。11.1每天动态检查润滑泵，电机运转声音，参数与否正常。11.2每天检查润滑油管路，阀门与否正常，完好。11.3定期抽取油样送检，发现异常，立即汇报。11.4每天对各润滑部位的润滑状况进行检查，发现问题立即处理。12.1井筒装备检查检修与钢丝绳检查执行对应工种作业原则。1.l.l检修维护时，必须有人监护。2.2.2.1切断相邻及阻碍工作、影响作业的电源。2.2.3.1验电笔必须和电源等级相符。2.2.3.2接地线截面不不不小于25mm2。3.4.1新旧碳刷的材料、型号必须相似；新碳刷的接触面与滑环曲率相等。4.3.1定期更换碟形弹簧。4.4.1盘型闸间隙不得超过2mm。5.1.1至少每年换油一次。交班1交班前的准备2向接班人交代本班的运行状况及存在的问题3接受接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班l.l设备故障处理完毕，清理工具，打扫现场杂物，告知所有人员撤离各转动部位，撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。1.2填写故障设备处理记录。1.3对现场再进行一次系统检查。1.4如在变电所停电时，办理送电手续后，再给设备送上电源，与司机进行检修试运转。1.4.1试运转，首先要进行空试，并倾听设备运转声响和注意观测电气、温度各仪表指示状况。1.4.2空试无误后，带负荷试运转，应注意各电气参数变化和运转声响。1.5试运转无误后，必须给司机和下班维修工指出设备运转注意事项及有关遗留问题。1.6经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到领导和司机同意，方可交班。2.1向接班人汇报本班工作状况。3.1协助接班人现场检查。4.1发现问题立即协同处理。4.2对遗留问题，贯彻责任向上级汇报。5.1履行交接手续。6.1执行《通用原则》。6.2上井汇报，填写设备检修有关记录。主排水泵司机作业原则项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用原则》的有关程序执行《通用原则》的有关规定执行《通用原则》的有关规定接班1进入工作地点2问询工作状况及查看记录3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1按规定期间准时进入主排水泵房，现场交接班。2.1问询上班司机水泵的运转状况，并检查工具、材料配件及消防器材与否完好齐全。3.1查看水仓水位与否在规定的位置范围之内。3.2检查电机及电控开关与否正常完好，接地保护良好。3.3排水泵联轴器与否完好，间隙符合规定，防护罩与否牢固可靠。3.4各部件连接螺丝与否齐全、紧固、轴承润滑油的油量与否合适，油质与否符合规定，油环转动与否平稳灵活。3.5吸水管路与否正常、完好。3.6盘根填料与否合适，真空表、压力表指针与否在零位。3.7电源电压应在额定电压的±5％范围内。3.8用右手持小撬棍，插入联轴器合适部位，盘车3—5转，泵组转动灵活无卡阻现象。4.1发现问题协同处理。4.2遗留问题贯彻责任向上汇报。5.1查看水泵运行记录，水泵巡检记录填写与否认真、规范，内容与否齐全，并签字接班。HDM420×6多级离心泵1启动前的准备2启动2.1手动启动2.2半自动启动2.3全自动启动3运转4停机5紧急停机1.1根据待开水泵在管道所连接的位置选择阻力最小的水流方向，按此开、闭有关管道的分水闸门。1.2联轴节、防护罩、进水管与否完整，安装与否妥当，各部螺栓紧固齐全。1.3高压开关接地装置与否完整，接触应良好。1.4电压与否正常，各开关手柄应在正常位置，水泵、电机周围不得有障碍物影响工作。1.5泵房自动化排水系统运行正常，各数据显示对的。1.6各指示仪表应完整、齐全、敏捷、可靠。1.7盘车２-３圈，泵组转动灵活无卡阻现象。1.8充水:开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空（真空表稳定在对应的读数上），再停真空泵或射流泵。1.9关闭水泵出水闸门，使水泵在轻负荷下起动。2.1.1选择需要启动的水泵，打开真空管路阀门。2.1.2按下真空泵启动按钮（或启动射流泵），观测泵体及吸水管的抽真空状况.2.1.3当真空度不不不小于-0.06Mpa时，按下就地控制起动按钮，电机起动。2.1.4打开水泵出水闸门，水泵正常工作。2.1.5关闭真空管路阀门，停止真空泵（或关闭射流泵）。2.2.1选择需要启动的水泵，按下泵房自动化排水系统就地控制柜上的该水泵序号，进入该水泵操作界面。2.2.2按下启动按钮，真空泵（或射流泵）自动启动，注意观测真空度显示，当真空度不不不小于-0.06Mpa时，主泵自动启动，真空泵（或射流泵）自动关闭。2.2.3主泵启动后，注意观测出水闸阀的启动状态，与否处在打开状态。2.2.4当出水闸阀打开后注意观测出水压力、排水流量及主电机电流，数据显示对的后，水泵正常工作。2.3.1进入泵房自动化排水系统就地控制柜上的选择界面，把半自动改为全自动。2.3.2当水位上限到达3.2m时，真空泵（或射流泵）自动启动，当真空度不不不小于-0.06Mpa时，主泵自动启动，真空泵（或射流泵）自动关闭，出水闸阀自动打开，出水闸阀开到位后，水泵正常运行。3.1在水泵正常运行期间应进行巡回检查（每小时一次），发现问题及时采用措施。（１）电压不得超过额定值的±5%，电流不得超过额定值。（２）电机和水泵有无异响和异状。（３）常常观测压力表、真空表的指示变化状况及吸水井水位变化状况。（４）检查轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电机温升不得超过铭牌规定。（５）检查盘根密封状况，盘根温度与否正常，平衡装置放水管水量变化状况、温度不得超过室温。4.1手动停泵：（１）手动关闭水泵出水闸门。（２）按下就地停止按钮，切断电机电源，使水泵停止运转。4.2半自动停泵：（1）按下泵房自动化排水系统就地控制柜上的停止按钮，出水闸阀自动关闭。（2）出水闸阀关到位后，电机自动切断电源，使水泵停止运转。4.3全自动停泵：（1）当水位下限到达1.7m时，出水闸阀自动关闭。（2）出水闸阀关到位后，电机自动切断电源，使水泵停止运转。5.1出现下列状况之一时，要进行紧急停泵并汇报区队：（１）水泵不上水。（２）泵组异常振动或有故障性异响。（３）泵体漏水或闸门、法兰哧水。（４）电机、电器设备冒烟、冒火。（５）电流值明显超限。5.2手动停泵：（１）按下就地停止按钮，切断电机开关电源，使水泵停止运转。（２）关闭水泵出水闸门。（３）汇报区队。5.3半自动停泵：（1）按下泵房自动化排水系统就地控制柜上的紧急停止按钮，自动切断电机电源，使水泵停止运转。（2）出水闸门自动关闭。5.4全自动停泵：（1）按下泵房自动化排水系统就地控制柜上的紧急停止按钮，自动切断电机电源，使水泵停止运转。（2）出水闸门自动关闭。2.1.1.1排水泵轮换运行，保证备用泵随时可投入使用。2.1.1.2水泵不得在出水闸门关闭的状况下长时间运行。2.1.1.3电压表、电流表失灵的状况下，高压电器、电动机不得投入运行。交班1交班前的准备2向接班人交代本班的运行状况及存在的问题3接受接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1打扫泵房内环境卫生，保持文明生产原则。1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。1.3准备好当班工作状况、接班注意事项以及下班注意事项和工作规定。1.4将工具、配件、材料清点清晰，并放置整洁。1.5将当班的有关记录整顿清晰。2.1向接班人汇报本班工作状况。3.1协助接班人现场检查。4.1发现问题立即协同处理。4.2对遗留问题，贯彻责任向上级汇报。5.1履行交接班手续。6.1执行《通用原则》。6.2上井汇报，填写有关记录，签字下班。主排水泵维修工作业原则项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用原则》的有关程序1.1上岗人员，必须通过专业技术培训，并获得考试合格证书。1.2熟悉设备的构造原理，操作规程，拆装次序和维护保养原则，并具有一定的操作技能。1.3穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，如：绝缘手缘、绝缘鞋和在特殊环境状况使用的测量仪表。1.4其他执行《通用原则》的有关规定。13.1绝缘用品必须通过耐压试验并且合格。1.3.2当瓦斯浓度超过1％时，严禁使用一般性电器测量仪表。接班1进入工作地点2问询工作状况3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1按班前分工，准时抵达设备检修地点。2.1问询上班的工作状况和设备运转状况。2.2掌握故障、事故和安全隐患处理状况以及遗留问题。2.3理解设备目前工作状态。2.4查看运转日志等有关记录。3.1按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。3.2确定当班重点检修维护项目。4.1对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。5.1履行交接班手续。3.1.1当发生接地故障时，离开故障点室内不得不不小于4m，否则必须穿戴防护用品。3.1.2当需要靠近旋转设备时，注意身体不得接触旋转部位。作业1检修前的准备2外观检查3定期检查维护4阀门更换5泵体更换6电机更换7试运转1.1根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具。1.2熟悉设备部件的拆装次序。1.3清理现场的杂物、浮煤等。1.4需要时提前办理停电、停运手续。1.5接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司机获得联络，方可检修。2.1检查水泵、电机启动柜零部件应齐全完好。2.2检查各阀门开、闭应灵活可靠。2.3检查压力表、真空表、电压表、电流表、电度表指示应对的。2.4检查盘根、填料、松紧合适，滴水不成线。2.5检查水泵联轴器完好，间隙符合规定规定，防护罩完好齐全。2.6检查各部连接螺栓齐全、紧固；轴承润滑油的油量应合适，油质符合规定，油环转动应平稳灵活。2.7检查水泵运转过程中无异响，温度符合规定规定。3.1每年对泵体、电机、环形管路，阀门等进行防腐处理。3.2每季对接地电阻进行测定。3.3定期更换润滑油，清洗油池。3.4每季对电机绕组进行绝缘测验。3.5每季对启动柜进行除尘。3.6定期更换盘根。3.7定期清洗配水井杂物。4.1放空管路中的存水。4.2拆除阀门与管路的连接螺栓。4.3卸下要更换的阀门。4.4安装好新阀门。5.1关闭有关阀门。5.2放空泵体中的存水。5.3拆除泵体与电机的连接螺栓。5.4拆除泵体与管路的连接螺栓。5.5拆除固定泵体的地脚螺栓。5.6挪开要更换的泵体。5.7安装好新泵体。6.1拆除电机的电源线。6.2拆除电机与泵体的连接螺栓。6.3拆除固定电机的地脚螺栓。6.4挪开要更换的电机。6.5安装好新电机。6.6接好新电机电源线。7.1恢复电机供电。7.2空试运转无误后方可带负荷运转。7.3带负荷试运转无误后方可正常运行，运行30分钟后方可结束作业。37.1每年雨季来临前必须彻底对水仓、配水井清挖一次。4.4.1新阀门安装前必须进行灌水试验，合格后方可更换。5.1.1更换泵体前，必须切断电机前级电源，并且将开关闭锁。5.4.1拆除螺栓前管路必须固定可靠。6.1.1电机更换前必须切断电机前一级电源，并且将开关闭锁，悬挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，做好有关安全措施。7.1.1试运转前必须手动盘车3～5圈，转动灵活，无卡阻现象。交班1交班前的准备2向接班人交代本班的运行状况及存在的问题3接受接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班l.l设备故障处理完毕，清理工具，打扫现场杂物，告知所有人员撤离各转动部位，撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。1.2填写故障设备处理记录。1.3对现场再进行一次系统检查。1.4如在变电所停电时，办理送电手续后，再给设备送上电源，与司机进行检修试运转。1.5试运转无误后，必须给司机和下班维修工指出设备运转注意事项及有关遗留问题。1.6经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到领导和司机同意，方可交班。2.1向接班人汇报本班工作状况。3.1协助接班人现场检查。4.1发现问题立即协同处理。4.2对遗留问题，贯彻责任向上级汇报。5.1履行交接手续。6.1执行《通用原则》。6.2认真填写有关记录，上井汇报。1.4.1试运转，首先要进行空试，并倾听设备运转声响和注意观测各仪表指示状况。1.4.2空试无误后，带负荷试运转，应注意各电气参数变化和运转声响。空气压缩机司机作业原则项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用原则》的有关程序执行《通用原则》的有关规定执行《通用原则》的有关规定接班1进入工作地点2问询工作状况及查看记录3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1必须准时进入压风机房进行接班。2.1问询上班司机压风机的运行状况。2.2查看运行记录内容。3.1与交班司机共同进行现场检查，同步检查废水、废油的排放状况与否符合规定规定。3.2检查压风机各部与否完好，各处螺栓有无松动。3.3检查润滑油与否符合规定，油位与否在标尺规定的范围内，油路与否畅通，油质与否清洁，油温与否正常，有无漏油现象。3.4检查压力表、温度表、指示灯及多种仪表有无损坏，指示与否对的。断水、断油、超温，超压保护及信号装置与否可靠，安全阀及压力调整阀与否灵活可靠。3.5配电设备与否完好，电压与否满足规定。3.6检查消防器材、保护用品、工具、材料、配件等与否齐全完好。4.1巡检中发现问题，由交班司机负责处理，若处理不了，及时向值班领导汇报。5.1交接班双方履行交接手续，接班人上岗作业。作业FHOG250W螺杆式空气压缩机1启动前的准备2启动3运转4停机5紧急停机1.1启动前应进行检查，重要应做到：（1）各紧固螺检无松动，各零部件的连接与否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中漏油、漏气或其他事故发生。（2）护罩安装牢固，电气设备按地良好。（3）油气分离器的油量合适，（油位计油位在30-70处）油质洁净，各润滑系统油路畅通。（4）冷却水畅通，水量充足，水质洁净，水压符合规定。（5）超温、超压、断油、断水保护装置敏捷、可靠。（6）各指示仪表齐全可靠，指示对的。（7）隔离开关，断路器等启动设备应在断开位置。1.2盘车2-3圈，无卡阻，无异响，停车时间局限性8小时者可免做盘车。2.1启动次序：启动辅助设备→启动冷却水泵→按规定操作有关闸阀→按下启动按钮→机组开始运行→进入正常工作状态→确认仪表上指示对的。2.2启动（或操作）辅助设施：（1）启动冷却水管路；（2）启动冷却水泵，观测回水管路出口有充足的水流过；（3）打开空压机与储气罐间排气管路上的闸阀。2.3按下空压机启动按钮，机组开始运行确认仪表上指示对的运行10分钟，应检查油位，油位计的油位应靠近0位置，一般+30左右，压力温度与否正常，与否有异常声音，与否有漏油漏气的状况，如有异常现象，应立即停车检查，缓慢关闭排气阀门直到额定排气压力下降到最低。3.1空压机正常运行后，司机应定期巡回检查（一般为每小时一次）。如发现不正常现象应及时汇报处理，巡回检查重要内容如下：（1）各发热部位温升状况，并记录在运行日志内。（2）检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。（3）电动机、空压机状况，各部位有无有异响或非正常震动。（4）油气分离器、压力控制器工作状况。（5）冷却系统、供油系统、排气系统工作状况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作敏捷可靠。3.2运行中注意事项：（1）排气压力不应超过额定排气压力值，油气温度应不超过100℃。（2）异常声音及漏油漏气状况。（3）油气分离器的油位与否正常。（4）各仪表、指示灯与否正常。（5）运用仪表盘上的滤芯前压力表，与供气压力表，定期检查油气分离器内滤芯阻力。（6）冷凝液定期排放。（7）运行中与忽然停电事故或错按停车按钮后，不准在瞬间起动，应待油气分离器内的压力自动下降至“0”时，方可在起动运行。（8）运用阀门，调整进水冷却器的冷却水流量，使压缩空气温度等于环境温度+10～15℃，油气温度70℃左右。（9）在额定工作压力下检查安全阀，安全阀失灵时不可操作压缩机。（10）假如采用远程或联机控制，必须在系统设备上设对应警告牌（提醒、会自动启动）。4.1停机次序：按下停机按钮→经延时缷载后来机组停车（出现特殊异常状况时，按下紧急停车按钮进行紧急停车）→关闭冷却水和辅助设备。4.2停机环节：（1）按下停机按钮；（2）经延时缷载后来，停止电动机运转；（3）关闭排气管上闸阀。4.3停机后，关闭冷却水和冷却水泵。当机房温度降至0℃如下时，停机的同步应放掉冷却器和管路内的水，以防冻裂设备。5.1当出现下列状况之一时，必须立即停机：（1）空压机或电动机有故障性异响、异震；（2）冷却水不正常，出口水温超过规定；（3）电动机缺相运转或冒烟；（4）保护装置或仪表失灵；（5）忽然停电或电源回路故障停电导致停机；（6）压力异常；（7）其他严重意外状况。5.2紧急停机按如下程序进行：（1）发生特殊异常状况时，可直接按下紧急停车按钮进行紧急停车；（2）电源断电自动停机时，应断开电源开关；（3）上报矿主管部门；（4）在冬季停机时，当机房温度降至0℃如下时，关闭冷却水，同步放掉冷却器和管路内的水，以防冻裂设备。2.1.1空压机必须空载启动。交班1交班前的准备2向接班人交代本班的运行状况及存在的问题3接受接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1打扫机房内外环境卫生，保持机房文明生产原则。1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。1.3准备好当班工作状况、接班注意事项以及下班注意事项和工作规定。1.4将工具、配件、材料清点清晰，并放置整洁。1.5将当班的有关记录整顿清晰。2.1向接班人汇报本班工作状况。3.1协助接班人现场检查。4.1发现问题立即协同处理。4.2对遗留问题，贯彻责任向上级汇报。5.1履行交接班手续。6.1执行《通用原则》。6.2向区队汇报，认真填写有关记录，签字下班。空气压缩机维修工作业原则项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用原则》的有关程序1.1上岗人员，必须通过专业技术培训，并获得考试合格证书。1.2熟悉设备的构造原理，操作规程，拆装次序和维护保养原则，并具有一定的操作技能。1.3穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，如：绝缘手缘、绝缘鞋和在特殊环境状况使用的测量仪表。1.4其他执行《通用原则》的有关规定。13.1绝缘用品必须通过耐压试验并且合格。1.3.2当瓦斯浓度超过1％时，严禁使用一般性电器测量仪表。接班1进入工作地点2问询工作状况3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1按班前分工，准时抵达设备检修地点。2.1问询上班的工作状况和设备运转状况。2.2掌握故障、事故和安全隐患处理状况以及遗留问题。2.3理解设备目前工作状态。2.4查看运转日志等有关记录。3.1按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。3.2确定当班重点检修维护项目。4.1对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。5.1履行接班手续。3.1.1雷雨天或室外检查时，必须穿绝缘鞋，不得靠近避雷器及避雷针的接地线。3.1.2当发生接地故障时，离开故障点室内不得不不小于4m，室外不得不不小于8m，否则必须穿戴保安用品。3.1.3当需要靠近旋转设备时，注意身体不得接触旋转部位。FHOG250W螺杆式空气压缩机1检修前的准备2电控装置的检查3清洗滤芯4清洗冷却器5清洗气阀6其他零部件的检修7更换空压机油8主电机的检查(定检)1.1根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具。1.2熟悉设备部件的拆装次序。1.3清理现场的杂物、浮煤等。1.4需要时提前办理停电、停运手续。1.5接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司机获得联络，方可检修。2.1空压机停止运转后，切断控制电源。2.2拆掉接触器的消弧罩，手动检查其动作状况。2.3检查主辅触点闭合状况，用砂纸或细锉修复表面烧痕，更换严重烧损的触点、导电带。2.4检查线圈有无过热烧痕现象。2.5检查试验断水、超温、断油等安全保护装置与否敏捷可靠。3.1定期清洗滤芯。4.1定期清洗冷却器及水套中的水锈，应用机械清除或专用清洗设备、材料清洗后后，用清水洗净。5.1拆掉一、二级所有气阀，清除油垢和焦炭。5.2注入煤油，检查部件的密封性。6.1定期检查星轮间隙。6.2定期检查星齿等零部件的磨损状况。6.3定期进行安全阀、压力表的检查。7.1定期更换空压机油、清洗油滤芯、油管和油泵。8.1切断控制电源，挂停电牌，并验电。8.2清除机体内的灰尘。8.3定期检查接线室压线螺栓及电机引线有无过热现象，紧固接线室压线螺栓。8.4检查定子、转子外表无破损，槽楔无活动，把线绑扎牢固。4.1.1禁用火烧的措施。5.1.1只容许有滴状渗漏。6.2.1.检修完毕．必须经人工盘车无误后方可送电试运转。6.3.1安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。7.1.1.检修完毕，必须经人工盘车无误后方可送电试运转。交班1交班前的准备2向接班人交代本班的运行状况及存在的问题3接受接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班l.l设备故障处理完毕，清点工具，打扫现场杂物，告知所有人员撤离各转动部位，撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。1.2填写故障设备处理记录。1.3对现场再进行一次系统检查。1.4如在变电所停电时，办理送电手续后，再给设备送上电源，与司机进行检修试运转。1.4.1试运转，首先要进行空试，并倾听设备运转声响和注意观测电气、温度各仪表指示状况。1.4.2空试无误后，带负荷试运转，应注意各电气参数变化和运转声响。1.5试运转无误后，必须给司机和下班维修工指出设备运转注意事项及有关遗留问题。1.6经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到领导和司机同意，方可交班。2.1向接班人汇报本班工作状况。3.1协助接班人现场检查。4.1发现问题立即协同处理。4.2对遗留问题，贯彻责任向上级汇报。5.1履行交接手续。6.1执行《通用原则》。6.2向区队汇报，填写有关记录，签字下班。主通风机司机作业原则项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用原则》的有关程序执行《通用原则》的有关规定执行《通用原则》的有关规定接班1进入工作地点2问询工作状况及查看记录3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1准时进入主通风机房进行接班。2.1问询上班工作状况、设备运行状况、事故隐患处理状况以及遗留问题和应注意的事项。2.2查看上班的设备运行记录。3.1在交班司机陪伴下，进行现场检