桩板墙施工作业指导书

XCZQ-5XCZQ-5桩板墙施工施工作业指导书10名目\l“_TOC_250018“1、适用范围 2\l“_TOC_250017“2、施工工艺流程及技术要求 2\l“_TOC_250016“施工预备 2\l“_TOC_250015“技术要求 2\l“_TOC_250014“锚固桩施工技术要求 2\l“_TOC_250013“挡土板施工技术要求 2\l“_TOC_250012“锚固桩施工 3\l“_TOC_250011“锚固桩开挖 3\l“_TOC_250010“桩孔护壁 4\l“_TOC_250009“孔内爆破 4\l“_TOC_250008“终孔检查处理 5\l“_TOC_250007“钢筋加工与安装 5\l“_TOC_250006“混凝土浇注 6\l“_TOC_250005“挡土板安装 7\l“_TOC_250004“留意事项 7桩板墙施工工艺流程图 8\l“_TOC_250003“4、验收标准及检验方法 8\l“_TOC_250002“5、安全措施 8\l“_TOC_250001“质量措施 9\l“_TOC_250000“环保措施 9桩板墙施工作业指导书1、适用范围XCZQ-5标D4K470+481.45~472+839.052、施工工艺流程及技术要求施工预备内业：作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工员进展上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。人员：治理人员和技术人员配齐，通过技术沟通会领悟施工要点，重点把握事过类似工程阅历，人员配置齐全。材料：周转料模板、支撑钢管、方木等预备就绪。原材料钢筋、水泥、砂等准》机械：搅拌机、发电机、振捣棒、钢筋加工设备等全面检查，运转正常。技术要求锚固桩施工技术要求1C20凝土锁口、护壁防护。2、井口上部2m范围为锁口，其下每2m一节为护壁，桩井开挖2m后应马上施工锁口，每挖2m应准时施工护壁，以确保施工安全。3、当桩井井壁土层稳定性差时，应缩短护壁分节高度，承受0.5～1m一节，必要时应加密钢筋、加厚护壁，以确保安全。开挖后马上准时施工护壁。4、桩顶处地面横坡较陡时，桩井锁口顶面可顺地形做成斜面。挡土板施工技术要求1、待桩身及挡土板混凝土强度到达设计值的80％时方可安装挡土板和填筑路基。2、桩板后2m范围内不得使用大型机械碾压填筑路基，须承受小型平板振动机压实，压实标准应到达相应部位的填方压实度要求。3、当地面横坡大于1:5时，基底应在填筑前挖台阶。4、挡土板预制时，应作好型号标记；安装时要留意各型号所在位置，不得搭接处应使桩、板搭接面平坦，挡土板基底必需平坦。5、挡土板统一承受5.98m标准长，两桩之间相邻板之间设0.02m宽伸缩缝。6、墙背设置反滤层,反滤层承受0.3m厚编织袋袋装砂夹卵石(袋与袋之间须承受砂夹卵石填实)，同时反滤层底部设混凝土封闭层。7Φ32HRB400联结钢筋，以便固定第一块挡土板及栏杆立柱。8、施工期间假设觉察设计与地质〔尤其是岩层节理、产状及土石分界面〕不符时，应准时通知有关单位。3、施工方法及工艺锚固桩施工锚固桩开挖①挖掘挨次灌注后再开挖其它孔，避开孔间间隔层太薄造成坍塌。②挖掘方法爆破时，承受浅眼松动爆破法。挖土挨次为先挖中间后挖周边，按设计桩径加3010～20kN护壁，顺当穿过以后再行恢复正常。桩孔护壁2m25cm护壁要高出地面55cm，防止地表水流入或滚落杂物伤人，护桩固定在锁口混凝土上，对称打入四根钢钉或点上油漆点。2m③护壁模板承受自制钢模板。模板须具有足够的刚度，尺寸满足桩体设计要壁侵入桩体净空范围。20～30cm可在砼初凝后承受小粒径干硬性砼填塞密实。集中拌和，不得在现场人工拌和。经现场技术人员检查合格前方可施作护壁，确保竖直度、孔径符合要求。⑦撤除护壁模板应在护壁混凝土具有确定的强度并确保孔壁稳定的状况下方可进展。孔内爆破1/21/3～1/4有水眼孔要用防水炸药，避开瞎炮。②炮眼四周加强支护，防止震坍孔壁。③承受电雷管引爆，以策安全。⑤假设场地上方有电力、通讯等架线，应实行适当的防护措施。终孔检查处理如溶洞、薄层泥岩、不规章的淤泥分布等〕时，必需准时逐级汇报，做好具体孔径、孔深、桩位以及孔的倾斜度是否符合设计要求。钢筋加工与安装①加工前的预备工作防风、雨措施。②钢筋骨架成型工程部试验室检测合格前方可进展正式焊接。焊工必需持证上岗。钢筋〔Φ＜25mm〕5d〔d为钢筋直径，焊接接头应错开布置，在接头长度区段内〔焊接接头长度区段是受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。0.3b10d。50%。为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼绑扎及点焊质量符合标准要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必需高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。③钢筋骨架运输及吊装钢筋骨架承受吊车吊装，用Φ25的钢筋做吊环筋，吊装时钢筋笼中心应与骨架，宜承受两点起吊，以防吊装变形。混凝土浇注混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水状况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度6mm/min6mm/min砼的和易性和流淌性。①混凝土干法浇筑底距离不得大于2米。混凝土分层浇筑分层振捣，振捣器应快插慢拔，以免产生5～10cm，以保证两层混凝土结合良好。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半1.5浮浆等去除干净，保证桩顶质量。②水中灌注砼中应明确分工、亲热协作，机械及动力设备应预备充分，做到快速连续施工。300mm要满足首批灌注的混凝土埋置导管深度的要求〔1。导管底部离孔底和易性。清孔，以确保沉淀满足标准要求。2～6m14骨架底部2米，然后再恢复正常的灌注速度。砼应连续快速灌注，灌注时间不得0.5～1m，以保证桩头质量。挡土板安装桩间板是承受钢筋混凝土预制的槽形板，依照所给图纸进展下料、制作，80%后，开头吊运、安装桩间板，10cm中下放。留意事项棚，做好锁口。严格把握墙背填土的压实密度。前方可开挖土体安装挡土板。3.4桩板墙施工工艺流程图4、验收标准及检验方法检验方法尺量检验方法尺量个断面纵、横尺量4桩孔垂直度1％1吊线、尺量序号工程允许偏差检查数量纵向±1001中心位置横向+10011-502断面尺寸不小于设计尺寸63孔底高程±5015、安全措施施工前进展安全技术交底，施工中明确分工，统一指挥。各种机械机具机况良好，勤修理、勤保养。作好安全检查工作，遵守有关安全操作规程。机械、电器设备专人操作。挖孔时还应常常用火伸入孔内看是否燃烧来确定孔内的二氧化碳含量孔内爆破施工时，尤其要留意炸药安全，施工操作确定依据要求严格执行。孔应安设结实牢靠的安全软梯，以便于施工人员上下。质量措施建立工程经理部质量保证体系,结实树立“质量第一“的思想,依据工程经TQC活动,依据质量目标层层落实,实行工程质量终身制。严把材料关。水泥、河砂、钢筋必需经过试验合格并符合标准要求前方可进场,确保整体工程质量。施工中严格“四检“制度,工序不合格不转序,保证每道