胶州湾砼施工方案

胶州湾财富中心财富住宅工程混、匕M凝土施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：2011年3月国都建设（集团）有限公司胶州湾财富中心财富住宅工程胶州湾财富中心财富住宅工程混凝土工程施工方案国都建设（集团）有限公司国都建设（集团）有限公司#捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，震捣棒必须插入下层内50〜100mm，使层间不形成冷缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但两种方法不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。电梯井、集水坑处的混凝土要首先浇筑其底板，在底板混凝土稍凝固后(限定在2h之内)进行边侧混凝土浇筑，直至施工至板上标高。外墙导墙300mm高的混凝土浇筑要待周围底板混凝土浇筑后略加凝固，再次浇筑，防止混凝土从底板处翻出,并不得出现冷缝。这个时间差(一般2h)—定要掌握好。6.4.4.7大体积混凝土热工计算：A、3天龄期：最大绝热温升：Th,砼最大绝对温升；me混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3);k,掺合料折减系数。粉煤灰取0.30；F,混凝土活性掺合料用量(kg/m3)；Q，水泥28d水化热(kJ/kg)；e,混凝土比热、取0.97[kJ/(kgK)];p,混凝土密度取2400(kg/m3)。Th=(me+kF)Q/cpTh=(400+0.3x64)x334/(0.97x2400)Th=60.14°C混凝土中心计算温度：T1(t),混凝土中心计算温度；Tj,混凝土浇筑温度(C);g(t)t龄期降温系数T1(t)=Tj+Thg(t)T1(3)=20+60.14*0.49T1（3）=49.47°C3）混凝土表层（表面下50〜100mm处）温度①、保温材料厚度：§,保温材料厚度（m）;入x,所选保温材料导热系数［W/（mK）］;T2,混凝土表面温度（C）;Tq,施工期大气平均温度（C）;入，混凝土导热系数，取2.33W/（mK）;Tmax，计算得混凝土最高温度（C）;Kb，传热系数修正值；6=0.5h入x（T2-Tq）Kb/入（Tmax-T2）6=0.5x1.55x0.14x20x1.3/（2.33x20）6=0.061m、混凝土虚厚度：h',混凝土虚厚度（m）;k,折减系数，取2/3;入，混凝土导热系数，取2.33［W/（mK）］。h'=k入/Ph'=2/3x2.33/4h'=0.388m、混凝土计算厚度：H,混凝土计算厚度（m）;H,混凝土实际厚度（m）。H=h＋2h'H=h＋2h'=1.55+2x0.388=2.326m、混凝土表层温度：T2（t）,混凝土表面温度（C）;T2（t）,混凝土表面温度（C）;Tq,施工期大气平均温度（C）;h'，混凝土虚厚度（m）;H,混凝土计算厚度（m）;T1（t）,混凝土中心温度（C）。T2(3)=Tq+4h'(H-h')[T1(t)-Tq]/H2T2(3)=25+4x0.388x(2.326—0.388)x[49.47—25]/2.3262T2(3)=24.154)混凝土内平均温度Tm(3)=[T1(3)+T2(3)]/2=(49.47+24.15)三2=36.81°C砼中心平均温度与表面温度之差Tmax—T=36.81—24.15=12.17C结论：砼中心最高温度与表面温度之差Tmax-T为12.17C<25C，故满足要求。B、6天龄期：最大绝热温升：Th=91.52C混凝土中心计算温度：T1(t)取6天；Tj取值20(C);?(6)查表取0.46。T1(6)=Tj+Thg(6)=20+60.14x0.46=47.67C混凝土表层温度T2(6)=Tq+4h'(H-h')[T1(6)-Tq]/H2=25+4x0.388x(2.326—0.388)x[47.67-25]/2.3262=23.17C混凝土内平均温度Tm(6)=[T1(6)+T2(6)]/2=(47.67+23.17)三2=35.42°C砼中心平均温度与表面温度之差Tmax-T=35.42-23.17=12.25C结论：砼中心最高温度与表面温度之差Tmax-T为12.25C<25C，故满足要求。6.4.4.8大体积砼测温由于大体积混凝土水泥水化热大量积蓄在结构内部，不易向外散发，因而结构内部混凝土的温度急剧上升，且高温持续时间长；而结构表层混凝土则较容易散热，其温度趋近于环境温度，这样就形成了内表温差。在给定的的混凝土配合比条件下，结构混凝土厚度越厚，内表温差就越大。因此，必须采取有效措施控制结构的内表温差，本工程将采用表面保温措施。表面保温即混凝土浇筑成形后，在混凝土表面覆盖保温材料（本工程覆盖保温材料采用塑料薄膜、草袋、麻袋等）。为保证保温措施到位，必须对砼结构进行内外温度测温。温测点的设臵：大体积砼温度监测点设臵应能真实反映出砼块体的里外温差，降温速率及环境温度真实情况为原则，根据规范和底板的平面尺寸外形及结构特点进行设臵。砼测温点布臵：4个筏形基础共设臵180个测位（详见测温点布臵图），每个测位设置a、b、c三个测温点，即在离砼表面下50mm处埋设a测点，在底板厚度h/4处埋设b测点，在底板l/2h处埋设C测点，共设置了540个测温点。砼浇筑前，埋好测温计，测温计按要求布置。测温计用铜热电阻，测

温配以XQC-300型12点温度自动平衡记录仪混凝土的测温孔应当进行编号，测温结果应填入正式记录表格，详细记录砼内部各不同深度的温度，测温记录应交技术负责人阅签，并作为砼施工和质量的控制依据。测温人员应随时注意混凝土温度的变化，如果发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大，应及时通知项目技术负责人，及时采取有效措施，保证混凝土硬化过程中的质量。底板混凝土块体里外温差控制在25C之内。6.4.5墙柱混凝土浇筑6.4.5.1墙柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑一层3〜5cm与混凝土同配比减石子砂浆，砂浆随墙体浇筑部位逐段入模。为保证混凝土的浇筑质量，墙体砼浇筑应连续进行，每层浇筑厚度不得超过50cm,因此在浇筑前必须安排好下料点并用分色尺杆控制分层厚度。外露检查长度本层混凝土中有效范围深入下一层混凝土中本层混凝土中有效范围深入下一层混凝土中地下室外墙采用抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，浇筑前，内外墙之间应用双层密目钢丝网进行分隔。钢丝网设置在距外墙200mm位置，绝对不允许普通砼或低标号砼流入抗渗砼或高标号砼中。如下图所示：双层钢丝网/1*•外墻—-*内•墙,200.■•6.4.5.4振捣棒移动间距小于50cm,每一振点的延续时间约20秒以表面呈现浮浆、不再下沉、不再冒泡为度，为使上下层结合为一体，振捣棒应插入下一层混凝土5cm。振捣时特别注意钢筋密集部位，防止出现漏振；门窗口位臵须在洞口处两侧对称下料振捣。洞口模板下部需浇筑混凝土时,要特别注意混凝土的振捣,并应在洞口模板下部留排气孔。混凝土浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。墙柱混凝土施工缝设臵在顶板下及梁下。在墙柱结合部,柱施工缝留设在梁下,墙施工缝留设在板下,高差处按照两断面尺寸留设。6.4.5.7地下车库及主楼车库层高较高，柱、墙灌注高度大于3m时，应采用布料管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m,严防混凝土离析，分层灌注混凝土厚度，宜采用尺杆量测，一般厚度可在50cm左右。6.4.6楼板混凝土的浇筑6.4.6.1墙顶部混凝土茬剔凿湿润,顶板钢筋、电气配管办理隐检手续后,开始顶板浇筑,采用50插入式振捣器振捣,平板振捣器配合进行。6.4.6.2楼板的混凝土浇筑采用一端开始的“赶浆法”进行混凝土浇筑；局部存在梁板的部位,当梁截面较大时,先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位臵时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板砼浇筑连续向前推进。楼板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑楼板时，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。6.4.6.5施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。各层楼板混凝土浇筑后应在混凝土初凝前抹平。达到初级抹灰要求。顶板混凝土表面标高控制：在顶板平模验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上50cm控制线，在浇筑后，根据标高控制线，将顶板混凝土用3-5米木杠刮平，木抹搓平，保证混凝土表面平整度，特别在墙体根部以及内墙两侧必须保证。6.4.6.10各层楼板混凝土浇筑后应在混凝土初凝前抹平压光，达到初级抹灰要求，并用笤帚扫出纹路，为保证美观，纹路方向宜统一。6.4.7楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实楼梯平台混凝土，达到踏步位臵时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.4.8施工缝的留臵与处理：施工缝的留臵板施工缝的位置：应留在跨度中间1/3范围内；楼梯施工缝位置：宜留置在平台上第三个踏步处。施工工艺不允许的情况下，也可留置在楼梯梁跨度中间，既楼梯梁浇筑一半，另一半暂不浇筑，与下一跑一并浇筑。顶板与墙的施工缝留在板底上约30mm处（考虑剔除混凝土浮浆的厚度，施工过程中应当测量墙体浇筑完浮浆的厚度，若施工现场混凝土的浮浆厚度较大，施工缝的位臵可做小范围调整）。遇到有主次梁部位置：当顺着次梁浇筑混凝土时施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；当顺着主梁方向浇筑时，应留在主梁同时亦为板跨的中间1/3范围内。浇筑单向板时，施工缝留在平行于板的短边的任何位置。梁施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应与其表面垂直。施工缝用木板或15*15目双铅丝网支挡留设。平面楼板上施工缝和较大预留洞口用木方和竹胶板板支挡留设，遇钢筋时锯出豁口，保证支挡严密尺寸准确，顶板模板板面上沿施工缝钉一条5cm宽15mm厚的木板，以控制顶板保护层厚度。柱子施工缝留置在基础反梁顶面、顶板梁的下面。地下室外墙施工缝留置在底板顶标高上300mm位置，导墙与底板一起浇筑。施工缝的处理施工缝处需待已经浇筑混凝土强度达到1.2MPa时才允许继续浇筑下一施工段混凝土。在施工缝混凝土浇筑完毕达到终凝后采用钢钎将混凝土上的浮浆清除，来不及清除浮浆的施工缝表面应剔凿，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，在混凝土浇筑时，先浇一层与混凝土配比相同减石子的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应仔细操作振捣密实，使新旧混凝土结合密实。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80〜100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。同时要做到钢筋周围的砼不松动和损坏。混凝土浇筑的过程中，应当合理调配混凝土的供应时间间隔和混凝土分层间浇筑的时间间隔，防止混凝土出现冷缝现象。地下室外墙施工缝及后浇带处混凝土两侧下膨胀止水条，做外墙防水时，在外墙施工缝处做卷材防水加强层。有抗渗要求的墙体，在施工缝处均应留置膨胀止水条；墙体水平施工缝不能留置在墙体与底板接缝处，应从底板顶标高起来300mm导墙，在砼浇筑前加止水钢板6.4.9后浇带的浇筑：6.4.9.1后浇带留置见“胶州湾财富中心财富住宅—地下车库图纸”。底板后浇带两侧模板采用木方与钢板网封挡，其余各层顶板以及墙体后浇带两侧模板采用15mm厚多层板封挡，施工时在钢筋位置处留豁口，再用50*50木方支挡，支挡木方间距不大于600mm。后浇带两侧（含塔身穿楼板后浇处）楼板在后浇带混凝土浇筑前要始终保持支顶，混凝土浇筑后强度等级达到图纸要求方可拆除支撑。后浇带位置处外露钢筋刷水泥浆保护；浇筑前将水泥浆刮除干净，剔除两侧砼表面已硬化的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。底板及顶板后浇带均加盖多层板保护。后浇带混凝土采用高一等级微膨胀混凝土在后浇带施工完成60d后浇筑。塔身穿楼板后浇处待塔吊拆除后浇筑。6.5混凝土的养护在非冬期，独立柱养护采用拆模后覆盖塑料薄膜养护，保证塑料薄膜内有冷凝水；竖向墙体采用连续浇水养护，楼板采用浇水养护的方法。

混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用养护剂宜选用保水性好，且表面涂层薄膜可自行脱落的产品，不宜选用在结构表面残留粉状物的产品；采用塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落,且应该先做阳角护角后，再包裹塑料布，避免塑料布直接接触混凝土造成水印；浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。养护派专人负责。如下图示：II独立柱覆盖塑料薄膜,膜内浇水养护墙上浇水6.6季节性施工墙上浇水雨季施工部分结构在雨季施工，须连续浇筑的砼数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期间的天气情况，合理安排混凝土浇筑时间，尽可能避免雨天浇筑混凝土。

使施工顺利进行。下雨天不宜露天浇筑砼，正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。雨施期间气温较高，砼易失水，必须加强混凝土的养护，顶板砼浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；墙体砼拆模后，马上浇水养护。雨后进行混凝土浇筑，要将存留在模板上的积水清除，并作好模板检查，纠正因雨所造成的模板变形。雨季严格控制单位用水量：合适的用水量可使构件便于成型，亦可防止内部产生蜂窝。但用水量过大（保持水灰比不变），不仅多用水泥，还会造成混凝土的粘聚性和保水性下降，如用水量过小混凝土稠度大也不易成型密实，施工困难，因此用水量一定要按配合比控制使用，在天气变化时则应予以调整。。雨季进行混凝土浇筑应及时测量混凝土坍落度，根据坍落度是否满足合同技术要求来决定该罐混凝土的使用或退回，同时反馈到混凝土搅拌站，根据骨料含水率及时调整混凝土配合比夏季运输应采取必要的措施防止运输车辆暴晒致使水份蒸发，或雨水进入混凝土中，影响混凝土和易性，致使混凝土浇筑质量降低。具体措施详见雨季施工方案。冬期施工本工程砼工程不发生冬季施工作业。6.7试验及记录6.7.1混凝土试件制作取样标养、同条件试块均应在混凝土入模时取样制作。坍落度试验方法：先用小车或其它容器从混凝土罐车内放出一定量的混凝土，然后将坍落度筒放臵在钢板上或操作平台上，把混凝土倒入坍落度筒内用钢筋振捣密实后把坍落度筒慢慢提起并放臵在一边（放臵位臵应与放臵被试验混凝土的位臵在同一水平面上），让混凝土自由向下坍落，然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后混凝土上皮的垂直距离既为混凝土的坍落度，试验人员应按照要求认真填好记录。质量控制：当坍落度实测大于200时，此车作退场处理，现场罐车严禁随意加水。6.7.3混凝土试件的制作要求混凝土试件的制作组数应符合技术规范要求，本工程试块制作数量要求情况如下：6.7.3.1.1混凝土试块取样组数要求：常温条件：楼板（含楼梯）和墙体、柱每段分别按砼方量制作1-2组28天标养试块；结构实体试块一组。楼板（含楼梯）留设一组同条件试块，作为拆模依据。用于结构实体检验的同条件试块留臵按试验计划实行。抗渗试块取样：底板、抗渗墙体每段按方量每500方砼取一组。见证取样试块的组数按照标养试验数量100%进行见证试验。混凝土试件制作时必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生。混凝土试件制作时应振动，准确掌握振动时间。混凝土试件制作好后应及时标记试件的部位、种类、养护龄期等并送养护室或进行同条件养护。混凝土试件送检要严格按照混凝土试件的养护龄期的要求进行送检。6.7.3.6其它要求详见《施工试验方案》。6.8抗渗混凝土的防裂措施。抗渗混凝土通过调整配合比，掺加外加剂、掺合料配臵而成，配合比必须通过搅拌站试验室试验确定。材料要求6.8.2.1水泥采用强度等级不应低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，并掺高效减水剂。严禁将不同品种和强度等级的水泥混合使用。抗渗混凝土所用的砂、石应符合下列规定：石子最大粒径不宜大于40mm,并不得大于泵管直径的（125mm）1/4；吸水率不应大于1.5%。不得使用碱活性骨料。砂采用中砂。6.8.2.3拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。抗渗混凝土根据工程需要掺入的减水剂、膨胀剂等外加剂，其品种和掺量必须通过试验确定。其质量应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。抗渗混凝土掺入的粉煤灰的级别不低于二级，掺量不宜大于20%。6.8.2.6抗渗混凝土每立方米混凝土中各类材料的总碱含量（Na2O当量）不得大于3kg。6.8.3抗渗混凝土的施工抗渗混凝土的配合比,应符合下列规定:水泥用量不得少于320kg/m3;掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m3。砂率宜为35%〜40%，本工程泵送可增至45%。灰砂比宜为1：1.5-1：2.5。抗渗混凝土入泵坍落度宜控制在120±20mm,入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制3%〜5%。抗渗混凝土缓凝时间宜为6〜8h。抗渗混凝土配料必须按配合比准确计量。计量允许偏差不应大于下列规定：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；砂石为±2%。使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。6.8.3.4抗渗混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。并根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。抗渗混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺减水剂进行搅拌，严禁直接加水。抗渗混凝土必须采用高频振捣棒振捣密实，振捣时间宜为10〜30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。抗渗混凝土施工缝的施工水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30〜50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆，并及时浇灌混凝土。选用的缓膨型遇水膨胀腻子条，其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。止水条必须牢固地安装在缝表面。抗渗混凝土结构内部设臵的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。穿墙螺栓留在墙内，加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。6.8.3.9抗渗混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。成品保护措施加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。要保证钢筋和垫块的位臵正确，不得踩楼板，楼梯的弯起钢筋、构造筋，不得碰动预埋件和插筋交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。冬期施工的混凝土浇筑后，严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。不能用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，强度达到1.2Mpa以后，方准在表面上进行操作及安装结构用的支架和模板，墙柱、门窗口部位、楼梯踏步拆模后阳角用胶合板边角条做护角加以保护，防止施工中磕碰。混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。主要管理措施6.10.1控制混凝土下料厚度，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，造成水泥浆流失。6.10.2浇筑前严格检查混凝土垫块的位臵、数量，不得漏放或间距过大使钢筋贴紧模板，注意梁板底部混凝土振捣，不得漏振。6.10.3模板表面脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，拆模时间不得过早，尤其是墙柱模板。6.10.4特别注意梁、墙节点，墙体暗柱等钢筋较密部位的混凝土振捣，防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位臵。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物应清理干净并浇筑底浆。模板支架要牢固，模板施工时要认真控制断面尺寸。顶板浇筑前在墙体竖向主筋上抄测出建筑50cm线，浇筑后，拉线找平，木抹搓平，搓抹次数不应少于三遍。每道混凝土浇筑之前，要对基层进行彻底的清理。地下结构采用空压机清理，地上结构施工则采用水冲，将施工缝出的灰尘、杂物冲洗干净。结构外观质量缺陷，施工单位不能私自处理，必须等结构验收完成后，报监理后一同现场检查、解决。第七章混凝土质量要求混凝土结构观感质量要求结构工程保持拆除模板后的原貌，不得剔凿、磨、抹或涂涮修补处理。结构混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁墙节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。不得过振、欠振造成漏浆、跑模和涨模现象，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝，麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整。混凝土结构允许偏差和检查方法混凝土允许偏差和检查方法

混凝土结构允许偏差（mm）项次'项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量墙、梁±2尺量4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且＜305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3拉线7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋，支承板中心线3拉线、尺量9预埋螺栓中心线、中心线位置2尺量外露长度+1010楼梯踏步宽、高±3尺量11电梯井筒井筒长、宽对中心线+20吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且＜3012阳台、空调板、雨罩位置±5尺量7.2.2钢筋保护层允许偏差和检查方法项目本工程允许偏差检查方法1基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离2梁、柱±33墙、板±37.3混凝土施工验收7.3.1主控项目7.3.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留臵应符合试验方案要求。检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，每个工程的混凝土，取样不少于两次。检验方法：检查试件抗渗试验报