安徽力多电子材料有限公司环氧树脂产品生产项目（一期）

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境1.1区域环境质量达标情况根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达标情况判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。本项目评价基准年为2022年，根据《2022年宁国市生态环境状况公报》中的结论，2022年宁国SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3的年评价指标均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单的二级标准限值要求，项目所在区域为达标区。根据《2022年宁国市生态环境状况公报》中的监测数据进行评价，具体数据见下表。表3-1项目区域空气质量达标判定表污染物年评价指标标准值/（μg/m3）现状浓度/（μg/m3）占标率%达标情况SO2年平均浓度60813.33达标NO2年平均浓度401947.50达标PM10年平均浓度705071.43达标PM2.5年平均浓度352880.00达标CO24h平均浓度95百分位400080020.00达标O3最大8h平均浓度90百分位16014892.50达标根据《2022年宁国市生态环境状况公报》结果统计，并结合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改清单中二级标准可知，项目所在区域六项主要污染物均达标。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域判定为达标区。1.2其他污染物环境质量现状评价为了解项目区域大气环境现状，TSP引用《安徽品鹭新材料科技有限公司年产8100万平方米各类胶带项目环境影响报告书》中的现状监测数据，监测时间为2021年10月18日~10月25日，引用监测点位为大洪村；非甲烷总烃引用《宁国经济技术开发区（含安徽宁国港口生态产业园）环境影响区域评估报告（2021年版）》中的现状监测数据，监测时间为2021年9月22日~9月28日，引用监测点位为灰山村，大洪村位于本项目厂界东南偏南侧1238m处，灰山村位于本项目厂界东北偏东侧1337m处，属于建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，符合《建设项目环境影响报告表编制指南（污染影响类）》要求，因此本环评引用此监测数据可行。（1）监测因子及频率连续采样7天，TSP监测日均值，非甲烷总烃监测一次值，监测同时记录气温、气压、风向、风速等气象参数。表3-2大气环境质量监测点位测点编号测点名称监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离G1大洪村TSP2021.10.18~2021.10.25SSE1238mG2灰山村非甲烷总烃2021.9.22~2021.9.28ENE1337m（2）采样方法与分析方法采样及分析方法按原国家环保局发布的《环境监测技术规范》（大气部分）执行，具体详见表3-3。表3-3特征污染物分析方法项目名称分析方法方法检出限（mg/m3）TSP环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T15432-1995及修改单0.001非甲烷总烃环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样气相色谱法HJ604-20170.07（3）执行标准表3-4其他污染物环境质量标准污染物浓度限值（mg/m3）标准来源一次值日均值TSP/0.3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准非甲烷总烃2.0/《大气污染物综合排放标准》编制详解（4）监测结果评价表3-5大气质量现状评价结果检测点位检测因子监测浓度（mg/m3）单因子指数是否达标大洪村TSP日均值0.064~0.0770.26达标灰山村非甲烷总烃一次值0.85~1.060.53达标监测数据表明：监测点非甲烷总烃一次值满足《大气污染物综合排放标准》编制详解，TSP的日均值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求，对本项目的建设无制约因素。2、地表水环境本项目生活污水经化粪池处理后，达港口污水处理厂纳管限值后，经港口污水处理厂处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中一级A标准，排入山门河，最终汇入水阳江。本次环评引用《宁国经济技术开发区（含安徽宁国港口生态产业园）环境影响区域评估报告（2021年版）》中地表水质量现状监测数据，监测日期为2021年10月2日~10月4日，监测断面为宁国市港口镇污水处理厂排污口上游500m、下游500m，山门河与水阳江交汇处上游500m、下游500m、下游1000m、下游5000m六个点位。项目引用监测数据的监测时间在有效期内，监测期间至今区域无新增、削减重大废水污染源，区域地表水环境质量未发生重大变化，引用监测数据有效，监测布点及结果统计如下：表3-6地表水现状监测断面断面编号水域监测断面W1山门河宁国市港口镇污水处理厂排污口上游500mW2宁国市港口镇污水处理厂排放口下游500mW3水阳江山门河与水阳江交汇处上游500mW4山门河与水阳江交汇处下游500mW5山门河与水阳江交汇处下游1000mW6山门河与水阳江交汇处下游5000m结果统计如下：表3-7地表水监测数据一览表单位：mg/L（pH、Si无量纲）检测项目W1W2W3W4W5W6pH值最小值7.136.077.507.447.717.73最大值67.497.757.76溶解氧最小值5.065.255.325.215.925.32最大值5.175.285.415.366.035.41BOD5最小值3.403.303.101.700.353.20最大值3.703.903.202.000.373.40COD最小值13.0013.0010.006.0013.0010.00最大值13.0013.0010.006.0013.0010.00氨氮最小值0.060.500.060.050.080.06最大值0.700.570.030.070.080.06总磷最小值0.030.030.030.030.020.02最大值0.030.030.030.030.020.02石油类最小值NDNDNDNDNDND最大值NDNDNDNDNDND表3-8地表水评价结果一览表检测项目W1W2W3W4W5W6pH值最小值0.060.960.37最大值0.090.830.280.250.380.38溶解氧最小值0.990.950.940.960.840.94最大值0.970.950.920.930.830.92BOD5最小值0.850.830.780.430.090.80最大值0.930.980.800.500.090.85COD最小值0.650.650.500.300.650.50最大值0.650.650.500.300.650.50氨氮最小值0.060.500.060.050.080.06最大值0.700.570.030.070.080.06总磷最小值0最大值0石油类最小值00最大值00由评价结果表明：现状监测期间，各监测断面在监测时期各监测因子均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准要求，对本项目的建设无环境制约因素。3、声环境本项目位于安徽宁国经济技术开发区港口片区太平路与朝阳路口永电产业园16号、17号楼，厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），不需要进行现状监测和现状评价。4、地下水及土壤本项目建设完整的“雨污分流、清污分流”排水系统，雨水排入雨水管网。污水经化粪池收集后经市政污水管网排入宁国市港口污水处理厂处理后最终排入山门河。项目生产采取重点防渗处理，原辅料、危险废物等不会外泄进入外环境对污染地下水和土壤造成污染。故不开展地下水、土壤环境质量现状调查。环境保护目标表3-9环境敏感目标统计表序号名称坐标/m保护对象环境功能区标准相对厂址方位相对厂界最近距离/mXY大气环境古塘冲28155村民GB3095-2012二级标准ENE147朱家湾-22-204村民SSW165宕里程68337村民N263叶家湾-164447村民NNW442声环境本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标地下水环境本项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境本项目位于安徽宁国经济技术开发区港口片区太平路与朝阳路口永电产业园16号、17号楼，无新增用地。注：以厂界西南角为（0.0）点，东西向为轴，南北向为Y轴，东经118.90126855°、北纬30.70341206°为坐标原点，正东为X轴正方向，正北为Y轴正方向。污染物排放控制标准1、废气排放标准本项目有组织排放的非甲烷总烃和颗粒物执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）中的“表2大气污染物特别排放限值”，项目无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值。厂区内非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表B.1厂区内VOCs无组织特别排放限值。表3-10《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》排放限值序号污染物项目胶粘剂制造（mg/m3）污染物排放监控位置1非甲烷总烃60车间或生产设施排气筒2颗粒物20表3-11《大气污染物综合排放标准》排放限值一览表序号污染物项目无组织排放监控浓度限值（mg/m3）1非甲烷总烃4.02颗粒物1.0表3-12厂区内VOCs无组织排放限值一览表污染物排放限值（mg/m3）特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置NMHC106监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点3020监控点处任意一次浓度值2、废水排放标准项目生活污水满足港口污水处理厂纳管限值后接入市政污水管网，经港口污水处理厂处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中一级A标准，排入山门河，最终汇入水阳江。表3-13废水排放标准（单位：mg/L）序号污染物港口污水处理厂纳管限值排放标准污水处理厂排放浓度1COD320《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准≤502BOD5150≤103SS200≤104NH3-N30≤53、噪声排放标准本项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，具体标准值详见下表。表3-14工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）标准昼间夜间GB12348-2008中3类标准65554、固体废物一般工业固体废物贮存、处置执行《中华人民共和国固体废物污染防治法》中有关规定，参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关规定。总量控制指标实行污染物排放总量控制是我国环境保护工作的重大举措之一，对有效控制环境污染、实行经济、社会和环境的协调发展起着十分重要的作用。根据国家生态环境部确定的污染物排放总量控制指标，结合本次工程污染物产生特点，在坚持“清洁生产”和“达标排放”原则的前提下，确定本次工程污染物总量控制因子：废气为颗粒物、VOCs；废水为COD、氨氮。大气污染物：根据《2022年宁国市生态环境状况公报》结果统计，并结合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改清单中二级标准可知，项目所在区域六项主要污染物均达标，项目所在区域为达标区域，无需倍量替代。本项目建成后，废气主要污染因子为颗粒物和VOCs。VOCs收集处理后有组织排放量为0.693t/a，颗粒物收集处理后有组织排放量为0.053t/a。因此，本项目新增总量控制指标为：颗粒物0.053t/a、VOCs0.693t/a。水污染物：本项目生活污水经化粪池处理后，达港口污水处理厂纳管限值后接入市政污水管网，经港口污水处理厂处理达标后排入山门河，最终汇入水阳江。COD排放量0.34t/a、NH3-N排放量0.03t/a，纳入港口污水处理厂平衡解决，无需另行申请总量。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施运营期环境影响和保护措施1、废气（1）废气源强本项目废气产生和排放情况见下表：表4-1本项目有组织废气排放情况汇总产污环节排气筒编号风量m3/h污染物污染物产生治理措施污染物排放产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a收集效率工艺处理效率可行性排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a投料DA0016000颗粒物407.2922.4445.86590%布袋除尘器（TA001）处理99%可行3.670.0220.053分散混合DA0028000非甲烷总烃379.4273.0357.28595%两级活性炭（TA002）处理90%36.050.2880.693真空脱泡研磨真空压料灌装计量罐呼吸气0.0520.00040.001表4-2排气筒参数排气筒编号污染物排气筒位置排气筒底部海拔高度m高度m内径m温度℃排放标准排放时间h经度X纬度Y浓度mg/m3速率kg/hDA001颗粒物302934150.4常温20/2400DA002VOCs382934150.460/注：以厂界西南角为（0,0）点，东西向为X轴，南北向为Y轴，东经118.90126855°、北纬30.70341206°为坐标原点，正东为X轴，正北为Y轴正方向表4-3本项目无组织废气产生及排放情况项目面源名称位置面源长度面源宽度面源初始排放高度年排放小时数排放工况污染因子排放量排放速率排放标准符号NameXYLlLwHHrCondt/akg/hmg/m31生产厂房42132482102400正常排放颗粒物0.5870.2441.0非甲烷总烃0.3640.1524.0注：以厂界西南角为（0,0）点，东西向为X轴，南北向为Y轴，东经118.90126855°、北纬30.70341206°为坐标原点，正东为X轴，正北为Y轴正方向运营期环境影响和保护措施表4-4非正常情况下大气污染物排放情况统计表事故原因污染源排放情况频次持续时间措施污染物排放量kg/次排放浓度mg/m3两级活性炭吸附装置损坏DA002VOCs1.518379.3571次/年30min加强废气处理设施维护和管理根据《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020），本项目营运期废气污染物排放环境监测计划如下：表4-5本项目营运期废气污染物排放环境监测计划项目监测点位监测因子频次监测方式排放口执行排放标准废气DA001颗粒物半年1次手动一般排放口《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）DA002非甲烷总烃半年1次手动一般排放口厂内非甲烷总烃半年1次手动/《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂界非甲烷总烃、颗粒物半年1次手动/《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（2）源强核算过程=1\*GB3①环氧树脂灌封胶生产装置a、颗粒物环氧树脂灌封胶使用的原材料中炭黑、颜料、氢氧化铝、二氧化硅、DDM、水杨酸为粉末状物料，投加时产生少量粉尘。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册密封用填料及类似品制造行业系数手册》以及物料平衡核算，颗粒物产生系数为0.51kg/t产品。本项目环氧树脂灌封胶产能为6000t/a，则颗粒物产生量为3.06t/a。经集气罩收集（收集效率90%），送布袋除尘器（TA001）处理后，尾气通过15m高排气筒DA001排放。b、挥发性有机物环氧树脂灌封胶使用部分有机溶剂，在分散混合、真空脱泡、灌装过程中会有部分挥发，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册其他专用化学产品制造行业系数手册》，反应型胶黏剂制造业挥发性有机物产生系数为0.79kg/t产品，本项目环氧树脂灌封胶产能为6000t/a，则挥发性有机物产生量为4.74t/a。分散混合、真空脱泡废气密闭管道收集；灌装机密闭管道收集并在出料口加装集气罩（综合收集效率95%），废气送两级活性炭（TA002）处理后，尾气通过15m高排气筒DA002排放。=2\*GB3②环氧树脂胶黏剂生产装置a、颗粒物环氧树脂胶黏剂胶使用的原材料中炭黑、颜料、氢氧化铝、二氧化硅、双氰胺为粉末状物料，投加时产生少量粉尘。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册密封用填料及类似品制造行业系数手册》以及物料平衡核算，颗粒物产生系数为0.51kg/t产品。本项目环氧树脂胶黏剂产能为500t/a，则颗粒物产生量为0.255t/a。经集气罩收集（收集效率90%），送布袋除尘器（TA001）处理后，尾气通过15m高排气筒DA001排放。b、挥发性有机物环氧树脂胶黏剂使用部分有机溶剂，在分散混合、研磨、真空压料、灌装等过程中会有部分挥发，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册其他专用化学产品制造行业系数手册》，反应型胶黏剂制造业挥发性有机物产生系数为0.79kg/t产品，本项目环氧树脂胶黏剂产能为500t/a，则挥发性有机物产生量为0.395t/a。分散混合废气密闭收集、研磨废气集气罩收集、真空压料废气密闭罩收集、灌装废气密闭管道收集并在出料口加装集气罩（综合收集效率95%），送两级活性炭（TA002）处理后，尾气通过15m高排气筒DA002排放。=3\*GB3③美缝剂生产装置a、颗粒物美缝剂使用的原材料中二氧化硅投加时产生少量粉尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册密封用填料及类似品制造行业系数手册》，颗粒物产生系数为0.51kg/t产品。本项目美缝剂产能为5000t/a，则颗粒物产生量为2.55t/a。经集气罩收集（收集效率90%），送布袋除尘器（TA001）处理后，尾气通过15m高排气筒DA001排放。b、挥发性有机物美缝剂使用部分有机溶剂，在分散混合、灌装等过程中会有部分挥发，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册密封用填料及类似品制造行业系数手册》，挥发性有机物产生系数为0.43kg/t产品，本项目美缝剂产能为5000t/a，则挥发性有机物产生量为2.15t/a。分散混合废气密闭管道收集、灌装废气密闭管道收集并在出料口加装集气罩（综合收集效率95%），送两级活性炭（TA002）处理后，尾气通过15m高排气筒DA002排放。=4\*GB3④计量罐呼吸气涉及挥发性有机物的计量罐设置情况见下表：表4-6计量罐储存一览表原料储罐名称数量容积m3储存系数年周转量t/a最大储存量t周转时间d周转次数储存压力储存温度苯甲醇计量罐510.80938.354.181225常压常温苯甲醇计量罐100.50.80938.354.181225常压常温a、小呼吸排放量小呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。可采用中国石油化工系统经验计算公式估算其排放量。固定储罐的呼吸排放可用下式估算小呼吸排放量：LB=0.191×M〔P/（100910-P）〕0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×KC式中：LB——顶罐的呼吸排放量（kg/a）；M——储罐内蒸气的分子量；P——在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D——罐的直径（m）；H——平均蒸气空间高度（m）；△T——一天之内的平均温度差（℃）；FP——涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1~1.5之间；C——用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）2；罐径大于9m的C=1；KC——产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）。b、大呼吸排放量大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。固定顶储罐可由下式估算工作排放量：LW=4.188×10-7×M×P×KN×KC式中：LW——顶罐的工作损失（kg/m3投入量）KN——周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K≤36，KN=136<K≤220，KN=11.467×K-0.7026K>220，KN=0.26其他的同上。表4-7小呼吸计算参数一览表储罐LB（kg/a）MPH（m）T（℃）D（m）FPCKC储罐数量苯甲醇计量罐0.05108.1381300.34150.810.1715苯甲醇计量罐0.003108.1381300.2150.310.07110表4-8大呼吸计算参数一览表储罐MPKNKCLW（kg/m3）储存量m3/a排放量t/a苯甲醇计量罐108.1381300.2610.002938.350.001苯甲醇计量罐108.1381300.2610.002938.350.001表4-9呼吸气计算结果统计表储罐小呼吸（t/a）大呼吸（t/a）呼吸气合计（t/a）苯甲醇计量罐0.000050.0010.001苯甲醇计量罐0.0000030.0010.001=5\*GB3⑤风量计算汇总表4-10项目废气排气筒对应风量核算过程一览表排气筒编号产污环节集气方式尺寸所需风量m3/h设计风量m3/hDA001投料集气罩2.0m255446000DA002分散混合集气管线0.5m215008000研磨集气罩0.2m21008真空压料密闭罩0.2m21008真空脱泡集气管线/1200灌装集气管线+集气罩/3000计量罐集气管线/200（3）废气排放达标性分析根据上文可知，DA001排气筒有组织颗粒物排放量为0.053t/a，排放速率为0.022kg/h，排放浓度为3.67mg/m3；DA002排气筒有组织VOCs排放量为0.693t/a，排放速率为0.288kg/h，排放浓度为36.05mg/m3。能够满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）中排放限值要求。本项目非正常工况考虑两级活性炭吸附装置发生故障，有机废气不能得到处理，发生频次为1次/年，单次持续时间为30min。根据污染源核算，非正常工况下DA002排气筒VOCs排放量为1.518kg/次（3.035kg/h），排放浓度为379.375mg/m3，不能满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）中排放限值要求，为防止生产废气非正常工况排放，企业比选加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设施停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。具体措施如下：=1\*GB3①安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；=2\*GB3②建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；=3\*GB3③应定期维护、检修废气处理装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量；=4\*GB3④每班次开工前，确认废气处理设备开启并正常运行。若有需要停产检修的情况，需要关闭生产设备一段时间后再关闭废气处理设备，不存在废气突然排放的情况。（4）废气治理设施可行性分析本项目产生的有机废气经两级活性炭吸附处理，处理效率可达到90%；颗粒物经布袋除尘器处理，处理效率为99%。=1\*GB3①有机废气治理措施有机废气净化的方法有直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收法、冷凝法等。各种方法的主要优缺点见下表。表4-11有机废气主要净化方法比较方法原理优点缺点适用范围吸附法废气的分子扩散到固体吸附剂表面，有害成分被吸附而达到净化可处理含有低浓度的碳氢化合物和低温废气；溶剂可回收，进行有效利用；处理程度可以控制活性炭的再生和补充需要花费的费用多；在处理喷漆室废气时要预先除漆雾适用常温、低浓度、废气量较小时的废气治理直接燃烧法废气引入燃烧室与火焰直接接触，使有害物燃烧生成CO2和H2O，使废气净化燃烧效率高，管理容易；仅烧嘴需经常维护，维护简单；装置占地面积小；不稳定因素少，可靠性高处理温度高，需燃料费高；燃烧装置、燃烧室、热回收装置等设备造价高；处理像喷漆室浓度低、风量大的废气不经济适用于有机溶剂含量高、湿度高的废气治理催化燃烧法在催化剂作用下，使有机物废气在引燃点温度以下燃烧生成CO2和H2O而被净化与直接燃烧法相比，能在低温下氧化分解，燃料费可省1/2；装置占地面积小；NOx生成少催化剂价格高，需考虑催化剂中毒和催化剂寿命；必须进行前处理除去尘埃、漆雾等；催化剂和设备价格高适用于废气温度高、流量小、有机溶剂浓度高、含杂质少的场合吸收法液体作为吸收剂，使废气中有害气体被吸收剂所吸收从而达到净化设备费用低，运转费用少；无爆炸、火灾等危险，安全性高；适宜处理喷漆室和挥发室排出废气需要对产生废水进行二次处理，对涂料品种有限制适用于高、低浓度有机废气冷凝法降低有害气体的温度，能使其某些成分冷凝成液体的原理设备、操作条件简单，回收物质纯度高。净化效率低，不能达到标准要求适用于组分单一的高浓度有机废气以上处理措施各有优缺点，适用于不同的情况。结合工程特点，项目废气由两级活性炭吸附装置对尾气进行处理，同时考虑到两级活性炭吸附效率高、投资成本低、容易管理控制。工程拟采用“两级活性炭吸附装置”处理有机废气，符合《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020）的要求。活性炭吸附原理：活性炭是一种很细小的炭粒,有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（有机废气）充分接触,当这些气体（有机废气）碰到毛细管就被吸附，起净化作用。当废气由风机提供动力，负压进入吸附箱后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放。图4-1活性炭吸附处理工艺流程图本项目利用“两级活性炭吸附装置”处理有机废气，为国内较为普遍的有机废气处理方式，现有的管理经验较为丰富，企业可以节省大量管理维护培训费用，活性炭吸附装置运行稳定，维护简单。根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）》及《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》（环大气〔2020〕33号）文件要求，项目使用的活性炭吸附装置还需满足以下要求：a蜂窝活性炭的横向强度应不低于0.3MPa，纵向强度应不低于0.8MPa，蜂窝活性炭的BET比表面积（利用BET法测试的单位质量吸附剂的表面积）应不低于750m2/g。b固定床吸附装置吸附层的气体流速根据吸附剂的形态确定，采用蜂窝状吸附剂时，气体流速宜低于1.2m/s。c按照“应收尽收”的原则提升废气收集率。优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式；对于采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收集点位，距集气罩开口面最远处的非甲烷总烃无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒，达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式及时改造；加强生产车间密闭管理，在符合安全生产、职业卫生相关规定前提下，采用自动卷帘门、密闭性好的塑钢门窗等，在非必要时保持关闭。d按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率。根据处理工艺要求，在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留非甲烷总烃废气收集处理完毕后，方可停运处理设施。非甲烷总烃废气处理系统发生故障或检修时，对应生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用。e采用活性炭吸附技术的，本项目选择碘值不低于650毫克/克的蜂窝活性炭，满足要求。并按设计要求足量添加、及时更换。=2\*GB3②颗粒物治理措施布袋除尘器除尘原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。图4-2袋式除尘处理工艺流程图=3\*GB3③达标可行性分析本项目粉状物料投料工序产生的粉尘经集气罩收集后送布袋除尘器（TA001）处理，尾气通过15m高排气筒DA001排放；分散混合、研磨、真空压料、真空脱泡、灌装工序产生的非甲烷总烃以及计量罐呼吸气经密闭管道或集气罩收集后送两级活性炭装置（TA002）处理，尾气通过15m高排气筒DA002排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020），本项目有机废气采用两级活性炭吸附处理、颗粒物采用布袋除尘器处理均属于规范推荐的处理措施，经分析可知废气可达标排放，处理方式可行。（5）环境防护距离评价根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020）中的卫生防护距离计算本项目的卫生防护距离。计算公式、计算参数及结果如下：式中：Qc—大气有害物质的无组织排放量，单位为千克每小时（kg/h）；Cm—大气有害物质环境空气质量的标准限值，单位为毫克每立方米（mg/m³）；L—大气有害物质卫生防护距离初值，单位为米（m）；r—大气有害物质无组织排放源所在生产单元的等效半径，单位为米（m），根据该生产单元占地面积S（m²）计算，r=（S/π）0.5；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别；表4-12卫生防护距离计算系数表计算系数工业企业所在地区近五年平均风速m/sL≤10001000<L<2000L>2000工业企业大气污染源构成类别（1）ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA<24004004004004004008080802-4700470350700470350380250190>4530350260530350260290190140B<20.010.0150.015>20.0210.0360.036C<21.851.791.79>21.851.771.7D<20.780.780.57>20.840.840.76注：工业企业大气污染源构成分为三类：I类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，大于标准规定的允许排放量的1/3者。II类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，小于标准规定的允许排放量的1/3，或虽无排放同种大气污染物之排气筒共存，但无织组排放的有害物质的容许浓度指标是按急性反应指标确定者。III类：无排放同种有害物质的排气筒与无组织排放源共存，无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。计算结果见下表。表4-13无组织排放卫生防护距离计算参数及结果污染源污染称名称Qc（kg/h）Cm（mg/m³）计算结果（m）卫生防护距离生产厂房颗粒物0.2440.915.69450m非甲烷总烃0.1522.03.09250m《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020）中规定：无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离；但当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级。因此，本项目卫生防护距离计算结果为100m。2、废水废水源强（1）生活污水根据《安徽省行业用水定额》（DB34/T679-2019），非住宿人员按110L/d人计，本项目设置员工60人，年工作时间为300天，核算生活用水量约为6.6t/d，年用水量为1980t/a。生活污水按用水量的80%计算，故生活污水量为1584t/a，主要污染物产生浓度为COD：200mg/L、SS：250mg/L、NH3-N：25mg/L。（2）循环冷却水置换水根据《水平衡测试通则》（GB/T12452-2022），敞开式循环冷却水系统耗水量可用下列公式计算：VCO冷=F+G式中：VCO冷——敞开式循环冷却水系统耗水量，单位为m3/h；F——吹散水量，单位为m3/h；G——蒸发损失水量，单位为m3/h。敞开式循环冷却水系统的吹散水量不易测量时，可用下列公式计算：F=R×K式中：R——循环冷却水量，单位为m3/h；本项目循环冷却水量为600m3/hK——吹散损失系数，取值见下表。本项目冷却塔为机械通风式冷却塔（有收水器），K取0.2%表4-14吹散损失系数冷却构筑物类型机械通风式冷却塔（有收水器）风筒式（双曲线）冷却塔有收水器无收水器K0.2%~0.3%0.1%0.3%~0.5%敞开式循环冷却水系统的蒸发水量可用下公式计算：G=R×S×△t式中：R——循环冷却水量，单位为m3/h；本项目循环冷却水量为600m3/h。S——蒸发损失系数，取值见下表，单位为℃-1。本项目取值0.0014。△t——冷却水进出口温度差，单位为℃；本项目取值8。表4-15蒸发损失系数气温（℃）-10010203040S（℃-1）0.00080.0010.00120.00140.00150.0016经计算，本项目冷却塔循环水补水量为7.92m3/h，则两台冷却塔补充水量为63.36m3/d，19008m3/a。循环冷却水置换频率为半次/年，则循环冷却水置换排水量为4.8m3/d，1440m3/a（按循环水量的0.1%计）。废水产生浓度及排放情况见下表：本项目无工艺废水，设备无需进行清洗，地面保洁采用清扫的方式，因此无设备、地坪冲洗水产生。生活污水经厂区化粪池处理达到港口污水处理厂接管要求后与循环冷却水置换排水合并，进入港口污水处理厂处理，尾水排入山门河。运营期环境影响和保护措施表4-16本项目废水排放情况汇总（pH无量纲）产污环节类别污染物种类污染物产生治理措施污染物排放排放方式排放去向排放规律产生浓度mg/L产生量t/a处理能力治理工艺处理效率/%可行性排放浓度mg/L排放量t/a生活污水1584m3/aCOD2000.328m3/d化粪池15%可行COD112.86SS107.74NH3-N9.17COD0.34SS0.33NH3-N0.03间接排放港口污水处理厂间歇排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放SS2500.4025%NH3-N250.0430%循环水系统排水1440m3/aCOD500.07/SS200.03表4-17废水排放口信息排放口编号排放口名称排放口类型排放方式排放去向排放规律排放口位置污染物排放标准经度纬度浓度mg/LDW001厂区总排放口一般排放口间接排放进入港口污水处理厂间歇排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放118.900998°30.705178°COD320SS150NH3-N30运营期环境影响和保护措施根据《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020），本项目废水排放口自行监测计划如下：表4-18本项目营运期废水污染物排放环境监测计划项目监测点位监测因子频次监测方式排放口执行排放标准厂区总排放口DW001COD、氨氮半年手动一般排放口港口污水处理厂接管要求SS年废水治理措施可行性分析本项目废水为生活污水和循环冷却排水，主要污染物为COD、SS、NH3-N。生活污水经化粪池预处理后同定期排放的循环冷却排水一并排入园区污水管网达到港口污水处理厂接管要求，进入港口污水处理厂处理。经港口污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后，排入山门河，项目无生产废水，水质简单，项目的运行对所在地水环境影响较小，不会改变原有水体功能类别。宁国市港口污水处理厂位于港口镇北约2公里处，由宁国市宁港水务有限公司投资建设。该污水处理厂总设计规模为2万m3/d，项目总占地面积43.95亩，一期工程设计规模1万m3/d，分两个阶段建设，每阶段0.5万m3/d，一期工程占地25.95公顷，工程概算约6766万元。目前，该污水处理厂一期一阶段0.5万m3/d，于2010年开始筹建，建成于2014年7月，2014年10月开始试运行，现状负荷约0.25万吨/日，配套建设污水管网约31公里，主要接纳港口镇及港口生态产业园生活污水和生产废水。m3/d（3024m3/a）同定期排放的循环冷却排水一并排入图4-5港口污水处理厂处理工艺流程图表4-19污水处理厂设计进出口水质项目本项目废水排放浓度（mg/L）污水处理厂接管浓度（mg/L）尾水出水浓度（mg/L）COD112.8632050SS107.7420010氨氮9.17305目前港口污水处理厂实际进水量约5000m3/d，项目污水排放量约10.08m3/d，占港口污水处理厂处理规模比例极小，港口污水处理厂现有规模可容纳本项目排放的废水。港口污水处理厂的处理工艺可满足对项目废水的达标处理要求，废水经过处理后，可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，尾水排入山门河。表4-20工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置/m声功率级/dB（A）声源控制措施运行时段XYZ1风机/3128190采用低噪声风机；出风口设置消声器，采用隔声罩隔声并安装减震器；设备基础减震8：00-12:00，14:00-18:002风机/39281903冷却水塔/2-11754冷却水塔/6-1175 表4-21工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称型号声功率级/dB（A）声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声XYZ声压级/dB（A）建筑物外距离1生产车间混合分散搅拌罐/80隔声减震、合理布局、关闭门窗、远离厂界361618658：00-12:00，14:00-18:00204112混合分散搅拌罐/803612112653混合分散搅拌罐/803812112654混合分散搅拌罐/804012112655混合分散搅拌罐/80381618656混合分散搅拌罐/804212112657混合分散搅拌罐/80361816658混合分散搅拌机/803814110659混合分散搅拌机/8040141106510混合分散搅拌罐/8042141106511混合分散搅拌罐/804216186512混合分散搅拌罐/804218166513混合分散搅拌罐/803818166514混合分散搅拌罐/804016186515混合分散搅拌罐/8036141106516行星动力混合机/8033121126517行星动力混合机/8031121126518行星动力混合机/8029121126519行星动力混合机/8027121126520行星动力混合机/8025121126521行星动力混合机/8023121126522行星动力混合机/8023141106523行星动力混合机/8025141106524行星动力混合机/8027141106525混合分散搅拌机/8029141106526混合分散搅拌机/8031141106527混合分散搅拌机/8021121126528三辊研磨机

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/853118167040混合分散搅拌罐/8045121126541混合分散搅拌罐/8047121126542行星动力混合罐/8049121126543行星动力混合罐/8047141106544混合分散搅拌罐/804716186545混合分散搅拌罐/804916186546混合分散搅拌罐/804516186547混合分散搅拌罐/80491411065=1\*GB3①预测点布设本项目声环境现状评价中分别在东、南、西、北厂界布置监测点，每边界布设1个点位，故本次评价预测厂界噪声=2\*GB3②预测模式本次环境噪声影响预测采用《环境影响评价技术导则--声环境》（HJ2.4-2021）中推荐的噪声预测模式，主要对本项目噪声源对厂界的影响进行预测。根据项目各个噪声源的特征，噪声源分为面源和点源。本项目所用设备噪声源视为点源，对于室内声源则进行等效为室外声源。一、室外声源预测模式户外传播声级衰减计算模式按下面公式进行计算。式中：LA（r0）——参考点A声压级；r——预测点距离，m；r0——参考点距离，m；二、室内声源预测模式噪声由室内传播到室外时，建筑物墙面相当于一个面声源。面声源衰减规律如下：当预测点和面声源中心距离r处于以下条件时，可按下述方法近似计算：r<a/π时，几乎不衰减（Adiv≈0）；当a/π<r<b/π，距离加倍衰减3dB左右，类似线声源衰减特性（Adiv≈10lg（r/r0））；当r>b/π时，距离加倍衰减趋近于6dB，类似点声源衰减特性（Adiv≈20lg（r/r0））。其中面声源的b>a。图中虚线为实际衰减量。图4-6长方形面声源中心轴线上的衰减特性（1）当r<a/π时声压级几乎不衰减，r处的声压级按下式计算：LA（r）=LA（r0）（2）当a/π<r<b/π时声压级随着距离加倍衰减3dB左右，类似线声源衰减特性，r处的声压级按下式计算：LA（r）=LA（r0）-10lg（（r-a/π）/r0）（3）当r>b/π时声压级随着距离加倍衰减趋近于6dB，类似点声源衰减特性，r处的声压级按下式计算：LA（r）=LA（r0）-20lg（（r-b/π）/r0）三、预测点的等效声级贡献值第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；——i声源在预测点产生的A声级，dB（A）；——i声源在T时间段内的运行时间，S；tj——在T时间内j声源工作时间，s；ti——在T时间内i声源工作时间，s；T——用于计算等效声级的时间，s；N——室外声源个数；M——等效室外声源个数。本项目采取无指向性声源几何发散衰减预测模式预测厂界噪声，根据项目设备布置情况及厂房距离各场界距离，经计算，项目厂界噪声情况如下表所示：表4-22项目厂界噪声预测结果单位：dB（A）预测点昼间达标情况贡献值标准值东厂界39.4565达标南厂界47.63达标西厂界43.33达标北厂界52.90达标由上表看出，本工程运营生产时，其设备噪声经厂房隔声、减震基座和距离衰减后厂界的噪声贡献值在32.93～48.61dB（A），昼夜厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，故对本项目区周边噪声影响可接受。表4-23本项目运营期噪声排放环境监测计划项目监测点位监测因子频次监测方式执行排放标准噪声厂界四周等效连续A声级一次/季手动《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准为确保项目实施后厂界噪声达标，企业应采取以下噪声污染防治措施：1）设备选型上，选用低噪声先进设备，并进行合理布局。2）对各机械噪声采取基础减振或铺垫减振垫等降噪措施。3）加强对机械设备的维修与保养，避免因老化引起的噪声表4-24项目固废产生情况汇总表序号产生工序污染物名称产生量（t/a）贮存方式利用方式和处置去向利用或处置量（t/a）1办公生活垃圾9.00垃圾桶环卫部门统一清运9.002废气处理除尘器收尘22.58一般固废库22.583原料包装废包装物4.62外售综合利用4.624废气处理废活性炭29.30危废暂存库委托有危险废物处置资质的单位处理29.305原料包装DDM包装袋0.400.406设备检修废机油及油桶0.500.50拟建项目主要固体废弃物核算过程如下：（1）生活垃圾职工生活垃圾产生量按每人每天0.5kg计算，本项目共有职工60人，生活垃圾产生量为9.0t/a，收集后定期由环卫部门统一清运。（2）废包装物一般固废原料二氧化硅、氢氧化铝、双氰胺、水杨酸、炭黑、颜料均使用25kg包装袋包装，产生量约为87979个/年，25kg包装袋重量以0.05kg/个计，则总重量为4.40t/a；环氧树脂、苯甲醇、苄基缩水甘油醚、水杨酸、烷基缩水甘油醚使用1000L包装桶包装，其他液体原料使用200L包装桶包装，其中1000L包装桶产生量约为7317个/年，200L包装桶产生量为9285个/年，完好的包装桶由厂家回收利用，仅破损的包装桶作为固废处理，包装桶破损率为0.1%，则废包装桶产生量为17个/年（其中1000L包装桶8个/年，200L包装桶9个/年），200L包装桶重量以9kg/个计，1000L包装桶重量以17kg/个计，则总重量为0.22t/a。二氧化硅、氢氧化铝、双氰胺、环氧树脂、苯甲醇等均不属于危险化学品，则其包装物属于一般固废，外售综合利用。危险废物原料DDM（4，4-二氨基二苯基甲烷）属于危险化学品，其包装袋属于危险废物，DDM使用量为200t/a，采用25kg袋装，单个包装袋重0.05kg，则DDM废包装袋总重为0.4t/a。危废编号HW49（900-041-49），暂存于危废暂存场所，定期委托有资质单位处置（3）除尘器收尘根据源强核算，除尘器收尘产生量为22.58t/a，属于一般固废，收集后由环卫部门统一清运。（4）废活性炭本项目产生的有机废气采用活性炭吸附，为了保证吸附的效率，活性炭需定期更换。根据工程经验，活性炭对有机废气的吸附能力约200-300g/kg，但为确保吸附装置吸附效率，活性炭应在其达到吸附饱和前更换，本次评价按每1kg活性炭吸附250g有机废气时即更换计。本项目活性炭吸附有机废气量为5.86t/a，则活性炭消耗量为23.44t/a，则废活性炭产生量约为29.30t/a。废活性炭属于危险废物，危废编号HW49（900-039-49），暂存于危废暂存场所，定期委托有资质单位处置。（5）废机油及油桶项目生产设备在运维过程中会产生废机油及油桶，根据工程经验，废机油及油桶产生量约0.5t/a。废机油及油桶属于危险废物，危废编号HW08900-214-08,暂存于危废暂存场所，定期委托有资质单位处置。项目固体废物处置情况具体见下表4-25。表4-25本项目固体废物汇总表产生位置废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）形态主要成分危险特性污染防治措施废气治理废活性炭HW49900-039-4929.30固活性炭、非甲烷总烃T委托有资质单位处置设备维护废机油及油桶HW08900-214-080.50液废机油T原料包装DDM包装袋HW49900-041-490.40固/T废包装//4.62固袋、桶/外售物资回收单位废气处理除尘器收尘//22.58固粉尘/员工办公生活垃圾//9.0固生活垃圾/表4-26拟建项目固废污染治理措施表序号固废名称固废属性固废代码有毒有害成分物理性状环境危险特性环境管理要求1生活垃圾一般固废99/固态/垃圾桶收集，定期清运处理2废包装物一般固废99/固态/满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求3除尘器收尘一般固废99/固态/4废活性炭危险废物HW49900-039-49有机废气固态T满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求5废机油及油桶危险废物HW08900-214-08废机油液态T6DDM包装袋危险废物HW49900-041-49DDM固态T本项目一般固废经收集后暂存于一般固废库内，一般固废库位于生产车间内东北侧，占地面积50m2，根据经验系数，一般固废库最大储存量为75t，本项目一般固废量为36.47t，储存周期为30d，则最大暂存量为3.65t，一般固废库满足储存要求。参照《建设项目环境风险评价技术导则》（GB18218-2018），环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。（1）物质危险性辨识本项目在生产过程中使用的主要原材料为环氧树脂、稀释剂、固化剂、颜料、助剂等，结合物质危险判别标准可知，项目主要风险物质为机油、废机油。表4-27苯甲醇理化性质、危险特性一览表标识中文名：苯甲醇危险货物编号：1662英文名：benzylalcoholUN编号：分子式：C7H8O分子量：108.13CAS号：100-51-6理化性质外观与性状无色液体，有芳香味熔点（℃）-15.3相对密度（水=1）1.04相对密度（空气=1）3.72沸点（℃）205.7饱和蒸气压（kPa）0.13（58℃）溶解性溶于水，易溶于醇、醚、芳烃。主要用途用作溶剂、增塑剂、防腐剂，并用于香料、肥皂、药物、染料等的制造毒性及健康危害侵入途径吸入。毒性LD50：1230mg/kg（大鼠经口）；1580mg/kg（小鼠经口）；LC50：无资料健康危害具有麻醉作用，对眼、上呼吸道、皮肤有刺激作用。摄入引起头痛、恶心呕吐、胃肠道刺激、惊厥、昏迷。燃爆危险本品可燃，有毒，具刺激性。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗；眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。其他防护：工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。燃烧爆炸危险性燃烧性可燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳闪点（℃）100爆炸上限（v%）无资料引燃温度（℃）436爆炸下限（v%）无资料危险特性遇明火、高热可燃。应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，冲洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。操作注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经地专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏至工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火、尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。表4-28环氧树脂理化性质、危险特性一览表标识中文名环氧树脂分子量350-8000UN编码1866CASNO:24969-06-0理化性质外观与性状根据分子结构和分子量大小的不同，其物态可从无臭、无味的黄色透明液体至固体熔点（℃）145-155℃闪点/蒸汽压<0.13MPa58℃引燃温度490（粉云）密度1.04kg/L（25℃）有害燃烧物一氧化碳、二氧化碳溶解性不溶于水，溶于丙酮、乙二醇、甲苯主要用途用作金属涂料、金属粘合剂、玻璃纤维增强结构材料、防腐材料、金属加工用模具等，在电器工业中用作绝缘材料。燃烧爆炸危险性燃爆危险本品易燃，具刺激性，具致敏性。危险特性易燃，遇明火、高热能燃烧。受高热分解放出有毒的气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。砂土仅适用于小型火灾。禁忌物强氧化剂稳定性稳定毒性及健康危害急性毒性急性毒性：大鼠经口LD50：11400mg/kg；健康危害制备和使用环氧树脂的工人，可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等。本品的主要危害为引起过敏性皮肤病，其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。防护工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。若是液体，尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用干燥的砂土或类似物吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项密闭操作。提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材与泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处置设备和合适的收容材料。运输注意事项运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋、防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人品稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。废弃处置处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置表4-29DDM理化性质、危险特性一览表标识中文名：4，4′-二氨基二苯基甲烷危险货物编号：61809英文名：4,4'-diaminodiphenylmethaneUN编号：2651分子式：C13H14N2分子量：198.264CAS号：101-77-9理化性质外观与性状淡黄色固体，在空气中易氧化变色。熔点（℃）92～93相对密度（水=1）1.05g/cm3相对密度（空气=1）无资料沸点（℃）398-399饱和蒸气压（kPa）无资料溶解性难溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯。主要用途用于生产MDI、缓蚀剂、环氧树脂固化剂和聚酰胺。作为环氧树脂的固化剂，性能类似于间苯二胺。适用于烧铸品、层压品、胶粘剂和涂料。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收毒性LD50：347mg/kg（大鼠经口）健康危害吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。有误服后引起急性黄疸的报道，也有经皮吸收引起中毒性肝炎的报道。本品在体内可形成高铁血红蛋白，致发生紫绀。燃爆危险可燃急救措施皮肤接触：用肥皂水及清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者，饮适量温水，催吐。就医。防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风或全面排风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴防毒面具。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿紧袖工作服，长筒胶鞋。手防护：戴防护手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。定期体检。燃烧爆炸危险性燃烧性可燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物闪点（℃）221爆炸上限（v%）无资料引燃温度（℃）无资料爆炸下限（v%）无资料危险特性遇明火、高热可燃。受高热分解，放出有毒的烟气。应急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，小心扫起，避免扬尘，运至废物处理场所。或用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，被污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗，对污染地带进行通风。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。储存注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。保持容器密封。防潮、防晒。避光保存。应与氧化剂、食用化工原料分开存放。不能与粮食、食物、种子、饲料、各种日用品混装、混运。专人保管。操作现场不得吸烟、饮水、进食。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。操作注意事项注意通风，戴防护眼睛镜，穿工作服，戴浸塑手套。灭火方法灭火方法及灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。灭火注意事项：消防人员穿戴全身消防防护衣服、鞋帽。（2）环境风险潜势判别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C，对危险物质及工艺系统危险性（P）的分级：①危险物质数量与临界量比值（Q）。当Q<1时，该项目环境风险潜势为I；当Q≧1时，将Q划分为（1）1≦Q<10；（2）10≦Q<100；（3）Q≧100当只涉及一种物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2+…..，+qn/Qn式中：q1、q2……qn——每种危险物质最大存在量，t；Q1、Q2……Qn——每种危险物质的临界量，t。对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B突发环境事件风险物质及临界量表，本项目所用原辅材料中主要成分均不在表B.1中，故选取表B.2其他危险物质临界量推荐值。根据GB30000.18表1，本项目原料苯甲醇、环氧树脂分别属于类别4、类别5，DDM属于类别3。本项目主要危险物质Q值估算见下表。表4-30Q值计算表名称状态危险性类别最大贮存量临界量q/QDDM固态急性毒性10500.2废机油液态可燃1.025000.0004危险废物固态/3.0750=1\*GB3①0.0614小计0.2618注：=1\*GB3①参照浙环办函（2015）54号《浙江省企业环境风险评估技术指南（第二版）》：储存的危险废物临界量为50吨根据上述计算，Q=0.2618，属于Q<1范围。当Q<1时，不设专项评价。（3）风险识别①废气处理设施引发的潜在环境风险表4-31废气处理设施潜在环境风险识别表类型风险源危险物质风险因素风险类型废气处理设施投料废气颗粒物布袋除尘器失效、阀门泄漏、废气收集管道破损、风机损坏等超标排放、大气污染分散混合、灌装等废气非甲烷总烃活性炭吸附箱装置失效、阀门泄漏、废气收集管道破损、风机损坏等②固体废弃物潜在环境风险表4-32固体废弃物潜在环境风险识别表类型风险源危险物质风险因素风险类型固体废弃物危废暂存间废机油及油桶、废活性炭等包装袋破裂、泄漏等造成地下水、土壤污染（4）环境风险源分布情况根据前文环境风险识别，项目环境风险源分布及可能影响途径见下表。表4-33风险源分布及可能影响途径情况表单元风险源分布危险物质环境风险类型环境影响途径可能收影响的环境敏感目标危险废物暂存间危险废物废机油、废机油桶、废活性炭等毒性；火灾、爆炸引发次伴生事故泄漏；扩散，废液漫流、渗透、吸收等周边居民、地表水、土壤、地下水等废气处理设施废气处理设施粉尘、有机废气非正常运行超标排放周边居民、大气、土壤（5）风险防范措施及应急要求本项目具有潜在的火灾危险性，因此，建设项目的运营必须进行科学规划、合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范，特别是原料存放区，物料存储量最大，风险事故源强最大，应保证施工质量，严格安全生产制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，避免或减少事故的发生。A、选址：本项目道路、供水、供电、通讯、排水等基础设施基本完备。根据估算，确定厂区防护距离为厂界外100m，项目选址能够满足防护距离的要求。B、安全防范措施：建筑设计贯彻方便工艺布置的原则，平面简洁规整，功能分区明确。所有设备以电为能源，厂区内无其他燃料使用。C、生产装置区风险防范措施厂房严格按照要求的耐火等级、防爆等级，在结构形式上，材料选用上满足防火要求。电气和仪表专业设计按照《爆炸和火灾危险环境店里装置设计规范》执行，对于仪表灯具、按钮、保护装置全部选用密闭型。电气设计中防雷、防静电按防雷防静电规范要求，对使用易燃介质的工艺设备及管道均作静电接地处理。对于高大建筑构筑物均采用避雷针和避雷带相结合的避雷方式。同时设有良好的接地系统。D、配备完善的消防措施厂区内按照规定配置足量的手提式干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器。E、生产安全管理及劳动保护公司建立科学、严格的生产操作规程和安全管理体系，做到各车间、工段生产、安全都有专业人员专职负责。同时公司设专职巡检员，对厂区进行巡检，一旦发现异常情况可马上采取措施。加强安全生产教育。安全生产教育包括日常安全教育以及外来人员安全教育等。让所有员工了解本厂各种原材料物理化学性质和毒理学性质、防护措施、环境影响等。为避免原料和产品贮存中火灾事故的发生，生产车间内严禁烟火。④对在岗工人及邻近有关人员进行自由救护教育，一旦发生事故迅速进行自我救护，佩戴个人防护用具等。F、机油使用过程中的防范措施①本项目生产中使用机油储存采用密闭桶装，可做到完全封闭，避免漏、渗。②在使用过程中，定期检查设备的运行情况，做到无渗漏，同时在设备底部设置托盘以防止渗漏道地面上。③若出现废机油渗漏现象，应立即进行应急处理，项目危废暂存间地面必须做防渗处理，并在四周设置导流槽和集液池，以防止废机油流出厂外。G、废气事故排放的防范措施①加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行。②对废气处理装置排污口污染物浓度进行常规监测，及时发现事故状况，防止废气超标排放。③事故发生时，建设单位必须立即停止相应生产，以停止相应污染物的产生。及时组织人员查找事故发生的原因，并迅速抢修，使处理装置及时恢复正常运行；④制定并落实事故应急处理机制，确保发生污染事故时“能及时、有效的作出应对。（6）事故应急池规模合理性分析根据《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY08190-2019），计算事故池总有效容积。V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V