化学制药生产安全技术-安全生产基础知识

安全生产法律法规一、中华人民共和国安全生产法1、制定目的：《中华人民共和国安全生产法》是为了加强安全生产工作，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展，制定本法。2、开始实施：由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过公布，自2002年11月1日起施行。修订本法规已被《全国人民代表大会常务委员会关于修改部分法律的决定》（2009年8月27日发布、2009年8月27日实施）修改本法规已被《全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民共和国安全生产法>的决定》（2014年8月31日发布、2014年12月1日实施）修改安全生产法实施意义《安全生产法》的贯彻实施，有利于全面加强我国安全生产法律体系建设，有利于保障人民群众生命和财产安全。有利于依法规范生产经营单位的安全生产工作。有利于各级人民政府加强对安全生产工作的领导各级人民政府及其领导人担负着发展经济、保一方平安的繁重任务和义不容辞的政治责任，有利于安全生产监管部门和有关部门依法行政，加强监督管理，有利于提高从业人员的安全素质，有利于增强全体公民的安全法律意识安全生产法规定了：明确各级人民政府在安全生产工作中地位、任务和责任：国务院和县级以上地方各级人民政府应当根据国民经济和社会发展规划制定安全生产规划，并组织实施。安全生产规划应当与城乡规划相衔接；县级以上地方各级人民政府有关部门依照本法和其他有关法律、法规的规定，在各自的职责范围内对有关行业、领域的安全生产工作实施监督管理。（第一章）安全生产法规定了：生产经营单位的安全生产条件，主要负责人的安全生产职责、安全管理机构和管理人的配置、生产经营现场的安全管理和安全生产违法行为的法律责任，做出了明确规定（第二章）。安全生产法规定了：从业人员的安全生产权利和义务（第三章）安全生产法规定了：规定了各级安全生产监督管理部门是执法主体，依法对生产经营单位执行有关安全生产的法律、法规和国家标准或者行业标准的情况进行监督综合监督管理；同时规定了有关部门依照有关法律、行政法规规定的职责范围，对有关专项的安全生产工作进行监督管理（第四章）适用的范围在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位（企事业、股份制、中外合资企业、外资企业等）的安全生产，适用本法。安全生产方针含义：安全生产方针是指政府对安全生产工作总的要求，它是安全生产工作的方向。安全生产方针演变1949-1983年一、“生产必须安全、安全为了生产”方针建国初期，百废待兴。全国人民的主要任务就是克服长期战争遗留下来的困难，加速经济建设。安全生产方针演变1984-2004年二、“安全第一，预防为主”方针

1984年，主管安全生产的劳动人事部在呈报给国务院成立全国安全生产委员会的报告中把“安全第一，预防为主”作为安全生产方针写进了报告，并得到国务院的正式认可。随着改革开放和经济高速发展，安全生产越来越受到重视。“安全第一”的方针被有关法律所肯定，成为以法律强制实施的安全生产基本方针。安全生产方针演变2005年至今三、“安全第一、预防为主、综合治理”方针

2005年10月11日，中共中央第十六届五中全会通过的《中共中央关于制定十一五规划的建议》指出：“保障人民群众生命财产安全。坚持安全第一、预防为主、综合治理，落实安全生产责任制，强化企业安全生产责任，健全安全生产监管体制，严格安全执法，加强安全生产设施建设。

安全生产四十一条禁令、压力容器九个必须（一）生产厂区十四个不准一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。二、生产区内，不准未成年人进入。三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。四、在班前、上班时不准喝酒。五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。（一）生产厂区十四个不准六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

七、安全装置不齐全的设备不准使用。

八、不是自己分管的设备、工具不准动用。

九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，

不准作业（二）操作工的六个严格一、严格执行交接班制。

二、严格进行巡回检查。

三、严格控制工艺指标。

四、严格执行操作法（票）。

五、严格遵守劳动纪律。

六、严格执行安全规定。动火作业六大禁令

一、动火证未经批准，禁止动火。

二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。三、不清洗，置换不合格，禁止动火。

四、不消除周围易燃物，禁止动火。

五、不按时作动火分析，禁止动火。

六、没有消防措施，禁止动火。进入容器、设备的八个必须

一、必须申请、办证，并得到批准。

二、必须进行安全隔绝。

三、必须切断动力电，并使用安全灯具。

四、必须进行置换、通风。

五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩戴规定的防护用具。

七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施机动车辆七大禁令

一、严禁无证、无令开车。

二、严禁酒后开车。

三、严禁超速行车和空档溜车。

四、严禁带病行车。

五、严禁人货混载行车。

六、严禁超标装载行车。

七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。压力容器操作的九个必须1、必须定期做耐压试验，合格后用于生产2、操作人员必须经培训考核，合格后方准操作3、操作前必须检查安全阀、压力表、温度计等安全附件吧，安全、灵敏、可靠方可使用4、升温加压前必须排净夹层水，加热应缓慢升压5、加热前必须边搅拌边加温，防止中途搅拌造成突沸或爆炸压力容器操作的九个必须6、容器加热后防止骤冷，以免损害罐体7、操作期间必须严守岗位，严格防止超温超压8、压力容器检修必须泄压后进行，严禁带压操作9、检修后电机连线必须保证转动方向正确，防止搅拌脱落安全生产基础知识1、基本概念2、安全生产的内涵3、现状与对策措施4、检查方法和工作程序5、安全生产事故报告及处理制度目录安全安全是指没有受到威胁、没有危险、危害、损失。安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。安全生产是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，使生产过程在符合规定的条件下进行，以保证从业人员的人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。《辞海》中将“安全生产”解释为：为预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。概括地说，安全生产是指采取一系列措施使生产过程在符合规定的物质条件和工作秩序下进行，有效消除或控制危险和有害因素，无人身伤亡和财产损失等生产事故发生，从而保障人员安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏，使生产经营活动得以顺利进行的一种状态。危险源危险源是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。构成三要素：1、潜在危险性指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小三要素2、存在条件危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如，物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。三要素3、触发因素触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素，又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。危险源分类

根据危险源在事故发生、发展中的作用，把危险源划分为两大类，即第一类危险源和第二类危险源。第一类危险源根据能量意外释放论，事故是能量或危险物质的意外释放，作用于人体的过量的能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。于是，把系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。第一类危险源:比如说瓦斯气体可以作为能源，但是意外发生爆炸时可能损坏人的健康，财产安全等；电能可以用来照明、转化为动能，但是发生意外有可能造成电伤等危险源分类第二类危险源从系统安全的观点来考察，使能量或危险物质的约束、限制措施失效、破坏的原因，即第二类危险源，包括人、物、环境条件三个方面的问题，它是系统从安全状态向危险状态转化的条件，是使系统能量意外释放，造成系统事故的触发原因，又称为触发型危险源。第二类危险源物的故障机械设备、装置、元部件等由于性能低下不能实现预定功能的现象。原因：设计、制造缺陷；维修使用不当磨损、腐蚀、老化等第二类危险源人的失误人的行为结果偏离了被要求的标准，没有完成规定的要求的现象第二类危险源环境因素人和物存在的环境，例如温度、湿度、噪声、振动、照明、或通风换气等，导致人的失误或是物的故障发生两种危险源的关系事故的发生是这两类危险源共同作用的结果，第一类危险源是导致事故的能量主体，是事故发生的前提；第二类危险源是促使第一类危险源导致事故的必要条件。第一类危险源决定事故后果的严重程度，第二类危险源决定事故发生的可能性。两种危险源的关系具体的安全工程中，第一类危险源客观上已经存在并且在设计、建造时已经采取了必要的控制措施，其数量和状态通常难以改变，因此事故预防工作的重点是第二类危险源，事故控制的重点是第一类危险源。

生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009）（Classificationandcodeofthehazardousandharmfulfactorsinprocess）本标准于1992年首次发布(GB/T13861-1992）大类设置由六类改为四类，分别是人的因素、物的因素、环境因素和管理因素人的因素1、心理、生理性危险负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）健康状况异常从事禁忌作业心理异常

（情绪异常、冒险心理）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误

）

人的因素2、行为性危险和有害因素指挥错误（指挥失误、违章指挥）操作错误（误操作、违章作业）监护失误其他行为性危险和有害因素物的因素1、物理性危险设备、设施、工具、附件缺陷、无防护、防护装置、设施缺陷、防护不当、电伤害、噪声、振动危害、电磁辐射、电离辐射（包括Χ射线、γ射线、α粒子、β粒子、中子、质子、高能电子束等）非电离辐射（包括紫外辐射、激光辐射、微波辐射、超高频辐射、高频电磁场、工频电场）、运动物伤害、明火、高温物质、高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质、低温物质、信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号显示不准）、有害光照（指眩光、频闪效应等）

等

物的因素2、化学性的危险爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒品、放射性物品、腐蚀品、粉尘、气溶胶

物的因素3、生物性危险致病微生物(细菌、病毒、真菌、其他致病微生物)传染病媒介物、致害动物、致害植物、其他生物性危险和有害因素环境因素1、室内作业场所环境不良

室内地面滑、室内作业场所狭窄、室内作业场所杂乱、室内地面不平、室内梯架缺陷、地面、墙和天花板上的开口缺陷

有有害物质的内部通道和地面区域

房屋基础下沉

室内安全通道缺陷、房屋安全出口缺陷、采光照明不良、作业场所空气不良、室内温度、湿度、气压不适、室内给、排水不良、室内涌水、室内物料贮存方法不安全

环境因素2、室外作业场地环境不良恶劣气候与环境、作业场地和交通设施湿滑、作业场地狭窄、作业场地杂乱、作业场地不平、航道狭窄、有暗礁或险滩、脚手架、阶梯和活动梯架缺陷、地面开口缺陷环境因素3、地下（含水下）作业环境不良隧道／矿井顶面缺陷、隧道/矿井正面或侧璧缺陷、隧道／矿井地面缺陷、地下作业面空气不良、地下火、冲击地压、地下水、水下作业供氧不当等作业环境

4、其他作业环境不良强迫体位、综合性作业环境不良、以上未包括的其他作业环境

管理因素1、职业安全卫生组织机构不健全2、

职业安全卫生责任制未落实3、职业安全卫生管理规章制度不完善4、职业安全卫生投入不足5、职业健康管理不完善包括职业健康体检及其档案管理等不完善6、其他管理因素缺陷

事故概念：事故是发生于预期之外的造成人身伤害或财产或经济损失的事件

生产安全事故生产安全事故，是指生产经营单位在生产经营活动（包括与生产经营有关的活动）中突然发生的，伤害人身安全和健康，或者损坏设备设施，或者造成经济损失的，导致原生产经营活动（包括与生产经营活动有关的活动）暂时中止或永远终止的意外事件。生产安全事故分类依据：按照事故发生的行业和领域划分具体为：1、企业生产安全事故

2、火灾事故

3、道路交通事故

4、农机事故

5、水上交通事故

生产安全事故分类其他类型依据：按照其性质、严重程度、可控性和影响范围等因素可分为：Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）Ⅲ级（较大）和Ⅳ级（一般）生产安全事故分类其他类型依据：按照事故原因划分物体打击事故、车辆伤害事故、机械伤害事故、起重、伤害事故、触电事故、火灾事故、灼烫事故、淹溺事故、高处坠落事故、坍塌事故、冒顶片帮事故、透水事故、放炮事故、火药爆炸事故、瓦斯爆炸事故、锅炉爆炸事故、容器爆炸事故、其他爆炸事故、中毒和窒息事故、其他伤害事故20种生产安全事故分类其他类型依据：按照事故的等级划分（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下），或者1亿元以上直接经济损失的事故；按照事故的等级划分（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；按照事故的等级划分（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。本条第一款所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。事故隐患含义：事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。一、生产必须安全生产必须安全，安全促进生产。

安全与生产关系？二者关系生产是企业目标，安全为生产服务；安全是生产的前提，生产必须安全。当生产和安全发生矛盾时，生产必须服从安全。安全有一票否决制一、生产必须安全管生产必须同时管安全二、安全生产，人人有责安全生产责任制的核心就是安全生产，人人有责，安全工作与在场的所有在场人员有关，即使自身不引起安全事故，但是可能被现场不安全状态或是其他人不安全行为牵扯进去，收到伤害，所以安全与没人息息相关。三、安全生产，重在预防三同时原则：基本建设项目中的职业安全、卫生技术和环境保护等措施和设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的法律制度的简称（中华人民共和国安全生产法）。具体解释同时设计就是厂房位置安全间距及主要设备定位的时候就要考虑安全设施设备同时设计进去。同时施工就是建设厂房的时候安全设施也同时建设。同时使用就是设备开始运转的时候安全设备也要能用安全生产预防为主增强员工安全意识，是有效预防事故发生的基础；提高员工安全生产技能，发动全员参与才能真正做到预防为主。一、安全生产的现状现象：安全事故频发原因：1、安全生产法意识薄弱

与安全生产法律相配套的操作层面的条例细则、规程标准尚不健全，一些领域的安全法规不健全甚至缺失。安全生产法治宣传教育不深入，全社会安全法律意识比较淡漠，违法成本仍然较低，有法不依、执法不严、违法不究的问题依然突出。一、安全生产的现状原因：2、生产条件差，设备落后，安全投入少，风险增大，管理不到位。3、安全意识不强，安全意识淡薄，安全意识不强等原因就成了事故发生的最主要的间接原因。人要有安全的意识，才会有安全的行为；有了安全的行为，才能保证安全。二、对策措施1、加快安全科技项目、重点课题攻关加强安全科技建设。大力实行“科技兴安战略”，靠科学技术进步保障安全生产，提升安全生产水平（张德江副总理、现人大委员长）2、研发先进技术装备3、发展教育、加强培训，化解安全专业人才危机据统计，90%事故是由人的不安全行为造成的，加强从业人员安全培训作用十分巨大。二、对策措施4、推进安全生产源头指标、政策治本五、加强安全文化建设，提高全民素质，加强社会监督正确看待安全生产现状安全状况相对于经济社会发展水平，呈非对称抛物线函数关系，大致可划分为4个阶段：一是工业化初级阶段，工业经济快速发展，生产安全事故多发；二是工业化中级阶段，生产安全事故达到高峰并逐步得到控制；三是工业化高级阶段，生产安全事故快速下降；四是后工业化时代，事故稳中有降，死亡人数很少。日本1948－1960年处于工业化初级阶段，人均国内生产总值从300美元增到1420美元，年均增长15.5%，事故也急剧增加，13年间职业事故死亡率增长了146.1%。1961-1968年处于工业化中级阶段，人均国内生产总值从1420美元增加到5925美元，事故高发势头得到一定控制，但在工业、制造业就业人口仅5000万人左右的情况下，职业事故死亡人数仍在6000人左右的高位波动。1969-1984年进入工业化高级阶段，事故死亡人数大幅度下降到2635人，平均每年减少5.2%。之后，日本进入后工业化时代，事故死亡人数保持平稳下降趋势，2002年为1689人

案例2.28装置安全事故2012年2月28日，位于河北石家庄赵县生物产业园的河北克尔化工有限公司一号车间发生爆炸该事故是近一个时期以来危险化学品领域发生的伤亡最严重的事故，共造成25人死亡、4人失踪、46人受伤2.28装置安全事故事故现场中心深度3.67m椭圆形深坑2.28装置安全事故原因：一是，装置本质安全水平低、工厂布局不合理。一车间与二车间厂房，同向相距约25米布置，且中间建有硫酸储罐。一车间爆炸后波及到二车间，造成厂房损毁和重大人员伤亡。二是，企业安全管理不严格，变更管理处于失控状态。河北克尔公司在没有进行安全风险评估的情况下，擅自改变生产原料、改造导热油系统，将导热油最高控制温度从210提高到255。三是，车间管理人员、操作人员专业素质低。包括车间主任在内的绝大部分员工为初中文化水平，对化工生产的特点认识不足、理解不透，处理异常情况能力低，不能适应化工安全生产的需要。四是，厂区内边生产，边建设。事故企业边生产，边施工建设，厂区作业单位多、人员多，加剧了事故的伤亡程度。五是，安全隐患排查治理不认真。从此次事故的初步调查情况来看，该企业在隐患排查中没有发现生产工艺所固有的安全隐患和变更生产原料、提高导热油最高控制温度等所带来的安全隐患。（一）检查方法1、常规检查通常是由安全管理人员作为检查工作的主体，到作业场所的现场，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定性检查。安全检查人员通过这一手段，及时发现现场存在的不安全隐患并采取措施予以消除，纠正施工人员的不安全行为。局限:常规检查完全依靠安全检查人员的经验和能力，检查的结果直接受安全检查人员个人素质的影响。因此，对安全检查人员个人素质的要求较高（一）检查方法2、安全检查表法安全检查表(SCL)是事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫做安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，及时发现事故隐患并制止违章行为的一个有力工具。优点：将个人的行为对检查结果的影响减少到最小（一）检查方法3、仪器检查法机器、设备内部的缺陷及作业环境条件的真实信息或定量数据，只能通过仪器检查法来进行定量化的检验与测量，才能发现不安全隐患，从而为后续整改提供信息。因此，必要时需要实施仪器检查。由于被检查的对象不同，检查所用的仪器和手段也不同。（二）工作程序1、安全检查准备

(1)确定检查对象、目的、任务(2)查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求。(3)了解检查对象的工艺流程、生产情况、可能出现危险、危害的情况。(4)制定检查计划，安排检查内容、方法、步骤(5)编写安全检查表或检查提纲。(6)准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本。(7)挑选和训练检查人员并进行必要的分工等。2、实施安全检查（1）访谈通过与有关人员谈话来了解相关部门、岗位执行规章制度的情况。

(2)查阅文件和记录检查设计文件、作业规程、安全措施、责任制度、操作规程等是否齐全，是否有效;查阅相应记录，判断上述文件是否被执行。(3)现场观察到作业现场寻找不安全因素、事故隐患、事故征兆等(4)仪器测量利用一定的检测检验仪器设备，对在用的设施、设备、器材状况及作业环境条件等进行测量，以发现隐患。3、通过分析做出判断掌握情况(获得信息)之后，就要进行分析、判断和检验。可凭经验、技能进行分析、判断，必要时可以通过仪器检验得出正确结论。4、及时做出决定进行处理做出判断后，应针对存在的问题做出采取措施的决定，即下达隐患整改意见和要求，包括要求进行信息的反馈。5、整改落实通过复查整改落实情况，获得整改效果的信息，以实现安全检查工作的闭环。（三）安全检查的形式1、日常安全检查。是按检查制度规定的，每天都进行的，贯穿于生产过程的检查。2、定期安全检查。是指企业在安全制度中规定的，一般来说企业一年中应每季或每月检查一次；项目部应每天检查一次；班组应在每班的班前、班中和班后检查一次。3、不定期安全检查企业应在装置开工前、停工后、检修中、新装置竣工及试运转时，进行不定期的安全检查。企业还应根据国际、国内同行业发生的重大事故，及时组织有针对性的安全检查。4、季节性安全检查是根据季节特点和对企业安全工作的影响，由安技部门组织有关人员进行。春季防火大检查；雨季“八防”（防触电、防中暑、防工伤事故、防淹溺、防洪汛、防倒塌、防车祸、防中毒）大检查；冬季“六防”（防冻、防火灾、防爆炸、防中毒、防触电、防机械伤害）检查。5、节日前后安全检查春节前、“五一”节前、国庆节前、元旦前及其它节日前的安全检查和每次节后复工的安全检查。（三）安全检查的形式6、专项安全检查是对易发生事故的设备、场所或操作工序，除在综合性大检查时检查外，还要组织有关专业技术人员或委托有关专业检查单位，进行安全检查。（三）安全检查的形式7、综合性安全大检查由公司领导负责，根据企业的生产特点和安全情况，组织发动广大职工群众进行检查，同时组织各有关职能部门及工会组织的专业人员进行认真细致全面检查。安全检查内容五查：查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理目的

1、为了及时报告、统计、调查和处理职工伤亡事故，积极采取预防措施，防止伤亡事故，制定本制度原则

2、伤亡事故的报告、统计、调查和处理工作必须坚持实事求是、尊重科学的原则事故报告3、安全生产事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接向部门领导报告，部门领导第一时间报告公司主管领导4、企业主管接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应当立即报告企业所在地建委、劳动部门、公安部门、人民检察院、工会，并立即赶赴现场研究下一步措施。事故报告5、企业主管部门接到死亡、重大死亡事故报告后，应当立即按系统逐级上报。事故报告应当包括以下内容：（1）事故发生的时间、地点、单位；（2）事故的简要经过、伤亡人数，直接经济损失的初步估计；（3）事故发生原因的初步判断；（4）事故发生后采取的措施及事故控制情况；（5）事故报告单位。事故报告6、发生死亡、重大死亡事故的企业应当保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。事故的调查7、轻伤、重伤事故，由各部门负责人组织人员以及工会成员参加的事故调查组，进行调查。死亡事故，由企业同企业所在地区县建委、劳动部门、公安部门、工会等组成事故调查组，进行调查。事故的调查8、事故调查组有权向发生事故的企业和有关单位、有关人员了解有关情况和索取有关资料，任何单位和个人不得拒绝。9、事故调查组的职责：（1）查明事故发生的原因、人员伤亡及财产损失情况；（2）查明事故的性质和责任；（3）提出事故