6S管理操作手册

6S徒河发电厂推行6S管理工作方针规范、创新、友好、持续规范：是指通过推行6S管理工作，从规范起步，提高我厂各项作管理水平。同步也指推行6S管理第一阶段导入期的重点工作内容是规范班组和库房物品的摆放。创新：是指开阔思绪，不停的拓展推行6S管理工作的新措施、新手段，使6S管理理念与我厂实际相结合，保证获得实效。同步也指推行6S管理第二阶段强化期的重点工作内容是开动脑筋，集思广益，开展创新大赛。友好：是指通过推行6S管理工作，规范管理，到达现场管理五要素人、机、物、法、环的友好运转，保证明现建设友好陡电的奋斗目的。同步也指推行6S管理第三阶段优化期的重点工作内容是互相交流、互相沟通，友好共进。持续：是指推行6S管理工作从规范外在有形内容开始起步，不停提高管理水平，持续改善，进而提高人员的素养，保证各项工作的安全、高效、有序。同步也指推行6S管理第四阶段固化期的重点工作内容是持续改善，提高素养。目录陡河发电厂推行6S管理工作方针6S基础知识························································16S是一切现场管理措施的基础·········································16S的来源···························································16S分别代表的含义···················································2lS：整顿(SEIRI)的含义···············································22S：整顿(sEITON)的含义··············································23S：打扫(sEIsO)的含义···············································34S：清洁(SEIKETsu)的含义·············································45S：素养(sHITsuKE)的含义·············································55S的总结：··························································7从5S到6S：·························································7第6个S：安全(sAFETY)的含义··········································8图解6S·····························································96S与大扫除的区别···················································9推行6S的目的和作用················································106S推行要领······················································11lS整顿(sEIRI)的推行要领···········································112S整顿(sEITON)的推行要领··········································113S打扫(sEIsO)的推行要领···········································114S安全(sAFETY)的推行要领··········································125S清洁(sEIKETsu)的推行要领········································126S素养(sHITsuKE)的推行要领········································126S常用工具······················································13红单运动···························································13红牌作战···························································13定点摄影···························································14目视管理···························································16颜色管理···························································17形迹管理···························································17防呆法·····························································186S管理实战技巧··················································19抽屉分类标识·······················································19文献架分类标识·····················································19文献夹／文献盒分类标识·············································20水杯的摆放·························································21文具的摆放·························································22书籍的摆放·························································23小物件小零件的摆放·················································23可移动物品的地面摆放···············································24垃圾桶的管理·······················································25杆状工具或带杆状手柄的工具寄存·····································25胶管电缆类物品的寄存···············································26安全帽的摆放·······················································27打扫工具的保管·····················································27绳索类工具的保管···················································27工具的寄存·························································28钥匙的管理·························································28饮水机的以便性标识·················································29使用措施的阐明的标识···············································29把外文标识换成中文·················································30便于点数的标识措施·················································30扳手的管理·························································30汽轮发电机组大修场地定置图·········································316S基础知识6S是一切现场管理措施的基础6S管理是属于现场管理中的一套系统措施。由于这套措施对改善现场环境、提高工作效率、培养员工素质均有很好的效果，因此目前被越来越多的企业所采纳，并且成为诸多成功企业最基础的现场管理工具。说6S是最基础的现场管理工具，是由于诸多先进的管理理论都是建立在6S管理的基础之上的。目前诸多企业热衷于引进多种先进的管理理论，如IS09000，全员品质管理(TQM)，全员生产保全(TPM)，精益生产(LEAN)等等，不过，假如一种企业连6S的基础工作都没搞好，引入其他这些管理体系，就等于是在架空中楼阁，最终成果只能是“白花钱”。那么，什么是6S呢？6S的来源6S管理来源于5S管理，而5S管理来源于日本。5S包括“整顿(SElRl)、整顿(SElTON)、打扫(SEIS0)、清洁(SElK—ETSU)、素养(SHlTSUKE)”五个方面，因每个日文的罗马拼音的第一种字母均为“S”，因此统称“5S”。5S理论被引入我国后，海尔等企业通过改善，加入了“安全”一词，因安全的英文为SAFETY，第一种字母也是S，与前面的5S合并，成为“6S”。整顿、整顿、打扫、清洁、素养、安全。呀！这些词看起来怎么像是在打扫卫生呀?假如把6S理解成搞卫生，那就是大错特错了！6S可远远不是大扫除那么简朴！6S的最终目的是要让员工养成良好的习惯，从而提高员工的素质。奇怪了！为何这些看似搞搞卫生的活动，就能把员工的素质提高了呢？我们还是来看一看“6S”中每个“S”的含义吧！6S分别代表的含义IS：整顿（SEIRI）的含义整顿：整顿：把有用的东西留下，没用的东西丢掉，工作现场只留下用得着的东西。通过整顿的程序后，现场所有的东西所有是有用的东西，没有杂物存在。这句话对中国人来说其实不是那么轻易做到的。由于中国人很喜欢收东西，诸多东西多少年不用，还喜欢“珍藏”，总舍不得扔掉。可是，在工作现场，这种珍藏也许会严重影响工作成效，甚至会导致诸多错误发生。在我们的企业中，诸多没用的、不要的东西不是常常出目前现场吗?墙上挂着早就过期的告知，仓库有诸多永远用不到的东西在占用库存，桌子上和抽屉里堆了许多废旧的纸张、发票、文献、文具，柜子里和墙角放了诸多废旧不能用的工具和设备…假如这些东西不清除掉，卫生搞得再洁净，这些东西早晚都会跳出来干扰你平常的工作。同步，这些没用的、不要的东西还也许占用你的成本，例如花时间、空间和人力去管理没用的物料。这些没用的、不要的东西还也许影响你的效率：例如拿了支没油的笔去写字，要重新更换，拿了个不能使用的工具让你无法干活，看了个过期的文献，让你工作出错……看到了吧？6S中的第一种S整顿（SEIRI）的要点是：以与否有用的为准，辨别“要”和“不要”的东西。2S：整顿(SEITON)的含义整整顿：把整顿后的东西按照使用以便的原则摆放在适合的位置，一目了然。通过整顿的程序后，现场所有的东西都可以定置归类摆放，井然有序。整顿过后留下的东西全是有用的了。那就要把这些东西摆摆好。东西可不是随便摆的哦?要可以到达有序和以便的效果。我们通过某些图片来增长某些感性的认识吧！键盘、显示屏、鼠标垫下面均有定位标识键盘、显示屏、鼠标垫下面均有定位标识用颜色文字标识钥匙，统一管理键盘、显示屏、鼠标垫下面均有定位标识用颜色文字标识钥匙，统一管理键盘、显示屏、鼠标垫下面均有定位标识键盘、显示屏、鼠标垫下面均有定位标识键盘、显示屏、鼠标垫下面均有定位标识键盘、显示屏、鼠标垫下面均有定位标识键盘、显示屏、鼠标垫下面均有定位标识哪个开关控制哪盏灯？都一目了然。还提醒你要随手关灯哦？电炉旁边就有操作阐明，站在哪里地面均有标识电炉旁边就有操作阐明，站在哪里地面均有标识键盘、显示屏、鼠标垫下面均有定位标识哪个开关控制哪盏灯？都一目了然。还提醒你要随手关灯哦？电炉旁边就有操作阐明，站在哪里地面均有标识电炉旁边就有操作阐明，站在哪里地面均有标识键盘、显示屏、鼠标垫下面均有定位标识其实，整顿中可使用的措施诸多诸多啦！整顿（SEITON）的过程实际上是一种充斥创意的过程。假如你能开动大脑的话，也许你也能有诸多创意呢。不过，要提醒的是，整顿（SEITON）是现场管理的一种手段，绝对不是装潢设计大赛。假如我们用一句话概括第二个S整顿（SEITON）的作用的话，应当是：以使用以便为原则，通过定置、标识等措施，到达提高效率、减少差错的目的。打扫：打扫：除去所有的脏污，让现场洁净整洁，同步，把多种现场问题隐患和不合理消除。打扫的这个定义和我们常说的大扫除就有些相似了，但仍然有本质的区别。首先，大扫除工作是定期的，但3S工作规定“平常化”也就是3S工作要融入到平常工作当中。此外，普遍的大扫除关注的只是把卫生搞洁净，不过，在打扫（SEISO）的规定中，还规定要检查消缺。也就是说，仅仅洁净了是不行的，还要保证没有缺陷，能正常使用。现场究竟有无问题存在呢？仅仅规定员工细心检查是不够的。老虎尚有打盹的时候，人的差错也就更难防止啦~那怎么办呢？我们要设法让问题缺陷易于被发现。还是通过两张照片来“感悟”一下吧！检查原则直接标识在空调开关的旁边，任何人都可以充当“检查原则直接标识在空调开关的旁边，任何人都可以充当“检查员”把温湿度计底盘改一下，用红色和绿色划分出不一样区域，指在绿色就正常，红色就不正常，异常很轻易被发现看到了吧？6S中这个最类似大扫除的词汇，内涵也不仅仅是大扫除这样简朴。当然，大扫除这个工作也是必不可免的，不过，更高的规定是：随手做！物品使用过后，随手放到该放的地方，而不是用完后来去收拾。假如我们用一句话概括三个S打扫（SEISO）的特点的话，那就是：保持现场洁净，清除问题缺陷。4S：清洁（SEIKETSU）的含义清洁清洁：把整顿、整顿、打扫三个环节的工作原则化，同步辅以有关的制度，以便工作成果可以保持。这里的清洁，我们可以理解为是“原则化”的意思。在日文中，SElKETSU自身就带有原则化，规范化的含义。假如感觉理解不了“清洁”和“原则化”究竟有什么联络，我们可以回忆一下在学校上学的时候，学校是不是每个星期都规定搞一次大扫除呀？然后，学校领导还会到每个教室和宿舍去检查，检查完了后来，还会在门上贴个小纸条，上面写的是“最清洁”、“清洁”、“不清洁”。这表达学校领导认为你的教室或者宿舍的现场状况到达了哪一级的原则。看到了吧?在中国，“清洁”这个词也有某些“原则”的含义呢。在“清洁”这个阶段，至少要形成四类原则：执行的原则，②验收的原则，③工具的原则，④管理的原则：执行的原则：要让每个人都懂得在什么时间执行，用什么措施执行，按什么原则执行，执行到什么程度为止。验收的原则：要让每个人都懂得成果好坏怎样判断，什么算合格，什么算不合格，自己发现了不符合规范的事物怎样处理。验收原则不仅仅是给验收部门的人看的，同步，也是告诉执行者合格和不合格的原则是什么。工具的原则：首先是规定员工干什么工作就要使用什么工具，同步，还规定员工对工具要按照规定的规定去保养，以延长工具的使用寿命。管理的原则：重要目的不是赏罚，赏罚只是手段，目的是为了引导员工的习惯。例如：在对员工在一次工作检查中，发现员工只到达了B级规定，立即扣员工某些钱，这个时候员工会产生很大的抵触情绪。假如告诉员工，本次的问题立即整改，同步，背面假如持续5次得到“A+”，前次的“B”可以不扣钱，之后员工就会非常努力地用更高地原则规定自己的工作。这才是我们但愿员工发生的行为。假如用一句话来概括第4个S清洁(SElKETSU)的特点的话，那就是：用原则和规范引导员工好的行为反复出现。5S:素养(SHITSUKE)的含义素养：素养：通过对原则的长期坚持，形成了员工一种根深蒂固的价值观和自动自发的行为习惯。前面我们把“清洁”定义为原则话，那么这里的素养也可以定义为“习惯化”。“习惯”和“素养”有什么关系呢?其实，一种人的素养是怎样体现出来的呢?不是他有多么显赫的背景或者多么高的学历就能体现出素养的，而是这个人在多种场所总能体现出非常好的行为习惯。因此，我们可以说一系列良好的行为形成习惯就是素养!有诸多实行6S的企业专门编制了《员工素养手册》，但仅仅只靠这个手册，是局限性以提高员工的素养的。提高素养的关键在于，通过对原则的长期坚持，让员工的行为形成一种习惯。因此，素养在很大程度上是水到渠成的。例如：在诸多6S实行很有成效的企业，就可以发现员工在饭堂吃完饭过后，都会积极把托盘、饭盆、饭碗、筷子、勺子分类放到指定的地方，临走此前，积极把桌子擦洁净，以以便背面的人使用。这种行为在每个员工身上都自动自发的发生，已经形成了员工的习惯。这个习惯，不仅体现出员工很好的素养，同步，也让饭堂节省了大量的清洁工，能给企业带来不少效益呢。我们再通过两张图片来“感悟”一下吧！上楼规定轻声靠右行，上楼的路线都标识得很清晰。看看，这个员工已经养成了好习惯。这就是素养!这些工具插在架子上，颜色要对位，数字也要对位，1号扳手只容许插1号位，虽然插2号位也能插进去，但不容许这样做，由于要养成好习惯!上楼规定轻声靠右行，上楼的路线都标识得很清晰。看看，这个员工已经养成了好习惯。这就是素养!这些工具插在架子上，颜色要对位，数字也要对位，1号扳手只容许插1号位，虽然插2号位也能插进去，但不容许这样做，由于要养成好习惯!假如用一句话来概括第4个S清洁(SEIKETSU)的特点的话，那就是：用原则和规范引导员工好的行为反复出现。5S：的总结：上面简介自5个S，就是最初来源于日本的5S管理体系了。我们先总结一下吧。1S整顿，首先辨别要和不要的东西，1S过后只剩余要的东西了；2S整顿，就是把1S过后留下来的东西按照使用以便的原则定置摆放，做好标识，3S打扫，就是要让整顿后的现场洁净整洁，并且，消除多种缺陷；4S清洁，就是通过原则，让1S到3S的工作形成原则化，5S就是通过原则的反复执行，让员工形成习惯，习惯一经养成，素养自然形成。我们还可以用此外一种方式来理解5S：1S：类别化——把物品进行有用和没用的分类2S：规范化——把物品有序摆放，定量、标识规范3S：平常化——环境维护平常化，检查消缺平常化4S：原则化——工作措施原则化，促使员工行为反复发生5S：习惯化——好的行为习惯化，员工素养自然提高。从5S到6S：6S就是在5S的基础上增长了～个安全(SAFETY)。Eh前面的简介，我们懂得，5S是：5个日文，而第6个S——SAFETY是～个英文，因此，6S实际上是一种多语言的“杂交”产物。从前面的简介，我们可以看到，从1S到5S是一种循序渐进的过程。假如把安全直接加入前面的5S背面，就打破了这种循序渐进的规律。因此，假如我们把6S作为一种管理体系的话，为了保持循序渐进的规律，我们把6S的次序定义为：1S整顿(SEIRI)——>2S整顿(SEITON)——>3S打扫(SEISO)——>4S安全(SAFETY)——>5S清洁(SEIKETSU)——>6S素养(SHITSUKE)也就是说，平常的安全活动，也要通过清洁(即原则化)的过程，固化在员工行为中，最终形成素养(即习惯化)。第6个S：安全（SAFETY）的含义安全安全：将工作场所也许会导致安全事故的发生源予以排除或防止，并设置必要的保护措施。安全不是一种空洞的口号，而是一系列行之有效的举措。诸多企业喜欢挂起“高快乐兴上班来，平平安安回家去”的口号，可是，在详细做法上，却有诸多的安全隐患。一般在第6个S安全(SAFETY)的管理中，地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险、地面积水易滑、工具设备上的悬挂物也许掉落伤人、活动件或推拉门运动易夹伤撞伤人等等，这些都属于6S常见的治理对象。可以这样说：一切有也许对人身、设备等导致伤害的隐患，都属于安全SAFETY)治理的对象。现场设施低于1.8米处，画出了防碰头线，从安全角度讲，进入该工作区域，一目了然看到既美观又明显的标识。图中为检修中寄存的备品备件区域，作业区域进行了遮挡并摆放了严禁通行标识牌，起到警示作用。现场设施低于1.8米处，画出了防碰头线，从安全角度讲，进入该工作区域，一目了然看到既美观又明显的标识。图中为检修中寄存的备品备件区域，作业区域进行了遮挡并摆放了严禁通行标识牌，起到警示作用。假如我们用一句话来概括6个S安全（SAFETY）的特点的话，那就是：寻找危险源，设法防备，提供防护法，增强意识。图解6S图解6S讲到这里，6个S的含义都简介完了。下面用一种图来对6S做个总结吧！整顿、整顿、打扫、安全都是基础工作，清洁是“原则化”的过程，的目的是把整顿、整顿、打扫、安全阶段探索的措施形成原则，引导员工按照原则反复执行，这种反复执行会形组员工的行为习惯，自然提高了员工的素养。6S与大扫除的区别6S与大扫除的区别，前面已经提到过了。这里再强调一次。诸多企业的员工，包括领导都认为6S仅仅是种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动。实际上，6S活动不仅可以使工作现场保持清洁，更重要的是通过持续不停的改善活动，使工作现场的6S水平到达一定的高度，促使员工养成良好的工作习惯，提高员工的个人素养。因此，6S活动与大扫除的主线区别在于：6S是为改善现场而进行的持续活动，大扫除只是为搞好卫生而做的临时性活动。明确了6S的内容，我们就不难理解企业要推行6s的目的和作用啦！推行6S的目的和作用1．提高企业形象：开展6S管理活动，是大唐国际不停深入推进安全生产长期有效机制建设，深入扎实安全生产基础，建立本质安全型企业的重要载体和措施。营造一种洁净、整洁、有序、安全的生产工作环境，不仅使企业员工的士气得到鼓励，还能提高企业形象。2．提高员工归属感：6S活动的实行，还可以提高员工的归属感。在洁净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S规定进行不停的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更乐意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。3．减少挥霍：企业实行6S的目的之一是减少生产过程中的挥霍。工厂中多种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业导致了很大的挥霍。6S可以明显减少人员、时间和场所的挥霍，减少产品的生产成本，其直接成果就是为企业增长利润。4．保障安全：减少安全事故发生的也许性，这是诸多企业尤其是制造加工类企业一直寻求的重要目的之一。6S的实行，可以使工作场所显得宽阔明亮。地面上不随意摆放不应当摆放的物品，通道比较畅通，各项安全措施落到实处。此外，6S活动的长期实行，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。5．提高效率：6S活动还可以协助企业提高整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有助于发挥员工的工作潜力。此外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提高。6保障品质：产品品质保障的基础在于做任何事情均有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实行6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。6S6S推行要领1S整顿（SEIRI）的推行要领1.你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。2.制定[要]和[不要]的鉴别基准。3.不要物品的清除。4、要的物品调查使用频度，决定如常用量。5.每日自我检查2S整顿（SEITON）的推行要领1.前一环节整顿的工作要贯彻。2.需要的物品明确放置场所。3.摆放整洁、有条不紊。4.地板划线定位。5.场所、物品标示。6.制定废弃物处理措施。3S打扫（SEISO）的推行要领1.建立打扫责任区（室内、外）。2.开始一次全企业的大打扫。3.每个地方清洗洁净。4.污染源，予以杜绝或隔离。5.建立打扫基准，作为规范。4S安全（SAFETY）的推行要领1.建立打扫责任区（室内、外）。2.开始一次全企业的大打扫。3.每个地方清洗洁净。4.污染源，予以杜绝或隔离。5.建立打扫基准，作为规范。5S清洁（SEIKETSU）的推行要领1.贯彻前4S工作2.制定目视管理及看板管理的基准3.制定6S实行措施4.制定考核措施5.制定奖惩制度，加强执行6.高层主管常常带头，带动全员重视6S活动。6S素养（SHITSUKE）的推行要领1.制定服装、臂章、工作帽等识别原则。2.制定企业有关规则、规定。3.制定礼仪守则。4.教育训练。5.推进多种鼓励活动。6.遵守规章制度。7.例行打招呼、礼貌运动。6S6S常用工具红单运动红单运动红单运动是在6S实行的导入阶段常用的措施。1S整顿(SEIR)工作的要点是辨别有用和没用的东西，不过，我们在对现场的物品进行有用没有(要或不要)的辨别时，常常会发既有不少物品我们无法判断是“要”还是“不要”。红单运动的目的就是为了防止误丢弃，错把不该的东西都掉了。红单一般贴在目前检查人无法判断要不要的物品上，以便具有确认资格的人来进行确认。因此，在红单运动开始之前，要首先制定出红单确认程序，以明确哪一类的产品归什么人最终确认。红单上的重要内容：由于企业的性质不一样，因此各个不一样企业在实行红单运动时所使用的红单格式和内容也会有所差异。但一般状况下，红单上都包括下面某些内容▪物品的名称▪物品的编号▪所属人或所属部门▪假如无人认领，将在什么时候丢弃▪丢弃的措施▪与否有同类物品▪确认人确实认成果(“要”，或者“不要”)红牌作战红牌作战红牌作战，指的是在工厂各角落内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而到达整顿、整顿的目的。是6S活动常用的技巧之一。红牌作战实行时间1.6S管理导入初期：全厂第2—4个月每月举行2次作战活动。2．清洁(SElKETSU)阶段：作为班组、部门内部和部门之间不定期检查的工具。3．5S活动辅导结束后：每月举行1次，到每季度1次。红牌作战实行对象1．工作场所的不要物。2．有油污、不清洁的设备，卫生死角。3．需要改善的事、地、物。红牌作战的作用使必需和非必需品都一目了然，提高每个员工的自觉性和改善意识。红牌上有改善的期限，一看就一目了然，引起责任部门的注意，及时清除非必需品。红牌作战的注意事项▪以“冷眼”观测事物▪不要贴在人身上▪贴的时候，要像“魔鬼”同样严厉▪有踌躇的时候，请贴上红牌(假如贴对了，你协助他人成长，假如贴错了，他人协助你成长。贴红牌的目的是为了共同努力改善现场)‘▪贴红牌，不过不罚款，除非员工拒绝改善定点摄影定点摄影所谓“定点摄影”就是将推行6S之前与推行6S之后或不一样6S推行阶段的状况拍成照片（或录像），透过在现场定点拍摄某些改善主题并公告，让所有工作人员懂得改善的进度及效果。定点摄影的执行要领1．三同原则同一相机，同一方向，同一地点。要以相似的摄影机(或摄像机)，相似的位置、方向、高度对准存在问题的场所进行拍摄。否则，照片会导致事实记录有所误差。2．拍摄日期。最佳选用照片能显示日期的摄影机，假如没有应即时在照片后注明日期，利于后来建档。3．彩色化。用彩色照片的效果比黑白照片更为有效。4．板报公告。将选定的照片制成板报公告，让工作人员均能理解现场的改善进度和感受改善前后的效果。定点摄影的效用定点摄影的效用，就像您小时候的照片与目前的照片相比，您就会发现您已经长大了，成熟了。假如您小时候没有拍照留下未，您就会觉得非常遗憾。同样的道理，当您在推行6S活动时，把6S活动之前和6S活动之后的状况都拍照下来，后来再比较看看，这样，您就可以发现您的进步之所在，同步找到一种成就感，积累自信心。并且，这种成就感可以促使自己向着更高的目的努力!改善前后对比，成果一目了然，信心自然建立定点摄影定点摄影目视管理就是通过充足运用视觉手段，来到达简化管理、提高劳动生产率的目的。它以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽量地将管理者的规定和意图让大家都看得见，借以推进自主管理、自我控制。目视管理的三个规定：1．无论是谁都能判明是好是坏2．能迅速判断，精度高3．判断成果不会因人而异目视管理的三级水准▪初级：有标识，能明白目前的状态（但不懂得目前的状态与否处在正常状态）▪中级：谁都能判断良否（不仅明白目前的状态，同步懂得目前的状态与否处在正常状态)▪高级：异常处理等措施都标识很清晰（明白目前的状态与否处在正常，假如发生了异常，异常怎样处理在现场均有标识)目视管理的长处1．目视管理形象直观，有助于提高工作效率。2．目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥鼓励作用3．目视管理有助于产生良好的生理和心理效应文献夹下方的红色标识从小到大，文献该放什么位置就能一目了然了。文献放错了位置，也能一眼看出来。不一样类的文献，下面颜色标识不一样样，文献夹下方的红色标识从小到大，文献该放什么位置就能一目了然了。文献放错了位置，也能一眼看出来。不一样类的文献，下面颜色标识不一样样，这里是红色，还可以用黄色、绿色、黑色等等，如果文献放错了层或者放错了架，一眼就能看出来了。简化管理，减少错误。颜色管理颜色管理颜色管理也是属于目视管理中的常用的措施之一。由于在6S管理中使用频率较高，因此，我们专门作为一种措施来简介。颜色管理的重要作用颜色管理可以运用的领域非常广泛，最常见的是用来做辨别和做警示。颜色辨别：在现场，常常会有诸多导线、管道、按钮等集中在一起，让人难以辨别。通过颜色管理，可以很以便地把不一样的导线、管道、按钮分开，提高了工作效率，减少失误的几率。颜色警示：诸多区域的安全警示，需要用颜色尤其标明。例如用红色标识地板，一般我们就用红色表达危险区域，黄色表达要引起警惕，绿色或者蓝色标识安全通道。不一样管道用不用颜色做标识，一目了然，不会混淆形迹形迹管理形迹管理也是属于目视管理的措施之一。这个措施是通过物品摆放位置与形迹的对应，以保证物品不会摆错位置的一种措施。一种萝卜一种坑，一种工具一种位，工具应当放置的位置，下面均有对应工具的形状。这样，保证工具不会放错位置。同步，假如少了工具，也以便立即察觉。一种萝卜一种坑，一种工具一种位，工具应当放置的位置，下面均有对应工具的形状。这样，保证工具不会放错位置。同步，假如少了工具，也以便立即察觉。防呆法防呆法“防呆法”又称为“愚巧法”，的含义是：虽然是傻子也都不会出错。这可不是说企业有诸多“傻子”员工，只是由于人的大脑总有疲惫的时候，轻易“一不小心”就出错误了。诸多误操作，往往不是员工故意出错，或者技术水平不到家，很也许是在这一刻脑子“打岔”了，成果导致了错误的发生。防呆法，就是通过某些小技巧，不给这种误操作留机会，从而提高对安全的保障效果。防呆法的作用1．具有虽然有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力。2．具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉3．具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识与高度的技能。6S6S管理实战技巧▷抽屉分类标识◁目目的从抽屉外部的标识就可以懂得抽屉功能以及抽屉中的重要物品。便于抽屉中物品寄存的分类，同步，加紧抽屉内物品寻找的实际那，提高工作效率。对象对象多种抽屉的功能分类。标准标准✿颜色和LOGO根据大唐国际VI系统的规定✿贴于抽屉上的固定位置。✿参照位置：抽屉左上角或右上角，距离抽屉边缘的边距各为5mm✿参照尺寸规格：长80mm×宽20mm图例图例▷文献架分类标识◁目目的对文献架上的文献进行类别辨别，以以便文献的归类，同步，减少文献的寻找时间。对象对象放置在办公桌上或者办公桌附近的文献架、文献盒。标准标准✿颜色和LOGO根据大唐国际VI系统的规定✿贴于文献架侧面，以便使用人看见，同步以便其他人放置文献的侧面。可以在文献架的两侧同步贴上。✿材质：不干胶印刷✿推荐尺寸规格：长100mm×宽20mm图例图例▷文献夹/文献盒分类标识◁目目的对放置在办公桌上的文献夹、文献盒进行分类，以以便文献的归类，同步，减少文献为寻找时间。对象对象放置在办公桌上的文献夹、文献盒。标准标准✿颜色和LOGO根据大唐国际VI系统的规定✿贴于文献夹、文献盒的左侧面。✿材质：不干胶印刷✿推荐尺寸规格：图例图例▷水杯的摆放◁水杯在桌子上的摆放水杯摆放在桌子上，要有固定的摆放地点。为了便于杯子在使用过后的归位，在桌子上的固定位置做出杯子摆放的定位点。下图是措施示意图。水杯在桌子上摆放的位置必须固定，每位员工的桌牌与水杯都应固定在合理的位置上，杯子上、下均有员工的名字，取放以便，不会出现差错。水杯在桌子上摆放的位置必须固定，每位员工的桌牌与水杯都应固定在合理的位置上，杯子上、下均有员工的名字，取放以便，不会出现差错。水杯在架子上的摆放水杯摆放在架子上，也要整洁划一，每个杯子下方有标识，写上杯主的名字，每个杯子上也有贴标，写上杯主的名字。每个杯子在架子上不能任意放置，每次都要放回固定的地点。水杯水杯在箱子里摆放的位置必须固定，每个水杯每次都要在同样的位置。杯子上有名字，杯子下面也有名字，一一对应。▷文具的摆放◁文具在桌子上的摆放文具摆放在桌子上，要有固定的摆放地点。为了便于文具筒在使用过后的归位，在桌子上的固定位置做出文具筒摆放的定位点。下图是措施示意图。桌子上的文具在使用过后，立即放回文具筒，文具筒在桌子上的摆放位置也必须固定。如图，在文献筒的下方，有摆放位置的定位标识。桌子上的文具在使用过后，立即放回文具筒，文具筒在桌子上的摆放位置也必须固定。如图，在文献筒的下方，有摆放位置的定位标识。文具在专门摆放区的摆放文具摆放在专门的摆放区时，每种文具的下方都要有原位置的定位标识，以便文具使用过后，可以放回原位。一般措施：先用不干胶剪出对应文具的形状，并加上文字标识，然后把这些标识贴在底板上，以到达定位效果。每个文具在文具摆放区均有固定的摆放空间。摆放空间下方，有该文具的文字或每个文具在文具摆放区均有固定的摆放空间。摆放空间下方，有该文具的文字或图形标识。▷书籍的摆放◁固定报纸摆放的位置，防止报纸随意放置的现象，节省查阅报纸的时间。不一样类的书籍分类摆放，每本书籍摆放的位置均有明确的标识。为了易于辨别，可以把不一样类的书籍阐明标签用不一样颜色进行标识。不一样类的书籍分类摆放，每本书籍摆放的位置均有明确的标识。为了易于辨别，可以把不一样类的书籍阐明标签用不一样颜色进行标识。▷小物件小零件的摆放◁小物件小零件假如没有分类分格摆放，将会导致空间挥霍和寻找时间的挥霍。通过对小物件寄存空间的合理分格，配上备品备件标识卡，将极大地减少寻找的时间，同步，使得现场的管理整洁划一。把这些小物件用小挂钩分隔，同类物品寄存在同一种架子中，同步，贴上备品备件卡片，使得物品的寄存一目了然。这些小挂钩都是自己自制的。把这些小物件用小挂钩分隔，同类物品寄存在同一种架子中，同步，贴上备品备件卡片，使得物品的寄存一目了然。这些小挂钩都是自己自制的。▷可移动物品的地面摆放◁对于现场和办公室所有也许移动的物品标示原位置，保证物物有归处，使整顿成为规范化。花盆植物的地面摆放用绿纸剪成小树叶形状，贴在地板上，围成一种圈，这不仅起到定位的作用，同步非常美观。用绿纸剪成小树叶形状，贴在地板上，围成一种圈，这不仅起到定位的作用，同步非常美观。灭火器的地面摆放灭火器下面的黄色禁阻线，能起到灭火器的定位作用。此外，每种灭火器上面均有对应的灭火措施及报警电话。灭火器下面的黄色禁阻线，能起到灭火器的定位作用。此外，每种灭火器上面均有对应的灭火措施及报警电话。水推车的地面摆放每个手推车均有固定的摆放位置，每个车上均有编号，对应地面的编号。地面上黄色的划线，标识停放此车时要停放在方框范围之内。车辆进出的方向，在地面均有标识。每个手推车均有固定的摆放位置，每个车上均有编号，对应地面的编号。地面上黄色的划线，标识停放此车时要停放在方框范围之内。车辆进出的方向，在地面均有标识。其他可移动工具的地面摆放图中螺栓加热电源柜，进行了定置摆放，粘贴了明显的标识并进行了遮挡。用完后归位。图中螺栓加热电源柜，进行了定置摆放，粘贴了明显的标识并进行了遮挡。用完后归位。▷垃圾桶的管理◁垃圾桶不仅需要定位摆放，同步，垃圾多了也要可以及时清理。因此，在垃圾桶上，也要有标识，阐明什么状况下垃圾桶中的垃圾就该清理了。垃圾桶的摆放位置下面有定位标识。桶内垃圾到黄线处就需要清理垃圾桶的摆放位置下面有定位标识。桶内垃圾到黄线处就需要清理▷杆状工具或带杆状手柄的工具寄存◁杆状工具假如平躺着放在货架上，往往很挥霍空间。为以便杆状工具或者带有杆状的手柄的工具的寄存和取用，常采用一下措施来寄存。撬棍的寄存每个撬棍上均有明确的标识，撬棍架上也有对应的标识。摆放时，每个撬棍对应一种特定的位置。每个撬棍上均有明确的标识，撬棍架上也有对应的标识。摆放时，每个撬棍对应一种特定的位置。带杆状手柄的工具的寄存这些工具都带有杆状的手柄，假如放在柜子里或者货架上，占用的空间太大。用这个措施，占用空间很小，又易取、易放、易管理。这些工具都带有杆状的手柄，假如放在柜子里或者货架上，占用的空间太大。用这个措施，占用空间很小，又易取、易放、易管理。▷胶管电缆类物品的寄存◁通过科学的措施，提高胶管电缆类物品的寄存和携带以便性。手推车的地面摆放这些胶管假如散开，则会占用大量的空间，并且寄存、携带都不以便。制作一种带手柄的胶管盘，则可以以便的收、放这些胶管，携带、寄存都以便。电缆也可以采用这种方式寄存。这些胶管假如散开，则会占用大量的空间，并且寄存、携带都不以便。制作一种带手柄的胶管盘，则可以以便