加固工程施工组织设计

上海专利商标事务所有限企业办公楼构造改造及加固工程施工组织设计编制单位：上海建为建筑修缮工程有限企业编制时间：3月目录第一章编制根据 3第二章工程概况 4第三章施工布署 5一、工程目的 5二、管理机构 5三、施工布署 6第四章重要施工工艺及施工措施 7一、后锚固技术（化学锚固与植筋） 7二、加大截面积施工工艺 9三、碳纤维加固施工工艺 11四、灌浆料施工工艺 13五、混凝土裂缝修补施工工艺 16第五章重要的施工质量验收规定及检查措施 20一、隐蔽检查及规定 20二、注胶或注浆施工质量验收规定及检查措施 21三、纤维材料（碳纤维）粘贴施工质量验收规定及检查措施 22四、压力注浆法施工质量验收规定及检查措施 24五、植筋工程施工质量验收规定及检查措施 26六、灌浆施工质量验收规定及检查措施 28七、加大截面积施工质量验收规定及检查措施 29第六章施工进度保证措施 34一、施工进度安排 34二、工期保证措施 34第七章质量保证措施 37一、施工技术管理工作的质量控制 37二、施工操作的质量控制 37三、质量保证措施规定 38四、质量方针及措施 38五、质量事故处理制度 38六、班组自检互检制度 39七、成品保护制度 39第八章安全施工措施 41一、安全施工目的 41二、安全施工制度 41三、安全教育制度 41四、施工机械使用安全措施 42五、施工用电安全措施 43六、焊接安全措施 43七、脚手架安全措施 44八、消防管理措施 44第九章文明施工措施 45一、文明施工及工地原则化管理计划 45二、文明施工保证措施 45三、文明施工检查程序 46四、文明施工组织保证体系 47五、施工现场卫生的管理措施 47附件：上海专利商标事务所有限企业办公楼构造改造及加固工程施工进度计划第一章编制根据1、上海专利商标事务所有限企业办公楼构造改造及加固工程设计图纸。2、《建筑地基基础设计规划》（GB50007-）3、《建筑构造可靠度统一原则》（GB50068-）4、《建筑构造荷载规范》（GB50009-）（）5、《混凝土构造设计规范》（GB50010-）6、《砌体机构设计规范》（GB50003~）7、《混凝土加固设计规范》（GB50367-）8、《碳纤维片材加固修复混凝土构造技术规程》（CECS146:）9、《建筑构造加固工程施工质量验收规范》(GB50550-)10、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB5020411、其他国家及上海市工程建设原则强制性条文第二章工程概况一、概况工程名称：上海专利商标事务所有限企业办公楼构造改造及加固工程建设单位：上海专利商标事务所有限企业工程地点：上海市桂平路435号建设规模：框架构造六层，建筑面积约5615平方米二、重要施工范围及方式1、新增客货两用电梯处引起的原有构造改造并加固；2、原管弄井认为引起的原洞口封堵及新增梁；3、二至四层H轴——K轴，4轴——9轴柱加大截面积加固；4、走道悬挑梁、柱加固处等梁加大截面积加固和贴碳纤维加固；5、四层屋面、顶层屋面板贴碳纤维加固；6、其他图纸上表明的需加固的部位。三、重点及难点本加固工程设计方案中梁、柱多采用增大截面施工措施，且施工工艺为喷射混凝土施工，此为本加固工程施工的重点和难点。1、根据工程特点，柱子增大截面时因增大的截面有限，故需将钢筋精确定位，植筋时需保证足够的精确度，否则轻易导致装模困难甚至露筋。2、喷射混凝土施工多为针对较大面积的薄壁构造，且内部多为小截面、布置不紧密的钢筋网片；而柱子增大截面使用此措施，因内置钢筋较粗且密，故混凝土的密实度将很难得到保证。第三章施工布署一、工程目的工期管理目的：施工总工期：61日历天。质量管理目的：到达国家有关施工质量验收规范规定，一次性验收合格。安全生产目的：保证安全生产无事故。文明施工目的：保证文明工地。二、管理机构1、为了有效的对该工程施工进行管理，我司确定成立上海专利商标事务所有限企业办公楼构造改造及加固工程项目部。委派国家注册二级建筑师并从事数年加固施工经验的李威同志为该项目项目经理，项目部各管理人员均由较高管理水平的工程技术人员担任，各施工班组均为与我司合作多次并具有数年经验的专业操作人员构成。项目组织机构如下：各级项目管理人员对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量原则，充足发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，保证本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，保证明现协议规定的工期，工程质量到达优良、现场到达文明安全工地的预定目的2、现场构造改造重要施工工人准备：钢筋工（植筋及焊接）10人普工10人（加固面凿除清理）混凝土工（混凝土浇筑）8人加固操作工8人（粘贴碳纤维）木工(模板制作安装)5人水电工2人（水电接驳）三、施工布署根据该工程构造改造及加固的特点，我司对构造改造及加固施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑布署。1、原有墙面、梁面、柱面、地面凿除、清理、土方开挖成立一种作业队对构造改造及加固前的凿除、清理、垃圾外运工作。2、配一名技术人员与测量工构成测量班，负责对原有构造标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足构造加固规定，并对每一面墙弹出钻孔位置线。3、打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一种综合作业队负责打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。4、成立喷射混凝土的专题作业队，负责梁、柱混凝土加固喷射及养护。配2台混凝土喷射机。5、新增框架柱、梁的钢筋、模板、混凝土施工成立一种专题作业组。6、成立瓦工作业队，负责混凝土喷射后构造面抹防裂砂浆；构造加固后梁、柱、墙、地面修复等工作。7、成立水、电综合队：构造加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理。8、钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。第四章重要施工工艺及施工措施一、后锚固技术（化学锚固与植筋）1、本工程采用的后锚固技术包括化学螺栓和种植钢筋（简称植筋）锚固两种，是我国工程界广泛应用的两种后锚固连接技术。植筋是以化学粘结剂--锚固胶，将带肋钢筋用螺杆胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结与锁键作用，以实现对被连接件锚固的一种组件。化学植筋锚固基理与粘结型锚栓相似，但化学植筋用螺杆由于长度不受限制，与现浇混凝土钢筋锚固相似，破坏形态易于控制，一般均可以控制为锚筋破坏，故合用于静力及抗震设防烈度≤8之构造构件或非构造构件的锚固连接。2、构造规定混凝土基材的厚度hc≥hef+2d0且hc≥100mm,其中hef为锚栓的埋深（不包括装饰层或抹灰层），d0为锚孔直径。锚栓的埋植深度为h0，20d≥h0≥10d；当d≥16mm时，h0≥15d。其中d为锚栓钢材直径。一切外露的后锚固构件，应有可靠的防腐、防火措施。3、植筋技术要点化学锚栓与植筋用粘合剂应符合力学性能、耐久性、耐火性等质量规定，并出具产品质保书。种植钢筋所用钢筋应使用不不不小于=2\*ROMANII级及以上的带肋钢筋(设计强度fy=310N/mm2)，应符合有关钢筋混凝土用钢筋原则的规定。不得使用锈蚀和弯曲的钢筋。植筋需采用专用设备，包括钻机、钻头、清孔刷、吹风筒(或吹风机)、注射器等，以保证质量。化学锚栓与植筋施工应有精确标明位置(包括容许误差范围)、锚栓与钢筋直径、埋置深度和植筋用途阐明。施工前应在现场将需植筋的实际位置明确标出，并经施工监理检查确认。植筋的施工工序如图：基层清理基层清理标定位置钻孔清孔配制粘接剂注入粘接剂植入钢筋静置固化检查验收植筋施工工序钻孔时，在对的位置保持钻头垂直于工作面并标明设计埋深尺寸，钻入进度控制时不适宜过于用力，不能使设备晃动过大乃至倾斜于工作面或偏离原定位置。钻入过程中因遇钢筋无法进尺，应由设计确定处理措施。原则上应避让原有钢筋，以免破坏原有构造。在原位置旁重新钻孔时，新孔不得超过植筋区域，新孔与在孔之间的净距离应不不小于2倍(为植筋直径)，与欲浇混凝土外边距离不得不小于原保护层厚度。如设计同意可切断原有钢筋，则可采用切割钢筋钻(孔)机HILTIDD(钻石钻孔机)进行作业，截断原有钢筋，到达预定深度孔深和孔径必须到达设计和规范规定。废孔可用高于原有混凝土强度等级的细石混凝土或砂浆弥补，渗透适量的微膨胀剂和缓凝剂。清孔：先用吹风筒或高压空气从孔底吹出孔内粉尘，再用清孔刷清孔，然后再次用吹风筒吹出孔内粉尘，如此轮番，四吹三刷。20mm如下孔径者，可采用吹风筒，不小于20mm孔径时，须采用吹风机或空压机作业。注入粘合剂前，应经监理检查植筋位置、孔径、孔深和孔内清洁度，经确认后，方可进行下道工序。用MD手动注射器从孔底向外均匀地把胶液注入孔内，应充斥孔深2/3以上。注入粘合剂后，立即插入钢筋，按顺时针方向边转边植入孔中，直插入孔底，使粘合剂充斥孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多出粘合剂，整个操作所耗时间应不不小于粘合剂初凝时间。钢筋插入到达设计深度后，保持钢筋不受外力作用，直至凝结。静置时间应按表4-3规定，待粘合剂完全硬化，方可对植筋进行检查和投入使用。4、检查与验收原材料进场验收：粘合剂进场需交付产品质保书。钢筋供应商应提供产品合格证。植筋位置(孔位)、孔径、孔深、垂直度应在各对应工序结束后，由监理或甲方指定专人检查，并填写验收表。植筋力学性能检查，可由甲方设计与施工方进行协商，采用下列措施之一或两者组合进行。破坏性试验施工前，预先确定植筋直径和一定数量，按施工采用的技术，在相类同的基材与位置上，进行植筋，静置后，按ASTM488-90进行抗拉拨试验，所有到达或超过表4-4规定的荷载特性值，判为合格，其中1根达不到荷载特性值判为不合格。对已施工完毕的植筋钢筋由具有建筑工程质量监督检测资质的单位在现场监理的见证下随机抽取3根，按ASTM488-90进行抗拉拨试验，所有到达或超过规范规定的荷载特性值，判为合格，其中2根达不到荷载特性值，判为不合格。当有1根达不到荷载特性值时，另随机抽取6根，进行上述试验，其中有2根或2根以上不合格时，鉴定此批植筋不合格。抗拉拨试验结束，由试验执行单位出具书面的质量合格或质量不合格的检测汇报，交主管单位立案。经破坏性试验的植筋不行再投入使用。试验后钢筋数量局限性时，应加以补植。非破坏性试验在施工完毕之植筋中，随机抽取每种直径取至少一根，并达总数的1‰，采用上述原则试验措施进行拉拨试验，试验成果所有到达规范规定值，鉴定此批植筋合格。否则为不合格。拉拨试验后，应写出测试汇报二、加大截面积施工工艺1、原有构件的表面处理：把构件表面抹灰铲除，对混凝土表面的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，规定打成麻坑或沟槽，坑或沟槽深度不不不小于6mm，麻坑每100mm*100mm不适宜少于5个；沟槽间距不适宜不小于箍筋间距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁或者柱时，应将其棱角打掉。2、清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水清洗洁净，如构件凹处有积水，应用抹布吸干。3、在浇筑混凝土前，对原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂，截面结合剂种类诸多，常用的有标高号水泥浆或水泥砂浆，掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及多种混凝土界面剂。4、在安装锚栓前清除混凝土表面的污物，用5%的水碱溶液清洗，并用清水冲洁净。如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量应根据新、久混凝土结合面得抗剪规定确定。5、加固钢筋和原有构件受力钢筋之间采用连接短钢筋焊接时，应凿出混凝土保护层至少裸露出钢筋截面的二分之一，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应当卸荷或临时支撑措施。为了减小焊接导致的附加应力，施焊应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接，焊缝要饱满，应尽量减少对受力钢筋的损害，应有相称的技术专业人员操作。6、对原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧也许对其截面面积的消弱，计算时宜考虑折减系数0.8—0.9.对于原有梁或者柱上箍筋焊接新的“U”型箍或原有板下的钢筋焊接加固，一般规定选择小直径焊条和控制焊接电流，以减小和防止钢筋过烧而导致钢筋截面面积的减弱。7、对于新加受力钢筋和原构件钢筋之间用短钢筋或扁钢连接时，一般采用水泥砂浆做保护层，其施工规定如下：1)在基层处理的基础上，先用1：1水泥砂浆掺10%的建筑胶薄摸一层，厚约3mm，24小时后再进行抹灰。2）抹灰前对基层浇水润湿，以免砂浆水被基层吸走，产生空鼓。3）抹灰分层、多遍成活，一般分为底层、中层和面层，各层所用的水泥砂浆的稠度控制如下：底层：100-120mm中层：70-80mm面层：100mm4）为了减少收缩差，抹灰时每层砂浆厚度不适宜过大，一般在6-10mm之间，每层抹灰应在前层砂浆初凝之后进行，以免几层砂浆合在一起，导致收缩率过大。5）为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶等材料。6)抹灰完毕后及时浇水养护，减少水泥砂浆收缩量，一般养护不少于3天。8、混凝土中粗骨料宜用坚硬卵石和碎石，其最大粒径不适宜不小于20mm对于厚度不不小于100mm的混凝土，宜采用细实混凝土。9、为了新浇混凝土的强度和新、旧混凝土结合面得粘结应控制新浇混凝土的水胶比和塌落度，一般塌落度以40-60为宜。10、由于构件的加固层厚度都不大，加固钢筋也较密，采用一般支模、机械振捣浇筑混凝土会带来困难，也难以保证质量，因此，规定施工仔细，振捣密实，必要时配以喇叭浇捣口，使用膨胀水泥等措施。在也许的条件下，还可以采用喷射混凝土浇筑工艺，施工简朴、保证质量。11、由于原混凝土收缩已完毕，后浇混凝土凝固收缩时易导致界面开裂或版面后浇层龟裂。因此，在浇筑加固混凝土12小时内就开始饱水养护，养护期为两周，要用两层麻袋覆盖，定期浇水。三、碳纤维加固施工工艺1、碳纤维加固施工工艺流程如图所示。混凝土表面检查及放线混凝土表面检查及放线混凝土表面修复裂缝修补表层预处理碳纤维片材的准备粘结剂配制需加固构件卸载涂敷粘结剂粘贴碳纤维片材粘贴剂固化验收碳纤维加固施工工艺流程2、施工准备施工前须按施工图定位放样，将加固部位在现场上定出。在加固区域进行混凝土含水率测试，每10米随机抽取3处以上，规定所测得含水率应不不小于4%，若达不到规定，应进行局部加热处理。施工前应对需加固处混凝土做缺陷标识及记录，内容包括：裂缝长度、宽度、深度，蜂窝麻面的面积大小，钢筋裸露状况等。基层表面处理及修复根据不一样状况对缺陷处进行修复和处理：规定清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，除去表面2~3mm厚的砂浆层，直至露出坚实的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面层打磨后应用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘彻底清除。表面平整度规定≤5mm/m。梁和方柱粘贴碳纤维布需要包裹时，碳纤维布遇阳角处，应打磨成半径为20mm以上的圆弧角。3、碳纤维布施工工艺材料下料现场根据图纸下料，对加固碳纤维布的规格、长度、宽度、厚度进行核查。应注意布的两端与否宽度一致。粘接剂选择及搅拌施工前应检查所用粘接剂与否与提供的材料产品阐明书相符，使用材料与否过期。粘接剂的搅拌应按产品阐明书，严格控制：

A、B组分混和比例

搅拌速度

搅拌均匀程度(搅拌时间)

使用时间(搅拌一次数量，用完的时间不得不小于产品阐明书规定期间)粘接剂搅拌时，应严格防止异物落入粘接剂内；应远离正在进行混凝土基层打磨现场或采用严密防尘措施防止灰尘落入。注意施工时环境温度对粘接剂固化的影响，应遵照产品阐明书规定对搅拌加以调整。粘接剂内不得添加其他溶剂。碳纤维布粘贴及固化养护搅拌充足的粘接剂应均匀涂刷到混凝土基层表面。粘贴前，再次按设计图规定对加固区域进行定位确认，必要时放线。碳纤维布的贴敷应紧随粘接剂涂刷进行。规定纤维布贴至混凝土基质后平整，无气泡，粘接剂应浸满碳纤维布幅面。多层粘贴时，应在下层粘接剂到达指触干燥时及时进行上一层的粘贴。如间隔超过60分钟，则需等待12小时后，才可粘贴下一层。粘接剂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴好的碳纤维布在24小时内，严禁扰动。现场成品保护措施现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及防止人为破坏。已完毕的区域应用洁净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应贯彻到个人。四、灌浆料施工工艺1．基础处理打扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充足湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2．确定灌浆方式根据实际状况，选择对应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般状况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依托浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、构造尤其复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以保证浆料能充足填充各个角落。3．支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4．灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。5．灌浆灌浆施工时应符合下列规定：1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同步进行灌浆。2）.灌浆开始后，必须持续进行，不能间断，并应尽量缩短灌浆时间。3）.在灌浆过程中不适宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4）.每次灌浆层厚度不适宜超过100mm。5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少许CGM干料，吸干水份。7）对灌浆层厚度不小于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性与否能到达规定。8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应防止灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。3）在不一样温度条件下的养护时间和拆模时间表日最低气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）－10～096140～572105～15487≥152471、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

2、二次灌浆时，模板与设备底座四面的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

3、混凝土构造改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不不不小于50mm，间距不超过1000mm。

4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品规定的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

5、地脚螺栓锚固灌浆：

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理洁净，不得有浮灰、

油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的

位置。灌浆过程中严禁振捣，可合适插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

6、设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干

净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝

土表面应充足润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相

对两侧同步进行灌浆。灌浆开始后，必须持续进行，并尽量缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程状况可分段施工，每段长度

不应超过5米。如设备底板具有复杂构造，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流

动方向的底疗推进灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推进。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°

斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

7、混凝土构造改造和加固灌浆：

⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充足凿毛。

⑵混凝土构造缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补

区域边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并合适敲击模板。

⑸灌浆层厚度不小于150mm时，应采用有关措施，防止产生温度裂缝。

8、施工养护措施：

⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒

养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥

基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面

不便浇水时，可喷洒养护剂。

⑵应保持灌浆材料处在湿润状态，养护时间不得少于7d。

⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品规定的措施

执行。

⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊规定期，[1]灌浆完毕后裸露部分应及

时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件

养护时不得浇水。

⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差不小于20℃时，应采用

保温材料覆盖养护。

⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料规定的最低施工温度或需要加紧强度

增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行原则《建筑工

程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。五、混凝土裂缝修补施工工艺1、修补措施：1）、对于fw＜0.15mm的裂缝直接封闭处理。2）、对于fw≥0.15mm的裂缝采用低压持续注射措施进行修补。该措施时运用裂缝修补材料的高流动性和高强度，通过低压的措施进行修补。3）、对于fw＞0.3mm或裂缝深度较深的裂缝，采用凿槽嵌补法进行修补。该方案在不对构造导致二次破坏的状况下，能切实修补裂缝，恢复构造强度，复原构造体承载力和外观，保证构造的正常使用。使用的修补材料：本方案重要采用裂缝注射剂和混凝土密封剂两种材料。1）、裂缝注射剂⑴材质：双组分环氧类树脂⑵配比：主剂：硬化剂=2：1（重量比）⑶特点：①流动性极佳：籍由此特性，在低压力的作用下，即能渗透细微的深层裂缝，切实填充裂缝。②粘着力强，不收缩，耐久性好，故可保证其能与原构造体协同工作。③裂缝注射剂的抗压、抗拉、抗剪切强度等与常用等级的混凝土（C50及如下）相比强度高，可保证裂缝修补后不再次开裂。2）、混凝土密封剂⑴材质：双组分环氧类树脂⑵配比：主剂：硬化剂=1：1（重量比）⑶特点：●粘着力强，可保证切实密封，可在混凝土、石材等多种基材上使用。●不垂流：因此，在垂直面、水平面，倒吊面均可进行施工。●强度高，抗压强度、抗拉、抗折、正拉粘着强度高，可抵御灌注时的压力。施工人员：选派具有纯熟操作本项工艺能力的管理和操作人员。重要的施工机具：⑴注射筒容量为50ml，具有更换轻易，操作简便的特点。通过加劲橡圈的加压作用，推进注射筒内的药剂进入裂缝。⑵平角底座或直角底座将底座固定于裂缝线上，裂缝注射剂经由底座渗透裂缝。根据裂缝在构造中的位置分别采用：●平面底座用于同一平面内裂缝的注射；●直角底座用于转角处裂缝的注射。⑶加劲橡圈每两条加劲橡圈的最大压力可达0.1MPa，根据裂缝的深度，宽度的差异，可通过使用条数的不一样来控制灌注压力。施工工序：根据委托单位的规定，为了不影响屋面保温层的施工，先对屋面结平进行裂缝修补，再对二层结平和三层结平进行裂缝修补。⑴表面处理：●用钢丝刷沿裂缝走向清理宽约5cm范围的混凝土表面，使混凝土表面保持清洁。●用锤子和钢钎凿除裂缝两侧的混凝土浮尘或砂粒，露出结实的混凝土表面。●用丙酮擦净表面的油污或其他杂质，再用吹风机吹去裂缝表面的浮尘或砂粒。●在注射或封闭裂缝之前，要保持缝内干燥，必要时采用喷灯烘干。⑵测量裂缝的宽度、长度，准备注射装置及材料用量。⑶标注好底座位置，底座位置间距30-40cm。若裂缝较宽，底座间距可合适拉长。裂缝分岔处的交叉点应设底座，选择混凝土表面平整处设置底座，避开剥落部位，对于贯穿裂缝，可在一侧布置好底座，另一侧完全封闭。⑷调好密封剂，搅拌均匀，用抹刀抹少许胶刮在底座底面的四面，将底座固定在混凝土上，固定期把底座中心对准裂缝。⑸用调制好的混凝土密封剂将裂缝表面切实密封，尤其注意与底座衔接的地方，仔细检查密封性，以防注入的裂缝注射剂流失。⑹密封完毕后，让密封剂自然固化，形成完整的密封带，在固化过程中防止其接触水。⑺封闭带固化后，进行压气试验，气压控制在0.2-0.4MPa，同步在封闭带及注浆口周围涂上肥皂水，如发现加压后有气泡出现，则阐明出现气泡部位漏气，需再次封闭。⑻按比例配制好裂缝注射剂，并将其注入注射筒。⑼将注射筒固定在底座上，采用加劲橡圈加压的方式将注射筒内的裂缝注射剂注入裂缝。灌浆的压力为0.06-0.08MPa，并可根据现场的实际状况合适调整。裂缝较长且在同一水平位置时，应将其分为多种工作段，在每个工作段内从左至右或从右至左逐一安装注射筒。裂缝位置有高下时，应由低向高逐一安装注射筒。⑽在注射筒内裂缝注射剂快用完时需尽快更换注射筒，以尽量减少空气的渗透，防止形成假饱和现象。此外，在注射过程的后阶段应增长加劲橡圈的数量，以保证持续压力。⑾使用后的注射工具随时放入盛有丙酮或乙醇的容器，需反复清洗，除去残存的胶，再用清水漂洗、晾干。⑿待注入混凝土的注射剂硬化后，撤去注射筒和底座，并将修补后的裂缝表面打磨平整。⒀对于裂缝宽度fw≥0.3mm或裂缝深度较深的裂缝，为到达良好的修补效果，可以采用凿槽嵌补法进行修补。●用铁锤和钢钎混凝土裂缝凿一条“V”形槽，槽宽与深度根据现场实际裂缝的深度和有助于封缝来确定，凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土粉尘及碎粒清除洁净。●槽口外侧混凝土表面同样凿毛并清理洁净，同步槽口内必须保持干燥，以免影响封闭效果。●采用环氧树脂构造胶对裂缝进行修补封闭。●在凿槽的过程中，应注意不得损坏构造构件中的钢筋。

第五章重要的施工质量验收规定及检查措施一、隐蔽检查及规定

序号分项工程隐蔽检查项目隐蔽检查规定备注1混凝土构件截面积增大工程界面剂及涂刷构造界面胶质量原构件混凝土界面打毛，修整后没有漏剔除的松动石子、浮砂，以及漏补的裂缝和漏清除的其他污垢，按设计规定涂刷界面胶新增钢筋（包括植筋）的品种、规格、数量和位置设计及有关规范规定新增钢筋或植筋与原构造的连接构造及焊接质量焊接在注胶前完毕；焊接部位距离注胶孔顶面不应不不小于15d，且不不不小于200mm植筋质量焊接在注胶前完毕；焊接部位距离注胶孔顶面不应不不小于15d，且不不不小于200mm预埋件规格、位置设计及有关规范规定2局部置换构件混凝土工程界面处理及构造界面胶（剂）涂刷质量原构件混凝土界面打毛，修整后没有漏剔除的松动石子、浮砂，以及漏补的裂缝和漏清除的其他污垢；按设计规定涂刷界面胶补配筋和原钢筋连接方式及质量设计及有关规范规定补配钢筋或箍筋品种、级别、规格、数量、位置等。设计及有关规范规定3粘贴碳纤维布工程界面处理经清理后的混凝土表面洁净，干燥；修整后的骨料新面加固粘贴部位表面平滑，无棱角；粘预成型板时用工业丙酮酸擦拭粘贴面胶液质量胶液色泽均匀，无结块，无气泡，无污染物混入，初凝度符合规范规定碳纤维布剪裁碳纤维布按设计尺寸剪裁，无折痕序号分项工程隐蔽检查项目隐蔽检查规定备注3粘贴碳纤维布工程粘贴质量胶液充足浸渍碳纤维布且碳纤维布的铺层均匀压实，无气泡产生，无空鼓现象产生4混凝土裂缝修补工程原构造界面处理在裂缝两侧100mm范围内原构件表面打磨至露出坚实的骨料新面，检查无油污后用压缩空气清理洁净；修补措施及施工质量①见“粘贴碳纤维布工程”内容；②压力灌注法注胶或浆料修补⑴裂缝修补胶的品种、型号、及进场复验汇报以及所配制胶液的初始粘度；⑵注胶质量（压力控制；应从下到上次序进行；在注胶压力下，上部注胶嘴有胶流出或在注胶液合用期内，吸胶率不不小于0.05L/min）5植筋工程界面处理孔洞清理洁净，无粉尘，干燥；孔壁完整无裂纹；所用钢筋无未打磨洁净的旧锈和新锈植筋位置设计及规范规定，并应放线确定注胶质量胶液色泽均匀，无结块，无气泡，无污染物混入，注胶时空气所有排除植筋焊接质量焊接在注胶前完毕，焊接部位距离注胶孔顶面不应不不小于15d，且不不不小于200mm二、注胶或注浆施工质量验收规定及检查措施主控项目1、注胶（或注浆）设备及其配套装置在注胶（或注浆）施工前应按该产品原则规定的技术指标进行合用性检查和试运作安全检查。其检查成果应合格。检查数量：每检查批一次。检查措施：按产品原则出厂检查的规定执行。2、灌注用构造胶粘剂应经试配，并测定其初粘度；对构造构造复杂工程和夏季施工工程还应测定其合用期（可操作时间）。若初粘度超过《建筑构造加固工程施工质量验收规范》(GB50550-)及产品使用阐明书规定的上限，应查明其原因；若属胶粘剂的质量问题，应予以更换，不得勉强使用。对气温异常的夏季工程，若合用期达不到《建筑构造加固工程施工质量验收规范》(GB50550-)表4.4.5的规定，应采用措施减少施工环境气温；对构造构造复杂工程，宜改用其他优质构造胶粘剂。3、灌注干式外包钢缝隙用的注浆料，应按规范进行试配和检查。检查数量：同一批号胶粘剂不少于一次。检查措施：按规范试验措施进行试配和检查。4、对加压注胶（或注浆）全过程应进行实时控制。压力应保持稳定，且应始终处在设计规定的区间内。当排气孔冒出浆液时，应停止加压，并以环氧胶泥堵孔。然后再以较低压力维持10min，方可停止注胶（或注浆）。检查数量：全数检查。检查措施：观测，检查监控记录。一般项目注胶（或注浆）施工结束后，应静置72h进行固化过程的养护。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。养护环境的气温应符合灌注材料产品使用阐明书的规定。若养护无误，仍出现固化不良现象，应由该材料生产厂家承担责任。检查数量：全数检查。检查措施：观测，检查养护记录。三、纤维材料（碳纤维）粘贴施工质量验收规定及检查措施主控项目1、浸渍、粘结专用的构造胶粘剂，其配制和使用应按产品使用阐明书的规定进行；拌合应采用低速搅拌机充足搅拌；拌好的胶液色泽应均匀、无气泡；其初粘度应符合《建筑构造加固工程施工质量验收规范》(GB50550-)表4.4.5的规定；胶液注入盛胶容器后，应采用措施防止水、油、灰尘等杂质混入。检查数量：全数检查。检查措施：观测，并对照产品使用阐明书检查配制记录、测定初粘度记录及施工记录。2、纤维织物应按下列环节和规定粘贴：●按设计尺寸裁剪纤维织物，且严禁折叠；若纤维织物原件已经有折痕，应裁去有拆痕一段织物；●将配制好的浸渍、粘结专用的构造胶粘剂均匀涂抹于粘贴部位的混凝土表面；●将裁剪好的纤维织物按照放线位置敷在涂好构造胶粘剂的混凝土表面。织物应充足展平，不得有皱褶；●沿纤维方向应使用特制滚筒在已贴好纤维的面上多次滚压，使胶液充足浸渍纤维织物，并使织物的铺层均匀压实，无气泡发生；●多层粘贴纤维织物时，应在纤维织物表面所浸渍的胶液到达指干状态时立即粘贴下一层。若延误时间超过1h，则应等待12h后，方可反复上述环节继续进行粘贴，但粘贴前应重新将织物粘合面上的灰尘擦拭洁净；●最终一层纤维织物粘贴完毕，尚应在其表面均匀涂刷一道浸渍、粘结专用的构造胶。检查数量：全数检查。检查措施：由监理人员负责检查，并签字确认无误。一般项目1、纤维织物可采用特制剪刀剪断或用优质美工刀切割成所需尺寸。织物裁剪的宽度不适宜不不小于100mm。纤维复合材胶粘完毕后应静置固化，并应按胶粘剂产品阐明书规定的固化环境温度和固化时间进行养护。当到达7d时，应先采用D型邵氏硬度计检测胶层硬度，据以判断其固化质量，并以邵氏硬度HD≥70为合格。然后进行施工质量检验、验收。若邵氏硬度HD<70，应揭去重贴，并改用固化性能良好的构造胶粘剂。检查数量：全数检查。检查措施：用D型邵氏硬度计检测硬度。施工质量检查主控项目1、纤维复合材与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查。根据检查成果确认的总有效粘结面积不应不不小于总粘结面积的95%。探测时，应将粘贴的纤维复合材分区，逐区测定空鼓面积（即无效粘结面积）；若单个空鼓面积不不小于10,000mm2，容许采用注射法充胶修复；若单个空鼓面积≥10,000mm2，应割除修补，重新粘贴等量纤维复合材。粘贴时，其受力方向（顺纹方向）每端的搭接长度不应不不小于200mm；若粘贴层数超过3层，该搭接长度不应不不小于300mm；对非受力方向（横纹方向）每边的搭接长度可取为100mm。检查数量：全数检查。检查措施：检查检测汇报及处理记录。一般项目1、纤维复合材粘贴位置，与设计规定的位置相比，其中心线偏差不应不小于10mm；长度负偏差不应不小于15mm。检查数量：全数检查。检查措施：钢尺测量。四、压力注浆法施工质量验收规定及检查措施主控项目1、采用压力灌注法注入低粘度胶液或注浆料修补混凝土、砌体裂缝时，应根据裂缝宽度、深度和内部状况，选用定压注射器自动注胶法或机控压力注浆法。其选择应符合下列原则：●当混凝土或砌体的水平构件和竖向构件中，有宽度为0.05mm~1.5mm，深度不超过300mm的贯穿或不贯穿裂缝时，宜采用定压注射器注胶法施工。注射器安装的措施和间距应符合产品使用阐明书的规定。这种措施所产生的压力应不不不小于0.2MPa。若压力过低，应改用其他产品。●裂缝宽度不小于0.5mm且走向蜿蜒波折或为体积较大构件的混凝土深裂缝，宜采用机控压力注胶；注入压力应根据产品使用阐明书确定。●当裂缝宽度不小于2mm时，以压力灌注法施工。2、压力灌注装置的安装和试压检查应符合下列规定：●注胶嘴（或注浆嘴）及其基座应按裂缝走向设置。针筒注胶嘴间距为100mm~300mm；●机控注胶（浆）嘴间距为300mm~500mm；同步尚应设在裂缝交叉点、裂缝较宽处和端部。注胶（浆）嘴基座之间的裂缝表面应●采用封缝胶封闭。每条裂缝上还必须设置排气嘴。对现浇板裂缝，注胶（浆）嘴可设在板底，也可设在板面，但均应保证裂缝上下表面的密封；●封缝胶固化后，应进行压气试验，检查密封效果；●观测注胶（浆）嘴之间的连通状况。当注胶（浆）嘴中气压到达0.5MPa时，若仍有不通气的注胶（浆）嘴，则应重新埋设注胶（浆）嘴，并缩短其间距。检查数量：全数检查。检查措施：封缝胶泥固化后立即进行压气试验。沿封缝胶泥处涂刷皂液，从注胶（浆）嘴压入压缩空气，压力取等于注胶（浆）压力，观测与否有漏气的气泡出现。若有漏气，应用胶泥修补，直至无气泡出现。3、施工前应复查裂缝修补胶（浆）液的品种、型号及进场复验汇报，以及所配制胶（浆）液的初始粘度。若拌合胶（浆）液时，发既有忽然发热变稠的现象，应弃用该批胶（浆）液。检查数量：全数检查。检查措施：观测。4、注胶（浆）压力控制与注胶（浆）作业应符合下列规定：●注胶（浆）压力应按产品使用阐明书进行控制；●压力注胶（浆）作业按从下到上的次序进行；●注浆过程中出现下列标志之一时，即可确认裂缝腔内已注满胶（浆）液，●可以转入下一种注胶（浆）嘴进行注胶（浆），直至注完整条裂缝：（1）在注胶（浆）压力下，上部注胶（浆）嘴有胶（浆）液流出；（2）在胶（浆）液合用期内，吸胶（浆）率不不小于0.05L/min。一般项目1、当上部注胶（浆）嘴或排气嘴有胶（浆）液流出时，应及时关闭上部注胶（浆）嘴，并维持压力1min~2min。待缝内的胶（浆）液初凝时，应立即拆除注胶（浆）嘴和排气嘴，并用环氧胶泥将嘴口部位抹平、封闭。施工质量检查胶（浆）液固化时间到达7d时，应立即采用下列措施之一进行灌注质量检查：1、超声波法（仅用于混凝土构件）：当采用超声波探测时，其测定的浆体饱满度不应不不小于90%。检查数量：见证抽测裂缝总数的10%，且不少于5条裂缝。检查措施：按现行中国工程建设原则化协会原则有关超声法检测混凝土缺陷规程CECS21的规定执行。2、取芯法（仅用于混凝土构件）：随机钻取直径D不不不小于50mm的芯样进行检测。钻芯前应先通过探测避开钢筋；取芯点宜位于裂缝中部。检查芯样裂缝与否被胶体填充密实、饱满，粘结完整。如有补强规定，还应对芯样做劈拉强度试验；试验成果应符合现行国标《混凝土构造加固设计规范》GB50367的规定。钻芯后留下的孔洞应采用掺有石英砂的构造胶填塞密实。检查数量：每一检查批同类构件见证抽查10%，且不少于3条裂缝；每条取芯样1个。检查措施：观测、检查修补胶固化7d的抗劈拉试验记录。3、承水法：仅合用于现浇楼板或围堰类构筑物。以承水24h不渗漏为合格。检查数量：按协议规定确定。检查措施：观测，并检查承水试验汇报。五、植筋工程施工质量验收规定及检查措施主控项目1、当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，应选用硬包装产品，不得使用软包装产品。其植筋作业应按产品使用阐明书的规定进行，但应经试操作。若试操作成果表明，该自动搅拌器搅拌的胶不均匀，应予弃用。当采用现场配制的植筋胶时，应在无尘土飞扬的室内，按产品使用阐明书规定的配合比和工艺规定严格执行，且应有专人负责。调胶时应根据现场环境温度确定树脂的每次拌合量；使用的工具应为低速搅拌器；搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。在拌合和使用过程中，应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完毕植筋作业。检查数量：全数检查。检查措施：观测。2、注入胶粘剂时，其灌注方式应不阻碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用阐明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工措施。检查数量：全数检查。检查措施：由监理人员跟班检查，一经发现应责令重新返工。3、注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并按单一方向边转边插，直至到达规定的深度。从注入胶粘剂至植好钢筋所需的时间，应少于产品使用阐明书规定的合用期（可操作时间）。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工。检查数量：全数检查。检查措施：观测。4、植入的钢筋必须立即校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。胶粘剂未到达产品使用阐明书规定的固化期前，应静置养护，不得扰动所植钢筋。检查数量：全数检查。检查措施：专人巡察、监理人员检查。一般项目植筋钻孔孔径的偏差应符合表1的规定。钻孔深度及垂直度的偏差应符合表2的规定。表1：植筋钻孔孔径容许偏差（mm）钻孔直径孔径容许偏差钻孔直径孔径容许偏差＜14≤+1.022～32≤+2.0≤+2.2≤+2.3≤+2.4≤+2.5表2：植筋钻孔深度、垂直度和位置的容许偏差植筋部位钻孔深度容许偏差（mm）钻孔垂直度容许偏差（mm/m）钻孔垂直度容许偏差（mm）基础+20.05010上部构件+10.0305连接节点+5.0105注：当钻孔垂直度偏差超过容许值时，应由设计单位确认该孔洞与否可用；若需返工，应由施工单位提出技术处理方案，经设计单位承认后实行。对经处理孔洞，应重新检查验收。检查数量：每种规格植筋随机抽查5%，且不少于5根。检查措施：量角规、靠尺、钢尺量测；重新钻孔时，尚应检查技术处理方案。施工质量检查1、植筋的胶粘剂固化时间到达7d的当日，应抽样进行现场锚固承载力检验。检查数量：按《建筑构造加固工程施工质量验收规范》(GB50550-)附录W确定。检查措施：监理人员应在场监督，并检查现场拉拔检查汇报。2、对现场拉拔检查不合格的植筋工程，若现场考察认为与胶粘剂质量有关且业主单位规定追究责任时，应委托当地独立检测机构对胶粘剂安全性能进行系统的试验室检查与评估。其检查项目及安全性能指标应符合现行国标《混凝土构造加固设计规范》GB50367的规定。检查数量：每一检查项目的试件数量应按常规检查加倍。检查措施：按现行国标《混凝土构造加固设计规范》GB50367规定的试验措施进行。六、灌浆施工质量验收规定及检查措施主控项目1、新增截面的受力钢筋、箍筋及其他连接件、锚固件、预埋件与原构件连接（焊接）和安装的质量，检查数量、检查措施、灌浆工程的模板、紧箍件（卡具）及支架的设计与安装，除应遵守现行国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合下列规定：●当采用在模板对称位置上开灌浆孔和排气孔灌注时，其孔径不适宜不不小于100mm，且不应不不小于50mm；间距不适宜不小于800mm。若模板上有设计预留的孔洞，则灌浆孔和排气孔应高于该孔洞最高点约50mm。●当采用在楼板的板面上凿孔对柱的增大截面部位进行灌浆时，应按一次性灌满的规定架设模板，并采用措施防止连接处漏浆。此时，柱高不适宜不小于3m，且不应不小于4m。若将这种措施用于对梁的增大截面部位进行灌浆，则无需限制跨度，均可按一次性灌注完毕的规定架设模板。●梁、柱的灌浆孔和排气孔应对称布置，且分别凿在梁的边测和柱与板交界边缘上。凿孔的尺寸一般为60mm×120mm的矩形孔。2、新增灌浆料与细石混凝土的混合料，其强度等级必须符合设计规定，用于检查其强度的试块，应在监理工程师的见证下，按《建筑构造加固工程施工质量验收规范》(GB50550-)第5.3.2条的规定进行取样、制作、养护和检查。注：试块尺寸应为100mm×100mm×100mm的立方体。其检查成果应换算为边长为150mm的原则立方体抗压强度，作为评估混合料强度等级的根据，换算系数应按现行国标《一般混凝土力学性能试验措施原则》GB/T50081的规定采用。灌浆工艺应符合国家现行有关原则和产品使用阐明书的规定。灌浆料启封配成浆液后，应直接与细石混凝土拌合使用，不得在现场再掺入其他外加剂和掺合料。当将拌好的混合料灌入模板内时，容许用小工具轻轻敲击模板。检查数量：全数检查。检查措施：观测、温度计检测，并检查施工记录。日平均温度低于5℃时，应按冬期施工规定，采用有效措施保证灌浆工艺的安全可行。浆体拌和温度应控制在50℃～65℃之间；基材温度和浆料入模温度应符合产品使用阐明书的规定，且不应低于10℃。一般项目1、混合料灌注完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施，并应符合下列规定：●养护期间日平均温度不应低于5℃；若低于5℃，应按冬期施工规定，采取保暖升温措施；在任何状况下，均不得采用负温养护措施，以保证灌浆工程的养护质量。●灌注完毕应及时喷洒养护剂或塑料薄膜，然后再加盖湿麻袋或湿草袋。在完毕此道作业后，应按《建筑构造加固工程施工质量验收规范》(GB50550-)第5.3.4条的规定进行养护，且不得少于7d。●应在养护期间，自始至终做好浆体的保湿工作；冬期施工，还应做好浆体保温工作；保湿、保温工作的定期检查记录应留档备查。检查数量：全数检查。检查措施：观测、抽检并检查施工记录。施工质量检查1、以灌浆料与细石混凝土拌制的混合料，并采用灌浆法灌注而成的新增截面，其施工质量应检查混合料灌注的新增截面的施工质量前，应先对下列文献进行审查。●灌浆料出厂检查汇报和进场复验汇报；●拌制混合料现场取样作抗压强度检查的检查汇报。七、加大截面积施工质量验收规定及检查措施主控项目1、新增受力钢筋、箍筋及多种锚固件、预埋件与原构件的连接和安装，除应符合现行国标《混凝土构造加固设计规范》GB50367的构造规定和设计规定外，尚应符合现行国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204的规定。检查数量：全数检查；当有植筋时，应按《建筑构造加固工程施工质量验收规范》(GB50550-)第19章确定检查数量。检查措施：观测、钢尺检查；当有植筋时，应按《建筑构造加固工程施工质量验收规范》(GB50550-)第19章的规定进行检查。2、新增混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查构造构件新增混凝土强度的试块，应在监理工程师见证下，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置试块应符合下列规定：●每拌制50盘（局限性50盘，按50盘计）同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；●每次取样应至少留置一组原则养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据混凝土工程量及其重要性确定，且不应少于3组。检查措施：检查施工记录及试块强度试验汇报。3、若试块不慎丢失、漏取或受损，或对试块强度试验汇报有怀疑时，应经监理单位核算并同意后，由独立检测机构按《建筑构造加固工程施工质量验收规范》(GB50550-)附录T的规定，选用合适的现场非破损检测措施推定新增混凝土强度。检查数量：按《建筑构造加固工程施工质量验收规范》(GB50550-)附录T的取样规则确定。检查措施：按《建筑构造加固工程施工质量验收规范》(GB50550-)附录T规定的检测措施执行，并检查现场非破损检测汇报。一般项目1、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施，并应符合下列规定：●在浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖并在12h以内开始浇水养护；●混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗规定的混凝土，不得少于14d；●浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水的水质应与拌制用水相似；●采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内表面有凝结水；●混凝土强度到达1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。检查数量：全数检查。检查措施：观测，检查施工记录。施工质量检查主控项目1、新增混凝土的浇筑质量缺陷，应按下表进行检查和评估；其尺寸偏差应按设计单位在施工图上对重要部位尺寸所注的容许偏差进行检查与评估。新增混凝土浇筑质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露发生在纵向受力钢筋中发生在其他钢筋中，且外露不多蜂窝混凝土表面缺乏水泥砂浆致使石子外露出目前构件重要受力部位出目前其他部位，且范围小孔洞混凝土的孔洞深度和长度均超过保护层厚度发生在构件重要受力部位发生在其他部位，且为小孔洞夹杂异物混凝土中夹有异物且深度超过保护层厚度出目前构件重要受力部位出目前其他部位内部疏松或分离混凝土局部不密实或新旧混凝土之间分离发生在构件重要受力部位发生在其他部位，且范围小新浇混凝土出现裂缝缝隙从新增混凝土表面延伸至其内部构件重要受力部位有影响构造性能或使用功能的裂缝其他部位有少许不影响构造性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷，连接钢筋、连接件、后锚固件有松动连接部位有松动，或有影响构造传力性能的缺陷连接部位有尚不影响构造传力性能的缺陷表面缺陷因材料或施工原因引起的构件表面起砂、掉皮用刮板检查，其深度不小于5mm仅有深度不不小于5mm的局部凹陷注：当检查混凝土浇筑质量时，若发既有麻面、缺棱、掉角、棱角不直、翘曲不平等外形缺陷，应责令施工单位进行修补后，重新检查验收。灌浆料与细石混凝土拌制的混合料，其浇灌质量缺陷也应按本表检查和评估。新增混凝土的浇筑质量不应有严重缺陷及影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。对已经出现的严重缺陷及影响构造性能和使用功能的尺寸偏差，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（业主）和设计单位共同承认后予以实行。对经处理的部位应重新检查、验收。检查数量：全数检查。检查措施：观测、测量或超声法检测，并检查技术处理方案和返修记录。新旧混凝土结合面粘结质量应良好。锤击或超声波检测鉴定为结合不良的测点数不应超过总测点数的10%，且不应集中出目前重要受力部位。检查数量：每一界面，每隔100~300mm布置一种测点。检查措施：锤击或超声波检测。3、当设计对使用构造界面胶（剂）的新旧混凝土粘结强度有复验规定期，应在新增混凝土28d抗压强度到达设计规定的当日，进行新旧混凝土正拉粘结强度（ft）的见证抽样检查。检查成果应符合ft≥1.5MPa，且应为正常破坏（见《建筑构造加固工程施工质量验收规范》(GB50550-)附录U第U.6.2条）。检查数量：按《建筑构造加固工程施工质量验收规范》(GB50550-)附录U抽样方案确定。检查措施：按《建筑构造加固工程施工质量验收规范》(GB50550-)附录U规定的措施进行。4、新增钢筋的保护层厚度抽样检查成果应合格。其抽样数量、检查措施以及验收合格原则应符合现行国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204的规定，但对构造加固截面纵向钢筋保护层厚度的容许偏差，应改按下列规定执行：●对梁类构件，为+10mm，–3mm；●对板类构件，仅容许有8mm的正偏差，无负偏差；●对墙、柱类构件，底层仅容许有10mm的正偏差，无负偏差；其他楼层按梁类构件的规定执行。一般项目新增混凝土的浇筑质量不适宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查措施：观测，量测，并检查技术处理方案和返修记录。新增混凝土拆模后，应对构件的尺寸偏差进行检查。其检查数量、检查措施以及容许偏差值应按现行国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204执行。

第六章施工进度保证措施一、施工进度安排根据本工程协议文献及设计资料，我们将本工程的施工总工期定为81日历天，我司承诺准时完毕本工期目的，将科学合理安排人力、物力，精心组织施工。为保证进度实行，按流水作业方式，详细的施工进度计划表详见附件。二、工期保证措施1、技术保证措施：⑴认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，保证工程按计划进行。⑵加强质量通病的防止，对易出现质量问题的部位，提前制定防止措施。减少不必要的返工。⑶针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利原因的影响。2、加强工程进度的计划性：⑴施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行目的分解，确定其进度目的，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。⑵加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。⑶建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划。3、材料供应保证措施。⑴本工程所需的材料，采购前必须按设计及施工规范规定与业主、总包单位、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经总包书面审定、承认后方进行购置。积极协助总包对主材的选用、调研、把关。⑵对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范规定，并向总包提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检查资料。⑶采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检查不合格，不准使用。⑷为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。⑸立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量原则及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。⑹贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。⑺所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。⑻工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始汇报)，若属不合格，立即禁示使用，搬离施工现场。4、劳动力安排保证措施⑴劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要构成部分，也是工程管理的重要构成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充足发挥职工的积极性，不停提高其劳动生产率。⑵充足挖掘劳动资源，合理安排和节省使用劳动力。⑶对的招待定额，对的处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充足调动广大职工的积极性。⑷编制劳动力使用计划，合理、节省、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制定劳动力调配管理措施，挖掘劳动潜力。⑸建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。⑹合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分派，对的掌握奖惩制度。⑺编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，伴随施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。⑻提高劳动生产率的措施●开展科学研究，增进技术进步。全面开展科学研究工作，增进建筑技术的进步。●提高管理水平，科学的组织生产。●改善劳动组织，建立对应的劳动组织，形成有助于个人技术的发挥，以及工种之间的分派和协作的机制，建立岗位责任制，以增进劳动生产率的提高。●提高职工的科学技术水平和技术纯熟程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参与生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新措施。5、重要机械设备配置计划重要机械设备表：序号设备名称规格型号数量备注1钢筋弯曲机12钢筋切断机13钢筋调直机14电焊机35搅拌机16小翻斗车87混凝土喷射机28电锤109插入式振捣器210空气压缩机2

第七章质量保证措施我司承诺工程质量按国家现行有关质量验收规范及评估原则，到达一次性验收合格水平，并到达上海市徐汇区“文明工地”原则。结合该工程项目特点，我司特制定质量保证措施如下：一、施工技术管理工作的质量控制技术交底流程总包技术负责人交底——我司施工员交底——施工班组长交底——各班组长向重要工人交底。技术交底制度我项目部在每一道工序施工前，采用向施工人员进行书面技术交底制度。“技术交底”是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关设计人员、管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计状况、构造特点、技术规定到施工工艺等方面有一种较详细的理解，以便科学地组织施工，合理地安排工序、防止发生技术指导错误或操作失误。二、施工操作的质量控制实行班组自检制度1、分项工程施工完毕后及每道工序完毕后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。2、班组长完毕本班组任务后提供自检成果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录留档。3、为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的成果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查成果做书面纪录，有问题立即整改。建立巡查制度1、质检员全天候巡视现场，发现问题立即协助本班组长及时处理，并做好纪录。2、项目经理带领班组组员，每天下午下班前对工地当日工程所有巡视一次，发现问题填好“现场问题整改卡”在下班后交给班组长整改。3、对工程重要部位，施工轻易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或质检部要认真地全过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功。4、对质量员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要向项目部书面检讨，对工作成绩明显者，要进行表扬和奖励。三、质量保证措施规定1、签约后即按规定组织管理能力强、技术素质高的管理人员成立项目部，并配置有经验、技术纯熟、设备齐全的施工队进场。2、确定工程优良目的，并针对性制定目的管理的规章制度。3、施工时应按照图纸规定和规定的规范、细则，并按分项工程质量检查规定组织验收和评审。4、材料供应：对自供材料应由与企业长期合作且信誉好质量保证的供应商供应。。5、编制和贯彻施工方案，组织施工班组认真学习图纸，对图纸中节点不明的地方应及时会同设计深化节点。四、质量方针及措施1、认真做好各项测试数据和隐蔽工程验收记录，由主管施工技术人员主持，并由分企业质监人员监督，总包单位代表和建设单位委托监理人员到场对隐蔽工程进行测试验收，验收单子由建设单位和质监部门签证。2、施工过程中，建立岗位责任制，建立质量管理网络图，层层把关，实行三级技术复核以及每道工序质量检查制度。3、每周组织一次施工人员学习设计图纸、技术规范，充足理解设计规定及工艺技术要点，严格执行各项操作规程，从而保证施工质量到达规范和设计规定。4、对施工班组，做到每一系统施工前均进行质量技术交底，并记交底记录。施工班组实行自检互检，做到质量与经济责任挂钩，如不合格未整改，坚决不结算任务单。五、质量事故处理制度1、按工程质量事故的原因可分为指导责任事故和操作责任事故，按事故的情节和性质，可分为一般质量事故和重大质量事故。2、一般事故一种月汇总上报一次。由项目技术员填写《质量事故》报经理办公室。3、重大事故由项目施工员填写《质量事故汇报》报经理办公室调查报企业。4、对于未遂的一般质量事故和重大质量事故。项目应做好记录，同步要把信息反应给有关部门。5、对重大质量事故一定要执行“三不放过原则”即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防备措施绝不放过。六、班组自检互检制度1、为了明确职责，保证安装工程质量，各有关人员必须按“三级检查”制度执行。2、班组在接受任务时，应认真听取技术员、施工员的技术交底，严格按照操作规程及企业原则的规定进行操作、班组在施工操作过程中发现问题和差错，应及时纠正、及时汇报技术员和施工员。3、在施工前，对进场的材料应有验罢手续，材质不好应停止使用，设备安装施工前，对开箱要有验罢手续，对重要零部件及缺损件应作好记录。4、班组必须对当日安装完毕的工作质量作自检，不合格规定的要自行整改，以保证工程质量符合规程、规范的质量评估原则。七、成品保护制度1、定位桩防护：对定位原则桩、轴线引测桩、原则水准点，用混凝土固定，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，常常定期复测。2、钢筋成品保护：⑴钢筋进场后，应按规格、品种放置整洁并垫木方，做好标识。⑵已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整洁，做好标识。⑶在锚筋未完全锚固前，严禁碰撞，防止松动影响构造加固质量。3、模板支、拆保护：⑴模板进场应整洁，放置合理，防止碰撞。⑵模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。⑶拆除时按程序进行，严禁使用大锤敲击。

第八章安全施工措施一、安全施工目的确立本工程安全目的为：保证安全生产无事故二、安全施工制度1、贯彻执行“安全第一，防止为主”的方针，坚持管生产，必须管安全的原则。建立健全以项目经理为责任第一人的安全责任制，制定各级人员的安全生产责任制，责任明确，贯彻到人。2、建立安全生产组织保证体系，制定本工程建筑安全生产监督管理工作制度，组织贯彻各级分工负责的建筑安全生产责任制。3、强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，贯彻安全技术措施，在班组之间建立安全竞赛活动，设置流动红旗奖罚分明。4、项目经理部建立定期安全检查制度，并配置专职安全员，专人专职负责施工现场的平常安全工作和巡回监督检查工作，负责提出安全防止措施，杜绝安全事故的发生。5、项目经理部建立以项目经理为首的安全值班轮番制度，并做好安全记录。6、严格执行“安全生产六大纪律”，坚持每月召开全体职工安全会议和一周一次班组安全活动，指出安全隐患及改善措施，坚持每日十分钟的班前教育。7、坚持安全生产“三级教育”制度，未经教育培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。8、坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底记录并进行签字手续，其原件应交档案室存档。9、现场悬挂安全生产宣传口号，设置防护措施外，张贴有关的安全标牌，以示提醒。10、施工现场设置的安全防护设施未经许可任何人不得私自拆除。三、安全教育制度1、安全教育进入工地的施工人员，都必须通过入场安全教育，办理安全教育卡。入场安全教育的内容，必须填写在安全教育卡内，安全教育卡一式两份，由宣讲人和受教育人员共同签字，一份报上级安所有门立案，一份留作安全教育的凭证。有关安全面的法制教育、安全生产责任制教育以及季节性的安全教育，都通过安全教育卡的形式式进行考核检查，以便提高安全教育质量，增强安全教育的效果。实践证明，这是处理施工人员众多，搞好安全工作的有效措施。2、安全技术交底班组长在施工班组签发施工任务书时，同步填写安全技术交底卡，按安全技术交底卡的内容进行安全技术交底。安全技术交底卡由装饰工程施工单位制定统一格式，交底内容分三部分。一是常规安全规定；二是根据施工内容采用的安全技术措施；三是按照有关施工安全操作规定，有针对性进行安全交底。安全技术交底卡一式三份，由交底人与作业班组代表双方签字，各执一份，另一份交安全管理人员，既作安全检查的根据，又作为划分安全事故责任的凭证。3、特殊工种的