桥台首件工程施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u22716一、编制依据 一、编制依据（3）《公路工程技术标准》JTGB01-2014；（4）《公路交通安全设施设计技术规范》JTGD81-2006；（5）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；（6）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017；（7）《现场施工临时用电安全技术标准》JGJ46-2005；（8）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范》JGJ95-2003（9）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2017）；（10）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2018）；（11）《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》（GB/T1499.3-2010）；（12）《安全生产法》；（13）《海南省交通建设工程质量安全监督条例》；（14）《公路水运工程安全生产监督管理办法》；（15）《公路勘测规范》（JTGC10-2007）；（16）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）；（17）《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）；（18）《公路工程土工合成材料试验规程》（JTGE50-2006）；（19）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-2011（20）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；（21）《爆破安全规程》（GB6722-2003）；二、工程概况2.1工程简介2.1.1工程概况海南省五指山至保亭至海棠湾高速公路项目路线起于五指山市畅好农场九队,顺接国高网G9811(中线高速)的五指山n匝连接线,设置五指山互通连接五指山市和周边乡镇,向南经什翁至南圣镇设南圣互通连接县道X588线和附近乡镇,在毛岸片区设茶溪谷互通连接国道G24线,过茶溪谷旅游规划区后设特长隧道穿越驳白岭,路线继续向南至国道G361六公里处设保亭互通和连接线连接保亭县城及响水镇,过脚下河设保亭服务区,经加茂镇、南茂农场设加茂互通与县道X665连接,向南经南田农场设三道互通和连接线,连接国道G224及三道至海棠湾公路,路线向南偏东在田湾下村处下穿东环铁路,然后设隧道穿越白石岭,上跨国道G223后设海棠湾北互通连接G98东线高速,终点位于海棠区。路线全长55.865km。本标段起点桩号为K19+800,终点桩号为Z/YK27+900，路线长8.1km，路基挖方133.9万方，填方126.13万方，桥梁2317.8m/6座，涵洞11道，天桥2座，互通1处。2.1.2桥梁工程内容及主体结构形式表2.1.2-1桥梁工程结构形式序号桥梁名称中心桩号桥长（m）孔跨类型墩、台型式桥台及基础桥墩及基础1左线K21+359688.07×30+8×40+5×30m预应力混凝土小箱梁柱式墩、方柱墩、桩基础桩柱式台、桩基础右线K21+374658.06×30+8×40+5×30m预应力混凝土小箱梁2左线ZK24+910618.03×30+7×40+8×30m预应力混凝土小箱梁柱式墩、方柱墩、桩基础桩柱式台、桩基础右线YK24+904648.04×30+7×40+8×30m预应力混凝土小箱梁3左线ZK25+742336.411×30m预应力混凝土小箱梁柱式墩、桩基础桩柱式台、桩基础右线YK25+751336.411×30m预应力混凝土小箱梁4左线ZK26+473576.419×30m预应力混凝土小箱梁柱式墩、桩基础桩柱式台、桩基础右线YK26+473606.420×30m预应力混凝土小箱梁表2.1.2-2互通立交桥梁一览表序号桥梁名称中心桩号桥长（m）孔跨类型墩、台型式桥台及基础桥墩及基础1K20+19642.001×30m预应力混凝土小箱梁-U台、扩大基础2K20+450.84348.001×40m预应力混凝土小箱梁-柱式台、桩基础3DK0+235.47248.001×40m预应力混凝土小箱梁-柱式台、桩基础表2.1.2-3天桥一览表序号桥梁名称中心桩号桥长（m）孔跨类型墩、台型式桥台及基础桥墩及基础1ZK24+272/YK24+284.58579.762×35m下承式系杆拱桥方柱墩、桩基础柱式台、桩基础2ZK25+380.639/YK25+39048.001×40m上承式钢筋混凝土拱桥-扩大基础2.2首件工程的选择根据设计图纸分析以及现场勘测番道大桥左幅0#台（桩柱式桥台），桩基已经检测，便道通达现场，具备开工条件，故选择左幅0#台作为首件工程。2.3首件工程参数番道大桥左幅0#台参数见图2.3-1。图2.3-1首件桥台参数三、首件工程施工目的首件工程认可制立足于“预防为主，先导试点”的原则，抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续工程大面积施工，及时预防和纠正大面积施工中可能产生的各种质量问题。具体内容有：（1）确定工艺流程；（2）确定最佳施工机械及人员组合；（3）总结施工经验，形成桥台施工总结报告以指导全线墩柱施工，从而可在保证施工质量的前提下，加快施工进度。四、适用范围本方案适用于我标段番道大桥左幅0#台。五、管理目标5.1质量管理目标（1）各分项工程的质量，需达到质量验收内容的基本要求、实测项目、外观质量和质量保证资料四个部分合格标准要求。（2）涉及结构安全和使用功能的重要性实测项目合格率不低于95%，且任意检测值不超过规定极值。分项工程全部合格，且质量评分值不低于85，主体分项工程质量评分值不低于90。（3）工程质量验收管理目标为：交工验收质量评定为合格；竣工验收的质量评定为优良。（4）施工期间期间无重大质量事故。5.2安全管理目标（1）杜绝发生一般及以上生产安全事故；（2）负伤率≤2‰；（3）员工安全教育培训合格率100%，特种作业人员持证上岗率100%；（4）职业病危害责任事故起数：0；（5）安全文明施工评价达标率100%；（6）安全隐患及时整改率100%；（7）交通责任事故起数：0；（8）火灾责任事故起数：0；（9）工程从业人员办理意外伤害保险及工伤保险覆盖率：100%。5.3环水保总体目标（1）突发环境责任事件起数：0；（2）施工噪声、粉尘、有毒有害气体、污水的排放达标率100%；（3）扰动土地整治率：95%及以上；（4）水土流失总治理率：97%及以上；（5）林草植被恢复率：99%及以上；（6）林草覆盖率率：27%及以上。六、施工进度计划计划2019年3月15日开始施工，2019年3月30日完成。七、资源配置7.1人员配置管理人员及现场施工作业人员安排分别见表7.1-1、表7.1-2。施工管理人员配置表表7.1-1序号职务1负责人2技术主管3技术员4专职安全员5质检员6试验员7试验工程师8测量员9测量员施工作业人员配置表表7.1-2序号作业内容工种数量（人）备注1管理带班12电工13桥台施工安全员14模板工65电焊工26钢筋工67混凝土工48合计217.2机械设备配备首件工程设备配备表表7.2-1序号机械名称型号单位数量备注1吊车25t台12砼搅拌运输车10m3台43挖掘机PC220台14电焊机BX1-500台45钢筋切断机台16钢筋弯箍机台17钢筋调直机台18插入式振动棒ZX50台49装载机台1转运其它材料材料八、施工方案8.1施工准备1、开工准备①用全站仪依据设计图纸进行测量放样；②砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准；③砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；④对施工队伍进行安全技术交底；⑤为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好。2、施工放样全线配备全站仪、水准仪，并安排专业测量工程师进行测量工作。首先对设计图纸进行全面的审核、核算（测量仪器进行标定，确保测量精度），确保其偏差值在设计及规范所规定的范围内。测量放出桥台中线、边线，进行基坑开挖，设置护桩，引测高程控制点。8.2施工工艺流程桥台施工工艺流程如图8.2-1所示。图8.2-1桥台施工工艺流程图8.3施工方法8.3.1基坑开挖根据测放的中线、边线和高程，按1:1的边坡确定基坑顶口开挖的边线，且保证基底四周应大于桥台平面尺寸1.0m。采用挖机结合人工开挖方式进行开挖，基坑四周应做好排水沟、集水坑，防止雨水和地表水流入基坑。基坑边坡不易稳定并有地下水影响时结合实际情况选适宜方案进行支护。机械开挖的深度高于桥台底0.2m，人工开挖平整至桥台底标高。挖出的土应堆放在基坑1.5m以外，除回填土外，其余的土应及时运走。8.3.2凿除桩头、浇筑垫层将桩顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证桥台盖梁与桩基连接牢固。破除桩头后浇筑砼垫层。8.3.3桥台盖梁1、钢筋加工及安装桥台盖梁钢筋采用C28、C12两种钢筋。钢筋进场后及时取样做试验、送检，检测合格后方可用于现场施工。钢筋在加工车间内加工成型，做好原材料检验和接头焊接抽检试验。钢筋的表面应洁净，油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。钢筋骨架采用双面焊接，焊焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)，骨架焊缝在两根钢筋相叠加段应增加,其焊缝间距不大于1m，焊缝长度为2.5d。盖梁施工注意预埋耳背墙、防震挡块及支座垫石钢筋。钢筋加工与安装都要严格遵守《混凝土结构工程施工与验收规范》的有关规定和上述的各项要求。钢筋工程绑扎安装完成后，在外侧挂每平米不少于4个的混凝土垫块，以确保钢筋保护层，并且经监理人员进行验筋后才能进行下一道工序的施工。图8.3.3-1桥台盖梁钢筋图2、模板安装桥台模板采用大块定型钢模，外模面板6mm,连结法兰12mm,横肋[8＃,骨架采用2[12＃槽钢，连接法兰孔∅22×28腰圆孔，用M20×50的普通螺栓连接。采用上下两道精轧螺纹钢拉杆对拉加固，两块模板之间采用螺栓连接，阳角处通过45度的斜拉杆连接，角部形成企口形式，斜拉杆为45度角方向受力，确保基础混凝土浇筑过程中模板稳定、牢固不跑模。模板拼装时应按错节施工法进行拼装。拼装两块分离模板时，若两者之间有缝隙，可使用双面胶事先在其位置粘贴填塞，保证缝隙密实不漏浆。①每套模板初次使用时，必先进行试拼，试拼中对模板不平整部位采用砂轮机对其进行打磨处理，并对运输、吊装造成的局部变型进行调校。调校好的模板外观应达到下列要求：A、模板严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。B、焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；C、侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；D、模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。E、销孔吻合，尺寸合适。F、经检验合格的模板，编上顺序号，涂刷防锈剂，置于存放场地，并遮盖。②立模须清洗模板面，模板内要均匀涂刷脱模剂。根据立模墨线，采用汽车吊分块吊装，拼装成整体。模板与模板接缝须严密、平整，拼缝处要放止浆条，下口要有砂浆封堵。模板对拉杆采用Φ16以上精轧螺纹钢，拉杆间距1.5～2m，用PVC管包裹，两端紧固。模板联结螺丝要求满布，不允许跳孔安装，螺丝螺母使用标准型号，安装紧密。③安装过程中，经常检查其平面位置、各节段标高、垂直度、平整度、预留孔与预埋件位置、纵横向稳定性，垂直度要符合要求，主筋保护层厚度要符合要求。组装完毕后由现场技术人员与测量人员校验，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。3、混凝土浇筑桥台盖梁采用C35砼，一次浇筑完成。检查拼装完成的模板尺寸和加固支撑的牢固程度、稳定性，脱模剂涂刷是否均匀，并对模板底部和拼装接头的密实程度、错台等进行检查。满足施工规范要求后，报请现场监理工程师检查，合格后即可进行混凝土浇筑①混凝土浇筑前要将模内杂物、积水清除干净混凝土由大型拌合站集中拌合，混凝土罐车运至施工现场，采用吊车+料斗吊罐浇筑。②混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm。先后两层的间隔时间不得超过初凝时间。墩身浇筑一次性完成，不得随意留施工缝。③振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不得过捣与漏捣。④灌注混凝土全程，应有现场技术人员对其垂直度、平面位置及预埋钢筋、预留孔位置进行观测，发现问题及时解决。施工中有钢筋工和模板工专人负责“看模”，检查模板是否跑、胀模与变形，保护层垫块是否脱落和损坏，钢筋网片是否被踩松散。施工人员不得随意踩踏，破坏内部钢筋结构。4、养护拆模用土工布覆盖洒水养生，养生期不小于7天，养生期内必须保证混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土强度达到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不会因拆模而受损时方可拆模。拆模时注意保护混凝土，防止受到损坏。8.3.4桥台耳背墙盖梁混凝土达到强度后，对盖梁砼凿毛处理后可进行耳背墙施工。耳背墙钢筋采用C20、C16、C12三种钢筋，钢筋在加工车间内加工成型，做好原材料检验。钢筋的表面应洁净，油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。耳背墙施工注意预埋搭板钢筋。钢筋加工与安装都要严格遵守《混凝土结构工程施工与验收规范》的有关规定和上述的各项要求。钢筋工程绑扎安装完成后，在外侧挂每平米不少于4个的混凝土垫块，以确保钢筋保护层，并且经监理人员进行验筋后才能进行下一道工序的施工。模板安装及砼浇筑施工方法同盖梁。图8.3.4-1桥台耳背墙钢筋图8.3.5防震挡块及支座垫石防震挡块采用C20、C12两种钢筋、C35砼；支座垫石钢筋采用￠10钢筋、C5O小石子砼。钢筋的表面应洁净，油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净，钢筋在钢筋加工厂加工成型，准确定位后，焊接固定在盖梁钢筋骨架上。盖梁混凝土施工时，严禁踩踏挡块及支座垫石钢筋。挡块、垫石模板安装前，对垫石位置混凝土进行凿毛处理，并冲洗干净，浇筑前应用水将连接处湿润，保证混凝土的有效接合。垫石混凝土浇筑后表面应压平抹光，并用水平尺检查其平整度。支座垫石及挡块混凝土初凝后应及时将混凝土表面用土工布覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。8.3.6台背回填（1）严格按照设计要求的台背回填材料（碎石土）进行施工，台背回填材料要经过中心试验室检验合格并由试验监理工程师批准后才能使用。（2）当台背回填施工，应进行反开挖作业，且在路基与台背间预留足够的空间，为压实机具进行台背填料压实提供充分的作业面。（3）在桥台施工完成后，砼强度达到设计强度的85％时，方可进行回填。台背回填压实后层厚控制在15cm，回填前，从基础顶面开始，把每层填筑的厚度在台背墙上做上记号，标明填筑位置及相应的层次，以此为参照进行每层的施工。采用液压夯夯实，不得采用大型机械推土筑高一次辗压，也不得只在一侧夯实，并应使两侧的压实度尽量均匀，压实度≥96%。（4）台背回填应顺路线方向，自台身起，其填土的长度在顶面应不小于桥台高度加2m，在底面应不小于2m，台背回填必须和路基有效搭接，纵向接缝必须按要求设台阶。九、质量检验及标准1、钢筋加工及安装检查标准表9-1钢筋加工及安装检查标准检查项目规定值或容许偏差检查频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查两个断面同排±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm)±10每构件检查5～10个间距钢筋骨架(mm)长±10按照总数的30%检查宽、高或直径±5弯起钢筋位置(mm)±20按照总数的30%检查保护层厚度(mm)±10每构件沿周边检查8处2、钢筋安装质量检查表9-2钢筋安装允许偏差项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面2同排基础、锚碇、墩台、柱±203钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5△保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±103、模板安装质量标准表9-3模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸墩台±20轴线偏位柱或墙8墩台10装配式构件支承面的标高+2，－5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形的标高(包括建筑拱度在内)+20，－104、台帽或盖梁质量标准表9-4台帽或盖梁实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量测3个断面3轴线偏位(mm)≤10全站仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪：测5处5支座垫石预留位置≤10尺量：每个检查6平整度（mm）≤82m直尺：每断面测3处，每处测长度方向5、支座垫石及挡块质量标准表9-5支座垫石实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2轴线偏位(mm)≤5全站仪、尺量：测支座垫石纵、横方向，抽查50％3断面尺寸(mm)±5尺量：测:1个断面，抽查50％4顶面高程（mm）±2水准仪：测中心及四角顶面高差（mm）垫石边长≤500mm≤1其他≤25预埋件位置（mm）≤5尺量：测每件表9-6挡块实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面位置(mm)≤5全站仪：抽查30％，测中心线2端3断面尺寸及高度(mm)±10尺量：抽查30％。每块测1个断面尺寸，2处高度4与梁体间隙(mm)±5尺量：抽查30％。每块测两侧各1处十、质量保证体系及措施10.1成立质量管理领导小组成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，负责各项质量管理工作。10.2质量保证措施10.2.1砼原材料质量保证措施原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，清除出厂（场）。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。10.2.2砼搅拌质量保证措施采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能砼搅拌符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）的规定。炎热夏季搅拌砼时，采取加冰降温等措施，降低砼拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。10.2.3砼运输条件保证措施运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用砼运输车。夏季对运输车采取隔热措施。10.2.4砼浇筑质量保证措施浇筑砼前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。砼入模前，测定砼的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的砼方可入模浇筑。砼的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。砼的一次摊铺厚度不大于500mm（当采用泵送砼时）。在炎热季节浇筑砼时，避免模板和新浇砼直接受阳光照射，保证砼入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过30℃。尽可能安排在傍晚，避开炎热的白天浇筑砼。砼应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。在预应力砼梁体浇筑过程中，随机取样制作砼强度和弹模试件，试件制作数量符合相关规定。其中箱梁砼试件从底板、腹板及顶板分别取样。砼振捣可采用插入式高频振动棒。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。砼振捣按事先规定的工艺路线和方式进行，在砼浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼浇筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。10.2.5砼养护质量保证措施砼振捣完毕，及时对砼进行养护，在初凝后的混凝土表面采用润湿的土工布覆盖。混凝土的养护时间在7d以上。当砼采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处砼不失水干燥。当砼强度满足拆模要求，且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差均不大于25℃时，方可拆模。10.2.6砼外观质量保证措施1、加强混凝土养护管理及监控，编制混凝土养护技术交底，对负责工人进行技术培训，确保混凝土浇筑后立即按照养护交底要求进行养护。2、加强管理，严格遵守验标及相关规范要求，确保养护期内的养护工作。3、加强混凝土浇筑过程中的分层控制，根据每车混凝土的方量和不同节段的截面尺寸，按照放料的时间控制混凝土每层厚度不大于30cm。4、组织振捣工人培训学习，明确振捣中注意事项和振捣时间的控制。5、加强混凝土的现场监控，混凝土指标不满足要求的坚决退回，振捣时出现泌水的用海绵吸干。并与搅拌站沟通，严格控制原材料偏差。6、严格要求隔离剂统一采用模板漆，禁止施工班组自己购买。杜绝油料不合格带来的外观色差问题。7、合理安排施工，钢筋绑扎后，用空气气压机将灰尘等吹落。10.2.7钢筋质量保证措施1、钢筋在加工弯制前采用调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。2、调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时处理。10.3质量保证体系项目经理项目经理项目副经理项目总工程师工程部部长综合部部长试验室主任测量队队长安全部部长工区质检员专职质检工程师专业队质检员材设部部长10.3.1质量控制组织机构按由上到下顺序进行工程质量管理，建立完善的质量管理机构，制定针对本工程项目的《质量计划》，贯彻执行ISO9001质量管理体系。成立由项目经理任组长，副经理和总工程师任副组长质量管理领导小组，按照质量要求，组织实施，监督检查和处理施工中存在的质量方面的问题，定期组织检查，决定奖罚，领导小组成员按《质量计划》分担具体工作，各司其职，并承担责任。10.3.2质量保证体系从制度保证、思想保证、组织保证、技术保证、施工保证五个方面入手，建立有效的质量保证体系，确保质量管理体系有效运行，对各分部、分项工程质量进行全面有效控制。质量保证体系质量保证体系施工保证技术保证创优规划贯彻ISO9001质量标准、推行全面质量管理制度保证工区质量管理小组项目经理部质量管理领导小组组织保证TCQ教育提高质量意识思想保证检查创优效果按规定创优措施明确创优项目标准化作业指导书制定奖罚措施全面预算管理奖优罚劣接受业主、监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交叉检质量第一为客户服务制定教育计划检查落实总结表彰先进反馈改进工作质量加强现场试验控制，利用现代化检测手段质量工作检查QC小组活动岗前技术培训质量关键点控制技术交底测量复核、质量检验应用新技术工艺检查落实质量评定质量责任制技术岗位责任制提高工作技能组织人员编制和制订质量三检制度首件认证制度经济责任制度质量管理制度十一、安全保证体系及措施11.1安全保证体系在工程施工之前，成立以项目经理和项目书记为组长的安全管理领导小组，负责工程各项安全管理工作。11.2保证体系建立以项目经理为首的“安全保证体系”。项目经理部和各工区分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本工程的施工安全。11.3安全措施11.3.1教育、学习制度工程开工前，对所有参加本段工程施工人员进行安全生产教育，组织学习有关桥涵、路基等施工安全规则、规定，并结合本段工程的实际情况制定安全措施，进行宣传教育。制定安全措施，进行宣传教育。坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师或安检工程针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。11.3.2施工人员、安检人员持证上岗制度对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作，年龄不超过55周岁。各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。全体参战人员经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。11.3.4大型机械使用的安全措施1、机械进场前，和监理单位对大型机械验收，验收年检合格证、操作司机资格证、机械车况，对操作司机进行施工安全培训考核，持证上岗。2、动用汽车吊作业前，要复核起吊半径、伸臂长、大臂仰角、起吊物重量等均能满足其额定起重能力，方可动用。检查制动器、吊钩、起吊绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。钢丝绳用新绳。起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。3、实行“一机一人”，机械的移位、运转等动作，须在指挥人员在场并许可下进行。机械钥匙由专职指挥人员保管，防止机械司机擅自操作。4、机械和动力设备的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。6、按照相关文件要求进行大型工程机械施工安全卡控措施的检查。11.3.5安全用电技术措施1、电工作业人员必须持证上岗，非电工不得乱拉电线。施工现场电路布设必须有合理的设计图，并严格按图布设。2、配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行一机一闸一箱一漏的原则，熔丝的容量必须按用电负荷量装设。3、现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆。4、现场手持作业灯必须使用安全电压。5、电器设备必须装设漏电保护器或接地装置。11.3.6焊、割作业安全技术措施1、必须严格遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。压力表、安全阀应定期校验。4、