万科拉索施工方案

万科中心预应力拉索工程施工组织设计方案编制：审核：审定：建研科技股份有限企业-编制阐明第一节编制根据1．深圳大梅沙万科总部拉索工程有关施工图；2．现行国家建筑施工及有关规范、原则；3．广东省、深圳市及其他建筑施工技术、质量、安全规程和规定；4．本工程特点、施工现场环境和自然环境等。第二节合用范围本施工组织方案仅合用于“深圳大梅沙万科总部预应力工程”所规定的拉索工程范围。

工程概况及特点第一节工程概况万科总部中心工程位于深圳市大梅沙海滨，总用地面积61730m²，总建筑面积137116m²，本工程为若干个巨型筒体（边长10m左右）及实腹厚墙、落地柱支撑起上部4～5层构造，在底部形成了持续的大空间。上部4～5层构造的跨度在25m～50m之间，悬挑长度在10m～20m之间图1建筑平面布置图及立面图构造采用了选用混合框架＋拉索构造体系，即构造底层采用钢构造，上层采用混凝土宽梁扁柱体系，由底层钢构造及预应力拉索将构造竖向重量传递到重要竖向支撑构件――筒体及落地墙、柱。侧向荷载通过水平楼板传递到筒体和墙，重要由筒体承受侧向荷载。构造体系示意如下图2。图2剖面示意图施工组织机构及总体目的第一节施工组织管理机构及人员履历表一、项目部组织机构在施工阶段，我企业一定会抽调最强的技术力量和施工队伍来实行万科中心预应力拉索工程专题施工任务。作为以中国建筑科学研究院为依托的施工企业，我们将努力以先进的施工技术、优良的施工质量和二次设计全方位的现场服务，创立优良工程，维护企业的良好声誉。1.预应力工程项目部的组织机构万科中心预应力拉索工程项目部项目经理项目经理杨建中总工王霓（研究员、一注构造、一注建造）总工王霓（研究员、一注构造、一注建造）项目副经理张国辉李志军施工队技术负责质检员材料员安全员莫卫国刘文竞王从炳杨立赵海军2.施工队人员布署施工中应根据总进度规定，切实安排好技术工人和一般劳动力的配置。对各道工序，应有专人负责。施工队人员部属见下表。工序负责人技术工人数一般工人数备注运送莫卫国520以上工序人数配置可协调。安装王毓健1540脚手架杨志军1040张拉赵海军2040端部节点处理莫卫国510合计3080二、预应力拉索分包工程总体目的1．工程质量目的：保证本预应力专题工程质量验收合格，通过“构造评优”，获得省市样板工程及鲁班奖；2．工程进度目的：按总承包单位总体工程进度计划控制，决不耽误总体工期；3．安全生产：规定责任事故死亡率为零，保证无重大事故，工伤频率控制在深圳市建筑施工安全管理法规规定的指标规定范围内；4．文明施工：认真按照国家安全文明施工规定进行施工；5．按项目管理的规定组织各工种的平衡和流水作业，通过有效的协调指挥，使整个工地保持最优化的组合和功能。三、需遵守的施工及验收规范预应力施工按设计规定进行，同步应符合下列原则、规程：1．《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370－；2．《塑料护套半平行钢丝拉索》CJ3058－1996；3．《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》GB/T18365－；4．《预应力用钢绞线》GB5224－95；5．《预应力用液压千斤顶》JG/T5028-93；6．《预应力用电动油泵》JG/T5029-93；拉索施工方案一、拉索体系本工程拉索采用公称直径为7mm、抗拉强度为1670MPa的低松驰高强度镀锌钢丝。分别采用了PES（C）7-265、409和499三种规格拉索，各14、54以及52根。全构造共有120根拉索，约290吨（钢丝净重），最长索长为29.48m，单根最大重量为7.5t。本工程拉索最重要特点是大规格，尤其是7×511将是国内最大的索具规格，其锚具形式和尺寸详见下图。由于拉索规格超过常规，其制作、检查、运送、安装以及保护的难度非常大。二、节点形式构造重要节点形式：屋面梁交叉节点底部梁交叉节点中部梁交叉节点三、构造状态图由设计规定知，拉索张拉前用支撑承托2～3层构造，拉索张拉完毕后拆除支撑，开始施工三层以上构造。以A区为例，张拉拉索时构造状态如图所示。张拉拉索构造整体状态图四、拉索重要施工程序根据以上设计总体施工次序，初步制定如下拉索施工次序：材料进场材料进场材料检查材料检查第一阶段：安装前期准备第一阶段：安装前期准备设备标定设备标定第二阶段：安装拉索第二阶段：安装拉索拉索编号拉索编号搭设脚手架*按照编号吊装按照编号吊装短索、安装固定锚具，保证拉索锚具精确定位按照编号吊装长索、安装固定锚具，保证拉索锚具精确定位第一第一批张拉验算完毕，并审核通过第三第三阶段：进行第一批张拉施工进行进行第一批张拉施工（张拉连接竖向落地构件的拉索）第二批第二批张拉验算完毕，并审核通过第四第四阶段：第二批张拉施工进行第二批张拉施工进行第二批张拉施工（张拉锚固于三层连接不落地框架柱的拉索）第五阶段：第五阶段：拉索施工收尾锚具封端保护（注：带“*”的工序由总包单位或钢构造完毕。）完毕完毕五、安装前准备平面堆放根据现场平面布置安排，我们重要需要一片临近构造、尺寸约为15×35的地方用于拉索到场的临时堆放和预绷紧场地。如下图1示。另在砼体周围、地下室顶板布置卷扬机，布置大体位置见下图。总平面布置图预绷直为了消除由于前期多种原因引起的残存应力，尽量使拉索安装时处在直线状态，制作预绷紧台座对拉索进行先绷直。台座为混凝土承压构造，最大承载力为800T。预绷直以拉索绷直为准，约为400~600T。如下为预绷紧台座示意图:水平运送每根索采用小车运送的措施，拉索预绷直后，按编号运送至靠近构造的塔吊周围。一般每根拉索至少用3辆小车运送，小车最小间距为3m。拉索装车前应加强拉索锚具保护，以防止运送过程中锚具螺丝被损坏。运送过程中，应保证小车同步运行，防止小车侧翻或拉索掉落小车。如下为小车设计大样图，车总高应不不小于500mm。小车运送拉索示意图地面搬运拉索上下车可采用吊装三角架，架子宽应不小于2.0m，高2.0m，保证架子底下下能通小车，并预留足够操作空间。活动吊装三角架大样图如下：六、拉索安装根据设计规定以及总包施工安排，我们计划采用塔吊＋斜道法进行拉索安装，并以每跨进行安排流水工作：首层钢构造组合楼板施工完毕，并到达一定强度后，才能开始在楼面的施工；（必要条件）详细拉索安装计划详见下图：筒体施工至顶层才可开始安装拉索。采用塔吊把拉索吊装至二楼楼面，分开铺放；在二楼楼面搭设一种3×20m的部分可滑动脚手架（底部加斜撑），上部根据拉索角度铺设半圆形（直径700~800mm）滑道，滑道采用4mm钢板分段制作，每段长约4m，采用升降撑杆调整角度；安装时应在滑道底部加强支撑。滑道制作大样图拉索在楼面采用带滚轮的平板水平运送；在每个筒体墙或单片墙的顶部，应安装一种辅助钢架，重要用于安装牵引以及张拉吊装拉索，架子高2.0m，钢架底部设预埋件锚固在砼体上，详细做法如下图示；采用10T卷扬机或手动葫芦牵引吊装拉索。卷扬机自重非常大概5T；体积庞大，约为2×3m。因此运送非常麻烦，并且必须注意其对地下室顶板构造的影响。运送时采用轨道运送的措施进行，采用两个5T葫芦牵引，轨道尽量沿主梁布置。由于楼板承载力为10～20KN/m2，因此能保证楼板安全。在拉索张拉端或固定端进行牵引需要采用牵引头与钢丝绳相连。牵引头需根据拉索端头内螺纹制作，三个型号拉索每个制座两个共6个牵引头。卷扬机下设置一种钢架底座，并将底座固定在地下室顶板的主次梁上（不可直接固定在板上）。可采用植筋方式固定钢底座，底座大样图如下；卷扬机的安放位置距构造砼体需保持一定距离，以保证吊装过程中牵引绳不挂碰到构造悬挑构件或其他构造主体外架；并保证吊装过程中，卷扬机操作员视线开阔，能观测到整个吊装运送过程，以保证安全。结合设计图纸（底层构造最大悬挑尺寸为4.0m），现制定如下安放界线尺寸：卷扬机摆放位置距离砼体最小距离为15.0m，如下图示。本工程部分拉索锚固在混凝土墙内，为了安装拉索并保证安装的精确性，设计规定拉索锚固端后的混凝土墙必须预留一定的施工操作空间，等拉索安装完毕后再封闭，等后封混凝土到达强度后方可张拉拉索。根据拉索安装规定，混凝土墙预留2×2m后浇区，并将该区部分一般钢筋切除，保证锚固区域有1.5×1.5m的净安装操作空间；另在混凝土墙上预埋3根型钢筋，如下图示。在二层或顶层进行安装时，由于安装临近区域多为开洞楼板，因此需要在对应区域搭设操作平台。据记录，共需搭设32个安装平台，尺寸约为3×3m。混凝土墙预留区布置图在完全具有安装条件的状况下，安装就位一根短索需要的工期为2天，安装就位一根长索需要的工期为3天。七、拉索的张拉本工程拉索的张拉形式可分为两种：a.墙/柱端张拉，梁端锚固（上节点张拉）；b.梁端张拉，墙/柱端锚固（下节点张拉）。1.拉索张拉有关规定及张拉前准备根据设计规定，待顶层构造施工完毕（砼到达设计规定强度后）才可进行张拉。张拉以梁跨为单元进行张拉，根据设计院规定，每梁跨内拉索需同步张拉，而本工程中一次最多拉索数量达8根，计划采用8台500T千斤顶同步进行张拉（个别拉索张拉索力超过500T的需用650T千斤顶张拉）。短索张拉为下节点张拉，长索张拉分为上节点张拉和下节点张拉（或两端同步张拉），详细按照设计规定确定。张拉前，张拉端位置需要搭设张拉施工操作脚手架平台，每个平台尺寸为地面3×3m。整体张拉示意图张拉撑脚、拉杆与千斤顶的组合装置长度至少达1.8m，由此规定下节点脚手架平台距钢梁底距离应控制在2.1m以上（因拉索角度不一样，垂直距离也不一样样）；上节点张拉施工可运用安装拉索时用的钢架进行张拉。上节点、下节点及单边墙张拉操作示意图如下上、下节点张拉示意图张拉前需加工制作好配套的张拉工装系统。张拉工装系统重要由：千斤顶、撑脚、拉杆及拉杆接头等构件构成。该过程使用工装系统如下图示：由于有3种规格拉索，因此采用同样个拉杆以及撑脚仍需增长某些转换配件。张拉前应检查并清晰锚垫板上的钢渣、混凝土渣、油污及其他不属于构造部分的任何物质。检查冷铸锚头内外螺牙与否保持完好。如有变形、堵塞、划伤等缺陷，需进行修复；检查、调试张拉设备的完好状态，如电源的安装、油表的校验、千斤顶的标定和检查等；张拉计算资料的准备，如张拉次数，每次张拉的力值，换算的油表读书，拉索的理论延伸量等2.张拉程序拉索的张拉程序如下：张拉前准备安装千斤顶拉杆连接头拧入冷铸锚杯张拉杆拧入接头调整各部位的对应位置施加预紧力（约5％张拉力）检查并调整安装位置；记录初始值分级张拉与张拉同步拧紧锚具螺母并测量应力、应变值检查，与设计索力及构造变形值校核外观检查检查合格，拆除千斤顶、张拉杆，进入下一根拉索的张拉周期。八、拉索的防腐通过研究论证，本工程的拉索采用防腐油脂＋发泡剂＋保护罩的防腐体系。各类节点的防腐构造做法详见下图：拉索施工与其他工种的交叉配合拉索施工作为构造主体施工的一部分，既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总包的组织和管理，同步也需要总包方提供如下必要的施工条件和设施，以保证总体的施工进度。1．总包负责提供可满足50个工人居住的住房、材料堆放场地、一间30㎡库房及其他既有的公共设施，用以满足拉索分包单位在现场的生产和生活需要。2．总包要在拉索施工前7天向预应力施工单位提供本工程总体的施工组织设计和工程进度表，以便编制与之协调的预应力施工组织设计，并进行进场前的准备工作。总包在编制施工方案时，应当同步考虑拉索的布置方式，流水施工段的分界应当设置在各个分区之间，以以便拉索的安装和张拉。3．总包负责提供施工用水、电接驳点；在拉索材料进场时应配合拉索施工方，为拉索提供堆放场地、并提供必要的吊装、运送条件，以利于拉索工程随同主体工程进度计划实行；4．在施工前进行详细的技术交底，协调钢构造、混凝土构造工序与拉索工序施工：钢构造搭设的临时钢桁架支撑不能挡住长索的安装通道；钢支撑顶面距钢梁底面至少保证有2.1m的距离；拉索安装时，应保证筒体上节点已经制作完毕。5．为拉索安装作业搭设脚手架：总包应在拉索安装前3天派专人贯彻搭架，脚手架应根据滑道布置规定进行搭设。6．总包应按设计规定在框架梁上预留拉索通道，保证可以顺利穿索。7.钢构造施工及混凝土构造施工应与拉索的安装布置相协调，当位置发生冲突时，首先应当保证拉索安装角度的精确及满足设计规定。8.短索采用搭吊辅助安装措施，由于短索下部脚手架无法搭设（钢支撑已经阻挡短索安装通道）因此先将短索吊至楼面，然后在楼面滑道进行安装，以上施工需要塔吊紧密配合；9.长索安装条件：我司提议筒体上铸钢节点安装完毕且筒顶预埋件到达强度后才开始安装长索，总包方应抢先施工筒体，保证上节点施工到位。10．检查和监督拉索工程的进度和施工质量，与拉索施工单位共同处理施工生产中存在的难题。质量保证措施一工程质量总目的及质量保证体系本工程的质量总目的为：保证本预应力专题工程质量验收合格，通过“构造评优”，获得省市样板工程及鲁班奖。预应力专业施工由专业施工队伍负责实行，施工技术负责人、技术工人均通过技术培训，有上岗证。操作严格按照设计图纸、规范及施工组织设计的有关规定进行。多种材料均按规范进行进场验收，并做好材料的堆放及保护工作，验收工作按规范及设计规定进行验收，每道工序均由专人把关，质量保证体系如下：拉索、机具进场、堆放材料员牵引钢绞线、锚具材料检查质检员技术员预应力拉索安装定位技术员、施工队长编制张拉次序拉索定位验收技术负责人张拉设备校验张拉技术员、技术负责人材料员拉索拉力测试技术员、技术负责人拉索拉力校验、调索技术员、技术负责人锚具端部处理施工队长、质检员二施工质量保证措施1.实行岗位责任制。按质量目的分解，将质量责任层层挂牌，层层贯彻。由质检员行使质量否决权和奖惩权。2.加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解。3.多种不一样的材料必须合理分类，堆放整洁，严格管理。加强原材料检查工作，严格执行各项材料的检查制度。预应力拉索、钢绞线、锚夹具等材料都必须有出厂合格证和试验资料。4.实行质量奖罚制。实行优质重奖、劣质重罚的措施，最大程度地调动工人的积极性。5.三检制。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。6.根据施工进度安排预检计划，进行预检，办理预检手续，并及时履行签证归档。7.组织和参与多种工程例会。三保证监理制度的实行严格的工程质量监理制度是保证建筑工程具有优良质量的关键。在执行工程质量监理制度中，我企业一贯奉行“积极、及时、严格、认真”的原则。本工程在严格执行内部质量管理体系的同步，也发扬我企业的优良老式，严格执行监理制度，使现场的管理严格化、各道工序施工规范化、工程质量优良化，积极接受监理和总包单位的监督和检查，增进施工管理水平的提高。在进场和施工、竣工各阶段，作好如下各项工作：1.中标后及时、积极与总包联络，提出拉索分项工程的初步施工组织设计方案，为总包编制施工组织设计提供完整翔实的资料。2.根据总包单位施工组织设计中的工期、质量保证体系、形象进度编制详细的拉索分包工程的施工组织设计及施工技术方案，呈报监理企业和总包单位审批。3.材料进场时，均提前三天向监理提供质量保证书和进场数量，并及时提请监理进行有见证抽样和送检。4.张拉设备进场前和规范规定的有效期后均提前向监理申请有见证标定。5.认真填写预应力拉索编号、位置、数量等自检记录，并请监理现场监督，及时送自检材料。提前告知监理进行验收。6.提前告知监理张拉时间和张拉次序。张拉时请监理现场监督和核算张拉控制值。7.拉索分项工程结束后，按照质检总站的技术规定，及时整顿竣工验收的有关文献和资料。

施工进度计划第一节施工进度计划由于拉索工程为分包工程，其施工工期必然要根据总包的进度计划进行调整，需要阐明的是，拉索安装定位为主导工序，需要单独占用一定施工时间，其他工序都可穿插进行，不占用主导工序的时间。此外，每一道工序所占用的时间可根据总承包商的规定合适进行调整，总之，只要合理地安排流水施工，预应力工序的进度将完全取决于总体的进度安排，我们将保证预应力工序自身不会影响总体工期。详细详见附页拉索施工进度计划表。一、施工准备期接到中标告知后正常的施工准备期为15～30天，为保证构造整体的施工进度，如确有必要，准备时间可合适缩短。二、施工队伍和重要材料、设备进场计划施工队伍和重要材料及设备的进场时间如下表：进场时间阐明预应力施工队伍开始预应力施工前5天进场进场后即可开始准备分包作业。主材（预应力拉索）材料于开始预应力施工前5天进场主材进场计划详见第八章“材料供应计划”。张拉设备（油泵、千斤顶等）开始张拉前7天进场张拉设备在进场前即作好标定和试运行第二节施工进度保证措施一、保证工期的管理措施1.建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、技术员、质检员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。2．严格执行奖罚制度，对各个工种、工序实行严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。3．在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出详细工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完毕计划，要及时检查，分析原因，迅速采用补救措施和调整计划。4．定期召动工程例会，由项目经理主持，各施工班组参与，总结工作完毕状况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。5．对影响工程的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，保证关键工序准时完毕。二、保证工期的技术措施从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径，为此必须高度重视如下三个方面原因的影响：1．设计变更原因设计变更原因是进度执行中最大的干扰原因，其中包括设计图纸自身欠缺、变更或补充导致增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速甚至停止。因此必须做到项目经理部要通过理解图纸与设计意图，进行自审、会审和与有关单位交流，采用积极态度，及时发现问题，最大程度地实现事前预控，把影响降到最低。2．资源配置原因（1）劳动力配置。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配置和管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期，可根据总包施工状况进行24小时作业。（2）材料配置。按照施工进度计划规定及时进货，做到既满足施工规定，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。（3）机械配置。为保证本工程的按期完毕，我们将配置足够的中小型机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。此外，要做好机械设备的定期检查和平常维修，保证施工机械处在良好的状态。（4）资金配置。根据施工实际状况编制资金流动计划，根据协议条款申请工程款，并将工程款合理分派于人工费、材料费等各个方面，同步要合理地运用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。（5）后勤保障。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。3．技术原因（1）实行工种流水作业，抢工期间昼夜分两班作业。（2）发挥技术力量雄厚的优势，及时处理现场问题。（3）应用新技术、新材料和新工艺以及计算机等现代化的管理手段为本工程服务。

机械设备计划本工程预应力拉索施工的重要施工机械设备如下表：设备名称型号数量备注五十铃客货两用车1.5吨1辆施工设备、锚具和施工辅材的运送卷扬机10T3台用于拉索安装小车1.5T20台用于拉索搬运轨道3套用于设备搬运支撑6套用于拉索安装葫芦3～10T60套用于拉索安装、张拉油泵ZB4－508台用于张拉作业千斤顶500T6台用于拉索张拉千斤顶650T2台用于拉索张拉千斤顶150T6台用于拉索张拉挤压机JY－452台挤压锚的制作大型扳手10拉索螺母及钢棒套筒拧紧对讲机20个安装、张拉预应力张拉设备在使用前，应送权威检查机构采用顶顶机的方式，对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处在完好状态。安全生产、文明施工一安全生产、文明施工总目的本工程的安全生产总目的为：杜绝重大伤亡事故、轻伤安全事故控制在12％以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；文明施工总目的为：创立“文明工地”和“样板工程”。二安全生产、文明施工管理体系及保证措施1．安全生产、文明施工管理体系