物流管理课件-现代企业库存管理

现代企业库存管理-1-学习目标了解库存的概念、企业库存的类型及企业库存控制与管理的目标掌握企业库存管理分类的方法和库存量的控制方法掌握现代生产库存管理与控制技术

，熟悉现代库存管理方法的评价指标-2-库存的概念一般来说，库存是指处在储存状态的物品，主要是作为今后按预定的目的所有而处于闲置和非生产状态的物料。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。通俗一点说，库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的生产或者销售而储备的资源。7.1库存与库存管理概述-3-企业库存类型按库存的用途进行分类原材料库存在制品库存维护/维修/作业用品库存包装物和低值易耗品库存产成品库存按库存的目的进行分类周转库存安全库存季节性储备-4-企业库存控制与管理的目标库存管理的目的在于用最低的费用，在适宜的时间和适宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和最终产品，即保持库存量与订货次数的均衡，通过维持适当的库存量，减少不良库存，使企业资金得到合理地利用，从而实现盈利目标。不良库存产生的原因计划不周生产计划变更销售预测失误-5-确定适当的库存结构库存结构是指不同库存间的比例。图7-1适当库存要因图-6-库存管理分类方法ABC分类法ABC分类法又称重点管理法或ABC分析法。它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。通常是将手头的库存按年度货币占用量分为三类：A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的70%-80%；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30%，占总价值的15%-25%；那些年度货币量较低的为C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5%，但却占库存总数的55%。7.2传统的企业库存管理与控制方法-7-库存类型特点（按货币量占用）管理方法A品种数约占库存总数的15%，成本约占70%~80%进行重点管理。现场管理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确要经常进行检查和盘点；预测时要更加仔细。B品种数约占库存总数的30%，成本约占15%~25%进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比A类要长一些。C成本也许只占成本的5%，但品种数量或许是库存总数的55%只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性也比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些。表7-1不同类型库存的管理策略-8-CVA管理法ABC分类法有不足之处，通常表现为C类货物得不到应有的重视，而C类货物往往也会导致整个装配线的停工。因此，有些企业在库存管理中引入了关键因素分析法（CriticalValueAnalysis，CVA）。CVA的基本思想是把存货按照关键性分成3-4类。1、最高优先级。这是经营的关键性物资，不允许缺货。2、较高优先级，这是指经营活动中的基础性物资，但允许偶尔缺货。3、中等优先级。这多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货。4、较低优先级。经营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货。-9-库存量的控制方法订货数量的确定——经济订货批量法经济批量模型（EconomicOrderQuantityModel，简称EOQ）是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。基本的EOQ模型基本经济订货批量问题是在以下假设条件来讨论的：①需求量确定并已知，整个周期内的需求是均衡的；②供货周期固定并已知；③集中到货，而不入陆续入库；④不允许缺货；⑤购买价格或运输费率是固定的，与订货的数量、时间无关。-10-（1）库存成本库存成本的构成主要包括：库存持有成本、订货或生产准备成本、缺货成本。库存持有成本：是指为保持库存而发生的成本，它可以分为固定成本和变动成本。

订货或生产准备成本：是指企业向外部的供应商发出采购订单的成本或指企业内部的生产准备成本。缺货成本：是指由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失。-11-

随着订货规模(或生产数量)的增加，持有成本增加，而订货(或生产准备)成本降低，总成本线呈U形。总成本储存成本订货成本订货规模成本图7-2存货成本与订货规模的关系-12-(2)基本模型（1）（1）式中：R：每年的需求量Q：订货批量A：每次的订货成本或生产准备成本V：每件商品的价值W：每件商品的年储存成本占商品价值的百分比（%）S（=VW）：每件商品的年储存成本t：时间（天数）TAC：年库存总成本=购置价格+保管仓储成本TAC函数对Q微分整理，可得经济批量：-13-[范例]某经销商A出售办公家具，按计划每年销售量是10000件。A办公家具的单位购买价格是16元，每次订货成本是100元。假定每件办公家具的保管仓储成本是单位价格的一半，即经济批量为500件。-14-数量折扣条件下的EOQ模型确定最佳订货量的步骤：①计算最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量Qn*，与第n个折扣点Qn进行比较。如果Qn*≥Qn，则令最佳订货量Q*=Qn*。否则转下一步。②计算第t个折扣区间的经济批量Qt*。如果Qt≤Qt*＜Qt+1，则计算经济批量Qt*和折扣点Qt+1对应的总库存成本TCt*和TCt+1*，比和TCt*和TCt+1*的大小。如果TCt*≥TCt+1*，则令Q*=Qt+1，否则令Q*=Qt。如果Qt＞Qt*，则令t=t+1，重复步骤2，直到t=0，其中Q0=0。-15-[范例]某经销商A出售办公家具，按计划每年销售量是10000件。A办公家具的单位购买价格是16元，每次订货成本是100元。假定每件办公家具的保管仓储成本是单位价格的一半，供应商提供如下折扣表（表4-9），计算该经销商的最佳订货量。（算法见教材）-16-不允许缺货、非瞬时供应的EOQ模-17-允许缺货、瞬时供应的EOQ模型该模型的假设条件除允许缺货外，其余条件与基本模型相同。允许缺货、非瞬时供应的EOQ模型

该模型的假设条件除允许缺货、到货需一定时间外，其余条件与基本模型相同。-18-安全库存法许多企业都会考虑保持一定数量的安全库存，即缓冲库存以防在需求或提前期方面的不确定性。但是困难在于确定什么时候需要保持多少安全库存。安全库存太多意味着多余的库存，而安全库存不足则意味着缺货或失销。在某一安全存货水平，储存额外数量的成本加期望缺货成本会有一个最小值，这个水平就是最优水平。高于或低于这个水平，都将产生损失。1、缺货成本计算

如果发生外部短缺，将导致以下情况发生延期交货、失销、失去客户的情况。

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为了确定需要保持多少库存，有必要确定如果发生缺货而造成的损失。第一步，分析发生缺货可能产生的后果，包括:延期交货、失销和失去客户。第二步，计算与可能结果相关的成本，即利润损失。最后，计算一次缺货的损失。如果增加库存的成本少于一次缺货的损失，那么就应增加库存以避免缺货。

如果发生内部短缺，则可能导致生产损失(人员和机器的闲置)和完工期的延误。

-20-2、安全库存量的计算对于安全库存量的计算，可以根据顾客需求量变化、提前期固定，提前期变化、顾客需求量固定或者两者同时变化三种情况分别计算。

（1）需求量变化，提前期固定安全库存量的计算公式为：式中：——提前期内的需求量的标准差；

L——提前期的时间；

z——一定客户服务水平下需求量变化的安全系数，它可以根据预定的服务水平，由正态分布表查出。

服务水平0.99980.990.980.950.900.800.70安全系数3.52.332.051.651.290.840.53表7-2客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据-21-

（2）需求量固定，提前期变化当提前期内的客户需求情况固定不变，而提前期的长短随机变化时，安全库存量的计算公式如下：式中：z——一定客户服务水平下需求量变化的安全系数；

——提前期的标准差；

d——提前期内的日需求量。-22-

（3）需求量和提前期都随机变化

多数情况下需求量和提前期都是随机变化的，如果可以假设需求量和提前期是相互独立的，那么安全库存量的计算公式如下：式中：、、z

的含义同上；

——提前期内平均日需求量；

——平均提前期。-23-订货方式的选择订货点法（定量订货方式）所谓订货点法,是指库存量下降到一定水平（订货点）时，按固定的订货数量进行订货的方式。该方法的关键在于计算出订货点的储备量，对于某种物品来说，当订货点和订货量确定后，就可以实现库存的自动管理。订货点的计算公式：订货点=平均日需求量平均订货周期+安全量

-24-订货点法的优点（1）管理简便，订货时间和订货量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性；（2）由于订货量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货费用；（3）便于按经济订货批量订货，节约库存总成本。订货点法的缺点（1）不便于对库存进行严格的管理；（2）订货之前的各项计划比较复杂。订货点法的适用范围（1）单价比较便宜，而且不便于少量订货的物品，如螺栓、螺母；（2）需求预测比较困难的物品；（3）品种数量多，库存管理事务量大的物品；（4）消费量计算复杂的物品；通用性强，需求总量比较稳定的物品等。

-25-订货方式的选择固定订货周期法（定期订货方式）这种方法的特点是按照固定的时间周期来订货(一个月或一周等)，而订货数量则是变化的。如果需求和订货提前期是确定的，并且可以提前知道，那么使用固定订货周期法时，每周期的订货量是一样的。如果需求和订货提前期都不确定，那么每周期的订货量就是需求和订货提前期的函数。

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这种方法的关键在于确定订货周期，订货周期是指提出订货、发出订货通知，直至收到订货的时间间隔。采用这种库存管理的方法进行订货时，需要预先掌握每个时期内订货点的库存量。

——平均订货时间；

——平均日需求量；

——订货间隔时间；

——安全储备量；

——现有库存量；

——已订未达量；

-27-订货点法的适用范围（1）消费金额高，需要实施严密管理的重要物品；（2）根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品；（3）需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品；（4）建筑工程、出口等可以确定的物品；（5）设计变更风险大的物品；（6）多种商品采购可以节省费用的情况；（7）同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等订货、保管、入库不规则的物品；（8）需要定期制造的物品等。

-28-现代库存管理方法的评价指标客户满意度延期交货库存周转次数库存周转次数=年销售额/年平均库存值7.3现代生产库存管理与控制技术-29-现代库存管理方法物料需求计划(MRP)MRP系统的目标（1）保证在客户需要或生产需要时，能够立即提供足量的材料、零部件、产成品；（2）保持尽可能低的库存水平；（3）合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔接。-30-MRP的输入信息

MRP有三种输入信息，即主生产计划、产品结构信息和库存状态。其基本结构如图8-4.

图7-3MRP的基本结构

-31-MRP工作程序首先根据主生产计划规定的最终产品需求总量和产品结构信息，对产品的需求进行分解，生成对部件、零件以及材料的毛需求量计划。然后根据库存状态信息计算出个部件、零件及材料的净需求量及期限，并发出订单。输出信息订货数量和时间；是否需要改变所需产品的数量和时间；是否需要取消产品的需求；MRP系统自身的状态等等。-32-MRP系统的评价

MRP系统的主要优点在于:

（1）维持合理的安全库存，尽可能地降低库存水平；（2）能够较早地发现问题和可能发生的供应中断，及早采取预防措施；（3）它的生产计划是基于现实需求和对最终产品的预测；（4）它并不是孤立地考虑某一个设施，而是统筹考虑整个系统的订货量；（5）它适合于批量生产或间歇生产或装配过程。MRP系统的不足之处在于:

（1）在使用中，它是高度计算机化的，难以调整；（2）降低库存导致的小批量购买使订货成本和运输成本增大；（3）它对短期的需求变动不如再订货点法敏感；（4）系统很复杂，有时不像预想的那样有效。-33-制造资源计划(MRPII)MRPII软件是根据订单和预测,安排生产任务，对生产负荷和人员负荷与生产能力进行平衡调整，通过计算机模拟，得到一个最佳生产组合顺序的主生产计划。MRPII是一个很好的计划工具，能够进行因果分析，因此有助于分析在物流、生产、市场营销、财务等领域应用某一战略所产生的结果。-34-分销资源计划(DRP)分销资源计划是把MRP的原则和技术推广到最终产品的存储和运输领域。DRP从最终用户（POS系统）的需求量开始(这是一种独立需求)，向生产企业倒推，建立一个经济的、可行的系统化计划，来满足用户需求。它的基本目标是合理进行分销商品资源配置，达到既保证有效地满足市场需要，又使得配置费用最省的目的。-35-分销资源计划(DRP)DRP原理

1.流通企业

2.自己具有销售网络和储运设施的生产企业-36-分销资源计划(DRP)DRP原理送货计划订货进货计划社会需求文件DRP生产企业资源文件库存文件市场预测提货单订货合同图7-4DRP原理-37-分销资源计划(DRP)DRP的运行步骤

1.运行前的编码与信息整理工作

2.建立社会需求主文件

3.建立库存文件

4.建立供货单位文件

5.DRP计划的执行

6.DRP系统运行-38-企业资源计划（ERP）ERP的特点

1.超越了MRPⅡ的范围和集成功能；

2.支持混合方式的制造环境；

3.支持动态的监控能力，提高业务绩效；

4.支持开放的客户机/服务器计算环境。

ERP的应用

ERP已打破了MRPⅡ只局限在传统制造业的格局，并把它的触角伸向各行各业，如金融业、高科技产业、通讯业、零售业等，从而使ERP的应用范围大大扩展。-39-企业资源计划（ERP）ERP的实施

ERP的实施主要是通过系统软件来进行的，即借助于高度信息化的系统，来实现整合的生产、库存管理，如今这种类型的系统有很多，诸如SAPR/3、Bann、Triton等。其中用得比较多的是SAPR/3。SAPR/3是一个基于客户/服务机构和开放系统的、集成的企业资源计划系统。其功能覆盖企业的财务、物流（工程设计、采购、库存、生产销售和质量等）和人力资源管理等各个方面。

-40-SAPR/3物料管理主要特征（1）该系统能为计划采购提供重要的交货信息和市场供应信息，并且控制采购材料从请求购买到收货、检验、入库的详细流程，当货物接收时，相关的采购单进行自动检查。（2）系统能对供应商的谈判和报价进行管理和比较，同时对价格实行控制，以取得最佳的效益，可以协助采购部门确定采购环节中尚待完善的地方。（3）系统还使采购与应付账款、收货和成本核算部门之间建立高效的信息通讯，以保证企业的某一环节所提供的信息能在其他所有有关的环节中反映出来。系统通过建立和维护采购订单方式，来实现采购合同跟踪，安排供应商交货进度和评价采购活动绩效等需求目标。（4）库存管理系统负责现有库存的管理，直到它们被消耗。其基本目标就是能帮助企业维护准确的库存数；能支持各种物品库存状况、库存变化历史以及发展趋势的联机查询，并能从多层次去查看库存状况。此外，该管理系统还能提供基本的库存分析报告，帮助评价库存管理的绩效。（5）仓库管理系统保证了仓库物品最优的库存吞吐量。不同的盘库方法都可用于库存的清点，范围可以从样品库存到连续库存。

-41-SAPR/3物料管理主要功能及其实施

SAPR/3系统的主要功能包括：产生物料需求计划、采购申请及维护、货物的移动、发票校验、库存管理、库房管理、库房结构定义、库房转移处理、库房级的库存支持、供应商评价、与应用相关的分类、采购信息系统维护。

各模块功能的实施主要包括：①采购；②发票校验；；③供应商评价；④库存管理；⑤库房管理；⑥存储单位管理。-42-现代企业降低库存的策略不同类型库存降低库存水平的策略库存类型采取策略具体措施安全库存和安全库存预测与控制库存产生的原因改善需求预测工作；准确分析需求量与需求时间；加强过程控制；增加设备与人员的柔性；采取供应链管理模式；周转库存在需要的时候供应与生产与供应商和客户建立合作伙伴关系，采取供应链管理模式；降低订货费用；生产采取JIT方式；在途库存缩短运输时间加强运输过程控制；加大运输能力；相关