钻孔灌注桩技术交底

基坑围护工程施工技术交底单位（子单位）工程名称中国核建上海科创园建设项目施工单位中国核工业华兴建设有限企业建设单位上海核建科创园发展有限企业分部分项名称地基与基础分部基坑围护子分部交底部位钻孔灌注桩作业班组钻孔灌注桩班组交底人交底日期年月日一、钻孔灌注桩概况本工程基坑围护采用钻孔灌注桩+三轴水泥土搅拌桩止水帷幕围护形式。钻孔灌注桩采用Φ850@1050灌注桩，长度19m，桩顶标高-2.600m，混凝土标号为水下C30。钻孔灌注桩施工采用泥浆护壁，混凝土充盈系数不不不小于1.1，桩径容许偏差20mm，桩位偏差不不小于50mm，桩的垂直度及偏差不不小于1/200桩长，沉渣厚度不不小于100mm。二、施工准备1、技术准备（1）编制科学实际的施工进度计划和质量控制措施及检查计划。（2）复核场地标高及业主告知的控制点坐标，以保证桩位施工定位精确。（3）基坑围护施工单位进场后提交分包单位资质及作业人员资质证书立案。2、现场准备（1）根据本工程总体施工布署并结合本工程施工次序和工期，按施工平面图规定，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式摆放组装，组装完毕后进行对应的保养和试运转等项工作。（2）钻孔灌注桩施工阶段用到的材料设备重要有：回旋钻机、泥浆泵、混凝土搅拌运送车、运浆车（泥浆外运）、吊车、电焊机、导管、护筒等。（3）现场施工用电设备柴油发电机准备就绪，供电线路电缆、电箱准备就绪接驳完毕，且与选用的机械类型、数量的动力需求相匹配，可以做到安全用电。（4）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪等，在钻孔灌注桩施工前应彻底清除，保证成孔质量，并做好成桩过程中各个环节的施工原始记录和测试工作。每一道工序结束时必须验收，确认合格后才能进行下道工序的施工。（5）场地下不应有尚在使用的水、电、燃气管线等，以业主书面的地下管线交底为准，做好已经有管线保护工作。（6）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。在施工区域内有影响施工的地下、地上障碍物予以清除。（7）现场施工场地进行平整后，采用3cm厚钢板布设临时行车道路，以保证材料可以运送到制定地点，车辆驶出场地不会污染市政道路。三、施工工艺1、预应力混凝土管桩施工（1）施工工艺桩位放样→护筒埋设→钻孔→清孔→钢筋笼加工和安装→灌注水下混凝土。（2）详细施工流程1）桩位放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的精确就位。放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看守，不得移位和丢失。桩位放样自检合格后，报监理工程师验收合格后方可进行后续工序施工。钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态与否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位精确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可运用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态2）护筒埋设陆上钻孔桩护筒埋置考虑桩位的地质和水文状况，护筒采用钢护筒，直径为1.5m，保持护筒高出地下水位1.5m或高出地面0.3～0.5m，为防止护筒底悬空，导致塌孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然结实的土或扎实的粘土层上。在旱地或浅水处，对于粘性土护筒底部埋置深度为1.0～1.5m，对于砂性土不得不不小于1.5m，并将护筒周围0.5m～1.0m范围内的土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m如下。对于河沟填土筑坝处的钻孔桩，护筒底部必须埋入河沟底部的硬土层0.5m以上，防止钻孔桩在该处出现缩颈现象。护筒平面位置的偏差不超过5cm，护筒垂直度的偏差控制在1.0%护筒埋置深度以内。3）钻孔根据孔径、孔深及工程地质状况及工程进度规定，选择常用的正循环钻机进行施工。首先将钻机调平，然后进行钻头对中，保证钻杆中心与钻孔桩桩位中心重叠，对中误差不得超过规范或设计规定。对中完毕后把钻头吊起渐渐放入护筒内。在施工过程中，所有的泥浆循环池必要时采用钢套箱，废弃泥浆采用密封车运送到指定位置。每台钻机设专人负责检查泥浆遗漏状况，并及时将遗漏的泥浆清理洁净，切底保证泥浆不污染路面，同步项目部设流动检查人员，并设定严格的奖罚措施，对屡教不改的将其清除场。正循环钻机开孔时，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，开始钻进。钻孔持续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚位或砂层、卵砾石层中时，低级慢速钻进。钻进过程中，要保证泥浆水头高度高出孔外水位0.3~0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，及时补充，并采用堵漏措施。钻进过程中，每进2~3m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料查对。钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。钻孔过程中，用孔规和其他仪器，对钻孔直径进行检查。孔规外径不不不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的4~6倍。钻孔深度到达设计规定，在混凝土灌注前，对全长进行检查，并做好记录。在中距5m内的相邻桩的混凝土灌注完毕后24小时才能开始相邻桩的钻孔和桩头基坑开挖，以防止干扰邻桩混凝土的凝固。4）清孔清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，减少孔内沉淀厚度，提高桩的承载力，另一方面，清孔还为灌注水下砼发明良好条件，使测探对的，灌注顺利。清孔工作要及时，终孔检查后立即进行，在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固，清孔后在最短时间内灌注砼。清孔采用换浆法，使用正反循环回旋钻孔终孔后，停止进尺，稍提钻头离孔底10~20cm空钻，并保持泥浆正常循环，以中速压入较纯的泥浆，把孔内悬浮着钻渣的泥浆换出。清孔后泥浆指标须符合规范规定：相对密度为1.03～1.10，粘度为17～20Pa·s，含砂率﹤2％。清孔后的沉淀层厚度须符合规范规定或图纸设计规定。5）钢筋笼加工及安装一般钢筋按规范规定做好多种试验，并报请监理工程师同意。钢筋必须按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设置识别标志。钢筋在运送过程中，应防止锈蚀和污染。钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋搭接接头采用焊接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不不不小于5d，单面焊缝的长度不不不小于10d（d为钢筋直径）。焊缝必须饱满密实，不得有夹渣、气泡、沙眼、啃边等现象。焊接时要注意调整焊机电源不得烧坏主筋。对于Ⅱ级钢筋，必须采用J502或J506焊条焊接，严禁使用422焊条。焊接时，对施工焊场地应有合适的防风、雨、雪、寒冷设施。当气温低于-20℃时，不得施焊。钢筋接头必须错开布置，对于焊接接头在同一接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积不得超过总截面面积的50%。焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得不不小于500mm。所有桩的钢筋笼，均采用卡板制作，以保证钢筋笼的尺寸精确。制作场地应进行硬化处理。本标段钻孔桩钢筋笼长度有36m、31m、31.5m、41m、20.8m、26.5m等，根据钢筋笼的不一样长度，不小于30m的共分4节制作，每节的长度为12m+9m+9m+对应长度，不不小于30m的分3节制作，每节的长度为9m+9m+对应长度，钢筋接头采用双面焊，焊缝长度不不不小于5d，焊缝的各项质量指标必须满足规范规定。钢筋笼在混凝土灌注前，由吊车分节吊装，采用电焊连接放入孔内，每台钻机设三台电焊机，备用两台。钢筋笼吊入钻孔桩孔内前，必须设置控制钢筋与孔壁间净距为5cm的混凝土垫块，每截面设4块，并等距离牢固的安放在钢筋笼周径上，其沿桩长的间距不超过2m。钻孔桩按100%埋置Ф57×3.5mm的检测管，沿桩周布置3根，分节制作，每8m一节，接头处用Ф70×6mm钢管焊接。检测管下端用钢板焊牢，规定不漏水，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。检测管等间距布置，并绑扎在钻孔桩加劲钢筋上，随钻孔桩钢筋一起下入孔内。钢筋笼所有放入钻孔桩孔内后，必须进行钢筋笼对中，保证钢筋笼中心与钻孔桩桩位中心重叠，对中偏差不得超过规范或设计规定。灌注混凝土前，钢筋笼在顶面采用有效的措施进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮或掉入孔中、钢筋笼倾斜和移动。6）灌注水下混凝土下导管之前，导管必须做密水试验，保证导管密水性好，灌注混凝土前，检测泥浆指标和探测孔底泥浆沉淀厚度及泥浆指标，如泥浆指标或孔底泥浆沉淀厚度不符合规范规定或图纸设计规定期，进行二次清孔直至合格，并做好记录。混凝土采用商品砼，混凝土运送车运至现场，采用输送泵泵送或由运送车出料口直接倾倒至料斗。混凝土运至灌注地点时，要检查其均匀性和坍落度，如不符合规定，不得使用。水下混凝土的坍落度为180～220mm。孔身底面得到承认和钢筋笼安放后，立即开始灌注混凝土，并持续进行，不得中断。混凝土用导管灌注。在灌注前必须对导管进行水密、承压和接头抗拉强度试验。导管由管径250mm钢管构成，用装有垫圈的法兰盘或其他合适的措施连接的管节制成。导管上端必须设置储料斗，储料斗的容积为2.2m3才能满足规定。在灌注混凝土前，导管居中插入钻孔，导管底端离孔底（非沉淀层顶面）留有25cm~40cm。灌注混凝土时要在漏斗底口处设置可靠的隔水设施（塞球）。在储料斗中存备足够数量的混凝土后，缓慢下降塞球。在灌注过程中，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池，导管的清洗场地靠近泥浆池旁，清洗的水等一并引流至泥浆池。随时测量灌注的混凝土顶面高度，及时提高和拆除导管。使导管在混凝土中保持埋置深度2~6m。一直予以持续监控，保证导管在无空气和水进入的状态下浇注砼。如为泵送混凝土，泵管设底阀，以防止水和管中混凝土混合。泵管在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，保持在混凝土顶面如下不不不小于2m。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应减少混凝土的灌注速度。混凝土要持续灌注，直到灌筑的混凝土顶面，高出桩顶标高不不不小于1.0m，以保证桩顶如下的所有混凝土具有合格的质量。在混凝土灌注完时，护筒从钻孔拔除。在拔护筒时不能震动护筒，防止混凝土离析。四、钻孔灌注桩注意事项（1）施工时应对原有地下管线予以高度关注，施工前应理解有关管线的位置并随时与建设单位配合协调。（2）泥浆不得向湖荡、河流排放，必须由泥浆车（船）运至指定地点排放。（3）钻孔过程中，应严密监视孔内泥浆水头高度，如有泥浆损失现象，应及时补充，并查明原因和采用对应的措施保证孔内泥浆水头高度。（4）桩位放样后必须设护桩，施工中护桩要妥善看守，不得移位和丢失。在施工过程中，必须严格“三对中”保证桩位偏差符合规范规定，即：护筒埋设对中、钻机就位对中、钢筋笼安装对中。五、技术安全措施1、压桩机有专人管理、专人操作、严格遵守建筑机械使用安全技术规范。2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，临时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且规定能保证人员的安全。

4、配电箱以及其他供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

6、运送车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除洁净，防止拆除导管时将工作人员绊倒导致事故。

9、现场卸料（重要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向与否有人，以防止将人员砸伤。六、质量规定1、桩位控制序号检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1混凝土强度（Mpa）在合格原则内2桩位（mm）群桩100全站仪：每桩检查排架桩503孔深（m）不不不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不不不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1％桩长，且不不小于500钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定沉淀盒或原则测锤：每桩检查支承桩不不小于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算钻孔灌注桩实测项目钻孔灌注桩钢筋安装实测项目序号检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1受力钢筋间距（mm）±20尺量：每构件检查2个断面2螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30％抽查宽、高或直径±54保护层厚度（mm）±10尺量：每构件沿周围检查8处七、轻易出现的问题处理方式（1）卡埋钻具卡埋钻具是回旋钻进施工中是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采用积极积极的措施加以防止，一旦出现事故，要采用有效措施及时处理。①发生的原因及防止措施：a、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而导致埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。b、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而导致卡钻。因此，在此类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最佳不超过40cm。c、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易导致卡钻。因此，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同步在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。d、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四面沉渣太多或孔壁缩径而导致卡埋钻。因此，平时要注意钻机自身的及时保养和维修，同步要调整好泥浆性能，使孔底在一定期间内无沉渣。②处理措施：处理卡埋钻的措施重要有：a、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。b、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等措施，清理钻筒四面沉渣，然后再起吊。c、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提高被卡钻头。d、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。（2）塌孔、孔身偏斜、扩孔、缩孔问题①碰到塌孔，仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。塌孔严重时，立即将钻孔所有用砂或小砾石夹粘土回填，查明塌孔原因，采用对应措施重钻，塌孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。②遇有孔身偏斜、弯曲时，分析原因，进行处理，措施可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。③遇有时，采用防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。⑤掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，在孔中先清除泥砂，使打捞工具可以接触到落体后再打开涝。(3）主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不妥，易导致主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。假如钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而导致钻具脱落事故。(4）动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，重要是超钻机设计能力钻进所致，因此要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。（5）灌注砼中发生故障及处理措施①混凝土堵管处理措施混凝土堵管得原因重要有两种，第一种是导管底端被泥沙等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗骨料过于集中而卡塞导管。a、第一种状况多发生在首批混凝土下注时，由于导管底口距孔底的距离保持不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内钻渣淤积加深，处理措施是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌注畅通后再把导管放置回原位置，为防止此类事故发生，当孔内沉淀较厚时，灌注前必须进行二次清孔。b、第二种状况多发生在混凝土浇注过程中，处理措施是把导管吊起，迅速向井架冲击，但切不可把导管提出混凝土面以外。因此严格做到：导管要牢固不漏水；混凝土和易性坍落度要好；混凝土浇注必须在初凝前完毕。②钢筋笼上浮处理措施钢筋笼上浮与混凝土灌注时的位置、速度、流动性、导管底口标高、首批混凝土表面标高和钢筋骨架标高有关。防止措施如下:a、混凝土顶面靠近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离，同步放慢混凝土浇注速度。b、混凝土顶面进入钢筋骨架一定深度时，提高导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。③灌注砼中其他状况及处理措施：a、首批砼灌后导管进水时，将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作措施，重新进行灌注。b、在砼面处在井孔中水面如下不很深的状况下，导管进水时，可采用底塞隔水的措施，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。c、灌注开始很快发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。d、用前述措施无效时，及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。项目技术负责人施工员质检员安全员接受交底人注：交底一式三份，交底人二份存档，施工班组（接受交底人）一份。基坑围护工程安全技术交底单位(子单位)工程名称中国核建上海科创园建设项目分部分项名称地基与基础分部基坑围护子分部交底部位基坑围护工程施工单位中国核工业华兴建设有限企业建设单位上海核建科创园发展有限企业作业班组钻孔灌注桩班组交底人交底日期年月日危险源分析：机械伤害、设备倾倒、触电、高处坠落。1、严格遵守“安全生产六大纪律”实行安全交底制度。遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》及上海市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。2、施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。3、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，钻架顶部5m以内不能有高压电线。4、场区生产用电设备需派专业管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查，下班时应关闭现场电气闸刀。5、砼灌注、吊车升降必须有专人指挥，不得各行其是，所有带电设备移动前须切断电源，严禁违章操作及