年产6000万支罐头瓶厂原料车间设计

6000业:无机非金属材料工程班级:2006—03学生姓名:卢玲玲指导教师:张帆论文提交日期:2010年5月16论文答辩日期:2008524摘要关键词:罐头瓶～原料～原料车间～输送设备～一、总论.................................................1玻璃的发展史与现行的发展状况.........................11.1.1.............................................11.1.2.............................................11.2.......................................11.3...........................................21.3.1.......................................21.3.2.........................................21.3.3........................................31.3.4.........................................31.3.5.........................................31.4.......................................31.5...............................31.6.........................................41.7.1...............................61.7.2.........................................61.7.3...........................7.............................................82.1.................................82.2.......................................82.2.1..................................82.2.2......................................8引入玻璃中各种成分所需要的原 2.2.4燃料............................................10生产方法的确定......................................112.3.1........................................122.4......................................122.4.1..................................122.4.2................................122.5......................................132.6........................................13计算生成100公斤玻璃液各种原料用 2.6.2核算玻璃成 2.7原料储存............................................17各种原料的日用量................................172.7.2......................................182.7.3......................................192.7.4........................................192.7.5........................................202.8......................................212.9............................................222.9.1........................................222.9.2........................................242.9.3....................................242.9.3.....................................252.9.4........................................26............................................273.1.................................................27玻璃熔窑的分类及技术指标........................273.1.2........................................27影响玻璃熔制的主要工艺因 窑炉热工计算及结构设计...............................28窑炉原始数据....................................28设计要求及原则..................................283.3 四、玻璃制品成型、退火、检验包装车 4.1概述................................................31设备选型............................................31退火工艺及控制......................................314.4............................................324.5......................................32........................................335.1................................................33工艺设计与土建设计的关系........................335.2 六、技术经济评 经济财务分 估计建设资 估算产品生产成 偿还贷款能力的分析和计 经济效果评价及社会效 玻璃最初由火ft喷出的酸性岩凝固而得，大约在4世纪，罗马人开始把玻璃应用在门窗上，到1291年，意大利的玻璃制造技术已经非常发达，1688夫的人发明了制作大块玻璃的工艺，从此，玻璃成了普通的物品。o配料工艺:原料的颗粒度、纯度、碎玻璃的规格、洗净程度、杂质含量、颜色等，将影响玻璃的质量。配料工艺的原料选择和配合料的准确性、稳定性是关系产品质量、环境保护、文明生产的重要环节。国际上早已普遍采用自动配料系统我国在这1o1.3玻璃的种玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。平板玻璃主要分为三种:即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流玻璃马赛克所用的原材料主要有四类:主要原料、着色原料、乳浊原料及废玻目前普遍使用的是熔融法。2沈阳化工大学学士学位论文总论1.3.31.3.4一致性。1.3.5玻璃纤维合材料。1.4建厂目的及意义3半湿润气候，20分钟到达沈阳市区，半小时达沈阳火车站，40积的亚粘土及粘土组成;地下水位在地表下1.4,1.8米之间，地震基本烈度为7温度:极端最高温度极端最低温度-相对湿度:最冷月平均相对湿度最热月平均相对湿度全年平均相对湿度降水量:一日最大降水量223.1一小时最大降水量78.1十分钟最大降水量30.1最大冻土深度1500最大积雪厚度230风速:冬季平均室外风速夏季平均室外风速2.44门231534141319286172416172725北1.熔制车间2.原料车间3.硅砂堆场4.长石堆场5.纯碱库6.7.碎玻璃堆场8.硼砂堆场9.耐火材料库10.化验室11.煤堆场12.13.模具修理车间14.机电修理车间15.成品加工车间16.检包车间17.18.宿舍楼19.汽车库20.办公室21.食堂22.澡堂23.操场24.水塔25.26.27.28.警卫室图1全厂总平面图5沈阳化工大学学士学位论文总论1.7.1?????1.7.2?6仓库、贮煤场、总材料库、铸件堆场、易燃材料与危险品库，废料堆场等。?1.7.3翻斗车、叉车、电瓶车、皮带运输机、气力输送(粉料)、管路输送(流体)等。?7设8表2—1成分ROROSiO+AlO含量(wt%)15,167,10?引入SiO的原料外光性。?引入AlO的原料23主要有长石、粘土、蜡石、瓷石、氧化铝等。AlO属中间氧化物，它通常以氧3引入NaO的原料2主要纯碱、芒硝、硝酸钠或采用化工原料。NaO玻?引入CaO?引入ZnO9在30%,60%?表2—2重油成分CHONSA86.2612.120.540.300.20.03Q=81C+246H-26(O-S)-6W=8186.26+24612.12-26(0.54-0.2)-60.55重油的价格:1500罐头瓶的主要规格尺寸:?规格标线容量mm:163?1.3;一等品、合格品163?1.5mm:64.3?0.3瓶身厚度mm:?2.2瓶底厚度mm:垂直轴偏差mm:优等品?2.3;一等品?2.5;合格品?2.7质量气泡?A表面气泡和破气泡不许有B玻璃内直径大于或等于5mm的不许有玻璃内直径小于5mm、大于或等于3mm的不多于(个)3玻璃内直径小于3mm，大于或等于1mm的不多于(个)2E瓶壁上直径小于1mm且测得其密集程度不超过(个/cm)6瓶口封合面上直径大于或等于1mmA直径大于或等于1mm不许有B直径小于1mm，周围无裂纹的不多于(个)2直径小于0.5，周围无裂纹的不多于(个)3DB及C的总数不超过(个)EA瓶口按凸出测量大于0.3mmB其他部分作凸出测量大于0.5mmAB设为:330玻璃液全程利用率，即成品率取4,3.79?44,6000?10?0.95?(4?60?24?330),344实际产量日出料量,34?4?24?60?330/1000,64.63表2—3设计成分SiOAlOBOCaOZnONaO70.55.06.23.82.0100公斤玻璃所需的化学成分为基础，计算出熔化100o2.6.1计算生成100本设计所采用的原料和化学组分，所采用的原料情况见表2—沈阳化工大学学士学位论文原料车间表2—4化学组成(wt%)原料名称含水%SiOAlOCaOBOFeOZnONaOAsO223233422399.890.180.01166.0918.140.830.2014.801纯碱57.800.5氧化锌99.860.5硼砂36.2116.452硝酸盐36.55155.780.8白砒99.90萤石68.40设生成100kg玻璃液需石英粉xkg,长石粉ykg解得由石英粉引入的FeO的量为:FeO:52.09?0.01,,0.0052kg由长石引入的NaO、FeO的量分别为:NaO:27.19?14.80,,4.024kgFeO:27.19?0.20,,0.0054kgCaO:27.19?0.83,,0.23硼砂用量:6.2?0.3621=17.12由硼砂引入的NaO量为:NaO:17.12?16.45,,2.82kg由纯碱引入NaO的量:12.5,4.02,2.82,5.66纯碱用量为:5.66?57.80,,9.78kg方解石用量:(3.8-0.23)?57.78,=6.40kg氧化锌用量:2.0?99.86,=2.00kg表2—5主要原料用量(kg)52.5927.1917.129.786.40则生成100kg玻璃液白砒用量为115.08?0.20,,0.23kg?硝酸钠:硝酸钠用量:0.23?6=1.38kg硝酸钠引入的NaO量:1.38?36.35%=0.50kg需减纯碱量:0.50?57.80%=0.87kg:9.78-0.87=8.91kgCaF:0.5%?(39?78)=1.03%萤石:115.08?1.03%=1.19由萤石引入的CaO:1.19?68.4%,0.81kg需减方解石量kg方解石实际用量:6.40-1.45=4.95kgBO的挥发损失为本身的质量的12%设挥发掉的BO为x23解得x=0.85kg需加硼为:0.85?100?36.21=2.35kg2.35硼引入NaO量:2.35?16.45%=0.392NaO的挥发损失为本身质量的3.2%(0.2%—3.5%)设纯碱用量为0.5780x=12.5-4.02-2.82-0.39-0.5解得:x=8.25解得:y=0.27硼砂的实际用量:17.12+2.35=19.47kg纯碱的实际用量:8.91+0.27=9.18100kg玻璃各种原料实际用量为:石英砂:52.59kg长石粉:27.19kg硼砂:19.47kg纯碱:9.18kg方解石:4.95kg氧化锌:2.00kg萤石:1.19kg硝酸钠:1.38kg砒:0.23kg白共计:118.18kg气孔率,(118.18-100)?118.18?100,,15.38,,(100-2.6.2氧化硼百分组成为氧化钠百分组成为氧化锌百分组成为，碎玻璃一般用量在30,,50,之间，本设计的碎玻璃用量约占配合料的50,?加入碎玻璃后，生成100kg?生成100kgG=100/(100-G+A)?100式中:G——生成100kgG——指100kg湿粉料中气体逸出量，本设计采用的是干基计算，误差气AG=100/(100,15.38，100)?100,54.17kg?生成100kg可按下式计算2—6100kg玻璃液各原料用量原料用量加入碎玻璃生成100kg玻璃液各种原料用量石英粉长石粉硼砂纯碱白砒萤石方解石氧化锌硝酸钠总计现计算见表2—表2—7白砒0.070.07硝酸钠0.361.00.36石英砂15.591.015.758.051.0硼砂5.672.0纯碱2.670.52.68碎玻璃34.873.035.95方解石1.470.8氧化锌0.590.5萤石0.411.00.41总计69.7611.18碎64.63?(1,95,)?330,1066.4064.63?26,1680.38?年生产用碎玻璃量为:12727.55,3263.82,9463.73各种原料储存量见表2—表2—833((t/m)(m)石英粉15.5950779.51.3599.62长石粉8.05403221.5硼砂5.6730170.11.2纯碱2.673080.10.8氧化锌0.593017.71.6硝酸钠0.363010.81.1方解石1.473044.11.6萤石0.413012.30.9白砒0.07302.11.0碎玻璃34.87301046.11.42堆积面积2堆场尺寸:长?宽,20?18,3602堆场面积2堆场尺寸:长?宽2堆场面积,320.4/(6?0.7?0.8),95.32堆场尺寸:长?宽,11?10,1102堆场面积,680.4/(6?0.7?1.2),1352堆场尺寸:长?宽,12?11,1322各小料用量较少，占地面积小，故小料库尺寸取:长?宽,10?6,60m2面积,2092.2/(6?0.7?1.4),355.82场尺寸:长?宽,20?18,360?各种原料储量表(见表2—表2—933原料(t)(天)(t)满系数积(t/m)(m)3(m)石英粉15.59335.970.939.97长石粉8.05324.151.516.10.917.89硼砂5.6717.011.214.180.915.75纯碱2.67410.680.813.350.914.8334.873104.611.474.720.983.02小料2.9411.61.011.60.912.892,V,llh，S/6[ll，(l，a)(l，a)，a],tan,S/(ll/2,a/2)22212111其中:V——料仓的容积;——锥角;hl——料仓的长;l——料仓的宽;S21料仓设计见表2—表2—10尺寸(2个)(2个)(2个)(2个)(13332长13333宽2高4444锥高(s)2.52.52.52.5出料口0.4?0.40.4?0.40.4?0.40.4?0.4边长锥角()30?30?30?30?30?表2—11原料的粒度要求石英砂60,120(目)100,200(目)纯碱不结块硼砂100,200(碎玻璃不大于仓斗式提升机料仓,,斗式提升机料仓,,小料库手推车电梯称量料仓,,,,??驱动功率(m/s):0.8,4.0之间有八种带速可供选择表2—12固定式带式输送机(TD75带宽600650800100012000.8781.0971642784356551.251222063485448196968532.5232391661103315563.15824123318584.022.02斗式提升机是解决生产中需要向高处或垂直方向送物料的运输设备。它具有:o本设计选用D350型号的斗式提升机其型号及技术参数如表2—13电磁除铁器型号及技术参数表2—13电磁除铁器型号及技术参数MC22-1.02KWMC22-1.2KWMC22-1.4KWMC22-2.3KW配合料质量的好坏，与混合机的结构性能密切相关。本设计采用浆叶式混合混合机的技术性能参数见表2—14浆叶式混合机的技术性能参数。表2—14筒体尺寸容积LKWr/min1024•1740mm75025r/minJO2-62-613970传动比i卸料门电功率KW转速设备质量外形尺寸机r/minKg40.17JO2-21-60.893036350此种混料机容积为750升，平均出料时间为3.5分钟，以配合料的密度为石英粉,24.11?(53.95，53.95)?1000,223.45纯碱,4.13?107.9?1000,38.28长石粉,12.46?107.9?1000,115.48硼砂,8.77?107.9?1000,81.28kg白砒,0.11?107.9?1000,1.02kg萤石,0.63?107.9?1000,5.84kg方解石,2.27?107.9?1000,25.02kg氧化锌,0.92?107.9?1000,8.53kg硝酸钠,0.55?107.9?1000,5.10kg碎玻璃,35.95?107.9?1000,333.18总计,837.182.9.3表2—15BCP系列配料称规格及主要性能参数规格Kg代号010510计量范围Kg1,10050,5001/1000动态最大称量的1/400标尺最大读Kg1050数标尺最小读Kg0.10.5数3料斗有效容M0.10.5积配料周期Min35最大工作能t/h26力外形尺寸Mm2000•1720•1720台数台62表2—16配料称规格BCP01BCP05BCP10给料器型号85101交流电源V允许总电流A5半波频率Hz公称输送量t/h1525402.9.4SiOAlOBOCaOZnONaO70.55.06.23.82.03?燃料:?种类:天然气，?热值:Q,10000kal/?玻璃的空气过剩系数:,1.2?玻璃液形成热:q玻,690?二次空气预热温度?喷火口预热温度?炉龄:5?3—1表3—1窑炉主要技术参数日出料量76.04吨鼓泡泡径日耗油量11.82吨/天泡点中心距距池壁800mm155.4Kg/玻璃液燃料单耗167.1Kg/吨前排5个，后排流液洞(长?宽熔化部尺寸(长?7300mm?1000?500??4600mm400mm2熔化部面积33.58m距窑坎1700mm窑坎(长?宽?4700?300?池深1200mm高)800mm1480?(740?900mm185)火焰空间跨度4900mm小炉间距700mm大碹半径5203mm小炉距胸墙碹脚角62?小炉壁厚喷嘴每侧距小炉中心角56?240mm胸墙厚(不包括保500mm小炉下倾角21?11752?5750?300mm3910mm加料口外宽800mmF蓄/F熔89.301200mm1050?1370加料池长1400mm总烟道(宽?高)1100?1430烟囱直径D1730mm1200mmD1150mm火焰空间高500mm烟囱高度60m3—2表3—2窑体主要部分耐