试验检测管理办法

南京长江第四大桥试验检测管理措施南京长江第四大桥建设协调指挥部二○○九年一月南京长江第四大桥试验检测管理措施第一章总则第一条为保证南京长江第四大桥(如下称“南京四桥”)工程质量，更好地协调各有关单位在南京四桥建设过程中质量检测的关系，明确各方职责及工作程序，做到“统一管理，职责分明”，以使质量检测工作科学化、规范化，特制定本管理措施。第二条本措施根据《公路工程国内招标文献范本》()、《公路工程施工监理规范》(JTGG10-)、《公路水运工程试验检测管理措施》(交通部第12号令)、《江苏省交通建设工程工地试验室管理实行细则》(省交通厅苏交质[]45号文)等工程建设管理规范及文献，结合南京四桥工程建设的详细状况制定。第三条本措施合用于南京四桥工程项目的试验检测管理。中心试验室、参与南京四桥建设的各监理单位、承包人必须严格遵照本措施开展试验检测工作。第二章机构设置及职责第四条南京四桥项目建设单位为南京长江第四大桥建设协调指挥部(如下简称“指挥部”)，各监理协议标段设总监理工程师及其办事机构(如下分别简称总监、总监办)。总监及总监办在指挥部领导下全面负责对应监理协议标段监理工作。第五条指挥部委托具有对应资质的试验检测单位成立中心试验室，代表指挥部负责整个建设项目的试验检测及其管理工作。第六条各协议标段的总监办应设置监理试验室（招标文献或另有约定的除外），成立试验检测监理组，负责各协议标段试验检测监理工作，接受中心试验室技术指导与管理。第七条各协议标段的承包人设置工地试验室，负责本协议标段试验检测工作，接受中心试验室和试验检测监理组的监督与管理。第三章职责与权限第八条中心试验室的职责与权限(1)中心试验室是指挥部领导下的专业试验检测机构，负责指挥部对工程用材料和工程实体质量的抽检以及根据监理招标文献有约定的各总监办质量抽检的试验操作工作。(2)对各施工标段工地试验室的技术监督和管理，对承包人的试验室进行检查，重要检查试验室内的设备功能、人员资质、操作措施、资料管理、规章制度、台帐等。(3)负责统一全桥范围内试验检测的技术原则、规范、规程。(4)按规定接受建设单位指定总监办试验检测工作监理组的委托，对承包人混凝土的配合比进行试配验证，保证配合比的合理性。(5)对已竣工的实体工程的质量进行抽查。(6)代表指挥部定期、不定期召开试验检测会议，组织处理试验检测工作中碰到的各类技术问题及争议，形成处理方案报指挥部。(7)组织调查施工中试验检测质量问题，并提出处理方案报送指挥部。(8)建立相对独立的资料管理体系，对所有试验检测成果、技术档案等资料及时分类、整顿存档。资料管理应有专人负责，以便查找和使用。(9)配合主管部门、指挥部进行阶段性工程验收。(10)完毕指挥部安排的其他试验检测任务。(11)编写工程试验检测月报，报送指挥部。(12)组织有关的技术交流与培训，根据需要适时组织比对试验。第九条试验检测监理组的职责与权限(1)试验检测监理组应严格履行协议规定，接受中心试验室的技术指导，按规范及设计规定做好工程施工全过程的各项试验抽样送检工作。(2)建立完善的检测管理制度，有真实、完整的检测台帐和记录。对抽检样品建立留样备查制度，完整、精确的记录检测项目、数量及成果。(3)根据工程施工的不一样阶段，监督承包人按现行规范和设计规定做好各类试验，对承包人的试验检测汇报进行审查。(4)审核承包人报送的拟进场工程材料、构配件和设备的报审表及其质量证明资料，检查承包人工地试验室设施计量标定状况、试验程序、试验记录及台帐的可靠性和对的性。(5)对承包人自检过程需旁站的项目进行监理旁站检查，并建立监理旁站台帐。(6)复核和同意施工用混凝土配合比，保证配合比的合理性和经济性。(7)对建设单位指定标段的监理标段按照《公路工程施工监理规范》(JTGG10—)规定频率或委托监理协议约定比例，采用见证取样方式进行抽样并送中心试验室检测，为取样的见证人，对抽样过程中样品的真实性、精确性负责。对于中心试验室不具有检测条件的项目，可以采用试验检测监理组与施工单位联合见证取样，共同委托送检有对应资质并经中心试验室审核的检测单位，检测汇报数据共享的联检形式。(8)参与试验检测工作会议，编写试验检测月报，并督促承包人形成试验检测月报。(9)配合主管部门进行阶段性工程验收。第十条承包人的职责与权限(1)承包人为工程建设的主体，对进场的材料和实体质量负所有和最终责任。应严格履行协议规定，根据质量保证体系建立完整的检测制度，服从中心试验室和监理的管理，做好进场材料的检测。(2)建立工地试验室，配置有专业资质的试验人员和设备、设施，试验室做到洁净整洁，具有良好的通风条件。工地试验室在正式使用前必须获得省厅质监站颁发的工地试验室合格证。如工程实际需要，承包人工地试验室需要在现场设置临时或流动试验室，应按照其母体试验室的规定进行试验检测工作的管理，所有的仪器设备应通过计量检定，从事试验操作的人员应具有对应的资格和证书。(3)如实申报试验人员的数量、资历、专业技术经历。承包人应按总监办审批的组织机构和人员进行试验工作，不经总监办容许不得任意更改。(4)如实申报试验检测仪器及设备的数量、型号，并提供合格的检定证书。仪器在使用前应根据规范规定作好常规检查，并填写检查登记表格。若仪器设备不能满足规定期，承包人应及时补充对应的仪器设备。试块按规范制作并按批号分别编排，堆放有序。(5)建立检测和仪器设备使用台帐，完整、精确的记录检测时间、项目、数量及成果。(6)指定专人负责材料试验工作，对材料供货商提供的多种原、辅材料分类堆放，妥善保管，按规定进行取样检测，并做好监理和中心试验室抽检的配合工作。(7)对不符合规范及设计规定的材料不容许进场；对检测后发现不符合规范及设计规定的已进场材料应立即退场，对已用于工程实体，也许影响工程质量的状况，应及时报监理单位和业主。(8)及时进行配合比试配，并将拟采用的配合比报监理和中心试验室复核。(9)认真参与试验检测工作会议，编写试验检测月报。(10)配合主管部门进行阶段性工程验收。第四章试验检测工作程序第十一条承包人的自检程序(1)用于永久工程的原材料(含半成品、成品)，承包人均应按照有关原则、规范或指挥部事先规定的验收规定对其进行检查，并事先明确检查指标。(2)各类原材料到场后，由项目经理或质检部门负责人组织试验检测人员进行外观检查和查验查对有关出厂质检汇报或合格证，外观检查合格后，按照规范的规定进行抽样，抽取的样品应具有代表性，数量满足频率规定，且在试验前不能遭受损伤和调换，抽样人员应现场记录有关样品名称、规格型号、代表数量、批卷号等信息。(3)对于波及构造安全的重要原材料和构件，试验检测监理工程师应对取样过程进行旁站，并在有关抽样记录上签字确认。(4)承包人应将抽取的样品送至已获得资质的工地试验室进行试验，当工地试验室不具有对应的试验能力时，样品应及时送至有对应资质且通过指挥部同意的试验检测机构完毕试验。(5)工地试验室应按照有关试验规程的规定，对抽取的样品进行试验检测，并留有可追溯的试验记录和质量记录，试验完毕后按照指挥部统一规定的格式及时出具检测汇报，送检的样品应及时取回检查汇报。自检完毕后，承包人填写建筑材料报验单，由总监办进行复验，复验合格后方可进场。(6)各工序动工前，承包人应按照有关协议文献规定的项目和频率，对前一道工序质量(构配件、工程部位等)进行检查。所检项目到达规定的合格率或代表值后，及时填写有关现场质量检查记录，向总监办提交工序检查申请，由总监办专业监理工程师进行复验，或由总监办审批同意后方可实行下一道工序。(7)各分项工程动工前必须提交规范的动工汇报，分部、单位工程竣工后，承包人应按照有关质量验收原则的规定，组织人员对工程质量进行全面的自检评估。(8)当中心试验室和总监办提出规定期，承包人应对隐蔽工程进行拍摄或摄影，在其转入下一工程施工前，由总监办对工程部位或构件进行检查，确认合格后方可进行下道工序。(9)对于承包人自检不合格或总监办、中心试验室抽检不合格的原材料，承包人应及时进行封存处理，并将不合格材料清除出场，严禁不合格的材料进入施工现场。对于自检或抽检不合格的工序、构配件、工程部位，承包人应采用局部整修、重新制作、重新施工等有效措施，处理完毕后重新进行工序报验，合格后方可转入下一道工序施工。第十二条试验检测监理组送样程序对于招标文献约定由中心试验室进行委托试验的监理标段：(1)由各标段试验监理工程师根据《公路工程施工监理规范》(JTGG10-)和有关原则、规范规定的取样措施、频率、数量，从现场自检合格材料中抽取具有代表性的样品，并对样品进行编号和保管，保证样品在送交中心试验室前不受机械损伤，性能不发生变化，不被调换。(2)由已在中心试验室立案的监理工作人员负责将样品送至中心试验室，填写材料试验单，移交样品。中心试验室只对来样试验成果负责。第十三条指挥部抽检程序(1)中心试验室代表指挥部，按总监办抽检频率的20％对工程、材料质量进行抽检。(2)各标段试验检测监理组应及时向中心试验室提供各施工标段较为精确的材料进场计划，中心试验室根据该计划制定抽检计划报指挥部。(3)中心试验室按照指挥部同意的抽检计划(平均不少于每月一次)或指挥部随机抽检(飞行检查)告知，组织人员会同监理机构试验检测组进行抽检。(4)抽检应会同试验监理工程师进行，在自检合格的材料中抽取样品，样品应及时编号、登记。抽样过程严格按照抽样程序进行，抽样完毕，填写抽样记录，中心试验室抽样人员与试验监理工程师共同签字进行承认。(5)中心试验室及时将试验数据汇总、分析，形成抽检状况汇报材料报指挥部，由指挥部形成意见后发各有关总监办和承包人。(6)中心试验室每月对各标段材料的进场状况、现场堆放状况、使用状况等进行一次巡查，并及时将巡查状况书面报送指挥部。第十四条申诉处理程序试验检测监理组或承包人对中心试验室抽检试验成果有疑问的，可向中心试验室或指挥部提出，中心试验室质量负责人应在认真调查研究的基础上对意见进行处理和反馈。所故意见记录以及针对意见所展开的调查和纠正措施的记录，整顿汇总后送指挥部和申诉提出方。第五章质量控制第十五条试验检测频率控制(1)承包人应按照规范、设计文献或其他有关规定进行自检，对自检频率、合格率、不合格品处理状况进行详细记录，及时报送试验检测监理组。(2)试验检测监理组对指定标段按《公路工程施工监理规范》(JTGGl0-)规定的频率或监理协议约定进行抽检。(3)中心试验室代表指挥部按试验检测监理组检测频率的20％对材料质量、试件性能、工程实体质量进行抽检。第十六条原材料质量控制(1)承包人对进场材料的品名、规格、数量、批次、储放地点及方式，应有完整详细的记录，并及时报送试验检测监理组。(2)原材料必须经试验检测监理组检测合格后方可使用，试验监理工程师应对承包人的进场材料状况进行全面的检查、核算、严格管理，并按规定及时抽检，同步独立做好进场材料的各项记录，准时报中心试验室立案。(3)中心试验室代表指挥部每月至少进行一次进场材料质量抽检，必要时加密抽检。检查对象为自检合格的所有进场原材料，包括拟用于工程的多种类型的钢筋焊接、机械连接接头，不一样构造部位的混凝土拌和物性能、强度；检查工地现场材料的管理、储存、使用状况与否满足规范规定，检查成果报送指挥部。第十七条委外试验的试验单位必须具有对应资质，并将试验及有关资料准时报中心试验室立案。第十八条中心试验室对各标段试验检测报表进行抽查核算，对不合格品处理状况跟踪检查。第十九条所有记录规定精确、完整、详细、规范，材料数量、检测频率对应关系一目了然，便于检查，签字盖章齐全，不得弄虚作假。第二十条对工地试验室的检查至少每两月一次，抽查进场材料数量，材料自检频率及报验资料与否符合规定；抽查试验检测监理组平行试验频率与否符合规定；检查不合格品处理成果；检查工地试验室设备、人员、环境、试验原则、试验汇报的管理、各项记录与否符合规定。检查成果报送指挥部。第二十一条当承包人的试验成果与中心试验室的试验成果不一致时，以中心试验室的成果为准。当承包人对试验室成果确有疑问时，可提请中心试验室核算，中心试验室应对出具的数据负责。第六章附则第二十二条本措施自颁布之日起实行，各单位在执行过程中，如有提议或意见，请及时反馈给南京长江第四大桥建设协调指挥部工程处。第二十三条本措施由南京长江第四大桥建设协调指挥部公布，试验中心负责执行和监督实行。第二十四条本措施的解释权为南京长江第四大桥建设协调指挥部。

附件一：试验中心工作月报1、本月抽检试验工作状况汇报1.1完毕的试验状况标段项目备注数量合格率数量合格率数量合格率数量合格率1.2与上月计划的对比1.3存在的问题及提议2.下月抽检试验工作计划备注：试验中心应根据实际工作状况进行详细的文字材料汇报。附件二：常用建筑材料检测措施和质量原则第一部分水泥检查措施和质量原则一、重要水泥品种、标号、代号1、硅酸盐水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个标号，分两种类型，不掺混合材料的称I型硅酸盐水泥，代号P.I，掺混合材料的称II型硅酸盐水泥，代号P.II。2、一般硅酸盐水泥分32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个标号，代号P.O。3、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个标号，代号分别为.P.S、P.P、P.F。二、标志：水泥袋上应清晰标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。三、验收批以同毕生产厂的同一出厂编号水泥为一种取样单位（即验收批）。四、取样措施水泥试样必须在同一编号水泥的不一样部位等量采集，取样点至少在20点以上，获得的水泥样经充足混匀后，用防潮容器包装，重量不少于12kg。五、一般试验项目安定性、强度、原则稠度用水量、凝结时间、细度。六、试验根据的规程水泥各指标试验按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）和《水泥胶砂强度检查措施（ISO法）》（GB/T17671—1999）中有关措施进行；《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查措施》（GB/T1346—）、《水泥细度检查措施（80μm筛筛析法）》GB1345—91。七、强度评估原则按规定的试验规定进行水泥基本性能试验，根据试验成果按国标硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥原则（GB175—1999）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥原则（GB1344-1999）、复合硅酸盐水泥原则（GB12958-1999）进行对应的评估、道路硅酸盐水泥（GB13696—1999）。当检查的指标均符合规定期，方能鉴定该水泥为合格品；若有指标不符合规定期应加倍进行复验，当合格时判为合格品，当复验不合格时，该水泥即为不合格品。第二部分碎石检查措施和质量原则一、验收批用大型工具（如火车、货船或汽车）运送至现场，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运送的，以200m3或300t为一验收批。局限性上述数量者以一验收批论。二、一般试验项目筛分析、体现密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度、压碎值等。三、每组样品取样数量不少于60kg。四、取样措施从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部选用均匀分布的五个不一样部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大体相等的石子共15份，混合均匀，构成一组样品。五、试验根据的规程1、《一般混凝土用碎石或卵石质量原则及检查措施》（JGJ53—92）2、《公路工程石料试验规程》（JTJ054—94）；3、《建筑用卵石、碎石原则》（GB/T14685—）4、《公路工程集料试验规程》（JTJ058—）；5、《砂、石碱活性迅速试验措施》（CECS48：93）。六、集料技术原则1、路基用：《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017—19962、水泥混凝土构造物用：《建筑用卵石碎石原则》GB/T14685—3、路面基层用：《公路基层施工技术规范》JTJ034—4、水泥混凝土路面用：《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97—19945、沥青混凝土路面用：《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032—1994第三部分砂检查措施和质量原则一、验收批用大型工具（如火车、货船或汽车）运送至现场，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运送的，以200m3或300t为一验收批。局限性上述数量者以一验收批论。二、一般试验项目筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度。三、每组样品取样数量不少于10kg。四、取样措施从料堆上取样是，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大体相等的砂共8份，混合均匀，构成一组样品。五、试验根据的规程1、《公路工程集料试验规程》（JTJ058—）2、《建筑用砂原则》(GB/T14684—)3、《砂、石碱活性迅速试验措施》（CECS48：93）六、水泥混凝土用砂技术原则1、《建筑用砂原则》(GB/T14684—)第四部分混凝土试件检查措施和质量原则一、混凝土试件的取样（一）、现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：1、每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。2、每一工作台班拌制的同配合比的混凝土局限性100盘时，其取样次数仍不得少于一次。3、每次取样应至少留置一组原则试件（即在原则养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。（二）、预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土强度检查的取样频率和组批条件应遵照下列规定执行：1、用于交货检查的混凝土试样应在交货地点采用。按每100m3相似配合比的混凝土，取样不少于一次；一种工作台班拌制的相似配合比的混凝土局限性100m3时，取样也不得少于一次；当在一种分项工程中持续供应相似配合比的混凝土量不小于1000m3时，其交货检查的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。2、用于出厂检查的混凝土试样应在搅拌地点采用，按每100盘相似配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作台班相似配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次。3、对于预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查；混凝土塌落度检查的试样，每100m3相似配合比的混凝土取样检查不得少于一次，当一种工作班相似配合比的混凝土局限性100m3时，也不得少于一次。（三）、抗渗混凝土混凝土抗渗试件留置按下列规定：1、持续浇注混凝土量500m3如下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试件。2、每增长250~500m3混凝土，应增长留置两组（12块）。3、如使用材料、配合比或施工措施有变化时，均应另行仍按上述规定留置。4、抗渗试件应在浇注地点制作，留置的两组试件，一组（6块）进行原则养护，另一组与现场相似条件下养护，养护期不得少于28d。二、试件制作制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆以便。试模内表面应机械加工，其不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。1、试模选用：混凝土抗压强度试件为正立方体，每组3块，试模尺寸按下表选用。骨料最大粒径（mm）试模尺寸（mm）30100×100×10040150×150×15050200×200×200混凝土抗渗试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体，每组6块。2、制作试件前，应将试模清擦洁净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其他脱模剂。3、每组试件所用的拌和物，根据不一样规定应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至1/3之间采用。取样后立即制作试件。4、试件用人工插捣时，混凝土拌和物应分层装入试模，每层的装料厚度大体相等。插捣用的钢棒长600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应到达试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20~30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同步，还得用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数不少于15次，插捣完后，刮除多出的混凝土，并用抹刀抹平。5、试件采用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多出的混凝土，并用抹刀抹平。6、采用原则养护的试件应在温度为20±5℃环境下静置1~2昼夜，然后编号拆模放入原则养护室养护（温度20±3℃，湿度为90%以上）。无原则养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值≥7。7、采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后应立即覆盖表面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相似。拆模后，试件仍需保持同条件养护。三、试验项目混凝土抗压强度；混凝土抗渗；混凝土轴心抗压强度；混凝土抗压弹性模量、混凝土抗折强度等。四、试验根据的规程1、《一般混凝土力学性能试验措施》（GBJ81—85）2、《混凝土强度检查评估原则》（GBJ107—87）3、《混凝土构造工程施工及验收规范》（GBJ50204—）4、《预拌混凝土》（GB14902—94）5、《地下工程防水技术规范》（GBJ107—87）6、《一般混凝土拌和物性能试验措施》（GBJ80—85）7、《一般混凝土长期性和耐久性试验措施》（GBJ82—85）8、《初期推定混凝土强度试验措施》（JGJ15—83）9、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053—94）混凝土抗压强度试验：T0517—94；混凝土抗渗试验：T0528—94；混凝土轴心抗压强度试验：T0518—94；混凝土抗压弹性模量试验：T0519—94。五、混凝土质量评估原则当为非记录进行评估时：1、根据中华人民共和国国标《混凝土强度检查评估原则》GBJ107-87的规定：混凝土的抗压强度应符合mfcu>1.15fcu,k；fcu,min>0.95fcu,k。2、当混凝土的原则养生试件的抗压强度不满足GBJ107—87的规定期，应在混凝土构造物或构件上取芯进行抗压强度试验，以评估混凝土强度与否满足规定。第五部分混凝土外加剂检查措施和质量原则一、混凝土外加剂种类：混凝土外加剂有：一般减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、高效减水剂、引气减水剂、早强减水剂、阻锈剂、加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、速凝剂、泵送剂。二、检测项目：1、混凝土外加剂：固体含量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、PH值、减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比。2、混凝土泵送剂：含固量或含水量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、塌落度增长值、常压泌水率比、含气量、塌落度保留值、抗压强度比。3、混凝土膨胀剂：细度、含水率、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。4、混凝土防水剂：含固量或含水量、密度、氯离子含量、、水泥净浆流动度、细度、净浆安定性、凝结时间差、抗压强度比、50次冻融强度损失率比。5、混凝土速凝剂：净浆凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比、细度、含水量率。三、验收批：1、混凝土外加剂：以同毕生产厂家、同一编号的同种产品为一批。2、混凝土泵送剂：同一厂家、同一品种产品，每50吨为一批，局限性50吨也作为一批。3、混凝土膨胀剂：同一厂家、同一品种产品、每60吨为一批，局限性60吨也作为一批。4、混凝土防水剂：同一厂家、同一品种产品、厂年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨如下的，每30吨为一批。5、混凝土防冻剂：同一厂家、同一品种防冻剂、每50吨为一批，局限性50吨也作为一批。6、混凝土速凝剂；同一厂家、同一品种速凝剂，每20吨为一批，局限性20吨也作为一批。四、取样措施1、混凝土外加剂：抽样应具有代表性并充足混合。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的外加剂量。2、混凝土泵送剂：抽样应具有代表性并混合均匀。每批抽样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。3、混凝土膨胀剂：抽样应具有代表性，可以持续取样，也可以从20个以上的不一样部位取等量样品，每批取样量不少于10kg。4、混凝土防水剂：抽样应具有代表性并充足混合均匀，每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。5、混凝土防冻剂：抽样应具有代表性，并充足混合均匀，每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量。6、混凝土速凝剂；每一批应从16个不一样部位取样，每个点取样250g，共取4kg，将试样充足混合均匀。五、根据规程1、《混凝土外加剂分类、命名与定义》（GB8075—87）2、《混凝土外加剂》（GB8076—1997）3、《混凝土泵送剂》（JC473—92）4、《混凝土膨胀剂》（JC476—92）5、《砂浆、混凝土防水剂》（JC474—92）6、《混凝土防冻剂》（JC475—92）7、《喷射混凝土用速凝剂》（JC477—92）8、《混凝土外加剂匀质性试验措施》（GB8077—87）第六部分砌筑砂浆检查措施和质量原则一、合用范围：合用于以水泥、砂为重要材料，用于一般砌体等用途的砂浆抗压强度试验的试件取样、制作。二、取样：1、每250m3砌体中的多种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次应至少制作一组试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。2、砂浆试验用料可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少三个不一样部位集取，所取试样的数量应多于试验用料的1~2倍。3、砂浆拌合物取样后，应尽快成型试件。三、试件制作：1、试件采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试模成型。2、制作砂浆试件时，应在试模内壁涂上脱模剂或机油。3、将砂浆注入试模，采用人工或机械方式振捣密实，并用抹刀刮平表面。4、按规定的养生条件（原则养生或自然养生）进行养生至规定的龄期。四、根据原则1、《建筑砂浆基本性能试验措施》（JGJ/T70—）2、《砌筑砂浆》（GBJ203—83）3、《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203—83）4、《建筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—）5、《砌体工程现场检测技术原则》（GB/T50315—）五、试验项目抗压强度等。六、验收原则当砂浆的强度符合规定期，判合格；当一次抽检不合格时应加倍抽检，当试验成果符合规定期，判合格，当复验仍不合格时，判该批砂浆不合格。第七部分钢材检查措施和质量原则一、合用范围：热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷拔低碳钢丝、冷拉钢筋的取样。二、级别、代号（牌号）、公称直径1、热轧带肋钢筋：分为HRB335、HRB400、HRB500：公称直径范围8~50mm，推荐公称直径8、10、12、16、20、25、32和40mm。2、热轧光圆钢筋：强度等级代号为R235。公称直径范围为8~20mm，推荐公称直径为8、10、12、16、20mm。3、低碳钢热轧圆盘条：圆盘条的牌号为Q215、Q235，公称直径为5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0、11.0、12.0、13.0、14.0mm。4、冷轧带肋钢筋：按抗拉强度分为三级：CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170。公称直径范围为4~12mm，推荐公称直径为5、6、7、8、9、10mm。三、钢材力学性能验收批、取样数量和措施钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材构成。其验收批重量、取样数量和措施见下表。钢材品种验收批重量取样数量取样措施热轧带肋钢筋60t拉伸：500mm3根任取3根，每根端头截去500mm热轧光圆钢筋60t冷弯：300mm3根后各取1根拉伸和冷弯试件低碳钢热轧圆盘条60t拉伸：500mm3根任取3盘，端头截去500mm有冷弯：300mm3根1盘各取1根拉伸和冷弯试件冷轧带肋钢筋50t同上同一冷拔低碳钢丝甲级：逐盘检查，乙级：5t为一批任取3盘拉伸同上，反复弯曲3根同上冷拉钢筋20t同一同一注：钢材局限性以上验收批数量时，仍按一验收批验收。四、一般试验项目：屈服强度、抗拉强度、伸长率（以上三项目由拉伸试验测得）、冷弯。五、根据规程1、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）2、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）3、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701—1997）4、《冷轧带肋钢筋》（GB13788—）5、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）6、《金属拉伸试验措施》（GB/T228—）7、《金属弯曲试验措施》（GB/T232—1999）8、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试件制备》（GB2975—1998）第八部分钢筋焊接及钢筋机械连接检查措施和质量原则一、合用范围：钢筋混凝土构造中钢筋闪光对焊