-136m防水闸门施工措施

o矍爵河北中煤处矿山工程有限公司-136m阶段运输水平防水闸门施工

平安技术措施首云项目部2015年3月18日不加任何处理的所谓“搭接”是肯定不允许的。G、防水混凝土应采纳机械振捣，避开漏振、欠振和超振。防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：①墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300nini的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150〜300mm处。墙体有顶留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。（如下图）HA2SO图4.1.25-1雄工缝防水构造〈一）锅板止水用LN15O.库股止水带L>2OO,钢边体段止水带LA12O,

1—先决一位土»2一中埋止水带—后浇混检土，4一玷构迎水画③防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必需穿过混凝土结构时，可采纳工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。1—模板，2—结构混艇土,3—止水环,4—工具式蛔栓,5—固定模板用螺栓,6—密封材料,7—聚合物水泥砂浆全部掘进完成后，浇筑混凝土，浇筑混凝土时胴室内安装搅拌机，人工上料，搅拌好后，混凝土输送泵送料入模，分层浇筑振捣，分层高度250mm,快插慢拔，振捣半径为500nm1。浇筑防水闸门基础混凝土时，依据测量给出的标高线，严格按设计标高限制好混凝土的上面。5、抗渗混凝土要求1）、防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。2）、防水混凝土的协作比，应符合下列规定；①胶凝材料用量应依据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg/m3；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整。②在满意混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg/m3o③砂率宜为35%〜40%,泵送时可增至45%。④灰砂比宜为1：1.5〜L2.5o⑤水胶比不得大于0.50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45o3）、防水混凝土配料应按协作比精确称量，其计量允许偏差应符合表4.1.17的规定。表4.1.17 防水混凝土配料计量允许偏差混凝土组成材料每盘计量（％）累计计生（％）水泥、掺合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站.4）、防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于250mm。5）、用于防水混凝土的模板应拼缝严密、支撑坚固。7）防水混凝土拌合物应采纳机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min。掺外加剂时，搅拌时间应依据外加剂的技术要求确定。8）、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必需进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满意施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌,严禁干脆加水。9）、防水混凝土应采纳机械振捣，避开漏振、欠振和超振。10）、防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：①墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150〜300mm处。墙体有顶留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。②在施工缝处接着浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于L2MPa。水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30mm〜50mm厚的1：1水泥砂浆，并刚好浇筑混凝土。③垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并刚好浇筑混凝土。④预埋式注浆管应设置在施工缝断面中部，注浆管与施工缝基面应密贴并固定牢靠，固定间距宜为200mm〜300mni；注浆导管与注浆管的连接应坚固、严密，导管埋入混凝土内的部分应与结构钢筋绑扎坚固，导管的末端应临时封堵严密。⑤施工缝用止水带、止水胶、水泥基渗透结晶型防水涂料和预埋注浆管必需符合设计要求。6、注浆1）、注浆管分布见附图2）、设备选型为KBY-50/70型注浆泵。3）、施工打算：①注浆设备：双液注浆泵一台，与注浆泵配套的高压输浆管、双液混合器、注浆三通、r高压球阀等。②注浆材料：水泥、水玻璃、注浆管等。4）、注浆压力：3.6Mpao5）、浆液浓度：①水泥单液浆：首选2：1浓度浆液，20min压力不升时逐级加浓，最终用1：1浓浆封孔。②CS浆液：正常状况下，水泥浆浓度为1：1,水玻璃浓度为35〜40Be,C：S=l：(0.3〜0.4)；当跑浆严峻时,水泥浆浓度为0.75：1,C：S=l：(0.6〜0.8)。单液浆配制表水灰比水量(升)水泥浆液体积(m3)袋数重量(Kg)3:11501500.1372:120021000.2331.5:115021000.1831:115031500.2000.8:116042000.277水泥一水玻璃浆液性能名称协作比(体积比)胶凝时间备注水泥一水玻璃浆1：0.510〜15分水灰比0.8：1-2：1水泥一水玻璃浆1：0.67〜11分水灰比0.8：1-2：1水泥一水玻璃浆1：0.82〜8分水灰比0.8：1〜2：1水泥一水玻璃浆1：115秒〜3分水灰比0.8：1-2：16)、注浆标准注浆达到终压后稳定20min后。五、质量标准及质量保证措施(一)质量标准.掘进分项宽度：中线至任一帮距离允许偏差：0〜+200mm；高度：腰线至顶底板距离允许偏差：0〜+100加；、钢筋分项受力筋间距：±20mni 受力筋排距：±10mm箍筋、构造筋间距：±30nmi 受力筋爱护层：±10min、模板合格 优良宽度：中线至任一帮距离允许偏差+10~+40nlm+10>30mm高度：腰线至顶底板距离允许偏差+10〜+40mm +10〜+30mm.碎分项：净宽：允许偏差0~+30mm,净高0〜+50mm；平整度WlOmm；基础深度0〜30nlm；接茬 51111Ti。5、基础深度允许偏差：0〜30mm6、接茬允许偏差： W15nlm7、表面平整度允许偏差：WlOmm（二）质量保证措施.做好技术交底，使参加人员都了解施工方法、要求，保证按设计、按标准施工。.加强职工培训，提高工人的技术操作水平和质量意识。.做好自检、互检、专检工作，上道工序不合格，下道工序不许施工，关键工序须有技术员跟班。.起先施工卸矿胴室前必需重新标定中腰线，保证卸矿胴室定位精确。.打眼前必需轮尺定位。.把好原材料关，施工所用原材料必需具有出厂合格证或试验报告，试验不合格原材料不允许运用，严格计量管理。.进一步加强岗位责任制，施工中要分工明确，责任具体，赏罚严明，激励职工的主动性。六、工期支配及人员组织1、工期预料预料工期50天。2、人员支配见表3。实行“三八”作业制。劳动组织表 表8（每班）序号工种数量备 注1施工人员242技术员13管理人员1总计26七、平安技术措施（一）、钻眼爆破平安措施.打眼前必需找掉工作面活砰，确认平安牢靠后方可打眼。.打眼时，打眼工要按操作要领进行，并留意两侧状况，领钎工要正确领钎。打眼工开眼时应慢速轻压钻进，待钻进一段距离后方可加大风压快速钻进，以防断钎、倒锤伤人事故发生。打眼工及领钎工所穿衣服衣袖必需绑紧，防止钎杆缠绕伤人。.放炮工作必需由专职的放炮员担当，放炮员必需经过特地培训并持有合格证,要持证上岗。.放炮员必需把炸药、雷管分别放在药箱内并加锁，严禁乱扔乱放；火药箱必需放在巷道支护完好，避开机械电气设备的平安地方。每次放炮必需把火药箱放到警戒线以外的地方。.装配引药时，电雷管只准由药卷的顶端插入，不得由电雷管代替竹签或木棍扎眼，电雷管必需全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，并将脚线末端扭结成短路。.装药前必需用吹眼器将炮眼内的岩粉清除干净，再用木制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和猛捣，装药量必需符合本作业规程的规定。.装药连线工作，可由经过培训的班组长、老工人帮助放炮员进行。放炮前，放炮母线必需扭结成短路。脚线、放炮母线的连结，检查线路和通电放炮工作只准由专职放炮员一人进行。装药放炮必需当班放完，在特殊状况下，如当班留下尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必需同下一班放炮员在现场交接清晰。.放炮前，班组长必需亲自布置专人，在警戒线或可能进入放炮地点的全部通路上担当警戒工作。警戒人员必需在有掩护的平安地点进行警戒。在未接到班组长的撤离通知前，警戒人员不得擅自离开警戒岗位。.放炮后，通风至少30分钟后，放炮员、班组长必需亲自巡察放炮地点，检查瞎炮、残爆等状况，如有危急状况，必需马上处理。.瞎炮处理必需在当班班组长干脆指挥下进行，并应当当班处理完毕。如当班未处理完毕，放炮员必需同下班放炮员在现场交接清晰。处理瞎炮必需遵守下列规定：1）由于连线缘由造成的瞎炮可重新连线放炮。2）如拒爆，可在距瞎炮至少300mm处另打一与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁用残眼加深当炮眼；严禁用打眼的方法向外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必需具体检查炸落的煤、砰，收集未爆的电雷管。5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。.有下列状况之一者，都不准装药放炮：1）临时支护落后作业规程规定时。2）炮眼内出水异样，温度骤高骤低，岩石特殊松软裂开。3）发觉工作面风量不足或局部通风机停止运转，风筒断开，在未改善通风前。4）炮眼深度、角度不符合规定者。5）炮眼内的岩粉未清理干净，炮眼质量不符合要求或数量不足时。6）发觉炮眼裂缝、缩小等严峻变形时。7）严禁一次装药分次放炮。12.放炮母线和连接线必需符合下列规定：a.电雷管的脚线和连接线、脚线和脚线的接头必需拧紧悬空，不得同任何物体接触。b.放炮母线和连接线，不得同轨道、金属管、钢丝绳、耙岩机等导电物体接触，并不得同信号线、电缆靠近。c.放炮母线必需用绝缘的双线，严禁用轨道、金属管或大地做回路。d.放炮母线不得有明接头。e.严禁用碰短路的方法检查或试验发爆器和放炮母线。13.掘进工作面的雷管炸药必需当班领用，余者退回火药库，防止雷管炸药受潮变质、丢失，不准往下一班交接。（二）、喷射混凝土平安措施.喷射混凝土施工作业中，要常常检查喷浆机出料弯头、输料管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发觉问题应马上处理。.处理喷射混凝土机械故障时，必需使机械断电停风，向喷射混凝土机械送电、送风前应通知有关人员，喷头前方严禁有人。.喷射混凝土作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必需紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa.在喷射作业中及处理堵管时，喷头前方严禁有人。.喷射混凝土作业中，施工人员必需佩带防护用品。（三）、防止片帮冒顶平安措施1、必需严格执行敲帮问顶制度，进入工作面前必需找掉活肝，打危岩工作必需两人协作，一人站在后退便利的平安地点运用长把工具由上向下逐段进行，另一人负责监护视察矿仓岩帮。在打危岩地点不得进行其它工作。2、敲帮时，敲击顶帮发出“空空”声时，应马上打掉，要顺着裂隙、层理渐渐打下，不得硬刨。3、临时支护必需紧跟工作面，严禁空帮作业。4、严格执行现场交接班制度，对胴室断面状况及已处理或未处理的平安隐患，必需当班交接清晰。每班必需派一名有阅历的老工人视察平安状况，发觉问题必需马上处理。5、打眼前、装药前、放炮后必需仔细找掉工作面活肝、聋砰，确认平安牢靠后，方可进行打眼、装药、炮后支护工作。6、项目部管理人员、队（组）长、安监员要常常巡察检查，发觉问题刚好处理，处理地点以里应停止工作，全部人员撤至平安地方，处理完毕后，确认平安牢靠后方可复原其他工作。7、当所处岩层节理发育时，必需实行分次装药分次放炮，严格限制装药量，预留光爆层，用风镐扩刷掉光爆层。（四）耙岩机操作平安措施1、掘进采纳耙岩机出砰，耙岩机司机必需熟识、娴熟驾驭其性能和操作规程，并严格按其操作规程作业，操作时要平稳。2、耙岩机在巷道中要固定坚固，除耙岩机本身四个小卡轨固定外，必要时可用钢丝绳固定，耙岩机后槽必需用专用配套立柱固定。3、迎头托厥必需固定坚固，托厥眼斜向下，防止拉出托厥造成事故。4、出肝时，耙岩机司机必需集中精力，不准离开耙斗并同时操作两个把手，操作平稳，时刻留意耙斗及钢丝绳运行状况，防止钢丝绳甩起伤人事故发生，同时要留意运转声音是否正常，发觉异样必需停止工作，马上检修。5、出肝时，施工人员躲至平安地点，耙斗运行范围内不得站人，并由专人指挥出严禁手扶或碰撞运行中的钢丝绳或牵引绳。司机工作前，在机身上两帮设置挡绳杆。在拐弯处装载时，机前允许一人站在绳的外侧，指挥司机操作，司机必需听从拐弯处的人指挥。如有大块砰石，应用大锤、风镐打碎，禁止用糊炮、明炮的方法进行处理。6、耙岩机至迎头范围内，必需有足够照明，确保耙岩机司机视野清晰，防止误操作。7、修理人员常常检修耙岩机及钢丝绳，发觉问题刚好处理，严禁带病运转。8、响炮前，将耙斗拉到耙岩机底座前。9、正常出肝期间，进入工作面必需与耙岩机司机打招呼，停机后方可进入。10、耙岩机运用过程中刚好清理电机旁边肝石，以防电机被埋、散热不良。11、司机离开耙岩机时必需切断耙岩机电源并打开离合器，停机时，必需切断电源,将操作按钮要放到平安地点，电缆要吊挂好和爱护好。12、罐装满殖后，推车工进入耙岩机后推车时，耙岩机要停止运转，严防钢丝绳伤人。（五）、人力推车平安措施1、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车间距不得小于10米。2、推车时必需时刻留意前方。在起先推车、停车、掉道、发觉前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、碉室出口时，推车人必需刚好发出警号。3、严禁放飞车，坡度大的巷道不准人工推车。4、不得在能自行滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必需用牢靠的制动器将车辆稳住。5、在靠近井筒两侧安设阻车器，并处于常闭状态，防止矿车掉入井内，要用好罐笼内的阻车器。八、文明施工及其它平安要求1、施工所用工具、材料不用时，必需放到指定的地点并堆放整齐。2、风锤、风镐、风水带用完后，不得随意乱扔，必需放在指定地点，排列整齐，修理工要勤于检修。审批表工程名称-136m阶段运输水平措施名称防水闸门施工平安技术措施部门人员日期意见编制副经理副经理副经理副经理项目经理3、风筒、电缆要悬挂整齐，不得有拖地或与风水管缠结现象。4、风水管不得有漏风、漏水现象。5、矿车装满系数不超过0.9。6、工作面必需保证足够的照明。7、井口调度室设值班人员，随时驾驭生产状况，发觉异样状况必需刚好联系解决。值班经理和调度必需进行具体检查，确保平安生产。8、人员在井下行走时，必需走人行道，严禁在轨道上行走，防止矿车行驶时，人员来不及躲避，造成人员伤亡。9、每班支配专人进行检撬，值班经理和调度进行检查。其它未尽事宜严格执行《冶金矿山平安规程》、《-136m水平巷道施工平安技术措施》有关规定。-136m阶段运输水平防水闸门施工平安技术措施-136m水平防水闸门位于XI至X2方向42m处起先，62.8m处结束，全长20.8m；支护形式为抗渗混凝土，强度C25,混凝土抗渗等级不低于S8；其中4-4、5-5.6-6断面为抗渗钢筋混凝土。工程量为：2-2断面4.502m,净宽为6.4m,净高为4.04m,支护厚度为450mm；3-3断面5.398m,净宽6.4m,净高4.32m,支护厚度为450mm；4-4、5-5、6-6断面5m,为渐变断面净宽为4.156m,净高为4.04m；7-7、8-8断面5.9m,净宽6.4m,净高4.04m,支护厚度为450丽；9-9断面4叫净宽为3m,净高为3.2m,支护厚度为300mmo防水闸门掘进量为573.17吼支护量为452.41福。二、地质水文状况依据已揭露的岩石状况，此处为辉石岩，岩石裂隙稍微发育，局部有滴水。该段和已施工完的巷道涌水通过已施工好的永久水沟排至进水巷，通过建设单位永久排水系统排至地面。三、施工方案1、刷扩1）首先从防水闸门碉室自外向里，按2-2断面两帮刷扩至起拱线。2）从外往里顶部刷扩，刷扩完把锯齿崩出。3）随出渣随崩出两墙部的锯齿。4）最终施工底板及锯齿（从里向外）。2、混凝土支护1）在井口用L2n?矿车装入混凝土骨料，用罐笼运至-136m水平，再由电机车运至工作面，用25千瓦调度绞车将矿车拉翻。由人工将混凝土骨料装入滚筒式搅拌机搅拌混凝土，再用25nl碎输送泵将混凝土输送到模板内。2）混凝土浇筑依次：先底、后墙、再拱（先浇筑里面后浇筑外面最终浇筑防水闸门部位）。3）钢筋绑扎：钢筋采纳22#螺纹钢，200X200规格，搭接长度49d。3、注浆及铺设永久轨道1）浇筑混凝土前预埋注浆管，防水闸门胴室浇筑完毕后，混凝土达到肯定强度后。对胴室主体采纳全方位壁后注浆。垂直方向：先胴室两帮，次两腮，最终顶部。注浆终压为3.6Mpa。2）防水闸门胴室段为双轨（整体道床），钢轨型号43kg/m。两轨道中心线相距L7m,轨距900mm，轨道之间采纳鱼尾板连接，底板浇筑混凝土时干脆将整体道床施工完毕，达到设计要求。四、施工方法1、掘进：防水闸门胴室的施工质量要求严格，掘凿胴室时应浅打眼、放小炮和采纳光面爆破，以保证围岩的完整性，扩大断面时应采纳风镐掘凿，切忽放炮，在保证胴室外部几何形态的前提下，尽量削减掘凿量，岩壁要凿掉浮石，并用清水冲洗净岩粉及碎片。施工时从防水闸门胴室由外向里刷扩两侧墙部至起拱线，在响炮以后人踩在渣上打腮部及顶部炮孔，直至施工到顶部荒规格并把顶部锯齿崩出来。然后出渣，随出渣随崩两墙部锯齿，最终将墙基及底板锯齿部分掘出。1）打眼：采纳钻眼爆破法裂开岩石，钻眼工具采纳YT-28型凿岩机，B22X2200mm中空六角钢钎杆，①42mni一字钻头。掘进时必需采纳光面爆破作业，严格依据爆破图表要求打眼装药爆破,严格限制周边眼的眼间距（300-450mm）施工过程中应依据地质条件刚好调整爆破参数，确保成形规整，以削减对围岩的振动破坏。2）爆破:打眼爆破前将电缆及风水管路移至已施工好的水沟内（保证水沟正常排水），并用木板或道木做防护。施工中严格限制周边眼装药量，若岩石条件较差,爆破采纳预留光爆层，分次装药分次起爆。掘进必需严格执行爆破有关规定。爆破器材及光爆参数：A、炸药：采纳2号岩石乳化炸药。B、雷管和导爆管：采纳电磁针引爆导爆管起爆。C、炮眼及装药参数（因为是刷扩，依据实际状况定）。D、爆破要求：采纳反向装药，并联起爆。3）、出肝采纳0.6m'耙岩机装硝，1.2n^u型矿车运砰；采纳电机车推车，矿车运输至副井井筒后，经罐笼升井；地面通过调度绞车拉至矿方永久翻车机，利用1.2招翻车机翻肝，运用铲车装入汽车内排至甲方指定位置。4）、防治水集中出水的地方用高压胶管（加扣头）导出，散水采纳2mm厚铁板制作漏斗，将水集中后导出。5）临时支护由于碉室的断面较大，为防止冒顶、片帮事故的发生，岩石裂开时须增加锚、网、喷临时支护，锚杆为①20X2000nm的树脂锚杆，间排距为1000XlOOOnnn,锚杆锚深1900mm,每孔装树脂药卷2支，树脂药卷型号：MSZ2360K。金属网采纳①6.5mm的盘条焊制，规格1200XI200mm,网格100XlOOmni；喷射混凝土厚度50mm,强度C20。岩石裂隙特殊发育时增加锚索支护，锚索间排距2000X2000mm,规格615.24mm,长度4.3m,锚深4.0m,每孔装树脂药卷4支,树脂药卷型号：MSZ2360Ko2、绑扎钢筋及安装防水闸门1）防水闸门全部按设计掘进完以后，先将底部锯齿部位浇筑混凝土至底板钢筋下沿，然后绑扎底板及两侧墙体钢筋，底板钢筋绑扎完毕后（墙部绑扎一部分主体钢筋）。由于绑扎钢筋工作量大，井下受空间限制不易操作，故把全部配筋解体，编号下井，对号入座绑扎成一体。钢筋加工：采纳人工与机加工相结合；人工加工直筋、弯筋，机加工弧型筋，全部钢筋必需编号。钢筋绑扎：①现场模内绑扎。墙部和顶部的钢筋绑扎与支模、浇筑税交替进行。②钢筋绑扎搭接长度：49do③校核两帮规格，墙基深度，墙基要挖到实底。④放出墙体边线和垂线，分别在离底板500mm、1500mm打两排撅子，架起2〜4根定位纵筋和平筋形成骨架，并在其上画出钢筋间距标记；再绑其它纵筋和平筋，然后绑连接筋，支模后固定爱护层。⑤钢筋的交叉点全部扎牢，搭接处在中间和两端绑扎三把铁丝，严格按设计进行绑扎。2）将绑扎钢筋之前解体运至井下的防水闸门组装好，在防水闸门设计位置顶部左中右施工三组起吊锚杆，每组两根，用钢丝绳套或三连环连接，起吊锚杆必需保证锚固力（起吊锚杆布置见附图）。手拉葫芦吊起，找正、垫平、就位，再将门框用锚杆与围岩联成一体，用脚手架或者锚杆固定，固定必需要固定坚固、卡死。然后安装预埋管，预埋管严格按设计位置放置，并固定坚固，各预埋管焊上防滑角钢，使各种管路和门框及四角的钢筋联成一体。防水闸门运输：①、门扇及门框拆开，用吊车及客货车运到井口北码处。用两根2寸钢管将门框开口处焊住，防止变形。②、在井口北码处将门框装到平板车上运到北码摇台处，卸下平板车。③、用三层小绞车将二层平台门拉起并固定好。再将门框点动起立到合适角度，门框下面垫上两根2米长的4寸钢管做滚杠，用倒链拴柱渐渐拉入罐笼，倒链一端拴在二层平台的立柱上。门框倾斜位置严禁站人，防止门框倾倒伤人。④、将门框用铁丝坚固的栓在罐笼上，特运下放到T36m水平。⑤、将-136m水平的二层平台板拆除，三角杆支在摇台处，挂好倒链，门框下面垫滚杠，同进入罐笼一样，倒链一端拴在平台立柱上，将门扇拉出，拉出时倾斜一侧严禁站人，渐渐放到平板车上，固定好，运到安装位置。渐渐卸到巷道里。@、门扇运输措施同门框。⑦、设备在运输过程中应避开受强力振动，严禁翻滚，必需轻放。现场安装步骤：①依据设计院水闸门胴室图确定防水闸门位置，严格防止防水闸门移位。②防水闸门运到现场后，将门框用螺栓对接成整体，留意对角线误差，检查无误后，起先组装门，将门复原成原样。③在门框的上、左、右三面每200X200mm2左右焊接一根地脚螺栓（长约300mln）或者花纹钢板，并在原网状配筋焊接，留意设计高度。④校正对角线，从上门框挂线，用钢板尺测得挂线与下门框之间的距离，保证防水闸门沿顺水方向倾斜50'〜T。⑤将在门框上头将用起吊锚杆固定，两侧将分别用上中下三组锚杆进行固定，每组三根，并用架子管进行加固。⑥混凝土浇筑高度超过防水闸门一半以后，才允许开门。3、预留注浆管及预埋件1）、浇筑混凝土前预留注浆管。布置方式为：锯齿处布置三排，具体布置见附图，注浆管选用皮厚3.2mm,直径为一寸的无缝钢管，中间加工马牙扣，一端焊接①1寸扣头，长度依据实际状况而定，另一端实行临时封堵措施，防止浇筑混凝土时混凝土进入注浆管内。防水闸门混凝土浇筑完毕后，待混凝土养护具有肯定强度后，对碉室主体采纳全方位壁后注浆。垂直方向：先碉室两帮，次两腮，最终顶部。注浆终压为3.6Mpa。注浆管布置见附图。2）、预埋件①预埋管要求进行防腐、防锈处理，并在关键表面加焊角钢和止水圈以增加锚固力和防水。②预埋件要严格按设计的位置进行放置，为防止预埋件移位要把预埋件进行固定，和周边的钢筋进行固定，或者打锚杆进行固定，并严格进行检查。4、立模板及浇筑混凝土1）当防水闸门、排水管及底部钢筋绑扎好后，自下而上、从里向外方向浇注混凝土，并运用机械振动棒捣固。碉室底部浇注完混凝土后，立模、接钢筋。模板用50mm厚土建钢制模板以及50mm木模板分块制成，对号组装，按中、腰线对正、找平,辅立柱和撑木固定牢。①立柱立柱采纳150X150miii的方木，用树脂锚杆