挡土墙冬季施工方案

中铁四局长城试车场徐水项目经理部挡土墙冬季施工方案编制：审核：审批：中铁四局集团第一工程有限企业徐水项目部11月目录1、编制根据及原则 11.1编制根据 11.2编制原则 12、工程概况 12.1工程简介 12.2当地气象状况 32.3施工条件 43、施工计划 44、项目组织机构 45、冬季施工措施 55.1热工计算 55.2钢筋工程 75.3模板工程 75.4混凝土工程 75.4.1混凝土拌制 75.4.2混凝土运送和浇筑规定 95.4.3挡土墙保温措施及混凝土养生 95.4.4养护材料设备 105.5回填工程 106、周转材料配置 117、安全保证措施 127.1起重吊装安全措施 127.2高空作业安全措施 127.3施工用电安全措施 137.4防火安全措施 147.5防滑安全措施 157.6防寒、防冻措施 158、质量保证措施 168.1原材料质量控制 168.2混凝土搅拌质量控制 168.3混凝土灌注质量控制 178.4冬季施工的温度控制 179、文明施工和环境保护措施 179.1现场文明施工 189.2施工中的环境保护措施 18冬季施工方案1、编制根据及原则1.1编制根据1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-。2、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-。3、《公路挡土墙设计与施工技术细则》。4、徐水长城试车场，第一册：道路工程施工图。5、河北省保定市徐水县近年气象资料。6、项目部技术力量、设备状况、管理水平、施工经验及《施工技术管理措施》等现行有效版本。1.2编制原则1、根据道路工程施工图纸挡土墙的各项规定，严格按照有关规范规定的内容和规定编制。2、根据本分项工程的特点组织人力物力进行紧张有序的施工，保证冬季工期兑现。3、在保证工程工期进度的同步，保证工程质量和施工安全。2、工程概况2.1工程简介工程地点位于河北省保定市长城汽车股份有限企业徐水县大王店工业园内。长城试车场徐水项目桥涵共八座，其中四座在试车跑道直线段，四座在试车跑道高填段，桥涵挡土墙分为基础、墙身、压顶三部分现浇混凝土构造。鉴于各通道挡土墙施工任务重、工期压力大，为保证长城试车场徐水项目按业重规定准时完毕挡土墙，采用冬季施工措施，加紧工程进度。各通道挡土墙构造断面形式见下图：2.2当地气象状况徐水县属于大陆性半干旱季风气候，重要特点是四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季晴朗凉爽，冬季寒冷少雨雪。历年平均气温12℃，历年平均降水量539.1毫米，年平均气温18.2℃，年平均最低气温6.3℃，最冷月（一月）月平均气温-6℃。据气象局信息，11月份气温跟2月份基本相似，考虑冬季施工月份为11月至次年2月。2.3施工条件根据《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97规定：当室外日平均气温持续5d稳定低于5°C即进入冬期施工。根据保定市地区实际状况，估计在11月20日左右进入冬季施工。3、施工计划冬季挡土墙施工计划表月份A1通道A2通道A3通道A4通道A5通道11月内侧人行道基础完毕外侧一字墙基础完毕内侧人行道基础完毕内侧机动车道墙身完毕内侧人行道墙身完毕4段12月内侧人行道墙身完毕，外侧一字墙基础完毕外侧一字墙墙身完毕内侧人行道墙身完毕，机动车道基础完毕内侧人行道基础完毕，外侧一字墙墙身完毕内侧人行道墙身完毕，外侧人行道基础、墙身完毕4段1月外侧一字墙墙身完毕外侧人行道基础完毕内侧机动车道墙身完毕内侧人行道墙身完毕4段，外侧人行道墙身完毕4段内侧机动车道墙身完毕4段，外侧机动车道基础完毕2月外侧人行道基础完毕外侧人行道墙身完毕4段，基础车道基础完毕外侧一字墙基础完毕内侧人行道墙身完毕，外侧人行道墙身完毕4段内侧机动车道墙身完毕，外侧机动车道墙身完毕4段4、项目组织机构成立以项目经理为首的冬季施工领导小组，领导小组的任务重要是根据现场实际条件制定施工方案，保证人、财、物到位，指导有关施工方案贯彻，检查并督促冬施方案的实行，保证施工进度，保障冬季施工的质量及安全。组织机构如下：组长：蔡学为副组长：章杨、李颖宣组员：刘帅帅、郭世全、曹杰、颜小兵、郑伟霞、王曙光5、冬季施工措施5.1热工计算冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于5℃，出机温度应控制在10℃～30℃，施工过程中根据浇筑间隔等待时间可合适调整混凝土出机温度。每罐混凝土开盘前，根据实测砂石料温度和确定混凝土出机温度并计算拌和水所需水温，如所需水温超过60℃，则应现浇挡土墙采用C20混凝土，每立方混凝土使用的原材料用量为：水175kg，水泥221kg，粉煤灰109kg，砂720kg，石子1175kg，外加剂6.27kg。根据混凝土构成材料的温度按热平衡原理，由中国建筑工业出版社7月版的《路桥施工计算手册》第293页公式17-23计算混凝土拌和物的理论温度：Tb=[a(tsWs+tgWg+tcWc)+btwWw+b(PsWsts+PgWgtg)-B(psWs+pgWg)]/[a(Wc+Ws+Wg)+bWw+b(PsWs+PgWg)]

Tb—混凝土拌合物的温度Wｗ、Wｃ、Wｓ、Wｇ—水、水泥、砂、石用量tw—水温，取60℃计算tc—水泥，取2℃（水泥为罐体储存，取搅拌室内温度）ts、tg—粗细骨料温度，取5℃Ps、Pg—砂、石含水量，分别取3%，2%。a—水泥及骨料的比热，取0.92b、B—水泥的比热及溶解热，当骨料温度﹥0℃时，b=4.19、B=0；当骨料温度﹤0℃时，b=2.09、B=335注：环境温度按徐水县冬季平均气温选用为-6℃。则：Tb＝［0.92*（720*5+221*2＋1175*5）＋4.19*60*175+4.19*（0.03*720*5+0.02*1175*5）-0*（0.03*720＋0.02*1175）］/［0.92*（221＋720+1175）+4.19*175+4.19*（0.03*720＋0.02*1175）］Tb=18.844℃混凝土拌合物的出机过程中损失的温度:Tm=0.16*（Tb-TB）Tm—混凝土拌合物在搅拌过程中的温度损失TB—搅拌室内的温度，取2℃则Tm=0.16*（18.844-2）=2.695℃T0=Tb-Tm=16.149℃混凝土经运送成型后的温度损失：Ts＝（ａｔ＋0.032ｎ）（T0－Th）T0--混凝土出机温度（℃）；ｔ--混凝土自运送至成型的时间（ｈ），取1h计算；ｎ--为混凝土倒运次数；Th—环境温度（℃）,取徐水县最冷月平均温度-6℃；ａ--温度损失系数，取值为0.25。则：Ts=（0.25*1＋0.032*1）*（16.149+6）=6.246℃Tc=T0-Ts=9.903℃混凝土入模温度Tc﹥5℃，满足规范规定。10℃﹤混凝土出机温度T0﹤30℃，满足规范规定。通过热工计算，冬季施工采用加热水的预热措施调整混凝土拌合物的温度可以满足挡土墙混凝土施工的规定。冬季施工混凝土拌合原材料温度控制如下：水：60℃，砂、碎石：5℃，水泥2℃。实际施工应进行原材、混凝土各项温度的实际测量，温度超过容许范围时合适调整原材料温度、水温度等。5.2钢筋工程钢筋及半成品寄存时必须下垫上盖，严禁将钢筋直接放在结冰的地面上。钢筋寄存采用架空的方式，离地不得不不小于30cm，上部采用彩条布覆盖，做到防水、防雨、防雪。5.3模板工程为保证混凝土的拆模质量，根据《公路桥涵施工技术规范》-JTJ041-有关规定：①非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度到达2.5MPa时方可拆除侧模板；②采用暖棚法养护养护时，暖棚内气温不得低于5℃；③冬季施工期间，混凝土抗压强度到达设计强度的50%前不得受冻。④加热养护的构造模板和保温层，在混凝土表面温度降至5℃如下后方可拆模。拆模后当混凝土表面温度与环境温度温差不小于15℃5.4混凝土工程5.4.1混凝土拌制进入冬季施工后，砂料场、石料采用彩条布进行覆盖；外加剂搭设防护棚加蒸汽加温；拌合水采用电热棒进行加热。保证混凝土拌制原料初始温度，从而保证混凝土拌制质量，混凝土搅拌时间宜较常温搅拌时间延长50%。（1）、配制混凝土时选用一般硅酸盐水泥。水泥强度等级42.5MPa，水灰比不不小于0.5。（2）、冬季混凝土的配合比根据混凝土的浇筑强度、运送方式等进行综合考虑。外加剂掺量严格按照规范执行。配置与加入优质复合型水性防冻剂。为防止防冻剂中氯盐及碱含量对钢筋的腐蚀侵害，要选用无氯、低碱或无碱的防冻剂，同步外加剂的选用还要具有优良的减水性能。（3）、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。首先考虑对拌合用水加热：采用锅炉对水进行加热，水温不高于60℃；当骨料不加热时，水可加热到100℃，但须对投料次序进行调整，先将骨料和热水投入进行合适拌合，然后投入其他材料；仍不能满足出机或入模需要的温度时，再考虑对集料加热（必要时采用烘烤法对骨料进行加热，骨料加热温度不高于40℃）。水泥只能保温，不得加热，采用棉被或彩条布对水泥罐进行包裹保温。各项材料需要加热的温度应按照“5.1热工计算”成果控制（4）、拌合设备进行防寒处理，多种材料采用合理的方式进行加热，以保证在搅拌混凝土时，石料不会带有冰雪和冻结团块。（5）、投料前先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料次序为骨料、水、搅拌、然后加入水泥、以免水泥与热水直接接触，搅拌时间应较常温时延长50%；（6）、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热；水的加热温度不适宜高于60℃以上；（7）、应选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土掺防冻剂时，其试验强度应较设计强度提高一种等级。5.4.2混凝土运送和浇筑规定⑴混凝土的运送时间应尽量缩短，运送混凝土的罐车罐外包裹保温隔层，保证混凝土在运送过程中不会损失诸多热量而影响混凝土入模温度。⑵混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。⑶冬季施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使结合面有5℃(4)混凝土浇筑应分层持续浇筑，分层厚度不得不小于30cm，且速度宜慢防止浮模。并尽量缩短每层浇注的分段长度，减小混凝土的散热面。5.4.3挡土墙保温措施及混凝土养生（1）、混凝土浇筑成型后，立即进行防寒保温，防寒保温措施采用蓄热法，即在挡土墙模板外侧采用彩条布包裹，顶面用草帘子覆盖,并加强对构造的边棱角和迎风面的覆盖保温和防风。（2）、假如外界温度太低，蓄热法仍不能满足规定期，则采用搭设暖棚养护的措施。暖棚在浇注混凝土前预先搭设，暖棚由双层脚手架做骨架，外侧使用彩条布围护，待混凝土浇注完毕后顶部使用同样措施覆盖。在棚内采用煤炉加热，保持棚内温度不低于5℃（3）、模板拆除后应对混凝土进行养护，保证混凝土强度未到达设计强度的30%时不受冻，对部分浸水冻融条件下混凝土强度在设计强度的75%如下时不得受冻。（4）、拆除模板时，边拆除模板边进行塑料布包裹，在用草帘子包裹第二层，为防止夜里霜雪最侧包裹层彩条布，采用蓄热时，模板拆除应安排在温度在0℃以上时进行，0℃如下时，应立即停止拆除，对已拆（5）、基础侧模拆除后，立即沿基坑回填干土，进行蓄热养护。5.4.4养护材料设备冬季挡土墙施工每个通道配置1套养护设备（2个电炉、2个水壶、2个干粉灭火器、300m2彩条布、250m2草帘子、200m2透明塑料布），共需配置5套。5.5回填工程（1）、挡土墙回填严禁使用掺有冻土的素土填筑，填料应严格控制含水率，其含水率宜低于塑限，并采用加强压实的措施。（2）、取料场其外露面用松土或彩条布覆盖。（3）、回填时随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工，要保证开挖、运填周转时间不不小于土的冻结时间。挖、运、填、压各工序过程要衔接紧密，要保证填料压实前不冻结。（4）、回填时分层填筑，铺土厚度减薄20%～25%，且填土厚度不不小于30cm并要加强压实工作。（5）、暂停施工后继续施工前，应将表面冰雪及冻结层清除。（6）、回填前基坑基底清除积雪、疏干积水，坑洼处填平压实。（7）、在雨雪天气里不得进行挡土墙的回填施工。（8）、天气变化时，如下雪、霜冻前覆盖一层松铺厚度为20~30cm厚的素土。6、周转材料配置混凝土搅拌前，应先进行过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽量保证混凝土的出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃6.1、水泥：对各类配合比进行鉴定，检测水泥对混凝土抗冻性、抗渗性能的影响，根据成果决定与否调整配合比。6.2、骨料：粗细骨料存于搅拌站砂石分格仓，骨料表面采用帆布覆盖，保证骨料的清洁，当温度较低时，骨料温度达不到规定期，可采用覆盖多层帆布，骨料中不得混有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质，分格仓内排水畅通，坚持每日派人打扫。6.3、外加剂：当温度较低时，外加剂储存外部采用棉布包裹，质量符合规定，有一定的抗冻性。6.4、外掺料：当温度较低时，采用棉布包裹罐体。6.5、水：混凝土拌和必要时使用热水拌和，采用水箱加热，水温根据热工计算或试拌确定，水温不不小于60゜C。当骨料不加热时，水可加热至60℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥、粉煤灰、外掺料等。6.6、钢筋：钢筋进行严密覆盖，每个钢筋寄存区用彩条布覆盖。既对钢筋起保温作用，又防止雪霜等对钢筋锈蚀。6.7、其他混凝土原材料：必须符合《混凝土与砌体工程施工质量验收原则》有关规定。7、安全保证措施7.1起重吊装安全措施起重作业应遵守下列规定1、吊装作业应指派专人统一指挥，参与吊装的起重工要掌握作业的安全规定，其他人员要有明确分工。2、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。3、多种起重机具不得超负荷使用。4、地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。5、作业中遇有停电或其他特殊状况，应将重物落至地面，不得悬在空中。7.2高空作业安全措施1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立对应的责任制。施工前，应逐层进行安全技术教育及交底，贯彻所有安全技术措施和人身防护用品，未经贯彻时不得进行施工。3、高处作业中的安全标志、工具、电气设施和多种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。4、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须通过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。5、施工中对高处作业的安全技术设施，发既有缺陷和隐患时，必须及时处理；危及人身安全时，必须停止作业。6、施工作业场所有坠落也许的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不阻碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用品，应随时打扫洁净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件严禁抛掷。7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级如下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发既有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。8、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采用对应的可靠措施，作业后应立即恢复。7.3施工用电安全措施1、施工现场临时用电实行三相五线制，三级配电，二级保护。使用原则配电箱，动力箱与照明要分开。2、支线架设要架空，不准把支线架在钢管脚手架上和其他导电体上，现场照明不准使用花线。3、混凝土振动器的电源线，严禁在钢筋网上拖拉，以免钢筋丝穿进电源线，导致传电在钢筋上，发生重大触电事故。4、设置现场值班电工，每班不少于2人，尤其是夜间值班。5、未经专业安全技术培训，不准操作电工作业，电工必须持证上岗。6、潮湿的作业场所的照明，必须使用安全电压。7、现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。8、配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。7.4防火安全措施1、在施工过程中，加强现场防火制度及防火宣传。2、焊接、气割工作人员持证上岗，施工动火严格申请动火作业审批手续。动火作业施工区域必须配置足够灭火器具，清理现场易燃物，严格执行“十不烧”规定。3、现场木工间、机修间、挂设禁烟牌，多种作业棚做好文明施工落手清工作。4、工地成立防火领导小组和义务消防队，定期做好防火巡查工作，发现险情苗子及时抢险，义务消防队加强、掌握消防灭火技术，对的做到集体财产不受损失。5、职工宿舍不得私拉电线，使用电炉等不合格电器。在宿舍区域按规定每100m2配置2只灭火器。6、职工休息时，不能躺在床上吸烟。冬季不得采用照明灯取暖。7、现场电器照明、电线拉设按规范进行，熔丝尽量不用铜丝替代，导线的大小应根据机电用量选择。现场不得使用破损老化电缆，防止触电事故。8、电气操作人员必须掌握电气、火灾急救知识，及消防知识。9、现场做好防爆安全工作，使用乙炔、氧气保持5m以上安全距离，现场指定两瓶寄存处，寄存距离不得不不小于2m，不能放在太阳底下或高温的地方。10、乙炔、氧气必须安装安全回火装置器。作业区域不得有易燃物品等。1l、机械设备必须保持清洁无油渍。12、加强灭火器材的检查和保养工作，传授防火知识及消防法，提高职工消防意识7.5防滑安全措施1、冬季施工时应及时清理道路、跳板、平台等处的冰、雪、霜、冻，保持现场内和周围责任区道路的安全畅通。并采用有效的防滑措施，尤其是做好高空作业防滑措施。2、及时清除脚手架、跳板、钢架和走道上的霜雪，必要时可用草袋等防滑物铺垫。3、为施工人员配置防滑鞋等防滑用品。7.6防寒、防冻措施1、入冬前，对消防器具进行全面检查，重点检查消防设施的保温防冻措施的贯彻状况，不合规定的及时处理。2、现场设取暖休息室，供施工人员取暖休息使用，为施工人员配置齐全的个人防护用品。3、对于有温度规定的设备，在入冬前根据不一样的规定分类寄存于保温的库房内，库房内加装采暖装置，并设专人监测温度。4、施工机械及汽车的水箱应予以保温。停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。假如油箱或容器内的油料发生冻结，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烘烤。8、质量保证措施8.1原材料质量控制原材料应按技术质量规定由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对多种原材料应有交接记录。原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关原则的规定取样和复验。经检查合格的原材料方可进场。对于检查不合格的原材料，应按有关规定清除出场。钢材在加工、堆放、运送、储存过程中，采用保护措施防止钢材锈蚀，保证不被污染和变形。原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检查汇报”编号、检查成果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写对的、真实、齐全。8.2混凝土搅拌质量控制采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合《高性能混凝土技术条件》的规定。进入冬季施工后，砂料场搭设保温防护棚；石料采用不透水彩条布进行覆盖；外加剂搭设防护棚加蒸汽加温；水采用锅炉进行加热。保证混凝土拌制原料初始温度，从而保证混凝土拌制质量，混凝土搅拌时间宜较常温搅拌时间延长50%。当混凝土工程混凝土拌制当材料原有温度不能满足规定期首先考虑对拌和水加热，仍不能满足规定期考虑对集料加热。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度。8.3混凝土灌注质量控制混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工