数控机床实习报告

姓名:金洲学号:1003482班级:072081-21一、实习安排目前一般机床逐渐由高精度、高效率的数控机床替代，制造设备的大规模数控化。企业急需一大批能纯熟掌握数控机床编程、操作、电器维修与机床维护的工程技术人员。数控机床是数字程序控制机床的简称，它集通用型号的万能型机床、加工精度高和加工效率高的专用机床的特点于一身。本次实习通过对模拟数控机床的操作，学习数控机床的操作，最终需要到达的规定是学生能独立纯熟控件数控设备，包括开机，对刀，熟悉数控面板上的各个功能键的功能，还要学会编写简朴的数控代码，并能成功运行。五天的实习分为两个板块，分早上和下午，早上在教二楼的CAD试验室上机，通过斯沃数控仿真软件来学习亚龙YL-559型802S数控机床实训设备的模拟操作，纯熟掌握亚龙YL-559型802S数控机床实训设备的操作。实习的内容排和规定如下所示。实习内容：2楼第一次：理解多种不一样型号数控系统的机床参数基本设置、刀具管理、操作面板、系统操作（按键功能、基本操作）；4楼第一次：参照和根据2楼所学内容上机实习，注意记录试验台的工作台行程；2楼第二次：学习802s车床编程，在仿真软件上编写一种完整数控车床精加工程序（坐标系建立，刀具选择，刀具赔偿等）；4楼第二次：把编写好的程序输入到试验台数控系统中运行。；2楼第三次：学习802s铣床编程，在仿真软件商编写一种完整数控铣床精加工程序（坐标系建立，刀具选择，刀具赔偿等）；4楼第三次：把编写好的程序输入到试验台数控系统中运行；2楼第四次：学习802s钻床编程，在仿真软件商编写一种完整数控钻床精加工程序（坐标系建立，刀具选择，刀具赔偿等）；4楼第四次：把编写好的程序输入到试验台数控系统中运行。二、实习内容2楼第一次（12月26上午）：内容：理解多种不一样型号数控系统的机床参数基本设置、刀具管理、操作面板、系统操作（按键功能、基本操作）。一，亚龙YL-559型802S数控机床实训设备设备该套设备是亚龙科技集团有限企业为数控机床维修专业及电工技师、高级技师的职业培训与技能鉴定而研制的，是集数控系统、PLC、变频器、交流步进于一体的新技术、新工艺的原则化实训设备。适应于高级职业学院、技师学院、技工学校、中等职业院校用于培养学生掌握数控机床的编程措施，数控机床电气设计、安装、调试、维修等实际动手力，也合用于电工类技能与高技能人才的培训、教学、试验实操、考核、鉴定等使用。技术参数工作电源：三相五线380V±5%50Hz安全保护：漏电保护（动作电流≤30mA），过流保护，熔断器保护额定功率：≤2.0KVA环境温度：-10℃一40℃相对湿度：≤90%(25℃)数控系统：西门子802S变频器：FR-E740-0.4KW步进驱动：华兴主轴电机：40W二，斯沃数控仿真软件南京斯沃软件技术有限企业开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生到达实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。斯沃数控仿真软件包括八大类，28个系统，62个控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN、南京华兴WA编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生目前操作信息。我们只学习亚龙YL-559型802S数控机床实训设备，因此只通过学习斯沃数控仿真软件练习亚龙YL-559型802S数控机床实训设备操作。实习内容:一，运行软件，点击开始图标，出现提醒：点击“运行”，就进入了斯沃数控仿真软件的主界面。802s的界面该面板上的操作就和实习设备上的功能完全同样，因此只要学会该软件的操作，就可以在实习设备上操作了，下面就学习这软软件的操作。开机：闭合数控机床的各个开关后，按下绿色按纽，就打开了机床。开机后检查设备与否运行正常，重要看显示屏上有无提醒错误，假如没有，则可以运行，否则，重启。回原点：开机后按下窗口切换，出现西门子802S的操作面板。点击手动操作模式JOG，再点击回坐标原点，并按下X轴,Y轴，Z轴使各个坐标参数为零。分别点击“工件设置”和“刀具管理”，装好工件和刀具后，开始对刀。对刀环节如下：措施如下：在“JOG”模式下，使刀具沿Z（X、Y）方向与工件上（右、后）表面接触，按→→→→。出现对话框(如下图)用于测量零点偏置，按键，选择G54。(2)按选择Z（X、Y）轴，移动光标到，按选择“无”，移动光标到“零偏”，输入Z0（X60、Y60）。(3)按软键，按工件零点偏置被存储，既完毕对刀。4楼第一次（12月26日下午）：下午在四楼操作设备，规定是完毕上午学到的内容，并纪录工作台的数据，我们通过早上的学习，已经学会了亚龙YL-559型802S数控机床实训设备的操作规定，只是实际操作一遍而已。亚龙YL-559型802S数控机床实训设备和真正的数控机床没有区别，唯一不一样的是他的主轴是一种电机，没有刀具，我们纪录它的工作台行程大体为：X轴：600mmY轴：600在行程极限处，均有两个位置传感器，用以限制各轴的行程，以防越界。编写程序的时候必需注意这点。2楼第二次（12月27日上午）：内容：学习802s车床编程，在仿真软件上编写一种完整数控车床精加工程序（坐标系建立，刀具选择，刀具赔偿等）车床的对刀比较特殊化：1、T01（外圆刀）对刀手动模式→试切工件端面→Z方向不动，沿X方向退出→按→进入参数输入界面如图1：按→→出现图2，按→→如图3：输入0→→→T1刀Z轴对刀完毕。试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→工具条中测量直径（假设测量得直径φ96.17）按→进入参数输入界面如图1，按→→出现图2，按→出现图4，输入96.17→→→T1刀（外圆刀）X方向对刀完毕。9今天下午的实习内容是编写一种程序，结合昨天学习的内容，我们编写了一种程序加工如下的工件：编程如下：-----------代码开始-----------N01G92X50Z120;N02G91G00U-12W-15S300T01M03M08;N03G01U0W-39F15;N04G02U0W-40T20K-15;N05G01U0W-16;N06U-10W-10;N07U0W-10;N08G00U22W0;N09U0W120M05T01M09;N10U0W-38S300M03T02M08;N11G01U-22W0F10;N12G04U0.5;N13G00U22W0;N14U0W38T02M02;-----------代码完-----------D在软件的操作面板上找到新建程序，在弹出的输入框中输入代码。给程序命名一种名字：在下面的面板里输入程序：点击程序运行按纽，运行程序。就会加工出如上图所示的零件。4楼第二次（12月27日下午）：今天下午的实习内容是继续熟悉机床的操作，对上一节课进行复习操作。在实习设备上输入上午编写的程序，然后运行，注意观测机床的运行状况，不过由于机床出现问题，无法运行，因此没有得到成果，但由于已经在模拟软件上成功了，因此现实加工应当没有问题。2楼第三次（12月28日上午）学习内容：学习802s铣床编程，在仿真软件商编写一种完整数控铣床精加工程序（坐标系建立，刀具选择，刀具赔偿等）铣销加工，如下图所示，用f10刀具铣图中的槽，刀心轨迹为点画线，槽深2mm,槽宽10mm。分析该加工形状，比较轻易。只需设置初始点和刀具赔偿。这个形状只用到直线插补法就可以完毕。编程如下：N01G92X0Y0Z0;N02G91G17G42D01G00X30Y30S400M03M08;N03G01Z-17;N04X100Y0;N05X0Y0;N07X-20Y-60;N08G00G40Z7M05M09;N09X-30Y-30M02;如第二天实习内容，在模拟软件中输入程序运行，观测得到的轨迹如下:4楼第三次（12月28日下午）：下午的内容是在实习设备上实践早上在模拟软件编写的程序，按规定在数控设备中输入程序，运行程序，得出成果。我再次认真的熟悉下数控机床上的各个按钮的功能，熟悉了上几次练习的操作。首先是复位的操作和对刀的基本操作。2楼第四次（12月29日上午）:内容:学习802s钻床编程，在仿真软件商编写一种完整数控钻床精加工程序（坐标系建立，刀具选择，刀具赔偿等）要加工的零件如下图所示:编程如下:G54G90G00X0Y0Z3G91G00X25Y25M03M08Z-18F500G00Z18Y50G01Z-13F500G00Z13X50G01Z-33F500G00Z33Y-50G01Z-23F500G00Z23X-75Y-25N05M09M02将编写的代码输入模拟软件，运行，可得到如下成果：4楼第四次：下午的实习内容重要是在实习设备上运行程序，然后观测钻床的运行是不是合理，能不能得到和上午同样的成果。开始的时候由于不小心的原因，导致程序输入错误，最终通过细心检查找到错误，重新运行后，数控机床不会动了，出现了错误提醒。通过老师的细心指导和我们小组组员的细心检查和修改，最终机床实现了顺利运行。三、实习总结通过这几次的数控技术的实习，我基本掌握了数控仿真软件软件两个系统的基本操作，可以通过开机，回参照点，手动运行、自动运行、MDA方式运行，自编程运行来控制软件执行动作。也可以在数控机床上进行有关的操作。加工简朴的零件。在初次接触到这软件时，开始不懂得怎么入手，慢慢的伴随老师的讲解和看操作规定，自己在慢慢探索，从对软件的陌生到慢慢熟悉。这是一种自我提高的过程。自己还能排除在试验过程中某些小小的故障，例如