给水管网施工组织方案

XXXXXXXXXXXXXXXXX一期给水工程施工组织方案什邡市XXXXXXXXX12月7日

目录第一章编制根据 3第一节编制根据 3第二节编制范围及内容 3第三节本工程合用的施工技术规范、规程及原则 3第二章工程概况及工程特点 4第一节安装工程概况 4第二节安装施工范围 5第三节安装工程特点 5第三章组织机构 5第一节组建精干高效的安装团体 5第二节项目管理体制 7第四章工程管理目的 7第一节工程质量目的 7第二节工程进度目的 7第三节安全生产目的 7第四节文明施工目的 7第五章施工布署 8第一节施工指导方针 8一、本工程实行精品工程质量战略 8第二节施工准备 8一、技术准备 8二、施工现场准备 9第六章安装工程的施工方案 9第一节安装工程的重要施工工艺 9一、给水工程重要施工工艺 9（一）给水安装基本作法 9（二）埋地聚乙烯给水管道应用施工措施 10（三）水泵安装 18第二节安装工程施工技术措施 21一、材料设备检查及寄存技术措施 21二、管道竖井内施工措施 21三、给水管道试验措施 22四、安装工程成果保护措施 23第七章施工布置 23第一节安装施工平面布置原则 23第二节安装施工平面布置 24第八章劳动力安排计划 24第九章施工机具配置 25第一节施工机具配置计划 25第一章编制根据第一节编制根据一、由设计院设计的设计图纸。二、国家和行业现行施工验收规范、规程、原则以及省市有关建筑施工管理等方面的有关规定。三、我企业目前的技术力量及机械设备装备状况。四、现场状况。五、本工程的建设协议等文献。第二节编制范围及内容一、本工程施工组织设计是严格按照建设协议的规定进行质量筹划后编制的。二、本着对业主负责和资金的合理使用、对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能规定，我们编制的原则是：“保证工程质量、速度快、操作性强”。同步保证周围和施工现场有良好环境。第三节本工程合用的施工技术规范、规程及原则本工程采用的国家和行业现行施工验收规范、规程、原则以及省市有关建筑施工管理等方面的有关规定一、国家规范1.《建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-》2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-》3.《压缩机、风机、泵工程施工及验收规范GB50275-》4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-》5.《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-》6.《城镇给水排水技术规范GB50788-》7.《建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-》8.《工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-》9．《施工企业安全生产管理规范GB50656-》10.《质量管理体系GB/T19001-》二、建筑工程行业原则（为住房和城镇建设部颁发）1.《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-》2.《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-》3.《施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-》4.《建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91》5.《建筑施工现场环境与卫生原则JGJ146-》6.《建筑施工安全检查原则JGJ59-》7.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-》8.《建筑施工作业劳动防护用品配置及使用原则JGJ184-》9.《施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T188-》三、城镇建设工程行业原则（为住房和城镇建设部颁发）1.《埋地聚乙烯类给水管道工程技术规程CJJ101-》2.《二次供水工程技术规程CJJ140-》3.《建筑给水复合管道工程技术规程CJJ/T155-》四、四川省地方原则1.《建筑给水排水与采暖工程施工工艺规程DB51/T5052-》五、中国工程建设原则化协会原则1.《沟槽式连接管道工程技术规程CECS151：》六、本工程的本专业设计图纸及设计图选用的原则图集第二章工程概况及工程特点第一节安装工程概况本项目位于XXXXXXXXXX，青雀路以北，公共设施齐全，交通运送条件好。本工程总净用地面积29987.75平方米，总建筑面积115630.828平方米，其中地下25294平方米，地上89646.828。本工程为一期，地上建筑面积43535.85平方米，一期二供面积30450.85平方米。本工程施工的范围为：给水安装工程。第二节安装施工范围本工程的安装内容详细范围为如下：施工范围：生活给水系统，其中包括从市政主给水管道取头到业主水表前所有管道与阀门附件、总平消防贸易结算水表及总平消防贸易结算水表前管道与阀门附件、水泵房二次供水设备、水表、泵房的安装建设。第三节安装工程特点本工程工期规定短，系统功能齐全，建设单位规定高。在安装施工中存着与各专业之间的交叉以及与其他专业施工单位之间的交叉施工多的特点。第三章组织机构第一节组建精干高效的安装团体一、安装团体的组建我司高度重视本次给水安装工程，把本次给水安装工程列为重中之众，采用先进的管理模式，即成立本工程安装团体，实行安装队长负责制。二、安装团体构框图（一）企业组织机构框图总经理总经理XXX副总经理XX副总经理XX副总经理XX客户主任XX第X厂长XXX客户主任XX第X厂长XXX安装队队长XX财务科XX办公室主任XX办公室主任XX（二）安装团体的组织机构框图安装队长安装队长XX唐革副队长XX组长XX楠质量员XX内业技术员X造价员吴X材料员X机械员X项目技术负责人XX安全员XX劳动保护监察员X三、安装团体人员岗位职责职务职责安装队长负责与项目有关的一切总事务项目技术负责人负责技术工作，包括质量检查、新技术应用以及文献资料控制、检查试验、纠正防止质量审核等要素的实行。负责本项目的生产、质量、安全，并负责对外的协调安装副队长代表队长负责本项目现场中的工作，负责生产、安全及材料供应，并负责对外的协调，包括质量检查、新技术应用以及文献资料控制、检查试验、纠正防止质量审核等要素的详细实行内业技术员参与技术交底、编制施工方案，参与质量创优及检查；搜集、整顿与传递本专业技术资料组长各专业组长对分管的施工产品质量负直接责任并对其现场施工安全管理质量员执行材料、设备、工程产品的质量检查工作，对检查产品负直接责任材料员负责材料进场登记清点及验收，负责堆码标识以及材料发放和保管，作好材料进场管理和施工作业班组材料的使用监督造价员负责项目成本管理和项目预算决算安全员对安全施工负直接责任，负责安全面的资料编制、交底以及搜集等。劳动保护监察员负责施工人员的劳动保护和环境及健康的监察机械员负责施工机械的管理和监督施工机械的使用安全。第二节项目管理体制本工程执行安装队长负责制。企业各职能部门服务于项目安装队，安装队长负责对各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。第四章工程管理目的第一节工程质量目的我企业遵照的质量目的是：工程一次交验合格率100%；杜绝重大质量返工，遏制重大质量事故。对工程全过程的施工实行全面质量管理。我们有实力、有信心将本工程建设成为一种精品工程，为此，我企业本工程的质量目的就是：质量必须一次性合格，杜绝重大质量返工，遏制重大质量事故。第二节工程进度目的本工程工期为60天（日历天）。我们采用科学管理，严格控制工期，施工工期绝不超过此天数。第三节安全生产目的建立以企业挂帅，各职能部门负责人构成企业安全领导小组，监督施工中安全防备措施的实行。在施工中认真执行“安全第一、防止为主”的方针。我企业遵照的安全目的是：重大安全事故、火灾爆炸事故为“0”；重伤频率≤0‰，工伤频率≤0‰。第四节文明施工目的严格遵守国家颁布《建筑法》，本工地在施工中将严格按原则化文明工地管理，到达建设部《建筑工程施工现场管理规定》的原则。在施工现场总体规划上充足考虑了施工环境，把文明施工，减少噪音，妥善安排施工时间，保证良好的周围环境。作为一项重要任务来抓。服从土建施工单位统一指挥、统一协调，保证文明施工。运用有限的场地合理布置施工作业，营造良好的施工环境。第五章施工布署第一节施工指导方针工程施工中我们将以科学、求实、创新的态度，保证施工技术先进、质量可靠的建成，为业主和社会奉献满意的建筑精品。一、本工程实行精品工程质量战略抓过程控制加强过程筹划，做到计划、实行、控制、总结联动，不放过任何一种可改善和提高的机会。区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同步，对特殊、关键工序重点布置。抓监督保障从企业质量管理和工程施工过程两个角度加强质量监督，定期开展质量体系审核，重视质量管理实效和实行过程的有效性，严格把好工程质量监督关，对工程从动工至竣工全过程的各工序、各操作过程进行监控，杜绝不合格品流入下道工序。第二节施工准备一、技术准备（一）安装队长在工程动工前组织全体项目人员认真阅读施工图纸和建设工程协议，领会设计意图和协议精神，明确工程的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意如下几种方面：2.结合工程特点和施工工艺，做好特殊施工措施和特定技术措施准备。3.组织有关人员规范、规程、原则，施工前分级做好技术交底工作。4.提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前做好施工物资订货的运送供应准备。（二）施工前，项目部技术负责人组织有关专业技术人员针对本工程的重点、难点部位，编制好施工工艺、质量计划及施工组织设计和施工预算。二、施工现场准备为“优质、高效”的展开对本工程安装工程的建设工作，工程动工前，应做好如下几方面的建设准备工作：2.充足配合现场各方人员，兼顾各方利益，同步强化治安防备工作，保证整个施工期有条不紊地进行。3.为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。第六章安装工程的施工方案第一节安装工程的重要施工工艺一、给水工程重要施工工艺（一）给水安装基本作法公称直径DN1520253240507080100125150管支、吊架最大间距m保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578（二）埋地聚乙烯给水管道应用施工措施本工程室外给水管道采用高密度聚乙烯（PE）管，特编制如下施工措施：1、管材、配件的性能规定及其寄存（1）管材、管件在运送、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整洁，防止油污，不得受剧烈撞击及锋利物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。（2）管材长距离运送，宜采用支承架、成捆排列、整洁运送；散装件运送应采用带挡板的平台车辆均匀堆放，平台或挡板不得与管材直接接触，应加支垫物。（3）管材与车辆应牢固固定，运送时不得松动；带承口管材应分插口承口二端交替堆放整洁，捆扎牢固。（4）管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放；室内库房储存应通风良好，室温不适宜不小于40℃，远离热源，且应防止接触腐蚀性试剂或溶剂。（5）管材直管堆放高度应不不小于或等于1.50m，带承口管材承口和插口两端交替排列寄存；管件应码放整洁，堆放高度不适宜超过2.00m。堆放场地或库房应设灭火器和消火栓。（6）管材出库应遵守“先进先出”原则，减少管材、管件库存时间，不适宜不小于一年；管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有蓬布覆盖。2、一般规定（1）埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国标《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663和《给水用聚乙烯（PE）管件》GB/T13663.2的规定，卫生性能应符合现行国标《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价原则》GB/T17219的规定。（2）顾客在接受管材、管件及附件时的验收，应重点检查下列项目：1)、出厂合格证；2)、检测汇报；3)、使用的聚乙烯原料级别（PE80或PE100）和牌号；4)、外观；5)、长度；6)、颜色；7)、不圆度；8)、外径及壁厚；9)、生产日期。（3）埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小规定强度（MRS）不不不小于8.0MPa的聚乙烯混配料生产的管材和管件。（4）与管材连接的管件和橡胶密封圈等配件，宜由管材生产企业配套供应。3、管道安装（1）一般规定1)、聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计规定进行查对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合规定方准使用。2)、管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接。公称外径不小于或等于63mm的管道不采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。3)、不一样SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采使用方法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径不不小于或等于63mm的管道可采用热熔承插连接和锁紧型承插式连接。公称外径不不小于或等于63mm的聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径不不小于或等于50mm的镀锌管道（或内衬塑镀锌管）的连接，宜采用锁紧型承插式连接。4)、管道多种连接应采用对应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。5)、管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相似的管材、管件以及管道附件。不一样牌号的管材以及管道附件之间的连接，应通过试验，鉴定连接质量能得到保证后，方可连接。6)、聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材的公称压力。7)、在寒冷气候（－5℃如下）或大风环境下进行热熔或电熔连接操作时，应采用保护措施，或调整连接机具的工艺参数。8)、管材、管件以及管道附件寄存处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度靠近施工现场温度。9)、管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。10)、管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格者必须返工。（2）热熔连接1)、热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面构造应符合焊接工艺规定。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。2)、热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3)、热熔对接连接还应符合下列规定：（a）两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。错边不适宜不小于壁厚的10%。（b）管材、管件及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。（c）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。（d）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和与否有损伤，然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。4)、热熔承插连接还应符合下列规定：（a）管材端口外部宜进行倒角，角度不适宜不不小于30°，且管材表面坡口长度不不小于4mm。（b）测量管材承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。（c）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。（d）公称外径不小于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径不不小于63m的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。（e）管材插口外表面和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。（f）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和与否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入端插入管件承口内，至管材插入长度标识位置，使其承口端部形成均匀凸缘。5)、热熔鞍形连接还应符合下列规定：（a）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；（b）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净的棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮；（c）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；（d）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的热熔化的均匀性和与否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。（3）法兰连接1)、聚乙烯管端法兰盘（背压松套法兰）连接，应将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的聚乙烯法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按规定进行连接。2)、两法兰盘上螺孔应对中，法兰面互相平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称次序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3丝扣。3)、法兰垫片材质应符合本规程3.3.10条的规定。4)、法兰盘应采用钢质法兰盘且应通过防腐处理。（4）钢塑过渡接头连接1)、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程对应的热熔连接或电熔连接的规定。2)、公称外径不小于或等于110mm的聚乙烯管与管径不小于或等于100mm的金属管连接时，可采用人字形柔性接口配件，配件两端的密封胶圈应分别与聚乙烯管和金属管相配套。3)、聚乙烯管和金属管、阀门相连接时，规格尺寸应互相配套。（5）支管、进户管与已建管道的连接1)、管道内无水施工时，支管、进户管的连接宜在已施工管段水压试验及冲洗消毒合格后进行。采用止水栓、分水鞍等连接支管、进户管时，可在管道上开孔后安装，亦可先安装后再开孔。采用三通、四通等管件时，必须先将已建管段切割掉对应长度，管件与管道连接宜采用套筒式、活箍等柔性连接。2)、管道不停水接支管、进户管时应采用工厂制作的专用设备。管道在有压状态下宜采用可打孔和连接支管的立式止水栓或电熔鞍形分水鞍。3)、管材的转弯处和管件上不得开孔安装止水栓；在已建管道上开孔时，孔径不得不小于管外径的1/2；在同一根管子上开孔超过一种时，相邻两孔间的最小间距不得不不小于已建管道直径的7倍，并不得不不小于止水栓安装规定的长度加0.3m；止水栓离管道接头处的净距不适宜不不小于0.3m。4)、在安装支管、进户管处需开沟槽时，工作坑宽度可按管道敷设、砌筑井室、回填土扎实等施工操作规定确定。槽底挖深不适宜不不小于已建管道底如下0.2m。5)、开孔部位的管道表面应进行清理。管材表面泥土等附着物均应擦拭洁净；止水栓、分水鞍应安装对的、牢固，支管接口角度对的；可用止水栓上配套的钻具或符合钻孔规定的其他钻具钻孔，钻头直径应比支管孔径小2mm。6)、钻孔完毕钻头退到原位后，应关闭止水栓出水口阀门，卸下钻具进行支、户管安装。7)、支、户管安装完毕后，应按设计规定浇灌混凝土止推墩、井室基础、砌筑井室及安装井盖等附属物，或安装阀门延长杆等设施。8)、进户管穿越建筑物地下墙体或基础时，应在墙或基础内预留或开凿不不不小于管外径加150mm的孔洞。待管道敷设完毕后，将管外部空隙用黏性土封堵填实。进户管穿越建筑物地下室外墙时，必须按设计规定施工。9)、井室内的阀门、阀底座部应有垫墩，阀座两侧应采用卡固措施，防止阀门启闭时的扭力影响管道的借口。10)、地面上的水表节点，应采用对应的卡固措施，防止弹性胶圈松动，接口渗漏。4、管道敷设（1）一般规定1）、管道埋地敷设前，应具有下列条件：（a）工程设计图及其他技术文献齐全，并经会审；（b）具有同意的施工方案和施工组织设计，并进行了技术交底；（c）施工人员理解聚乙烯给水管道一般物理力学性能，掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗；（d）施工材料有关的资料已核算，产品已验证，符合设计及施工规定；（e）施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能满足施工规定。2)、应按设计施工图规定进行放线定位、槽底标高测量。3)、管道敷设在地下水位较高、软土、不稳定土层内，需要进行施工排水和设置槽边支撑，施工技术及措施应符合现行国标《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268的有关规定。（2）沟槽开挖与基础1)、一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等原因综合确定。沟槽放坡按国家现行原则《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268的有关规定。2)、槽底最小宽度应根据土质条件、构槽断面形式及深度确定，可采用下表规定。公称外径dn槽底宽度Bdn≤400≥dn+300400＜dn≤630≥dn+4503)、管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为0.05~0.10m；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不不小于0.15m。预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。（3）管道敷设与回填1)、管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边；采用非锁紧型承插式连接的管道，承口应向同一方向排列。对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。2)、电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽；非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。3)、管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。4)、管道穿越重要道路、铁路等需要设置金属或混凝土套管。5)、管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。6)、管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内充斥水的状况下进行。5、水压试验、冲洗与消毒（1）管道试压前应进行冲水浸泡，时间不应少于12h。管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。（2）水压试验静水压力不应不不小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得将气压试验替代水压试验。（3）管道水压试验长度不适宜不小于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不适宜不小于500m，系统中有不一样材质的管道应分别进行试验。（4）试验管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系统包括的各类阀门，应处在全开状态。（5）管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。（6）冲洗水应清洁，浑浊度应不不小于5NTU，冲洗流速应不小于1.0m/s，直到冲洗水的排放与进水的浊度相一致为止。（7）管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检查；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。6、管道维修措施（1）管材、管件电熔、热熔连接的接口漏水时，应切断管材，按施工规定重新对管材、管件进行电熔、热熔连接。（2）电熔、热熔连接的管道损坏范围很小时，采用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件修理法，将管材损害处切断，然后用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件连接起来。（3）电熔、热熔连接的管道损坏范围较大时，必须切除损坏管段而用新管替代，接口处可采用电熔、热熔连接或法兰连接，但最终一种焊口一定要用电熔套管连接或法兰连接。（4）公称外径不不小于或等于63mm的管道损坏时，可将损坏的管段切除，更换新管，然后用活络管箍连接。（三）水泵安装1、泵清洗和装配（1）设备上需要装配的零部件，应根据装配次序清洁洗净，并涂以合适的润滑油脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合规定，则进行清洗。（2）设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标识和记录。（3）设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合规定，方得装配。2、泵安装（1）泵就位前作下列复查：1)基础的尺寸位置、标高符合设计规定。2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀等状况，管口保护物和堵盖应完好。3)盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。（2）出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文献规定执行。（3）泵的找平应符合下列规定：整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应不小于0.1／1000，横向安装水平偏差不不小于0.20／1000，并在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不不小于0.05／1000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。（4）泵的找正应符合下列规定：1)积极轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文献的规定。2)电动机与泵连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。3)积极轴与从动轴找正连接后，应盘车检查与否灵活。4)泵与管路连接后，应复核找正状况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。（5）管子安装应符合下列规定：1)管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应有损伤。2)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。3)管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采用必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。3、泵的调试运转（1）泵试运转前，应作下列检查：1)电动机的转向应符合泵的转向规定。2)各紧固连接部位不应松动。3)润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文献的规定。有预润规定的部位应按设备技术文献的规定进行预润。4)预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗洁净，保持畅通。5)安全、保护装置应敏捷、可靠。6)盘车应灵活正常。7)泵起动前，泵的出入口阀门应处在下列启动位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。（2）泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。（3）泵的起动和停止应按设备技术文献的规定执行。（4）离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充斥输送液体，排尽空气，不得在无液体状况下起动，自吸泵的吸入管路可不充斥液体。（5）离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不适宜超过3min，并将泵调整到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。（6）泵的转向应用点动措施检查。（7）泵在额定工况点持续运转不应少于2h，并需符合下列规定：1)附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他规定应符合设备技术文献的规定。2)运转中不应有不正常的声音。3)各静密封部分不应泄漏。4)各结实连接部分不应松动。5)滚动轴承的温度不应高于80℃，滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文献的规定。6)填料的温升应正常，在无特殊规定的状况下，填料密封的泄漏量应符合规定；机械密封的泄漏量不适宜不小于5ml/h。7)电动机的电流不应超过额定值。8)泵的安全保护装置应安全、敏捷。9)振动应符合设备技术文献的规定。10)其他特殊规定应符合设备技术文献的规定。（8）泵安装工程验收时，应具有下列有关资料。1)按实际完毕状况注明修改部分的施工图。2)修改设计的有关文献。3)重要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。4)各工序的检查记录。5)试运转记录。6)其他有关资料。第二节安装工程施工技术措施一、材料设备检查及寄存技术措施（一）材料设备检查措施本工程所安装的重要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证文献，规格、型号及性能检测汇报应符合国家技术原则或设计规定。所有设备和材料到现场后，都应由项目施工员与质检员、甲方代表、供货单位代表、采购员、监理工程师共同开箱检查验收，并按规定填写检查记录，并应符合下列规定：1．所选用的设备型号、规格及数量应符合经同意的设计规定。2．质量合格证齐全，重要器具和设备必须有完整的安装使用阐明书。进口设备、器具和材料进场验收，还应提供商检证明和中文的质量合格证明文献、规格、型号、性能检测汇报以及中文的安装、使用、维修和试验规定等技术文献。3．包装完好，外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。需防潮的产品和设备的防潮密封良好，附件齐全，编号清晰。4．依法定程序同意进入市场的新设备、器具和材料进场验收，除符合有关规范规定外，尚应提供安装、使用、维护和试验规定等技术文献。5．照明灯具及附件、开关、插座、接线盒、风扇及其附件应符合规定：有关绝缘电阻和线径必须满足规范规定，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。6．附件、备件齐全完好。7．内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。二、管道竖井内施工措施（一）管道井内施工时，应遵照如下总原则：1．管道井内的管道施工次序：先安装大管径的管道，后安装小管径的管道；先安装需焊接的管道，后安装不需焊接的管道；处在管道井内边角上的管道应先进行施工。如管道施工优先次序互有交叉，应按总体有助于保证施工质量来考虑。2．管道井内的管道支架严格按照设计规定和国标图集进行制作。3．负责各个系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分派人工，各班组间互相协调配合，使管井的施工有条不紊进行。4．需防腐的支架和管道在进入管道安装前，应先做完防腐。现场焊接处，待有关试验合格后，方进行防腐。（二）管道井内详细的施工措施：1．为保证按图施工，施工员、班长认真熟悉图纸后，向作业班组人员作细致的技术交底。2．在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作。3．根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出个管道平面位置，然后从井道最高处放下线坠，定出立管的立面位置，用油漆在井道墙上作出标识定位。4．对于需设套管的立管，在穿越楼板时，先进行钢套管的预埋工作，预埋时将钢套管与楼板连接牢固。5．分班组根据支架形式、详细安装高度进行管道井支架的安装。6．对每层安装完毕后的管道，都进行调整，使其在立面偏差符合规范规定，并及时进行固定。三、给水管道试验措施（一）给水管道的水压试验1．试验压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.5倍，压力表安设在系统最低处，最高处设排气阀门，试压用水为清洁水。（二）给水管道的冲洗与消毒1．给水管道的冲洗：给水管道水压试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不不不小于1.5m/s，水冲洗持续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。冲洗系统的水应做好排放工作，将其排