有色金属公司年产20万吨再生铝水项目环境影响报告书

XX年产20万吨再生铝水工程环境影响报告书建设单位：XX公司环评机构：XX公司O0工程建设概况公司拟投资20000万元在巩义市站街镇驻驾河村豫联产业集聚区内租用中产20万吨再生铝水工程，本次工程属于建性质，占地面铝水，主要建设内容为：主要建设废铝原材料处理生产线预热脱漆熔炼精炼铝灰转炉及铝灰渣处理生产线和其他公辅设施。该工程属于《产业构造调整指导名目2019年本﹚》中“鼓舞类“九、有节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用”工程，符合国家产业政策工程已在巩义市进展改革委员会备案备案文号为2020********3203******** 。本工程位于巩义市豫联产业集聚区中孚铝业厂区内，工程建设符合巩义市豫联〔2014-2030环境敏感点为：东北约140m的鲁村，东南约651m的刘家沟，南约930m的岳岭1141m1400mXX公司托付，XXXX20万吨再生铝水工程环境影响评〔8有色金属冶炼和压延加工业“63、有色金属冶炼〔含再生有色金属冶炼〕”，应编制环工程环境影响评价工作XX公司〔生态环境部令第4号了公众参与调查。工程分析及污染防治措施工程根本状况XX公司年产20万吨再生铝水工程位于巩义市站街镇驻驾河村豫联产业集聚区2.1-12.1-2。9生产工艺原料→检测→卸料→撕碎→磁选〔分拣〕→预热脱漆→双室熔炼炉→调制精炼→检验→保温炉→铝水成品109生产工艺原料→检测→卸料→撕碎→磁选〔分拣〕→预热脱漆→双室熔炼炉→调制精炼→检验→保温炉→铝水成品10主要原料废铝易拉罐、废铝材、其他金属辅料、除渣剂、除气剂等11工作制度年工作300天，每天24小时，评价按7200小时/年计算12职工人数劳动定员100人序号名称简要内容1工程名称XX公司年产20万吨再生铝水工程2建设单位XX3建设地点巩义市站街镇驻驾河村豫联产业集聚区4生产规模年产20万吨再生铝水5建设性质建6总投资200007占地面积36410m28建设周期20207202011工程组成内容一览表类别类别建设内容主体工程资材处理车间熔炼车间分析检测室关心工程储运工程空压站液氮储罐修理车间办公用房原料储存成品储运组成及规模共设置3套废铝原料撕碎-筛分-磁选设备，2包括滚筒预热脱漆、双室炉熔炼、保温炉、铝灰处理系统等工3设置在主车间北侧一楼，距离厂区大门较近，便于进场原料及出厂成品的分析检测，主要进展原料及成品成分、金相组织、性能分析等检测内容，无化学试验建1座空压站，安装2台变频空压机〔AA3-250A-F〕110m3液氮储罐位于厂区东侧修理车间及办公用房楼，一层为检修间位于厂区东侧修理车间及办公用房楼，二层为检修间在资材处理车间设置原料储存料格承受汤包直接外运运输供水系统公用工程公用工程供电系统设施处理后回用于厂区绿化降尘，不外排依托中孚铝业现有供电设施及电网，本工程单独设置计量表自然气系统自然气来源于中石油管道有限责任公司西气东输分公司豫联园区自然气门站，目前自然气管道已接至工程厂区，本工程依托中孚铝业现有自然气管道，单独设置计量表废气治理①资材处理车间：设置3套袋式除尘装置分别处理3套预处理设备产生的粉尘废气；②熔炼车间：设置3套骤冷+活性炭喷射+旋风除尘+袋式除尘+碱液喷淋+SCR脱硝废气处理系统，分别处理3套熔炼及铝灰处理生产线废气。

主要原辅材料及成品均承受汽车运输豫联产业集聚区统一集中供水，依托中孚铝业现有供水管网，已接入本工程厂区，单独设置计量表本工程生产废水不外排，生活废水经厂内一体化生活污水处理环保及事故防范

废水治理噪声防治固废处置地下水污染防治事故水池

本工程生产废水不外排，生活废水经厂内一体化生活污水处理设施处理后回用于厂区绿化降尘，不外排选用低噪设备、优化布局、减震、隔声、厂房阻隔等163m2危废暂存间分区防渗氨水罐区设置围堰等产品方案及质量指标本工程产品方案为年产20万吨再生铝水。再生铝水产品执行GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》及铝水承受企业标准。工程产品方案见表2.2-1，产品2.2-2。序号产品名称型号产量序号产品名称型号产量备注1再生铝水310420t/a液态牌号标准化学成分〔质量分数〕%本工程产品指标一览表〔牌号标准化学成分〔质量分数〕%SiFeCuMnMgCrCd+Hg+Pb+Cr6+Ni3104国标0.60.80.05~0.250.8~1.40.8~1.3-0.01-承受单位0.350.50.250.7~0.91.0~1.6-标准再生掌握0.350.50.250.7~0.91.0~1.3-标准标准ZnGaVTiAsZr国标0.250.050.050.100.01-承受单位0.070.050.050.030.01-标准再生掌握0.070.050.050.030.01-标准----0.01-牌号其他单个合计Al0.050.15余量3104--余量--余量生产工艺流程2.3-1。图2.3-1 生产工艺流程及产污环节示意图废铝原料入厂检验工程主要原料为废铝易拉罐和废铝型材，经供货商初步分拣及清洗后运送至本等重金属含量〔进炉前废铝料中的铅含量掌握在%以下，并对废铝料中重金属的货物返回供货商。废铝原料预处理原料预处理工序设置在封闭的资材处理车间内。本工程共设置3套全自动废铝原料撕碎-筛分-磁选设备，每套预处理设备包含2条预处理生产线，分别处理打包挤压成碎片，撕碎后尺寸在2~10cm之间。之后，撕碎后铝料经筛料滚筒进展废铝预处理后，再经人工分选，分类堆放于料格。预热脱漆〔回转窑〕，回转窑脱漆技术是一种常用的火法滚筒对物料进展预热，温度掌握在300℃-500℃左右，铝片在炉内快速升温，在短中的残留的水分也得到烘干，消退了后工序的熔炼过程中的水和铝水起反响的可能，使冶炼质量和生产的安全得到保证。烘干滚筒内漆层分解、碳化产生的HCO2处理。完成预热脱漆后的铝片从烘干滚筒出口落入熔炼炉进料系统。熔炼本工程承受国际先进的双室反射熔炼炉，是将传统反射炉用隔墙分为加热室和成一个铝液循环过程，这种铝液循环所产生的强制搅拌作用使得熔池铝液的温度和化学成分更加均匀。该系统中的电磁泵井的特别构造使高速流淌的铝液在此形成了石墨泵带动铝水对熔炼炉内的原料进展旋转，从而生产过程烧损大大降低。时的能源消耗、烟气散逸。②熔化：熔炼炉〔100T〕侧壁2个烧嘴喷入自然气，在炉膛内燃烧，熔池温度保持在780～810℃，炉膛温度900～1050℃。加料后，投料室炉门关闭，废铝料被熔化，所产生的烟气通过循环风机送入加热室中在1000℃左右温度环境下进展二次燃烧处理，大容积的炉室使烟气有足够的滞留燃烧时间，将烟气中的有害物质充分燃烧，使二噁英分解。双室炉承受中心蓄热式热交换系统，将燃烧后的烟气通过中心换热器进展快速热交换〔燃烧系统换热效率92%以上〕，通过烧嘴助燃冷风热交换加热空气，空气预热温度900℃，烟气入口温度1050℃。经换热后烟气以大于1000℃/s的速度快速从900℃以上快速降低至230℃以下，被急速冷却后的烟气避开了二噁英等的重合成。冷却后的烟气〔230℃以下〕再进展余热回收，用于烘干窑预热所需热源。本工程熔炼炉以自然气为燃料，一个生产周期熔炼时间约6小时。调质精炼在熔炼完毕后，熔炼炉中约50t铝液放出，通过连接渠流入调质精炼保温炉内。铝液在保温炉内进展调质精炼，静置停留1h，保持熔池温度在650~700℃，炉膛温度在800~1000℃。剩下50t铝液作为熔池，经过预热的炉料直接进入熔池内熔化。这样，削减了炉料与火焰和炉气的接触，从而削减烧损，提高铝的回收率。炉液先后经过搅拌、调质、除气、静置、扒渣、保温等工序，添加剂〔除气剂，除渣剂〕由氮气作为载气通入铝液，依据需要还需参加肯定量的金属进展调质。工程承受美国SNIF除气系统，可实现铝液的连续除气，有去除氢气、碱性金〔大的以〕之后上升到熔体的外表形成浮渣。而铝合金熔〔设在浮渣下部〕流出，铝合金液连续进入除气装置，随着净HCl，熔体中的氢原子集中进这些气泡中被带走，气泡在上浮的过程中还可捕获夹学反响：3 nAl＋3MeCl〔MeF〕＝nAlCl〔AlF3 n n率到达81.5%。需要，将保温炉中的铝液以汤包的形式交由客户使用。熔炼炉及保温炉内除铝液外，尚有局部炉渣。通过机械方式去除浮渣(俗称“扒渣”)。扒渣时间约1h。炼废气和燃烧烟气一并收集进废气处理系统处理。铝灰渣处理理本工程自身产生的铝渣。铝灰处理系统由高速热铝灰〔渣〕处理机〔炒灰机、残〔冷灰筒〕组成，集炒灰、冷灰功能于一体，对铝灰仅做熔炼，回收铝液送回熔炼炉。本工程熔炼系统废气处理系统中所收集的铝灰承受回转炉进一步回收其中的金一并处理。扒渣和铝灰经进一步回收金属铝后的灰渣经翻转装置，输送至冷却装置〔冷灰80℃以下。冷却后的铝灰渣直接装产污环节精炼、铝灰处理回转炉及铝灰〔渣〕处理系统产生的烟〔粉〕尘、SO、NO、HCl、2 x2.3-1。污染因素及污染源名称污染物废气废铝原料预处理废气污染因素及污染源名称污染物废气废铝原料预处理废气G1颗粒物去向设置3套集气罩+袋式除尘器处理后经由1根18m排气筒〔P1〕排放，分别预热脱漆废气G2熔炼及精炼废气G3铝灰处理转炉及铝灰渣处理系统废气G4废水 生活污水磁选工序

处理3套全自动废铝原料撕碎-筛分-磁选设备颗粒物废气颗粒物、SO、 设置3套骤冷+活性炭喷射+旋风除尘2NO、HCl、氟化 +袋式除尘+碱液喷淋+SCR脱硝废气x物、二噁英、重金 处理系统+25m排气筒〔P2、P3、属〔砷、铅、锡、 4，分别处理3套熔炼及铝灰处理镉、铬〕 产线废气COD、BOD、 经厂区一体化污水处理系统处理后回5SS、氨氮、石油类 用于厂区绿化、降尘，不外排废铁人工分拣工序预处理工序废气处理熔炼车间产生的铝灰渣经铝灰处理系统处理后固体 熔炉维护环节废物 除尘器维护环节活性炭吸附环节SCR机械设备维护环节

其他杂质预处理工序收尘灰铝灰渣废保温砖废布袋废活性炭废催化剂废机油

一般工业固废危急废物一般工业固废危急废物

外售废品收购站交由环卫部门统一清运托付有资质的单位合理处置外售综合利用由厂家回收由厂家回收托付有资质的单位合理处置职工日常生活

生活垃圾 一般固废

交由环卫部门统一清运撕碎磁选筛分设备、风噪声 机、泵类、空压机、冷却塔、生产设备等

选用低噪声设备、合理布局、隔声罩隔声、根底减震、消声、厂房隔声等措施污染物产生及拟实行措施废气工序废气、铝灰渣处理工序废气等。工程废气收集及处理方式见表2.4-1。表2.4-1 工程废气收集及处理方式一览表污染污染源主要污染物废气收集方式及要求处理方式处理效率排气筒编号排气筒参数高度〔m〕内径〔m〕预处 ①共设置3套废气收集处理系理工 统，分别收集处理3套预处理序废 颗粒物 设备废气，单套系统主要收集气 2台撕碎-筛分-磁选机废气。②密闭皮带输送机输料。3套，袋式除尘器99%P1180.8③撕碎机进、出料口三面密闭、一面进料，顶部设置封闭集气罩，集气效率到达90%以③撕碎机进、出料口三面密闭、一面进料，顶部设置封闭集气罩，集气效率到达90%以上。④通过管道密闭收集撕碎-筛分-磁选机内部废气。①共设置3套废气收集系统，分别收集处理3套生产线废气，单套系统主要收集1套预热脱漆系统、1台双室熔炼炉、1台调质精炼保温炉、2台铝灰回转炉、1套铝灰渣处理系统废气，配套风机风量********m3/h。②预热脱漆烘干滚筒废气承受密闭管道负压收集；③熔炼及保温炉承受气动压紧式炉门密封炉体，熔炼过程中炉内处理微负压状态，熔炼炉出烟口设置烟罩通过管道密闭3套，负压收集。骤冷颗粒物及④双室炉废铝料承受机械泵配+活少量重金合漩涡井连续自动给料，避开性炭属等炉门的频繁开关，铝料承受密喷射99.9%、闭输送带，加料井上方设集气+旋SO70%、2罩。⑤扒渣口上方设集气罩，三面风除尘+NO70%、xHCl封闭、一面放开，以利于形成局部负压状态，收集效率到达袋式除尘90%、氟化物95%以上。⑥铝灰回转炉除进料口放开+碱液喷90%、二噁英外，其余局部处于密闭状态，运行时设备内整体处于微负压淋+SCR80%状态，进料口上方设置集气罩。脱硝⑦回转炉置于三面和顶部封闭、一面放开的隔间内，在隔间开口处设卷帘，回转炉进料口上方设集气罩，运行时整体处理微负压状态。⑧铝灰渣处理系统内的炒灰、冷却装置等各产尘点废气通过管道密闭输送，铝灰处理系统设备上方再设集气罩，进一步削减废气逸散，铝灰处理系统废气收集率到达95%以上。脱漆 颗粒工 物、序、 SO、2熔炼 NO、x及精 HCl、炼工 氟化序、 物、二铝灰 噁英、回转 少量重炉工 金属序、 〔砷、铝灰 铅、渣处 锡、理系 镉、统废 铬〕气

P2~P4

25 2.0经实行上述相应的治理措施后，工程预处理工序有组织颗粒物废气，熔炼生产线有组织废气中颗粒物、SONOHCl、氟化物、二噁英、锡及其化合物、铬及2 x铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》〔GB31574-2015〕4201910、50、100mg/m3要求。综上，废气中主要污染物排放浓度能够满足国家相应的排放标准要求，对四周环境空气影响较小。废水废气碱液喷淋用水循环使用，定期补充水，不外排。本工程生活污水经厂内一体化污水处理设施处理后用于厂区绿化降尘不外排。本工程劳动定员100人，年工作300天，厂区不设食宿。依据河南省地方标准《工业与城镇生活用水定额》〔DB41/T385-2014〕，按人均用水量70L/人·d，生活用水m〔0alDllL；586〔ma，生活污水进厂内一体〔GB/T18920-2002〕1固废2.4-2。序号污染源固废名称固废性质序号污染源固废名称固废性质处置方式及去向11磁选工序废铁2人工分拣工序一般工业固废外售废品收购站3 预处理工序废气处理其他杂质预处理工序收尘灰交由环卫部门统一清运4熔炼车间产生的铝灰渣经铝灰处理系统处理后铝灰渣危急废物托付有资质的单位合理处置5熔炉维护环节废保温砖6除尘器维护环节废布袋一般工业固废外售综合利用由厂家回收7活性炭吸附环节废活性炭由厂家回收8SCR脱硝环节废催化剂危急废物9 机械设备维护环节废机油托付有资质的单位合理处置10职工日常生活生活垃圾一般固废交由环卫部门统一清运由上表可知，工程固废能够做到综合利用或安全处置，不会造成二次污染。噪声产设备等，源强在75～90dB(A)之间，经实行选用低噪声设备、合理布局、隔声罩隔〔A。经推测，厂要求。3、环境质量现状环境空气2017~2019巩义市环境空气中NOPM、PM、O消灭不同程度的不达标情2 10 2.5 3况，所以判定本工程所在区域为不达标区。依据补充监测结果统计分析，工程所在区域本工程