脚手架施工组织设计方案

XXX楼施工方案文献脚手架施工组织设计审批人：编制：XXXX建筑施工劳务有限企业脚手架工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为XXXXX楼脚手架工程。二、总体布署本工程采用双排落地式脚手架搭设，密目网全封闭围护。企业将派5名以上通过专业培训的架子工负责工程的脚手架搭设与拆除，施工过程中，严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—原则执行，脚手架配合装修规定进行搭设，脚手架搭设完后，由安全负责人验收合格后方可使用。三、脚手架搭设脚手架在建筑工程施工中起着特殊的重要作用。是以保障施工安全、施工质量和施工进度的特种技术措施。脚手架搭设的强度、刚度、安全性、可靠性、稳定性及整体性规定都相称高，因此，脚手架应严格按安全技术规范的规定进行架设。(一)材料本工程的防护脚手架、安全通道、安全隔断、均采用钢管和扣件相组合的扣件式钢管脚手架。按丹东市建管部门对施工现场安全管理告知规定，本工程防护脚手架等的搭设材料，对应对所用材料作出质量、型号及规格的规定和规定。钢管本工程购置和采用力学性能很好的Q235A（3号）钢直缝电焊处理的一般钢管。其规格：外径d=48mm,壁厚t=2.8mm,长度lmax=6000mm。若用旧钢管,应仔细检查其锈蚀的程度,外表面的锈蚀深度≤0.5mm。若锈蚀深度超过0.5mm的锈蚀尤其严重的旧钢管,严禁使用。X楼整体双排防护架钢管表面涂刷橙色的防锈漆。安全通道、卷扬机吊篮通道口钢管外表面所有涂刷红白相间防锈漆。卷扬机吊篮通道口、安全通道口剪刀撑处设置红白相间的防锈漆。钢管局限性国标的规定，因此在绑搭的时候应对应缩小其间距。缩小多少详细根据实际状况和计算书计算。扣件本工程采用可锻铸铁铸造的扣件，可锻铸扣件，目前国家俱有该项产品的产品原则，并有国家指定的专门单位对该产品的检测和检查手续，因此产品的质量可以得到保证。对新购的可锻铸铁铸造的直角扣件、旋转扣件、对接扣件入库前，应对其进行外观质量检查，其表面不应有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。钢管与扣件扣紧时接触应紧密，咬合应良好。活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间的间隙应不不小于1.0mm,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不得不不小于5mm。规定其表面应作防锈处理。对旧扣件的螺栓、垫圈、盖板、直角座、柳钉、旋转座、中心铆钉、杆芯、对接座、对接盖等应进行全面检查，整形和维修。使每种扣件的每一种扣件的各配件都齐全，使用灵活，使之符合使用的安全规定。对不符合使用规定的旧扣件一律不准使用。脚手架本工程采用二种脚手板；一是木脚手板，二是铁脚手板木质脚手板应采用杉木或松木加工制作。材质必须符合国家规范对Ⅱ级木材的质量规定。自行购入的木材加工的脚手板，其规格为：厚度应不小于50mm；宽度≥200mm；长度>3000mm。在距脚手板两端80mm处应采用直径为4mm的镀锌铁丝各设两箍扎紧，以防止两端破裂，每块重量应≤30㎏。对破、腐、蛀的木材，不得使用。规定在脚手板的使用过程中，随时检查其折断、扯破、腐烂损坏程度，采取优者继续使用，劣者淘汰的措施，以保证其使用安全。本施工组织设计规定其木质脚手板用于外防护脚手架的外悬挑底层小横杆上，铺作安全维护之用。再就是用于安全通道的钢管架顶部，满铺在顶部的横杆上，作安全防护之用。安全网安全是现代建筑施工安全防护的重要设施之一。本工程采用两种安全网，一是密目安全网；二是稀目安全网。①密目安全网：其规格为BL=1800×6000㎜，构造为：网目密度不应低于目/200㎝2。所购密目式安全网，必须是阻燃网，以保障产品的质量和使用安全。该密目式安全网用于外防护脚手架上，作安全围护之用，悬挂于单排脚手架立杆的内侧，满挂封严，固定牢固。密目网按设计规定用阻燃密目网。稀目式安全网：稀目安全网相对于密目安全网而得名。其规格为：BL=3000×6000㎜左右。它是用9㎜的尼龙绳纺织而成的安全网。所购此种安全网，应能承受不不不小于160Ν的冲击荷载。该安全网用于人行安全通道的两外拦，安全隔断、操作平台、卸料平台及吊篮的外栏杆上，并作安全围护之用。(二)脚手架、钢管架各构配件规定本工程搭设高度均在规范规定的50m如下，符合规范规定的安全高度。按安全技术规范所规定的构造尺寸和搭设施工时对扣件螺栓拧紧扭力矩控制在45～65N·m范围内，因此该脚手架对应各杆件可不进行计算，人行安全通道的架设，对地基的承载能力有一定规定，本工程的地基是通过平场处理，并经Ｃ25砼硬化的地基。１、连墙件连墙件应靠主节点设置，偏离主节点的距离应≤300㎜，连墙件垂直间距不应不小于建筑层高，并不应不小于4m。由于本工程主体构造及抹灰工程已完，脚手架连墙只能通过窗口与脚手架主体进行连接，每隔三跨的连墙件位置伸进离节点位置近来的窗口，在窗口内设置个高度比楼板高度低且比窗口上梁要高的钢管，并与其连接，从而到达连墙件的效果。２、立杆立杆的接头必须采用对接扣件对接加长。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两个相邻接头，在高度方向错开的距图B立杆顶端应高出作业层上皮1000㎜，高出檐口上皮1500㎜。安全通道的立杆应设在木垫板上，以分散垂直力对地基的集中作用。３、扫地杆不管是脚手架、安全通道都必须设置纵向和横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距混凝土≤200㎜处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。本工程的双排防护脚手架的横向扫地杆或为连墙杆，或为附加杆件，均用直角扣件紧紧围绕在立杆上。４、纵向水平杆纵向水平杆的构造或搁置位置，取决于脚手板的类型，本工程采用铁.木两种脚手板。铁板用在安全通道上及主体的操作台；木脚手板用在硬防护层，亦作安全防护；因此纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，即纵向水平杆设置于横向水平杆之下，并位于立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度不适宜不于3跨。纵向水平杆的接长采用对头方式加长，并用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻的纵向水平杆的接头不应设置在同步内和同跨内。不一样步颧不一样跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应不不小于500㎜，各接头中心至近来主节点的距离不适宜不小于纵距的1/3，如图C所示。还应在跨中设置钢管加长的接头，纵向水平杆的长度用不小于6m的钢管充当加长的杆件。本工程不采用搭接的方式进行钢管的加长，但倘若某些部位不可防止时，应按规范进行搭接，其搭接长度应≥1000mm，还应等间距设置3个旋转扣件固定牢实。端部扣件盖板边缘至搭接的纵向水平杆杆端的距离不应不不小于100㎜。图C５、横向水平杆在横向水平杆的每一种主节点处，必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧紧围绕在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点距离不应不小于100㎜。操作层和防护脚手架安全防护层上的主节点处的横向水平杆宜根据支承接脚手板的需要等间距设置，最大间距不应不小于立杆间距的1/2。对本工程作防护用的单排脚手架，其横向水平杆的一端采用直角扣件固定在立杆上，另一端应伸长紧操于连墙件的附加钢管上，并用直角扣件固定。在脚手板的两端头，视脚手板的搁置位置，还应加设横向水平杆。６、脚手板本工程用铁脚手板是为安全通道的安全防护，在安全通道上做双层防护。在六层用木脚手板做一层硬防护，每隔两层做一层软防护，施工用脚手板采用铁脚手板满铺。按施工规定主体的每隔两层设置一道施工作业平台。但应将脚手板两端与其可靠固定，以防止撬翻。脚手板外伸长度应取130～150㎜。。端部脚手板探头长度应取150㎜，板长两端应与横向水平支承杆可靠固定。７、剪刀撑剪力撑斜杆与水平面间的夹角定为45º。剪刀撑的设置，脚手架两端头各一道，即四个交角处各设剪刀撑，其中间段以符合安全技术规范对剪刀撑设置的规定。中间各道剪刀撑之间的净距不应不小于15m。剪刀撑斜杆的接长必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线主节点的距离不应不小于150㎜。从下到上与脚手架同步搭设。安全通道的两侧立杆，亦应按上述规定和规定设置剪刀撑。剪刀撑设置在脚手架外侧。脚手架布局脚手架内侧步距1800mm外侧步距900mm跨距原1500mm现改为1300mm跨距加强（局部根据现场实际状况略有变动）横距650mm里排脚手架离墙不小于等于400mm外排脚手架离墙1200mm-1400mm。(三)搭、拆规定和规定１、施工准备项目负责人在脚手架搭设前方持有技术负责人、施工员、安全员、质检员、作业负责及作业人员参与的技术交底会。由技术负责人根据本工程的有关建筑周围安全围护，架设脚手架和安全通道的质量、施工技术、操作技术和安全注意事项等方面的规定和规定，向参与架设和使用人员进行技术交底；在脚手架和安全通道完毕其安全防护任务后，在拆除前，项目负责人应向参与拆除人员进行安全、技术交底工作。该两项技术交底工作，应具有记录，并有交底和被交底人员的签字。应按规范对新购钢管进行检查，钢管销售商应具有产品合格证和质量检查汇报。钢管应为直缝电焊Q235钢一般钢管；并按规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收。对不合格的产品不准使用。经验收合格的构、配件，应按品种、规格分类，堆放整洁平稳。堆放场地不得有积水，有积水的应采用措施，使排水畅通。并清除搭设场地的杂物等。２、基础安全通道的搭设，对地基承载能力的规定是不沉陷不松软，能承受方柱传给的荷载。在通过平整的地坪上，进行安全通道两边排架的定位放线。规定基础砼高出地坪面50㎜以上。施工难度：别墅区一层楼顶的镶瓦作业面按照规定不准设置杆，悬挑脚手架过于繁琐增长施工进度。３、搭设规定悬挑脚手架必须配合施工进度进行架设，一次架设高度不应超过连墙件以上二步。每搭完一步脚手架或搭设至设计规定高度后，应按脚手架搭设的技术规定，检查主杆的垂直度，在20～30m的长度范围内，其垂直度容许偏差为±100㎜；纵距的容许偏差为±50㎜；步距的容许偏差±20㎜；在保持三层建筑高度20m如下，其容许水平偏差为±100㎜；纵向水平一根杆的两端容许偏差±20㎜；在同跨内两根纵向水平杆的高度容许偏差±10㎜。安全通道的搭设，并应按上述规定进行检查，并规定检查地基基础，地基应坚实平整，不积水、不滑动、不沉陷。扣件安装，脚手架，安定通道，卸料和操作平台等，主节点各扣件中心点互相距离规定≤150㎜；同步立杆上两个相隔对接扣件至主节点的距离规定≤h/3；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离规定≤L/3；扣件螺栓拧紧扭力矩规定40～65N·m；剪刀撑斜杆与地面的夹角规定40º～60º；脚手板外伸长度规定130～150㎜。据此规定，校正脚手架等的纵距和步距以及方杆的垂直度。本工程使用外径为48㎜的Q235钢直缝电弧焊接一般钢管。脚手架、安全通道等的搭设应符合规范规定，相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内，应交错布置。同步为隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离应≥500㎜；各接头中心至主节点的距离应≥H/3;开始架设置杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可拆除抛撑。顶层立杆的搭接长度与立杆伸出建筑物的高度，立杆只容许在顶层进行搭接，顶端伸出女儿墙上皮的高度取为1000㎜；高出檐口上皮的高度取为1500㎜。纵向水平杆应设置在主杆的内侧，其长度应不小于3跨，接长用对接扣件，并应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不一样步或不一样跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离应≥500㎜；各接头中心至近来主节点的距离应≤1/3。纵向和横向扫地杆、连墙件、剪刀撑和搭设规定，详见本文二中的对应条款。扣件安装的螺栓拧紧扭力矩应控制在40～60N•m范围内,在主节点处固定纵向、横向水平杆及剪刀所用的直角扣件、旋转扣件的中心点互相距离应≤500㎜；对接扣件应朝上或者朝内设置，各杆件端头伸出扣件边缘的长度应≤100㎜。脚手板应满铺，并铺稳、铺平，离开建筑物外墙面120～150㎜，脚手板采用对接的方式铺设。其探头用铁丝固定在支承杆件上；在阳角及斜道的平台口处，脚手板应与横向水平杆可靠连接，并防止其滑移。５、拆除规定本工程用建筑物楼层周围外围安全防护的悬挑脚手架,在规定使用三层建筑高度后,应予拆除。悬挑手架拆除前的准备工作：施工人员应全面检查其脚手架各扣件连接、连墙件、支撑体系等的使用完好状况，有否松动、位移、摇摆、前后摆动和固定不牢等有碍拆除安全的问题存在，根据检查的成果，报经项目经理同意后，方可进行拆除作业。拆除中的安全技术，拆除次序，拆除材料，构配件按类别堆码场地，应由项目技术负责人进行安全技术交底，并具有交底记录和被交底人员的签字手续。并清除脚手架上的悬挂杂物和地面上的障碍物。脚手架拆除时，必须专人监护，拆除作业必须由上而下地逐层进行，严禁上下同步作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除。严禁先将连墙件整层拆除后，再拆脚手架；应分段拆除，拆除高差不应不小于2步。如高差不小于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最终一根的立杆时，应先在合适位置搭设临时抛撑加固后，再行拆除。当脚手架采用分段拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件，增设置杆或纵向水平杆予以加固；拆下的脚手架各构、配件严禁乱抛、乱扔、乱掷，应按类别、型号运至堆放场，及时检查、整形、维修和保养，并按品种及规格，堆码寄存。XXXX建筑施工劳务有限企业XXXXXXX楼施工方案文献脚手架计算书XXXXX建筑施工劳务有限企业脚手架计算书落地式扣件钢管脚手架计算书(1-15层46米)落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）。计算参数:双排脚手架，搭设高度46.0米，立杆采用单立管。立杆的纵距为1.50米，立杆的横距0.650米，内排架距离构造0.35米，立杆的步距为1.80米。钢管类型为48×2.8，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。施工活荷载为2.0kN/m2，同步考虑2层施工。脚手板采用铁脚手板，荷载为0.15kN/m2，按照铺设5层计算。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增长两根大横杆。基本风压0.40kN/m2，高度变化系数1.0000，体型系数1.1300。地基承载力原则值105kN/m2，基础底面扩展面积0.150m2，地基承载力调整系数1.00。大横杆的计算:大横杆按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重原则值P1=0.036kN/m脚手板的荷载原则值P2=0.150×0.900/3=0.045kN/m活荷载原则值Q=2.000×0.900/3=0.600kN/m静荷载的计算值q1=1.2×0.036+1.2×0.045=0.097kN/m活荷载的计算值q2=1.4×0.600=0.840kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨持续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×0.097+0.10×0.840)×1.5002=0.206kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×0.097+0.117×0.840)×1.5002=-0.243kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.243×106/4248.0=57.172N/mm2大横杆的计算强度不不小于205.0N/mm2,满足规定!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载原则值q1=0.036+0.045=0.081kN/m活荷载原则值q2=0.600kN/m三跨持续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.081+0.990×0.600)×1500.04/(100×2.06×105×101950.0)=1.563mm大横杆的最大挠度不不小于1500.0/150与10mm,满足规定!二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重原则值P1=0.036×1.500=0.053kN脚手板的荷载原则值P2=0.150×0.900×1.500/3=0.068kN活荷载原则值Q=2.000×0.900×1.500/3=0.900kN荷载的计算值P=1.2×0.053+1.2×0.068+1.4×0.900=1.405kN2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分派的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.2×0.036)×0.9002/8+1.405×0.900/3=0.426kN.m=0.426×106/4248.0=100.231N/mm2小横杆的计算强度不不小于205.0N/mm2,满足规定!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分派的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.0×0.036×900.004/(384×2.060×105×101950.000)=0.01mm集中荷载原则值P=0.053+0.068+0.900=1.021kN集中荷载原则值最不利分派引起的最大挠度V2=1020.750×900.0×(3×900.02-4×900.02/9)/(72×2.06×105×101950.0)=1.258mm最大挠度和V=V1+V2=1.272mm小横杆的最大挠度不不小于900.0/150与10mm,满足规定!三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重原则值P1=0.036×0.900=0.032kN脚手板的荷载原则值P2=0.150×0.900×1.500/2=0.101kN活荷载原则值Q=2.000×0.900×1.500/2=1.350kN荷载的计算值R=1.2×0.032+1.2×0.101+1.4×1.350=2.050kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足规定!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、脚手架荷载原则值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载原则值包括如下内容：(1)每米立杆承受的构造自重原则值(kN/m)；本例为0.0998NG1=0.100×24.000=2.396kN(2)脚手板的自重原则值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，原则值为0.15NG2=0.150×7×1.500×(0.900+0.300)/2=0.945kN(3)栏杆与挡脚手板自重原则值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，原则值为0.15NG3=0.150×1.500×7/2=0.788kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×24.000=0.180kN经计算得到，静荷载原则值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.309kN。活荷载为施工荷载原则值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载原则值NQ=2.000×2×1.500×0.900/2=2.700kN风荷载原则值应按照如下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑构造荷载规范》(GB50009-)附录表D.4的规定采用：W0=0.400Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑构造荷载规范》(GB50009-)附录表7.2.1的规定采用：Uz=1.000Us——风荷载体型系数：Us=1.130经计算得到，风荷载原则值Wk=0.7×0.400×1.000×1.130=0.316kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ通过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.309+0.85×1.4×2.700=8.383kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ通过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.309+1.4×2.700=8.950kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载原则值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。通过计算得到风荷载产生的弯矩Mw=0.85×1.4×0.316×1.500×1.800×1.800/10=0.183kN.m五、立杆的稳定性计算:1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.950kN；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；A——立杆净截面面积，A=3.974cm2；W——立杆净截面模量(抵御矩),W=4.248cm3；——由长细比，为3118/16=195；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的成果查表得到0.191；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=8950/(0.19×397)=117.644N/mm2；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；[f]——立杆间距为1.3m，[f]=266.5KN/m2不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足规定!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.383kN；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；A——立杆净截面面积，A=3.974cm2；W——立杆净截面模量(抵御矩),W=4.248cm3；——由长细比，为3118/16=195；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的成果查表得到0.191；MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.183kN.m；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=8383/(0.19×397)+183000/4248=153.268N/mm2；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足规定!根据现场实际状况，立杆纵距按1.3m搭设。六、最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中NG2K——构配件自重原则值产生的轴向力，NG2K=1.913kN；NQ——活荷载原则值，NQ=2.700kN；gk——每米立杆承受的构造自重原则值，gk=0.100kN/m；经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=79.472米。脚手架搭设高度Hs等于或不小于26米，按照下式调整且不超过50米：经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设其中NG2K——构配件自重原则值产生的轴向力，NG2K=1.913kN；NQ——活荷载原则值，NQ=2.700kN；gk——每米立杆承受的构造自重原则值，gk=0.100kN/m；Mwk——计算立杆段由风荷载原则值产生的弯矩，Mwk=0.154kN.m；经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=56.851米。脚手架搭设高度Hs等于或不小于３３米，按照下式调整且不超过50米：经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。七、连墙件的计算:连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载原则值，wk=0.316kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.60×3.00=10.800m2；No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=5.000经计算得到Nlw=4.784kN，连墙件轴向力计算值Nl=9.784kN连墙件轴向力设计值Nf=A[f]其中——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.60的成果查表得到=0.95；A=3.97cm2；[f]=205.00N/mm2。通过计算得到Nf=77.538kNNf>Nl，连墙件的设计计算满足规定!八、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的规定p≤fg其中p——立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=59.67N——上部构造传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=8.95A——基础底面面积(m2)；A=0.15fg——地基承载力设计值(kN/m2)；fg=105.00地基承载力设计值应按下式计算fg=kc×fgk其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=1.00fgk——地基承载力原则值；fgk=105.00地基承载力的计算满足规定!XXXX建筑施工劳务有限企业XXXXX楼施工方案文献XXXX楼卷扬机龙门架工程安全施工组织设计XXXX建筑施工劳务有限企业XXX楼卷扬机安拆施工设计一、组织准备2、调动经验的人员配合专、兼职安全员现场指挥。二、安装设备准备：1、对起重设备型号、规格、吊装重量进行检查，查对完好。2、龙门架附属装置齐全，吊盘、滑轮、导轨、钢丝绳、附墙杆完好。三、安全装置准备：1、吊盘安全门栏、安全停车装置吊盘防坠装置齐全。确定安装位置。按照项目部规定卷扬机通料口在主楼的楼梯口附近，因此按照规定将卷扬机安装在主楼的后侧。一、基础1、主杆采用C20砼基础：长4.0M、宽0.5M、深0.3M底座。在砼座内预埋螺栓，吊盘放置底盘中央，底盘采用C20砼，长、宽不小于吊盘长度200MM厚，厚不不不小于100MM。基础平台上口一定绝对平整。2、安装立柱底节：安装两个原则节要做临时固定，节点与支撑点用Φ12螺栓联结，严禁用铅丝或铁丝绑扎，两立柱安装应交替进行。3、安装原则节时注意导轨垂直度，与导规相接处不能出现折线和过大间隙，防止运行中产生撞击（垂直采用经纬仪或线缍测定）。4、立柱组装到预定高度时，安装天梁、吊盘顶梁和天梁的距离在1.5M以上。5、龙门架的立杆必须互相平行，且保持与水平面垂直，其垂直度偏差不得超过架身高的1/400，两滑轮间距偏差不得不小于10MM。6、龙门架高出周围建筑物，安装可靠的防雷接地，同步卷扬机要保护接零。7、夜间和六级风以上大风时，不得进行安装。8、卷扬机的位置选择在视线良好，远离危险作业区的区域。卷扬机水平距离应不小于滚筒间距15-20倍。卷扬机背面埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳固定，底座前打桩固定，防止卷扬机位移或机座转动。9、龙门架安装完毕，安装部门会同使用部门报企业安全科或安全监督部门检查验收合格后，颁发准用证方可使用，并建立机械设备档案。龙门架、卷扬机拆除安全施工组织设计1、架体拆除前，先察看施工现场环境包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆以及拆除架体各节点、附件、电气装置状况，凡能提前拆除的尽早拆除掉。2、分节拆除架体工作应注意被拆除构件不能乱扔，防止伤人；拆除后架件的稳定性不被破坏，附墙杆拆除前，应加临时支撑防止变形，拆除各原则节时，应防止失稳。3、整体拆除，应对龙门架立柱架体进行加固，将吊钩挂在吊点拉紧索具，使索具及吊钩钢丝绳与地锚连接处松开，拆掉附墙杆件，慢慢放倒架体。龙门架安装安全操作规定1、龙门架安装必须由通过专门安全技术培训，并获得合格证的专职人员操作安装并由专人指挥。2、组装后进行验收，并进行空载、动载和超载试验。3、由专职司机操作，提高机应经专门培训持证上岗，人员要相对稳定。开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆网绳进行检查，并进行空车试验，合格后方准使用，并做好检查记录。4、严禁攀登架体和人在架体下面穿越。5、联络信号装置要精确。6、缆风绳不得随意拆除，凡临时缆风绳，应先行固定经指挥人员同意后可拆除。如缆风绳变化位置，要重新埋设地锚，待新缆风绳拴好后，原缆风绳方可拆除。7、严禁在设备运行中擦洗、加油，注意传动机械磨损，发现磨绳、滑轮偏移，应及时停机维修。8、架体及轨道发生变形，必须及时纠正。9、严禁超载运行。10、司机离开时，应降下吊篮并切断电源。XXXX建筑施工劳务有限企业XXXX楼施工方案文献XX升降机工程安全施工组织设计XXXX建筑施工劳务有限企业XX楼升降机安拆施工设计一、设备状态本工程人货梯为正规厂家制造，

具有产品出厂合格证和安全

检测汇报的产品和构造构件。二、重要构成部分及技术特点1、外笼：外笼采用主梁全折边，无槽钢型式，该型式具有笼体强度高、噪音小、

整体感强、不易变形等特点。外笼由固定原则件的底盘和防护围栏构成。外笼门由机械

和电气锁定，除非吊笼落下来，外笼门将不能打开，如外笼门未关，吊笼将不能启动。

2、原则件：原则件采用6mm钢板折边为横梁框，而不采用角钢方框。此种型式优

点为强度大、晃动性小、附着点多，每节原则节可有三点做附着支撑连接，基本保证了

每道附着与墙体连接的水平度。

每节原则节长1508mm，

截面中心距一般为650×650mm，

齿条模数为8mm；节原则节采用Φ24螺栓相连构成导轨架，通过附墙架与建筑物固定，

作为吊笼上下运行的导轨。

3、吊笼：吊笼为钢构造，由安装在吊笼上的滚轮沿导轨架运行，并设有进、出口

门（即单、双开吊笼门）

，可通过调整下门轮的位置，以保证门与两轨道之间的间隙一致。吊笼上设有安全钩以停止吊笼从导轨架顶部脱离。在安装时，吊笼顶部可作为工作

平台，由安全栏杆围住。顶上有一活板门，通过配置的专用梯子，用着攀登到顶上进行

安装和维修。

4、限速器：单齿限速器由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧等构成。当吊笼起速时，

限速器里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，

与其相连的螺杆同步旋进，

制动锥

鼓与外壳接触逐渐增长摩擦力，保证吊笼平缓制动。

5、对重：对重重要用于在不变化电能消耗下增长升降机的载重量。对重由钢丝绳

通过导轨架顶部的天轮悬挂于吊笼顶部。

升降机的进出通道不设在对重下方，

连接对重

的钢丝绳为两根。

6、吊杆：吊杆安装在吊笼顶上，在装、拆导轨架时用来起吊原则节或附墙架等零

部件。手动吊杆上的手摇卷扬机具有制动功能，起吊重物时按顺时针方向摇动摇把，停

止摇动并平缓的松开摇把后，卷扬机即可制动。放下重物时，则按相反方向摇动。吊杆

带压力轴承的电动吊杆，其额定载重量一般为kg。

7、电缆导向装置：用于使接入吊笼内的电缆线在吊笼上下运行时，不偏离电缆通

道，保持在固定的位置，保证吊笼正常运行。电缆筒构造比较简朴，无专门的电缆导向

轨道，因而受风力影响较大。电缆小车又称自身轨道或电缆导向装置。安装在吊笼的下

部或对面的导轨架上。构造简朴，安装以便。该型升降机的导轨的主力管不仅是吊笼运

行的轨道，

也是电缆小车的导向的轨道。

因而受风力的影响较小，

合用的场所非常一般。

8、安全电控系统：安全电控系统由电路里设置的多种安全开关及其他控制器件组

成。在升降机运行发生异常状况时，将自动切断升降机电源，使吊笼停止运行，以保证

升降机的安全。吊笼的单、双门上及吊笼顶部活板门上均设有安全开关，如任一门启动

或未关闭，吊笼均不能运行；钢丝绳锚点处设有断绳保护开关；吊笼上装有上、下限位

开关、减速限位开关和极限开关，当吊笼行到地上、下终端站时，可自动停车，若此时

因故不停车超过安全距离时，极限开关动作切断总电源，使吊笼制动。此外在限速器尾

蓋内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电联锁切断电源。

超载保护器：吊笼内配置有超载保护器，当吊笼超载时警铃报警，吊笼不能启

动。9、楼层呼喊器：设置在各楼层的呼喊按钮，通过无线电发射器，将信息传到吊笼

内的接受头，当楼层有人呼喊时，吊笼内的主机有楼层显示和语音播报。10、自动平层：通过操作吊笼内选层按钮或个楼层各楼层处按钮，吊笼可自动运行

到所需楼层。通过手动手柄开关操作，吊笼也可手动运行到所需高度。三、安装与使用安装场地及基础

1）安装与拆除作业前，应根据现场工作条件对作业人员进行分工交底，确定指挥

人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。

2）安装场地先要平整定位挖槽扎实，然后浇注提高机基础，基础用C20混凝土垫

层厚度100mm。上浇C20混凝土基础板厚度不不不小于400mm。基础表面平整，水平度偏差

不得不小于6

mm。门架立柱的固定地脚螺栓采用预埋。3）基础周围有排水措施。

（2）架体安装

1）安放底架与脚螺栓连接。

2）放置自升平台就位，使套架中心线与立柱的中心线重叠。

3）安装附墙装置必须在架体用螺栓连接，另一端与墙体预埋铁件进行焊接。4）安装撑杆，并紧固以上各件联接螺栓。检查第一组原则垂直度偏差，调整到符

合规定，放置压重。

5）将提高机吊杆置于安装好的两立柱顶端。运用手拉葫芦提高机平台，直到台面

与立柱顶面平齐取下提高吊杆置于平台上。

6）

放进吊篮，

由工地自备50mm木板铺平，

穿绕好起升钢丝绳。

接好联动安全机构，

此时门架升降机就基本安装了。

7）附墙架架体与建筑物均应采用钢性连接，材质应与架体材质相似，附墙架之间

高度间距不不小于9m设置一组，且建筑物顶层必须设一组，详细做法见下附图。

8）按总高减3米调整高度限位装置。

9）在升降机进料方向搭建上料口防护棚，宽5米，长5米，高2.5米，其顶部材

料强度应能承受10kpa的均布静荷载，也可采用50mm厚木板。

四、安装中技术规定

1、

立柱兼作导轨架，

为吊篮运