耐酸池施工方案

耐酸槽防腐工程施工方案建设单位:施工单位:编制人:编制日期:08月25日目录1．编制根据 32．编制原则 33．技术准备 44．原材料、施工机具配置 4材料采购计划表 45．人力资源配置 56．施工工艺流程 66.1基面规定 6 7施工措施 7 126.5质量规定 137．安全保证措施 138．工程质量承诺 189．工期保证措施 22施工方案1．编制根据1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-913、《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85；4、《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。5、《设备耐酸衬里施工制造安装检查技术规定》HGJ29-196、《建筑涂饰工程施工及验收原则》JGJ/T29-7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-；8、国家及行业有关的其他规范、原则；9、根据企业建设工程管理措施；10、现场实际状况；2．编制原则2.1为业主编制科学合理的工程建设计划提供根据。2.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供根据。2.3为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供根据。2.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环境保护、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。2.5从企业的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参照了一部分实用的施工技术规范。2.6我企业在接中标告知书后两日内，组织好项目经理部人员，进驻施工现场，重点做好动工前的现场和专业准备工作。3．技术准备3.1本工程施工应具有完整洁全的施工图纸和设计。3.2备齐设计单位明确提出的技术规范规定和原则。3.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题予以处理，结合工程实际状况，提出施工方案并进行技术交底。3.4所3.5制3.6制定文明施工措施，坚持绿色环境保护施工，保证环境安全卫生。3.7结合甲方安排，准备针对本工程的动工汇报，办理防腐施工工作票，施工记录，质量检查表格。3.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日志等。4．原材料、施工机具配置4.1原材料准备4.1.1我企业按ISO9001质量体系原则，建立了完善的质量保证体系，我们选择了多种原材料供应厂家作为合格的分供商。与此4.1.2储备充足的施工用材料，所有材料均需先订样后订货。选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以保证所进材料的质量、时间满足工程进度的需要。材料采购计划表2.施工器械配置为了保证施工的持续性，建立对应的设备检修和维护制度，保证所有施工设备处在良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目动工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。企业计划投入的重要机械设备一览表序号机械设备名称型号规格制造国别或产地数量制造年份备注1搅拌器JQ350型郑州1台自有2工具钳原则郑州5把自有3手锤原则郑州5个自有4刮刀原则郑州16个自有5批灰铲原则郑州30套自有6防护用品原则郑州120套自有7卡车EQ～141长春1辆自有8消防器材原则郑州5套自有9空压机原则蚌埠1台自有10吸尘器原则郑州4台自有10办公器材原则郑州2套自有注：根据现场状况和业重规定随时调整，保证不因缺乏施工机具延误工期。5．人力资源配置本工程我企业拟投入精干的纯熟技工（人力资源配置如下表）参与本项施工。施工过程中可根据施工进度及业重规定随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完毕施工任务。5.1动工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。5.2动工前结合本工程的特点，对所有参与本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。5.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质5.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修竣工。5.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完毕量和工程质量，以保证质量和进度。5.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。6．施工工艺流程玻璃钢衬里施工：施工准备——表面处理（干燥、脱碱、除油）——检查合格——刷涂底漆然——刮腻子——涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷涂面漆第一层——刷涂面漆第二层——刷涂面漆第三层——检查合格——移交验收。耐酸砖衬里施工：施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收6.1基面规定重要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对高下不平、掉块、疏松等部位进行清除，使表面清理后到达如下规定。6.2.1表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。6.2.2表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤。6.2.3表面有比较均匀的粗糙面。 6.2.4经干燥处理后，表面深达20mm处的含水率应低于6％。6.2.5制品表面的旧涂膜、旧衬里层应处理洁净。施工措施6.3.1玻璃钢三布四油施工措施：A3.1砖的品种、规格及等级应符合设计规定，并应清洁干燥。3.2耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》（GB8488—87）的规定。3.3施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不不小于80%。当施工温度低于103.4水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。3.5铺砖前，应将砖块材和基层表面清理洁净，重要部位宜先试排。3.6砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得不不小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得不小于1.5mm，相邻两砖高差不得不小于1mm。3.7砖板选型：对于规整平面，选用原则型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以保证胶接缝间隔符合有关规定。3.8耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。3.9水玻璃胶泥配比名称胶泥配比（质量比）钾水玻璃100氟硅酸钠15～18胶泥KPI粉料250～2803.10水玻璃胶泥的配制水玻璃胶泥的密度为1.38～1.45，模数为2.6～2.8.先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀；3.11氟硅酸钠的纯度不应不不小于95%，含水率不应不小于1%，细度规定所有通过孔径0.15mm的筛。3.12粉料的耐酸率不应不不小于95%，含水率不应不小于0.5%，细度规定0.15mm筛孔筛余量不应大与5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%。3.13配制胶泥的容器、工具必须清洁、洁净，不残存已固化的胶泥、赃物。3.14拌好的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min内）用完。3.15钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理，酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次。每次间隔时间不得不不小于4h，每次处理后应清除表面的白色结晶析出物。3.16勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理洁净。3.17水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。6.5质量规定7．安全保证措施1、控制目的：1.1六项重大事故为零（即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。2、安全保证组织措施：2.1项目经理是安全施工第一负责人，充足发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，保证在施工中正常运转。2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何状况下都要一直如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。2.3严格执行国家和企业制定的安全生产原则和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按原则和规程进行检查、监督和宣传教育。2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。2.5安全保证体系的负责人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。3、安全技术措施：3.1严格执行国家安全施工条例及规范，组织参与施工操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法规，进行安全技术教育，制定安全操作规程。施工人员必须接受甲方安所有门的安全教育、高空作业等安全知识，到达合格后持证上岗。3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分派。安全监督人员必须所有负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。到达配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完毕施工任务。3.4为保证施工正常进行，保障施工人员身体健康，操作人员必须穿戴防护用品，如工作服、防护眼镜等。3.5施工现场必须有明显的安全标志，多种安全消防器材必须齐全，多种安全用品必须通过检查合格后方可使用。3.6坚持班前安全技术交底，并做好施工日志。3.13有接触本施工材料出现过敏现象的人员和有高下血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。3.14本工程防腐材料中具有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火花，并严禁在施工邻近地区吸烟。3.15涂料及配套稀释剂应寄存于通风干燥处，防止日光直射，远离火源、热源，产品在运送时应防止雨淋、日光曝晒。3.16施工现场、储备仓库、临时设施要配置足够数量的对应的消防器材，并定期进行演习，防止火灾事故的发生。3.17防止有机溶剂及化学试剂接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。如接触到皮肤，应用温水以及（或者）合适的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。3.18对施工过程存在的危险原因，按企业《重大危险源清单》进行识别与控制。3.19对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如有机溶剂、化学试剂、油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。3.20针对工程特点，制定食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演习总结。3.21安全事故应急（预案）组织机构图3.22电气作业安全措施①规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责，做到持证上岗。②电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。③移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。④电气照明应采用低压电源，电压为12V或24V，灯具应为防爆型。⑤电气开关应设置在储罐等容器外面，要严防受潮和接触易燃气体，并设置明显标志。⑥应防止静电发生，设置必要的接地装置，工人应配置防静电工作服。⑦检测仪器的电源应绝缘良好，工人操作要穿戴绝缘手套和绝缘鞋。4、施工作业的劳动保护4.1凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质。不得将火种携带到施工现场。4.2施工时，应注意保护皮肤和眼睛，防止锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。4.3油漆寄存库房应单独设置，其位置距其他建筑物不得不不小于10m，库房不得架设电线、电灯。同步配置足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。并设专人负责看守，保证消防道路畅通。4.4材料仓库及施工现场必须有足够的消防水源，配置对应消防设备、材料并应常常检查消防道路保证畅通。4.5加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。4.6施工时，应采用防止粉尘飞扬，手工用料及工具坠落伤人的措施。4.7施工现场设置排风、通风设备，有毒气体粉尘不得超过容许含量极限，涂抹施工必须配置防毒面具。4.8承受压力的施工工具设备，应备有安全装置和压力表，严格遵守压力安装管理规范并进行定期校验。4.9从事防腐工作的操作人员进场备有手套，防毒防尘口罩，防护面具及毛巾、肥皂。涂刷时施工人员必须戴上防尘口罩、护目镜、手套等劳防用口，防尘口罩内滤料要常常更换。4.10操作人员六个月进行一次健康检查，不适合从事某项防腐的作业人员均调离此项工作岗位。不得在现场进餐、喝饮料、吃零食。4.11应尽量避开交叉作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，并作好多种防坠物等措施。4.12在进行玻璃钢施工时，严防明火，由于树脂、稀释剂都是易燃、易爆的化学物质。现场要备有灭火器材。4.13该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移动式照明采用36V安全电压，保险丝必须对的使用，严禁用铜、铁、铝丝等替代。4.14每个点配置一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现场兼职、消防人员，进行消防知识讲授。4.15施工人员，统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理运用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。4.16对的使用多种电动工具，并有可靠的接地保护。接电源由专职电工进行，严禁私自拉设和乱接插头。4.17在有毒有害的现场施工，有害物质不得超过容许含量极限，施工人员要站在上风操作。在工作间和防腐设备内施工，每日均应用检测仪进行多次迅速检测。4.18尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工作帽、口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗洁净；清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（酒精）。打磨、配料时，应戴上防护眼镜。机械加工或使用电动工具时，不适宜带手套。必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。直径在10微米如下的粉尘是更具有危害性。4.19在狭小的空间内进行作业时，要使空气流通，并接好排风装置。4.20易挥发的可燃液体，如苯、丙酮、酒精和多种溶剂，应保留在密封的容器内，防止日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。4.21施工时，操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，尽量减少胶黏剂与人体直接接触。若皮肤一旦被污染，应立即清洗洁净，清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（如乙醇）。4.22工程结束后，清理施工现场，保证工完场地清。8．工程质量承诺1.质量目的：合格工程合格率100%工程优良率>95%争创国家优良我企业已多次获得优质工程，在创优良工程方面总结了一套完整的措施。如能承接本工程，我企业将把本工程列为我企业的重点工程，要在以往施工质量基础上再上一种新台阶，以创优工程为目的，完全符合国家化工达标投产的规定和原则。充足调动我司的施工力量，保证工程施工质量。2.建立质量保证体系质量保证体系框架图：项目经理项目经理项目副经理技术负责人技工员质检员班组长2.1建立本工程协调领导小组2.1.1项目经理为工程质量第一责任者。2.1.2项目总工对工程质量管理、控制、改善在技术上负责。2.1.3项目质量员：遵照企业质量体系程序和作业技术性文献的规定，负责组织本工程的质量检查和保证工作。2.1.4各施工人员及班组对各自施工范围内产品质量负责。2.2质量筹划分解工程质量目的，各详细目的贯彻到个人身上，保证质量保证资料应基本齐全，观感得分率85%以上。2.2.1单位工程质量控制目的：保证单位工程创优良工程。重要施工材料满足设计图纸及有关规定的规定，具有产品质量合格证和检查证明，进行检查合格后方可用于工程。2.3质量保证体系各岗位职责：2.3.1项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。2.3.2技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。2.3.3工长对分管的分项、分部工程质量负责。2.3.4专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。2.3.5施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。3.质量保证措施3.1不停提高全员质量意识，加强全面质量管理。3.2贯彻实行ISO9001质量和质量保证原则，健全质量保证体系，贯彻质量职责，保证施工质量处在受控状态。3.3严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。3.4精心施工，消灭通病，不仅规定达标，并且要在感观上下功夫。4.质量管理措施4.1本工程质量管理目的为优良工程。为到达这个目的，除严格按照甲方规定，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。4.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。4.3施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评估工作，并输隐蔽工程会签手续。4.4工程管理实行“六不准”即：4.4.1未经会审的图纸；不准作为施工根据4.4.2未经设计变更告知，不得私自更改设计图纸4.4.3未经技术交底的工程，不准施工；4.4.4不合格的原材料、半成品不准使用；4.4.5上道工序不合格，不准进入下道工艺施工；4.4.6未经检查验收的工程，不准移交。4.5质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作到达认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量原则。4.6实行全面质量管理，三级验收检查和隐蔽工程验收签证制度，三级技术交底制度，材料、设备检查制度。重要材料和设备必须有出厂合格证或经检查、试验合格，关键项目编制专门的施工技术措施指导施工；对特殊作业实行签定。4.7所有的施工过程，必须符合过程控制程序的规定，施工质量计录必须按过程控制程序附录的表格及时精确填写，签证手续齐全，时间和数据真实可靠，任何资料不准后补。5.质量控制树立“防止为主”的质量控制观念，为到达质量规定,质量控制要贯穿项目施工的全过程。质量控制的内容如下：5.1施工准备阶段的质量控制，详见分项工程重要施工措施。5.2施工阶段的质量控制：5.2.1施工工艺的质量控制。工程项目施工应编制施工技术措施，规定重要作业活动的作业规范要点、工作次序、质量规定等。并预先向操作者进行交底，规定认真贯彻执行。5.2.2施工工序的质量控制：a.施工工序质量控制，重要控制影响施工质量的五个原因（人、机具、材料、措施、环境），使工序质量波动处在容许的范围内。通过工序检查等方式，精确判断施工工序质量与否符合规定的原则，以及与否处在稳定状态。在出现偏离原则的状况下，分析产生的原因，并及时采用措施。b.对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工序，对质量不稳定、轻易出现不良品的工序，对顾客反馈和过去有返工的工序设置工序质量控制点。设置质量控制点的重要作用，是使工序在规定的质量规定和规范的操作下，正常运转。对工序质量控制点要确定合理的质量原则和工艺原则，还要确定控制水平及控制措施。c.规定班组做到保证本工序，监督前工序，服务后工序。自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不转入下道工序。一旦出现不合格工序时，应查清原因，明确责任，贯彻改善措施，防止再次发生。d.