施工组织设计样本

施工组织设计1、编制阐明1.1编制根据1.1.1施工图纸。1.1.2施工招标文献。1.1.3现行原则及规范、规程GB50300-《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50203-《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50207-《屋面工程质量验收规范》GB50209-《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210-《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50242-《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50303-《建筑电气工程施工质量验收规范》1.1.4原则图集《05系列建筑原则设计图集》05J《02系列构造原则设计图集》02G《混凝土构造施工图平面整体表达措施制图规则和构造详图》03G101《建筑物抗震构造详图》03G329-1《多层砖房钢筋混凝土构造注抗震节点详图》03G3631.1.5施工手册类《建筑安装工程施工技术措施》《建筑施工手册》1.1.6我司技术档《质量、环境、职业健康安全一体化管理体系文献——管理手册》《质量、环境、职业健康安全一体化管理体系文献——程序文献》1.2编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评估和验收原则。2、坚持技术先进性、科学合理性，经济合用性与实是求事相结合。2、工程概况本工程为金源商贸丽苑小区多层住宅楼工程，位于怀安县柴沟堡原司令部院内。由张北鑫隆房地产开发有限责任企业开发建设；北京世纪安泰建筑工程设计有限企业设计；张家口市北方监理企业监理；怀安县第一建筑工程有限责任企业施工。建筑面积110378.29㎡，地上6层，建筑物高度18.7m,底层框架构造上部砖混构造。基础为柱下独立基础，抗震设防烈度7度，屋面防水等级Ⅲ级，框架抗震等级为二级，耐火等级为二级，耐久年限50年；墙体：±0.000如下采用MU10烧结实心粘土砖，M10水泥砂浆；±0.000以上填充墙用MU2.0加气混凝土砌块M5混合砂浆、MU10烧结实心粘土砖M10混合砂浆。钢筋使用状况：φ表达HPB235级钢，Φ表达HRB400级钢，预埋件为Q235B。混凝土强度等级：基础，一层框架梁、柱、剪力墙为C40，基础垫层为C10；室内±0.000相称于绝对标高为789.00m。门窗采用70系列PVC塑料中空玻璃窗，外窗启动扇均加纱扇。外墙贴挤塑聚苯板保温层3、施工机械的配置和施工人员配置3.1劳动力计划（详见劳动力计划表）3.1.1施工项目劳动组织管理的原则原则内容两层分离专案管理人员1、以组织原则为指导，科学定员设岗位原则；2、企业领导审批，逐层聘任上岗；3、协议管理。劳务人员1、以企业为依托，以项目劳动力计划为根据；2、定向输入劳务为主，外部市场调整为辅；优化配置素质优化1、以平等竞争、择优选用的原则，选择觉悟高、技术精、身体好的劳动者上岗；2、以双向选择、优化组合的原则组织生产班组；3、坚持上岗前培训力度，提高劳动者综合素质。数量优化1、根据项目规模和施工技术特点，按照合理的比例配置管理人员和多种工人；2、保证施工过程中充足运用劳动力，防止劳务失衡，劳务与生产脱节。组织形式优化建立适应项目特点的精干高效的组织形式。动态管理根据和目的1、以进度计划与劳务协议为根据，以动态平衡和平常调度为手段，容许劳动力合理流动；2、以到达劳动力优化组合以及充足调动作业人员劳动积极性为目的。管理的措施1、项目经理部向企业劳务管理部门申请派遣劳务人员的数量、工种技术能力等规定，并签订劳务协议。2、向参与施工的劳务人员下地施工任务单，承包任务书。3、根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行跟踪平衡、协调，及时处理劳动力配合中的矛盾。4、在项目施工的劳务平衡协调过程中，按协议和企业劳务部门保持信息沟通，人员使用和管理的协调。3.1.2项目组织机构3.1.2.1实行项目法施工，组建本工程施工的项目部。按企业《质量管理手册》的规定，健全项目经理部组织机构，各级管理人员履行《质量管理手册》中规定的职责。3.1.2.2项目经理部重要组员及各部门重要职责：a、项目经理：1)是项目经理部全面工作的领导者与组织者。2)参与建设单位的协议谈判，并认真履行与建设单位签订的协议。3)做好与建设单位、监理企业的协调工作。4)领导编制项目质量目的与工期计划，建立健全各项管理制度。5)指导经营负责人做好协议管理工作。6)是项目安全生产的第一责任者。7)参与制导致本的编制，加强项目成本的管理与控制。b、技术负责人1)编制实行《项目质量计划》，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。2)主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。3)主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。4)领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。5)组织安排技术培训工作，保证工程按设计规范及施工方案规定施工。6)领导和贯彻施工过程质量控制，负责土建、安装的技术协调工作。7)领导工程材料鉴定、测量工作及工程数据的管理工作。8)保持与建设单位、设计单位及监理单位之间的亲密联络与协调工作，并获得对方的承认，保证各项工作能满足持续施工的规定。9)领导项目计量设备管理工作。10)负责项目质量保证体系的运行管理工作。11)主管项目技术部、物资部的工作。c、施工员1)现场施工员是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作，是安全的第一负责人，对各分项、分部的施工质量负责任。2)建立健全各项生产管理制度。3)领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行状况进行监督与检查。4)主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以保证工期准期实现。5)严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目的的实现。6)组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。7)参与工程各阶段的验收及竣工验收工作。8)严格执行安全文明管理措施及奖罚制度，保证安全生产及文明施工。9)组织做好生产系统信息回馈及各项工作记录。10)领导现场机械设备的管理工作，负责对企业内部专业企业的机械调配工作。11)组织开展QC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。12)主管项目工程部、质量部、安所有。d、预算员1)贯彻执行企业质量方针和项目规划，熟悉协议中建设单位对产品的质量规定，并传达至项目有关职能部门。2)负责组织项目人员对项目协议的学习及交底工作。3)详细领导项目各类经济协议的起草、确定、评审。4)负责项目经营报价及工程结算，负责编制针对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。5)负责专业施工队伍、材料供货商的报价审核。6)负责项目的成本管理工作。7)负责组织工程款结算、经济索赔等工作。8)负责编制工程概算、结算书，保证工程收入。9)参与投标报价与协议签订工作。10)办理预算处签证，贯彻索赔款项。11)定期盘点，协助作内部成本核算。12)协调企业内部专业分企业施工，为上级领导部门提供各类经济信息。13)有效控制成本费用的开支，做好成本分析。14)建立健全各类台账、报表等内部数据管理。15)协议管理。e、安全员1)执行企业规定的有关规章制度，结合工程特点制定安全计划，做好安全宣传工作。2)贯彻安全生产法规原则，组织实行检查、督促各分包的月、周、日安全活动，并贯彻记录。3)参与工程施工组织设计图纸会审工作。4)负责现场安全保护、文明施工的预控管理。5)协助办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。6)定期组织现场综合考核工作，填报汇集数据，向上级发放各类表格，并负责对执行综合考核成果的奖罚。7)做好安全生产方面的内部数据及本部门的多种台账。8)对安全隐患下达整改告知单并进行复查。9)负责现场动火证的办理工作。f、质检员1)贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺原则、质量原则。2)严格进行质量检查评估原则，行使质量否决权。保证项目总体质量目的和阶段质量目的的实现。3)编制项目“过程检查计划”，增长施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。4)负责分解质量目的，制定质量创优实行计划，并监督实行状况。5)监督“三检制”与“样板制”的贯彻，参与分部分项工程的质量评估和验收，同步进行标识管理。6)不合格品控制及检查状态管理。7)组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好数据申报填写工作。8)参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至到达规定。9)按原则进行质量记录文献的记录、搜集、整顿和管理。g、技术员1)编制施工组织总设计和专题施工方案及季节性施工措施的贯彻。2)各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位。3)组织施工方案和重要部位施工的技术交底。4)负责施工技术保证数据的汇总及管理。5)对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用，编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改善。6)负责编制工程质量计划。7)负责平常施工过程中技术问题的处理。8)负责计算机推广应用工作。9)负责计量器具的台账管理，进行标识、审核。h、材料采购员1)负责技术部提出的材料计划接受、传递。2)掌握工期进度和重要材料的进场时间及需用量，督促供方及时供应。3)严格材料进场验证和材料验证，保证验证计量器具有效。4)材料进场按现场平面布置一次到位，按规格、型号规定堆码整洁（有防潮规定的要搭设临建房，屋顶要做防雨、地面要通过防潮处理）并标识。5)负责料具的保管、发放、耗用，核算工程竣工工作。6)进场钢材、原材及有特殊规定的材料复验委托。7)按物资企业授权负责现场急需物资采购。3.2施工准备按照建筑材料需求量计划组织多种建筑材料进场，并按照施工平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。原材料选购前先制定材料计划,必须在我单位规定的供方名单范围内的厂家选购材料,并与当地建筑材料检测部门签定检测协议，对进场成品、半成品及原材料进行抽样检查，材料出厂合格证、检测汇报及我单位的复试汇报均要一一对应，严禁使用不合格的建筑材料,材料合格率控制在100%。安装、调试施工机械，在动工前进行全面检查和试运转。建立健全各项规章管理制度及岗位责任制。组织有关人员熟悉图纸，编制实行性施工方案，安排切实可行的施工进度计划，并逐层进行技术交底，做好充足的施工技术准备。（详见拟投入的重要施工机械设备表）3.2.1临时供电总量根据临时供电量计算，现场设置电闸箱，埋设电缆线路。查表选用BX型65mm2铜芯橡皮线。3.2.2现场施工供水经计算总用水量按消防用水量Q=10L/S计，供水主干道管径选用PVC管d=100mm，流速V=1.30m/s,满足流速所规定的规定。3.3施工现场临时设施：施工现场设置施工人员生活区、办公区、木工作业区、钢筋工作业区。4、关键部位或特殊规定的施工工艺方案/措施4.1地基与基础工程。4.1.1施工工艺测量放线→基槽开挖→钎探及验槽→人工复合桩地基→C10砼垫层→基础钢筋绑扎→基础范本支设→基础混凝土浇筑→±0.000如下砖基础砌筑→基础构造柱→室内、外回填土4.1.2施工措施4.1.2.1测量放线根据甲方提供的规划图及总平面图、首层平面图，编制工程测量方案，制定工程定位与楼层放线平面图，按图放线定位，项目部测量后，经监理单位复测验收。测量放线人员必须持证上岗，测量仪器必须所有经检查合格后再使用，并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，防止碰撞。必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管工程师组织复验后报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。楼层放线及标高的传递，在首层外墙设标高控制点4个，按各层预留控制点用钢尺向上传递标高，楼层标高取六个传递值的平均值。4.1.2.2基槽开挖：采用一台南韩现代210型反铲挖掘机并配置3辆15吨自卸汽车进行土方运送。挖至距槽底20cm人工清底，以防机械超挖，扰动地基。为保证基槽边坡稳定应按规范规定的坡度放坡。4.1.2.3人工复合地基由专业队伍设计施工4.1.2.4基础钢筋砼工程：安装钢筋时，钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度和锚固长度均应符合设计规定。清理垫层混凝土上的杂物，用粉笔划好主筋间距。按划好的间距摆放钢筋并绑扎，然后根据弹好的构造柱位置线，将构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固，基础筋绑好后在钢筋下面支垫砂浆垫块，间距1.0m，梅花型摆放，垫块厚度4cm。。混凝土浇筑前准备好混凝土试模，按每100m3或一种台班做4组混凝土试块。根据混凝土基础顶面的标高，在两侧范本上标出标高线。把范本内杂物清理洁净。混凝土浇筑时要严格控制坍落度，浇筑过程中应常常检查范本与否有变形移位元。在浇筑时要做到振捣密实，不得漏振，振捣棒插点要均匀，次序进行。振捣密实后表面用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖，待砼强度达设计强度30%4.1.2.5回填土工程：土方开挖时，将挖出的土方运到建设单位指定地点，以备回填土时使用，土方开挖时将符合回填土规定的土方集中堆放在一起，并采用覆盖双层塑料布，同步上部压砖，防止扬尘，以保证回填土的质量及环境保护规定。填土前应将基坑内的杂物清理洁净。回填土采用蛙式打夯机，每层铺土厚度200mm，夯打至少3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。基础回填应在相对两侧和四面同步进行，以免把墙挤歪。回填前要送土去试验室做轻型击实试验得出最大干密度并计算出施工控制密度，回填土每层填土扎实后，每100～500m2进行环刀取点，到达设计规定后再进行上一层的铺土扎实。4.2主体工程4.2.1砖砌体工程4.2.1.1施工工艺：施工准备→排砖撂底→砌砖→交接检→专题检查→进入下道工序。4.2.1.2砌砖之前必须对原材料进行抽样（一般烧结砖15万为一检查批）检查，检查合格后方可进行砌筑。4.2.1.3砂浆必须严格按理论配合比换算成的施工配合比（施工前一天测砂含水率换算施工配合比）进行投料搅拌，搅拌时间不得不不小于2分钟，以保证砌筑砂浆的质量。4.2.1.4砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。现场检查砖的含水率的简易措施采用断砖法，当砖截面四面融水深度为15～20mm时视为符合规定的合适含水率。4.2.1.5砌砖撂底前必须认真抄平放线，砂浆厚度超过20mm时，用细石混凝土找平。排砖摞底按规范调整砖缝，把局限性半砖的缝调整到构造柱处。4.2.1.6砌筑时压筋竖向间距50cm，马牙槎一般砖为四退四进。4.2.1.7竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4.2.1.8砖砌体补砌时，必须将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直和接槎平整。4.2.1.9水平灰缝应平直，砂浆饱满度不低于80%。4.2.1.10墙体转角处和纵横墙交接处应同步砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不不不小于墙高的2/3。4.2.1.11砖墙每天砌筑高度以1.2m为宜。4.2.1.12砖砌体的位置、垂直度及一般尺寸容许偏差见下表：项次项目容许偏差检查措施1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查＞10m203基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5门窗洞口高、宽±5用尺检查6外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查7水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查4.2.2砌加气混凝土砌块工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位、校正→竖缝灌浆→勒缝。砌体施工前一天将砌块浇水湿润，冲击浮尘。并将楼层构造面按标高找平，放出墙体轴线、洞口线。砌块砌体按绘制好的排列图排列砌块。砌块排列上、下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得不不小于块高1/3，也不应不不小于150mm。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块的铺灰长度应不不小于1500mm。每砌完一皮砌块，就位校正后，用上将灌垂直缝，随即进行灰缝勒缝，深度3～5mm。在加气块所有外墙门窗洞口上、下皮部位设通长砼拉带，其断面宽同墙宽，高120mm，配筋上、下各4φ12，箍筋φ6@200，拉带纵筋伸入柱中500mm。4.2.3钢筋工程在施工过程中，当图纸设计的钢筋规格无货源欲进行代换时，应征得设计人员和业主工程师的同意，并及时办理变更手续。安装钢筋时，钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度和锚固长度均应符合设计规定，钢筋的安装质量必须符合招标文献技术规范的规定。4.2.3.1构造柱钢筋：预制构造柱钢筋骨架→修整构造柱钢筋柱槎→安装构造柱钢筋骨架→绑扎构造柱钢筋。将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，并在钢筋上划出箍筋间距。根据划线位置，将箍筋套在受力筋上逐一绑扎，要留出搭接的长度。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，按设计规定加密柱的箍筋。安装钢筋骨架时，先在搭接处套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，柱筋和柱槎搭接处，钢筋绑扎点不少3处。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，保证钢筋位置及间距精确。4.2.3.2框架柱钢筋：工艺流程：焊接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋。绑扎前先整顿调直下层伸出的钢筋柱槎，并将锈蚀、水泥浆等污垢清除洁净，将下层伸出搭接筋处的砼表面松散不实处剔除并清理洁净。焊接上部主筋，焊接框架柱钢筋采用电渣压力焊。焊接接头在搭接区内按50%互相错开。在焊接施工中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。并按规定每300个同钢筋级别接头作一次试验，试验合格后，才能进行下道工序的施工。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线，根据图纸规定，按计算好的箍筋数量套在钢筋上，并按画好的间距进行绑扎。箍筋与主筋应互相垂直。柱上下两端箍筋按设计规定加密。在框架柱主筋的外皮上按间距1m绑扎厚30mm的垫块。4.2.3.3框架梁钢筋：工艺流程：支设框架梁底模→划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿受力筋→绑扎箍筋。绑扎框架梁钢筋时，先将框架梁底模按设计标高及起拱规定支设好。先摆放主梁上部纵向受力钢筋，套箍筋于架立筋上并按画好的间距绑扎箍筋，穿主梁底筋及弯起钢筋固定箍筋并绑牢，穿次梁的上部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放次梁的底筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度也要符合设计规定。做封闭箍时，双面焊缝长度为5d。梁端第一种箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。框架梁的连接采用气压焊。纵向受拉钢筋接头面积百分率在受控区不得不小于50%。钢筋焊完后，每300个同钢筋级别接头做一次试验，试验合格后才能进行下道工序施工。在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋夹在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。4.2.3.4板钢筋：清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下部受力筋→绑扎负弯距钢筋。清理模板上的杂物，用粉笔在范本上划主筋、分布筋间距。按划好的间距，摆放钢筋。电线管、预留孔等及时配合安装。在板的双层筋之间加设通长带三角形支架的钢筋长马凳来支垫，以保证上部钢筋的位置。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.0m，垫块的厚度等于保护层的厚度。4.2.4模板工程4.2.4.1构造柱模板：准备工作→根部清理→粘海绵条→支构造柱模板→办预检。支模前，将构造柱内的杂物和钢筋上的灰浆所有清理洁净。构造柱模板采用定型组合钢模板，在模板与墙接触面，沿马牙槎粘好海绵胶条，以防漏浆。钢筋模板用φ14穿墙螺丝固定，防止混凝土浇注时胀模、移位，影响混凝土质量。4.2.4.2框架柱模板：工艺流程：模板安装就位→模板加固→检查对角线、垂直和位置→全面检查校正→柱模整体固定。一种框架柱由四片柱模构成，柱模在安装前先涂刷脱模剂，模板与模板拼接处用海绵胶条粘好拼严。模板安装于基准面上，模板下口与弹好的控制线吻合。自下而上短钢管及管卡进行加固间距60cm，用花篮螺栓校正柱中心线、柱边线、柱膜扭向及垂直。。最终进行群体的固定校正。4.2.4.3框架梁模板：工艺流程：弹梁轴线及梁底标高→搭设支架→安装梁底模→梁起拱→绑扎梁钢筋→安装侧模→模板固定→校核梁模尺寸、位置。在柱子砼上弹出梁的轴线及梁底标高。立支柱前垫通长脚手板，支柱间距90cm，支柱上连接50㎜×80㎜木楞。将梁底模固定在立柱木楞上并起拱，并校核标高。在梁底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模，侧模之间用钢筋拉片拉紧。侧梁模上口要拉线找直。4.2.4.4顶板模板支垫垫板→安装大龙骨→支立柱→安装小龙骨→铺竹胶板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。支柱前垫通长脚手板。支柱间距≤800㎜，大龙骨间距应根据模板设计安装，小龙骨间距≤300㎜。调整支柱高度，将龙骨找平。铺设竹胶板。板与板之间用海绵胶条挤紧，并按规定起拱。模板铺完后，校正模板标高，并用靠尺找平。标高校正完后，支柱之间用水平拉杆拉结。4.2.4.6模板拆除侧模板拆除时，混凝土强度到达1.2MPa，方可拆除，板与梁的拆模强度必须符合设计及规范规定。模板拆除时的混凝土强度规定构件类型构件跨度到达设计的混凝土立方体抗压强度原则值的百分率板≤2m≥50%＞2m，≤8m≥75%＞8m≥100%梁≤8m≥75%＞8m≥100%阳台－≥100%现浇构造模板安装的容许偏差及检查措施项目容许偏差（mm）检查措施轴线位置5钢尺检查底膜上表面标高±5水平仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层面垂直度不不小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不小于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高下差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.2.5砼工程：在砼施工过程中应注意如下几点：4.2.5.1用于拌合砼的原材料必须进行抽样试验，合格后方可使用。4.2.5.2为了保证砼质量，砼必须严格按砼理论配合比投料搅拌，搅拌时间不得少于2分钟。4.2.5.3在浇筑前，应把模板内的杂物清理洁净，并用水冲洗，对钢筋位置预埋件位置进行检查（尤其是板负筋和悬臂板受力主筋与否被踩踏发生下弯），发生问题时及时修复。4.2.5.4在浇筑砼时应用钢筋支凳搭设临时浇筑平台，随浇筑随移动，严禁踩踏板负和悬板受力钢筋。4.2.5.5为了保证砼楼板的浇筑厚度，应用钢筋做成与板厚度相似的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以控制楼板的浇筑厚度，在砼浇筑过程中仔细观测预埋件位置与否对的，如出现位移要及时纠正。4.2.5.6砼振捣完毕后，要用木抹子搓平，保证砼表面平整。砼养护不少于7天，洒水以表面保持湿润为准。4.2.5.7砼浇筑前，应对其塌落度进行测试，符合规定后，方可进行浇筑，并且在浇筑前及时理解近日内天气状况及气象动态，以便确定最佳浇筑时间。4.2.5.8每次浇筑砼要按规范规定留置砼标养及同条件试块。4.2.5.9构造柱混凝土浇筑前先在柱根部铺一层5～10cm厚的水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆相似。浇筑混凝土时，先将振捣棒插入柱底，使其振动再灌入混凝土。柱混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。浇筑完毕后清除伸出的搭接钢筋表面粘捂的灰浆，并整顿到位。4.2.5.10梁板混凝土现浇楼板必须平整、密实，厚度及标高精确，因此浇筑顶板混凝土前，控制顶板50㎝标示在钢筋柱槎上。浇筑顶板混凝土时按钢筋上的标高控制点拉十字控制线控制顶板厚度，并用钢插钎随时进行检查，以保证顶板的厚度在规范容许的范围之内。梁、板混凝土要同步浇筑，持续向前进行。在浇筑过程，派专人检查模板支撑状况，发现问题及时采用措施。振捣完毕后用大杠初步找平，再用木抹子根据控制线找平。4.2.5.11楼梯混凝土楼梯段砼自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不停向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土必须持续浇筑完，多层楼梯施工缝留在楼梯第3～5踏步处。4.2.5.12混凝土浇筑质量规定混凝土的原材料必须符合规范规定及有关规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的留置必须符合施工规范的规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合《混凝土工程质量验收规范》GB50204-的规定。混凝土振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。持续浇筑混凝土，其间歇时间应按下表控制：混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C30210180现浇构造尺寸容许偏差值项目容许偏差（mm）检查措施轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度8经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高±10水平仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查4.2.5.13混凝土养护楼板混凝土由专人负责养护工作，养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温状况决定，要保证混凝土处在湿润状态，养护时间不得少于7d，尤其要加强前3d的养护。4.3脚手架工程外架采用单管双排脚手架。4.3.1搭设之前，必须对进厂的脚手架杆及配件进行严格的检查，严禁使用规格和质量不合格的脚手杆及配件。4.3.2剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。4.3.3除立杆容许对接外，大横杆、剪刀撑一律不得对接，只能搭接，搭接长度不少于100cm4.3.4脚手架各杆相交伸出端头，均应不小于10cm，以防杆件从扣件中滑脱。4.3.5脚手架搭设范围内的地基要扎实整平，做好排水坡度，并在底座下垫通长木垫板，同步沿纵向在立杆下设置通长垫木。4.3.6相邻俩个立杆的接头应错开50cm（垂直），力争不在同一步内，相邻两根大横杆接头应错开50cm（水平距离），并力争不在同一跨内，立杆垂直偏差不得不小于架高的1/200。4.3.7脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得不不小于200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超过支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。4.4楼地面工程4.4.1地砖楼地面4.4.1.1地面砖的挑选：把有残缺棱角、裂缝不合格的地面砖挑出来，用于裁割不不小于原则块尺寸的地面处使用，对板面颜色不一影响整体观感质量的也应挑出。合格的地面砖在铺砌前1-2天用水浸透，到达内湿外干，用手触摸有阴凉感。4.4.1.2将基层用水冲洗洁净，铺浆砌筑时不得有明水。4.4.1.3试排地面砖，尽量保证每个房间少用非整块地面砖，同步必须保证房间与房间之间、房间与走廊之间地面砖缝贯穿。4.4.1.4根据试排确定方案，铺贴纵横样带，然后挂线，由里向门口次序铺。4.4.1.5调拌1：4干硬性水泥砂浆，其稠度手攒成团，一颠就散为宜。4.4.1.6调制水灰比为0.5-0.55的水泥浆。4.4.1.7在基层上刷一道水泥浆，虚铺干硬性水泥砂浆，厚度高出预定厚度3-5mm，把地面砖平放在虚铺的干硬性砂浆上，用橡皮锤敲击与规定标高相平。在地面砖背面满刮一层素水泥浆，再把地砖放下锤平即可。4.4.1.8用水泥撒在砖缝上吸水，然后划缝2-4mm。24小时后洒水养护不少于3天。4.4.1.9铺砌2d内用稀水泥浆填缝2/3高，再用同色水泥浆擦缝，并用覆盖材料保护，至少养护3天。4.4.2铺砌花岗石地砖试拼→弹线→试排→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡。4.4.2.1将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并打扫洁净。4.4.2.2在正式铺设前，对每梯段的花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在梯段两侧。4.4.2.3为了检查和控制花岗石板块的位置，在梯段纵向设控制线，休息平台根据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，控制休息平台标高。4.4.2.4试铺后将板块移开，打扫洁净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，拉控制线，铺结合层30mm1：4干硬性水泥砂浆，铺好后用杠刮平，再用抹子拍实找平。4.4.2.5板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。4.4.2.6根据梯段拉的控制线，做为铺砌标筋用。先试铺即搬起板块对控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间与否相吻合如发既有空虚之处，应用砂浆弥补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时，四角同步往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水皮感线用铁水平尺找平，铺完第一步，向上方向次序铺砌。4.4.2.7在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相似颜色矿物颜料和水泥拌和均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入板块之间的缝隙中。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同步将板面上水泥浆擦净，面层加以覆盖。养护时间不应不不小于7d。4.5屋面工程4.5.1屋面挂瓦4.5.1.1找平层的砂浆配比要对的，规定用2米4.5.1.2坡屋顶排水屋面按设计及施工规范规定进行施工,满足坡度规定。4.5.1.3平瓦运送堆放应防止多次倒运，堆放高度以5-6层为宜，堆放、运瓦时要稳拿轻放。4.5.1.4按平瓦质量等级规定进行选瓦，待基层检查合格后方可上瓦，上瓦必须前后两坡同步同一方向进行。4.5.1.5施工工艺：基层检查合格后上瓦→挂屋面瓦→挂斜沟、斜脊、山墙边半瓦→屋面泛水→做平、斜屋脊→屋面验收。4.5.1.6挂屋面、檐口瓦次序从檐口由下到上，自左至右的方向进行，檐口瓦要挑出檐口50-70mm，挂平脊、斜脊、脊瓦时应拉通长麻线、铺平挂直。4.5.1.7挂瓦应平整、搭接紧密、行列横平竖直、靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整洁。4.5.1.8屋脊要平直、脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙，沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙均应用麻刀灰浆填实抹平、封固严密。4.5.2保温层施工工艺流程：基层清理→弹线→管道固定→保温层铺设4.5.2.1保温层施工前，基层构造须施工完并经检查验收合格，将基层表面清理洁净，且规定干燥、平整。穿过构造的管根部位，用细石混凝土填塞密实。紧贴基层铺设，铺平垫稳。4.5.2.2保温层施工完后采用必要的措施进行保护，不得破坏。4.5.3屋面防水工艺流程：基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→淋水试验→做保护。4.5.3.1施工前将验收合格的基层清理洁净，涂刷基层处理剂，涂刷应均匀，不透底。4.5.3.2铺贴附加层：阴阳角部位加铺一层卷材，按规范规定将卷材裁成对应的形状进行铺贴。4.5.3.3铺贴卷材：操作时将改性沥青防水卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或,加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，来回喷烤、观测当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，规定用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。4.5.3.4热熔封边：卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。4.6装饰工程4.6.1内墙抹灰基层处理→墙面浇水→吊垂直抹灰饼→做护角→墙面冲筋→抹水泥石灰膏砂浆→抹罩面灰4.6.1.1抹灰前将露出墙面的舌头灰刮净，墙面突出部位剔凿平整。分数遍把墙面浇水湿润，浇水量已水分渗透砌块8-10mm为宜。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。4.6.1.2用挂线板检查墙面平整垂直度，大体决定抹灰厚度，然后贴饼、挂线、冲筋。4.6.1.3第一遍抹混合砂浆，扫毛。抹第二遍混合砂浆与所冲筋平齐，用大杠将墙面刮平。4.6.1.4门口的阳角作2m高1：2.5水泥浆护角，每侧宽度不不不小于5cm。4.6.1.5罩面灰应在底子灰5-6成干时，底灰上刷素水泥浆一道，罩面灰罩面分两遍压实赶光。4.6.1.6孔洞、槽、盒、管道背面的抹灰要边缘整洁、光滑，管道背面平整。4.6.1.7墙面抹灰底后，重新弹出50mm线。4.6.1.8抹灰工程质量的容许偏差见下表：一般抹灰的容许偏差和检查措施表项次项目容许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴、阳角方正5用直角检测尺检查4分格条（缝）平直3拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查4.6.2墙面刮腻子工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子4.6.2.1首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清晰凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。4.6.2.2用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4.6.2.3刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般状况为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：白乳胶：滑石粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5。4.6.4外墙面粘贴砖 工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹底层砂浆→弹控制线分格→浸块材→排块材→镶贴块材→勾缝、擦缝4.6.4.1选规格、颜色一致的砖备用。4.6.4.2抹灰前将露出墙面的舌头灰刮净，墙面突出部位剔凿平整。用水湿润墙面。从顶层用大线坠吊垂直，然后根据贴块材的规矩、尺寸分层设点、作灰饼。横线以楼层水平基线交圈控制，竖线以四面大角为基准线，每层打底时以此灰饼为基准点进行冲筋。抹底灰时，先刷一道加气混凝土接口处理剂。紧跟着分层抹底层砂浆，最终用大杠将墙面刮平，用木抹子搓麻，将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分段分格弹线，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。根据大样图进行横竖向排砖，保证缝隙均匀，以到达墙面整洁美观。4.6.4.3镶贴应从上而下进行，每一段为从下而上镶贴。4.6.4.4根据已弹好的水平线，从最下一层块材下皮稳好靠尺板，作为镶贴第一行块材根据，在上口拉水平通线，由下往上逐行粘贴，在块材粘贴面上厚度为2～3㎜的素水泥浆内掺水重20%的108胶进行镶贴。每贴好一行砖后应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处用小木锤把轻轻敲平，并及时校正横竖缝的平直，防止粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，导致空鼓和墙面不平整。4.6.4.5阳角处的砖要切成45°斜边，对缝镶贴，以保证阳角处接缝严密。4.6.4.6砖所有贴完后，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，勾缝应凹进块材2-3mm。然后用棉丝擦洁净。4.6.4.7块材粘贴的容许偏差见下表：饰面砖粘贴的容许偏差和检查措施项次项目容许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m托线板和尺量检查2表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正2用20㎝方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查5接缝高下差0.3用钢板短尺和塞尺检查6接缝宽度偏差0.5拉5m线尺量检查4.7门窗工程4.7.1塑钢窗施工框上找中线→装固定片→洞上找中线→框进洞→调整定位→与墙体固定→安装窗台板→填充弹性材料→洞口抹灰→清理刷浆→嵌缝→装玻璃（或窗扇）→安装五金件→表面清理→撕下保护膜。本工程所使用的塑钢窗（包括型材、五金件等）所需多种证件必须齐全，塑钢窗安装必须在主体工程竣工后进行，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工措施。窗安装应首先从顶层弹出窗洞口中线，确定塑钢窗安装位置，当窗框装入洞时，其上下框中线方与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧做临时固定。当下框长度不小于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定。4.8给排水及采暖工程4.8.1给排水管道及设备安装配合土建预留管道穿基础、楼板或墙孔、洞→埋设管道安装（土建回填扎实后二次开挖并在二次回填前后灌水打压试验）→地面上各楼层管道安装→调整管路→连接管线→固定管线→安装完毕的检查→排水管道做灌水试验（给水管道做打压试验）→通球试验（冲洗试验）→验收4.8.1.1检查进入施工现场的管材、管件合格后方可使用安装。4.8.1.2施工前绘制施工大样，按施工大样连接管材、管件，并定位固定，保证走向对的，坡度满足规定。4.8.2采暖系统安装采暖系统采用的管材、管件、散热器进入施工现场后，需进行外观检查，并核准“三证”合格后方可投入使用安装。4.9电力系统及电气照明熟悉图纸配合土建施工逐层在混凝土楼板、柱、梁、墙中预埋穿线钢管，预留金属线槽孔、洞→配合土建施工逐层在砌筑墙体时预埋穿线钢管、箱体及盒→管道与管道和管道与箱、盒连接→接地跨接线焊接→（土建进入装修阶段）打扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎穿线→剥削绝缘层、接头、焊头、恢复绝缘→放线→引线与电线结扎→穿线→（土建装修完毕后）开关（插座）接线、安装，开关（插座）芯及盖板、灯具吊装→配电箱内配电件的安装、接线、装盖板→通电试灯→通电测试→验收4.9.1熟悉图纸，阅读建筑和构造施工图，理解布局及建筑构造，理解其他专业图纸，理解电气配管与其他工种间的配合，按施工图纸的规定和施工规范的规定，综合考虑，确定盒（箱）的对的位置及管路敷设部位盒走向以及在不一样方向进出盒（箱）的位置。4.9.2管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物清理洁净，尤其是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随即向管内吹入滑石粉，以便穿线。4.9.3灯具安装前应查对规格、型号与否符合设计规定，大（重）型灯具等安装用的吊钩、预埋件必须预埋牢固，开关（插座）盖板紧贴墙面，四面无缝隙，灯具及其控制开关工作正常，接线对的。4.9.4低压配电箱根据用途不一样分为电力配电箱和照明配电箱两种，安装时应根据使用规定、进户线制式、用电负荷大小以及分支器路数等设计规定，选用符合原则的配电箱。4.10防雷保护及接地配合土建基础施工时运用基础内钢筋作接地极→配合土建施工逐层连接建筑物构造柱内四根主钢筋作为引下线→避雷带敷设安装→接地电阻测试→挖接地体沟→补装接地体→接地母线敷设4.10.1防雷及接地装置的材料质量符合设计规定，接地装置的接地电阻值必须符合设计规定。4.10.2接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地及接零的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。4.10.3避雷网安装位置对的，固定牢固，防腐良好；规格尺寸和弯曲半径对的；支持件间距均匀。4.10.4引下线安装数量和材质及规格符合设计规定，引下线施工对的，连接完好，暗装隐蔽工程记录完好。4.10.5接地体安装位置对的，连接牢固，接地体埋设深度距地面不不不小于设计规定，隐蔽工程记录齐全、精确。4.11.网架构造的施工由专业队伍施工，并提供专题施工方案。5、工程进度计划及保证工期措施5.1工程进度计划：本工程按计划于5月动工，计划工期为11个月。（详见施工进度网络图）5.2保证工期措施5.2.1构成一种素质高，业务精、懂技术、善管理、朝气蓬勃的项目部，贯彻项目班子中进度控制部门人员，将详细任务和管理职责进行分工。5.2.2选派最优秀的施工队伍承担本工程施工。5.2.3优化施工组织设计，力争使其做到尽善尽美。5.2.4配置充足、精良的机械设备，提高机械化施工水平，施工时投入塔吊、施工电梯及足够的劳动力，保证运送。5.2.5采用工艺先进的施工措施进行施工。必要时安排夜间施工,同样管理人员三班倒，测量人员及时提供轴线、标高，保证轴线、标高精确。合理安排交叉作业，保证流水施工，以便保证工序与工序间，工种与工种间的衔接，并做好土建与安装的配合，在整个计划中安装留有余地，并配足安装力量，不拖土建后腿。5.2.6运用统筹法，网络计划技术等现代管理措施，通过周密调查研究获得可靠资料的基础上，编制可行的施工进度计划，采用PDCA循环的措施，不停地调整进度计划，以便实现工期目的。5.2.7严格按施工进度计划科学组织施工，科学地组织工序间的衔接，力争做到不停工、不窝工。5.2.8工程中标签订协议后，立即组织先遣人员、机械设备进场院、抓紧施工前的准备，尽早提前动工。5.2.9做好施工生产的物资供应工作，保证施工生产可以顺利地进行。5.2.10切实做好雨季施工生产的安排，力争把雨季对施工生产的影响减少到最低程度。5.2.11加强对施工人员的思想教育，树立时间就是金钱、效率就是生命的观点，以战斗的姿态投入本工程施工。5.2.12开展劳动竞赛、实行多劳多得，按劳取酬的分派原则，调动施工人员的生产积极性，提高劳动生产率。做好施工人员的后勤服务，使施工人员无后顾之忧，尽量地改善工人的施工环境，使其在施工中心情舒畅，提高工效。5.2.13加强工程质量管理工作，坚决杜绝因工程质量问题出现返工，影响工期。6、质量保证体系及措施6.1质量保证措施为全面实现建设单位提出的质量目的，在施工全过程中，我企业将一直坚持“安全第一、质量第一、信誉第一”的宗旨，认真根据招标档所明确的各项施工技术规范规则和各项质量验收评估原则去组织实行。我们的工程质量目的：单位工程到达合格等级。我们将采用如下保证措施：6.1.1严格制度、狠抓贯彻。通过严格执行各项规章制度，使质量管理工作制度化、规范化，坚持做到项目部月检、班组自检、对工程质量及时总结通报，奖优罚劣、严把各道工序品质关。6.1.2严格按设计图纸、施工技术规范、规则、原则施工，每个分项工程施工前，都要进行技术交底，在熟悉质量原则后做出样板工程，经业主工程师、监理工程师及项目质检工程师验收承认后，方可全面展开施工，各工序衔接都要按原则规定交接，上道工序不合格，下道工序不准施工，达不到原则的工程坚决返工，直抵达标为止。6.1.3抓好计量检测制度的贯彻，砂浆严格按理论配合比投料搅拌，测量放线工作建立复测制度，防止测量放线的错误给工程导致损失。6.1.4加强雨季施工管理（详见冬、雨季施工措施），雨季施工首先要与当地气象部门签订服务协议，掌握天气预报和天气趋势，以利安排施工，场地平整尤其要做好排水工程，每天平整的地段必须按规定压实并做出2‰-3‰的排水坡，平整碾压完的路面不能有存水现象。6.1.5要加强成品保护工作，要常常教育施工人员注意成品保护，爱惜自己的劳动成果，对已完毕的工作要有得力的保护措施，选派责任心强的人员进行巡视看守，防止损坏和丢失。6.1.6加强土建和水电专业的配合，水暖管道的洞应事先预留，严禁凿孔。6.2材料质量保证措施原材料选购前先制定材料计划,必须在我单位规定的供方名单范围内的厂家选购材料,并与当地建筑材料检测部门签定检测协议，对进场成品、半成品及原材料进行抽样检查，材料出厂合格证、检测汇报及我单位的复试汇报均要一一对应，严禁使用不合格的建筑材料,材料合格率控制在100%。7、技术保证措施为了保证以全优的工程质量按期完毕施工任务，为企业赢得最佳的经济效益，施工过程中重要采用如下技术措施。7.1建立以项目总工程师、技术员、施工队技术负责人三级技术负责的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制并签订技术承包责任书，做到分工明确、责任到人，使技术管理工作有章可循。7.2编写切实可行的施工组织设计。7.2.1施工组织设计是用来指导工程施工过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文献，是统筹安排施工生产投入、产生过程的关键，是保证施工生产可以顺利进行的关键，施工组织设计的编写要在项目总部工程师组织指导下并且通过实地周密调查研究之后获得可靠资料的基础上进行，使其到达安全、技术、经济的效果。7.2.2并且要严格按照施工组织设计所确定的施工措施和施工进度网络计划组织施工，使整个施工过程处在受控状态，在施工过程中要根据特定的施工环境和条件及时修改、完善施工方案，在实行施工进度网络计划过程中，要定期检查、分析总结、调整计划，保证按期完毕施工任务。7.3引进推广新技术、新工艺、新材料。7.3.1在主体施工中，推广使用竹胶合板支模，这样可以减少顶板抹灰施工工序（顶板采用刮膏即可），减少工程成本，加紧施工进度。7.3.2支模系统采用碗扣式脚手架快拆支模体系，可以到达加速周转工具使用、减少周转工具投入，加紧施工进度、保证工程质量的目的。7.4保证技术力量。我企业选派了具有丰富施工经验的项目部承担本工程项目的施工，并配置了性能优良的机械设备投入本工程施工，同步选派了具有丰富的施工经验、有责任心强的工程技术人员负责该工程项目的施工管理工作，这样就保证了该工程项目的技术力量。7.5认真做好施工前的技术准备。7.5.1组织有关人员认真查对工程图纸和有关设计档，对于图纸中出现的差错，不明确的设计意图和不便于施工的设计内容要在图纸会审中指出。7.5.2图纸会审后，由技术部对项目部逐层进行技术交底。7.5.3认真做好工程的复测工作，此项工作由测量试验科负责完毕。7.6做好工程技术数据的管理工作：工程技术数据反应了工程施工过程、技术状况、质量状况，在施工过程中要及时做好记录，搜集整顿多种原始数据，为竣工数据的编制打下一种坚实的基础，保证工程技术数据真实、可靠、完整。7.7严格按照国家现行施工规范和图纸设计规定进行施工，以全优的工程师质量原则严把质量关，无条件的接受业主工程师和监理工程师质量的监督。8、保证安全措施（安全保证体系见附图）为了保证施工生产可以安全顺利地进行，防止因安全事故导致人身伤害和经济损失，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、防止为主”的方针，把也许发生的安全事故消灭在萌芽状态，详细措施如下：8.1项目部成立以项目经理为关键的安全领导小组，建立安全管理网络，制定严格的安全管理制度。定期分析安全生产形势，并根据各个时期的工程安全特点，有针对性地研究处理工作中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。8.2建立项目部组员轮番值班制度，做好安全值班记录，检查督促班组安全制度的执行状况。8.3在编制的施工组织设计中，应根据不一样工序工种的特点编制有针对性的安全技术措施，施工前必须逐层进行安全技术交底。班组要开展“班前一刻钟”安全活动，由安全员向班组进行安全技术交底，并且开展自检、互检，把不安全原因消灭在生产过程前。8.4加强施工人员的安全教育，使之常常化、制度化，通过安全竞赛、现场安全口号、图片等宣传形式，增长施工人员的安全生产自觉性，时时到处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。8.5严格遵守业主有关安全工作规程，无条件地接受建设单位安所有门监督检查。8.6夜间施工现场要有足够的照明，保证施工人员和过往车辆的安全。施工现场临时用电必须编制临时用电方案，并且严格按照方案实行，常常检查临时用电线路与否正常，所有用电设备必须安装合格的漏电保护器。8.7多种脚手架的搭设方案必须经技术人员设计计算，并经项目部总工程师审批后方可搭设。8.8施工现场要按规定设置安全标志牌，未经安全员许可任何人不得随意移动或拆除。8.9严格按施工总平面布置图安装机械设备，搭设临建、堆放材料、敷设管道、架设临时供电线路和设置防火设施。要保证现场排水畅通、运送道路平整、现场整洁卫生符合安全规定。9、文明施工、减少扰民噪音、减少环境污染的措施9.1施工现场围墙