第十章-弹簧制造工艺

第十章弹簧制造工艺§10.1概述圆柱形螺旋弹簧（拉，压，扭）圆锥形螺旋压簧引信弹簧鼓形螺旋弹簧盘簧片状弹簧圆柱形螺旋压缩弹簧。1.结构要素（十章自画图1）d----弹簧钢丝直径D----弹簧中径D1-------弹簧最小内径D2-------弹簧最大外径h----弹簧自由高度hd-------弹簧全压缩高度 λd-----全压缩时弹簧的变形量 t-----弹簧节距 α----螺旋角L-----钢丝展开长度n----工作圈数n1------总圈数c-----弹簧指数（D/d）. 图10—1弹簧单圈展开图：（十章自画图2）图10—2工作圈n—实际参加工作的簧圈。支承圈—保证弹簧轴线垂直于支承面，而不参加（压缩）工作的弹簧。n1=n+(1.5～2.5)圈一般为（～）圈2.技术要求。抗力检验：（十章自画图3）hj---------弹簧检验高度Rj1--------弹簧检验抗力下限Rj-------弹簧检验抗力上限Rj1≤R实≤Rj2(合格)图10—3引信击针簧零件图（十章自画图4）技术条件：1.材料钢丝丙—0.45—YB647—672.总圈数n1=9±0.753.右旋4.钢丝展开长度L=210mm5.弹簧端部磨平，两端要和邻圈靠拢，但要有间隙，以便清洗和电镀。6.弹簧缠好需要回火处理。7.按WJ542—67镀锡，并涂3～5%酒精虫胶漆。8.全压缩状态保持三昼夜，弹簧不应发生断裂。图10—4引信用弹簧钢丝钢丝直径：0.2～1.5mm钢丝材料：高碳钢（65H号以上）；工具钢：T8A、T9A、T10A§10.2螺旋压缩弹簧的缠制缠制方法：1.有芯轴缠制2.无芯轴缠制（自动缠簧机）有芯轴缠制：将弹簧钢丝在芯轴上缠绕，得到芯轴状的弹簧。不同弹簧需要不同的芯轴。无芯轴缠制：节距、直径可调，可获得不同形状的弹簧。（圆柱形、圆锥形、腰鼓形）引信生产中，弹簧多采用无芯轴缠制——自动缠簧机。自动缠簧机工作原理：（十章自画图5）图10—51--定径销2--芯轴3--送料鼓轮4--校直机构5--导向板6--定距块7--待缠绕的弹簧1.校直机构组成：由交错配置的磙子组成。功用：消除钢丝卷料的弯曲度，有利于提高弹簧的精度和抗力。2.送料机构组成：一对或两对滚轮组成。图10—91.检验程序加上基本荷重和附加荷重后，用手轻压荷重使弹簧各圈完全密接，此时，指针应低于或平于下刻线（全压死高度≤hd）当手松开后，指针应低于或平于上刻线（R实≤Rj2）去掉附加荷重，指针应高于或平于上刻线。（R实≥Rj1）附合以上三条弹簧抗力即为合格。2.荷重的设计基本荷重加上指针和导向套的重量等于弹簧要求的抗力下限值Rj1。附加荷重的质量等于弹簧抗力的公差（Rj2－Rj2）。附加荷重加Rj1等于弹簧抗力的上限值Rj2。指示座上的上刻线表示零件图上规定的检验高度。§10.5园柱螺旋压缩弹簧的结构工艺性结构要素及尺寸公差选取的是否合理，直接影响弹簧制造的难易程度。一、弹簧指数CC=D/dC—弹簧指数（也称缠绕比）D—弹簧中径.d—钢丝直径.C常取6～25范围内的值。当C=10～12时，工艺性最好。C太大，缠绕时不易产生出稳定的变形。C太小，缠绕时钢丝中会产生较大的抗力。二、弹簧的螺旋角。螺旋角α（也称升角）tgα==C1=D/t-------径距比D--------弹簧中径t--------弹簧节距引信用压簧取α＜15°当α=6°～12°(C1=1.5～3)时，弹簧工艺性最好。三、尺寸公差。1.弹簧钢丝直径及公差。钢丝直径d直径间隔直径公差Δd0.2～0.650.05＋0.020.7～1.20.1＋0.02－0.011.3～1.500.1＋0.03－0.012．压簧总圈数公差。总圈数n1圈数公差Δn1～4±0.25＞4～8±0.5＞8～15±1.0＞15±2.0如有特殊要求时，可取上一档的数值。3．压簧的自由高度公差按基轴制10级精度确定。4．压簧中径公差ΔD中径D中径公差ΔDⅠ级精度Ⅱ级精度Ⅲ级精度～60.30.40.5＞6～