物流管理课件-仓储

仓储第一节储存保管的功能与作用一库存、储备及储存的含义库存库存指的是仓库中处于暂时停滞状态的物资。储备所谓物资储备是一种能动的储存形式，或者说，是有目的的、能动地生产领域和流通领域中物资的暂时停滞，尤其是指在生产与再生产，生产与消费之间的那种暂时停滞。储存在任何社会形态中，对于不论什么原因形成停滞的物资，也不论是什么种类的物资在没有进入生产加工、消费、运输等活动之前或在这些活动结束之后，总是要存放起来，这就是储存。第一节储存保管的功能与作用二储存保管的含义与作用（一）储存保管的含义

储存保管是指通过仓库对商品进行储存和保管。“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。（二）储存保管的功能1.是社会生产顺利进行的必要过程2.调整生产和消费的时间差别，维持市场稳定3.劳动产品价值保存的作用4.流通过程的衔接5.市场信息的传感器6.开展物流管理的重要环节7.提供信用保证8.现货交易的场所三储存保管的作用（一）现代储存保管在经济建设中的作用1．现代仓储是保证社会再生产顺利进行的必要条件2．是国家满足急需特需的保障（二）现代仓储在流通领域中的作用1．储存是平衡市场供求关系、稳定物价的重要条件2．仓储是物资供销管理工作的重要组成部分

3．现代仓储是保持物资原有使用价值的重要手段（三）现代仓储在企业经营中的作用

在采购、生产、销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为可能。同时仓储可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化，使采购、生产和销售等企业经营的各个环节连接起来，起到润滑剂的作用。（三）现代仓储在企业经营中的作用具体表现保持生产运作活动的连续性克服原材料交货时间的波动满足需求的变化增强计划的柔性四储存保管新业务（一）储存保管的基本业务1、物资存储2、流通调控

3、数量管理

4、质量管理（二）储存保管新业务1、交易中介2、流通加工

3、配送4、配载第二节现代储存保管的作业方法一储存保管的作业原则（一）作业原则1.效率的原则

2.经济效益的原则3.服务的原则

（二）仓储管理人员的基本要求1.仓库管理人的基本素质要求2.仓库保管员的职责二分区分类作业

由于仓库的类型、规模、经营范围、用途各不相同，各种仓储商品的性质、养护方法也迥然不同，因而分区分类储存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学规划。三货物规划和统一编号作业1．货位编号的方法（1）仓库内储存场所的编号（2）库房编号（3）货位编号2．商品分类的原则、方法商品的分类是指为满足某种目的和需要，根据商品的特征、特性，选择适当的分类标志，将商品划分为不同类别和组别的过程。3．商品编码的原则和方法商品编码，又称商品货号或商品代码，它赋予商品以一定规律的代表性符号。符号可以由字母、数字或特殊标记等构成。四堆码与苫垫作业1．货垛安排（1）货垛“五距”的规范要求。货垛的“五距”指：垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。（2）货垛可堆层数、占地面积的确定。（3）货垛底层排列。（4）货垛的基本形式。箱形商品的堆垛通常有以下四种基本形式：重叠式；砖砌式；纵横交错式；中心留空通风式。(二)苫垫作业技术苫垫就是在商品堆垛前，根据货垛的形状、底面积大小、商品保管养护的需要、负载重量等要求，预先铺好垫垛物的作业。五

保管作业流程

仓储业务作业是指从商品入库到商品发送的整个仓储作业全过程。主要包括入库流程、出库流程和库房管理等内容。

仓储业务作业全过程所包含的内容：商品验收入库作业、商品保管作业、商品盘点作业、呆废商品处理、退货处理、账务处理、安全维护、商品出库作业、资料保管等。仓储作业流程大体上如下图所示:退货财务入库储存出库储存条件控制储存期限管理超期商品管理盘点管理核对出库单检验质量核对实物第三节仓库的出入管理一

入库作业管理（一）商品入库的方式

1.车站、码头

2.专用线接车3.仓库自行接货4.库内接货

（二）商品入库交接的程序

入库流程：订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物品放置到指定位置——物品标识卡加以标识。（三）商品入库的验收商品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。二

出库业务作业1商品出库要求“三不”，即未接单据不登账，未经审单不备货，未经复核不出库；“三核”，即在发货时，要核实凭证、核对账卡、核对实物；“五检查”，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。2商品出库的形式（1）送货（2）自提

（3）过户

（4）取样（5）转仓3.出库流程（1）内部：领料人填写领料单——主管签字——凭单领料——核对品名、规格、数量并发料（2）外部：商务代表填写库单——用户确认——收银——出库单送到装机处——装机人员领料——仓库发料———装机人员核对规格、数量并签字4.出库程序

核单备料复核

包装

点交登账现场和档案的清理

5.退货手续：退货流程：商务代表填红字出库单——收银——装配——核对货单办理退库手续——货物归还原位6.出库中的问题处理（1）出库凭证(提货单)上的问题。（2）货数与实存数不符。（3）串发货和错发货。（4）包装破漏。（5）漏记和错记账。

第四节分拣配货作业一

拣选式配货作业四个环节：

行走拣取

搬运分类分拣作业所消耗的时间

：（1）形成拣货指令的定单信息处理过程所需时间；（2）行走或货物运动的时间；（3）准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间；（4）拣取完毕，将货物分类集中的时间。(w5-9)拣选式配货作业管理

分拣作业系统的能力和成本取决于配送中心或仓库的组织管理。分拣作业管理内容包括：储位管理、出货管理、拣选路径管理、补货管理、空箱和无货托盘的管理等。二

分货式配货作业(一)“人到货”分拣方法

这种方法是分拣货架不动，即货物不运动，通过人力拣取货物。在这种情况下，分拣货架是静止的，而分拣人员带着流动的集货货架或容器到分拣货架，即拣货区拣货，然后将货物送到静止的集货点。（二）分布式的“人到货”分拣方法

这种分拣作业系统的分拣货架也是静止不动，但分货作业区被输送机分开。这种分拣方法也简称为“货到皮带”法。三

分拣式配货作业（一）“货到人”的分拣方法

这种作业方法是人不动，托盘(或分拣货架)带着货物来到分拣人员面前，再由不同的分拣人员拣选，拣出的货物集中在集货点的托盘上，然后由搬运车辆送走。（二）闭环“货到人”的分拣方法

闭环“货到人”分拣方法中载货托盘(即集货点)总是有序地放在地上或搁架上，处在固定位置。输送机将分拣货架(或托盘)送到集货区，拣货人员根据拣货单拣选货架中的货物，放到载货托盘上，然后移动分拣货架，再由其它的分拣人员拣选，最后通过另一条输送机，将拣空后的分拣货架(拣选货架)送回。四

自动分拣式配货作业

自动化分拣系统的分拣作业与上面介绍的传统分拣系统有很大差别，可分为三大类：自动分拣机分拣、机器人分拣和自动分类输送机分拣。

（一）自动分拣机分拣系统

自动分拣机，一般称为盒装货物分拣机。是药品配送中心常用的一种自动化分拣设备。这种分拣机有两排倾斜的放置盒状货物的货架，架上的货物用人工按品种、规格分别分列堆码；货架的下方是皮带输送机；根据集货容器上条码的扫描信息控制货架上每列货物的投放；投放的货物接装进集货容器，或落在皮带上后，再由皮带输送进入集货容器。(二)机器人分拣系统与装备

与自动分拣机分拣相比，机器人分拣具有很高的柔性。(三)自动分拣系统

当供应商或货主通知配送中心按订单发货时，自动分拣系统在最短的时间内可从庞大的存储系统中准确找到要出库的商品所在的位置，并按所需数量、品种、规格出库。自动分拣系统一般由识别装置、控制装置、分类装置、输送装置组成，需要自动存取系统(AS／RS)支持。第五节库存控制一储存合理化概念储存合理化是用最经济的办法实现储存的功能。主要标志质量标志数量标志时间标志结构标志分布标志费用标志储存合理化实施要点1、进行储存物的ABC分析品种区分A类B类C类占总销售额比例60~80%10~25%5~20%占总品种数比例5~20%10~25%60~85%A类B类C类1030100%品种累计额(%)销售金额累计额(%)8090100%ABC分析(ABC曲线)2在ABC分析基础上实施重点管理；3在一定规模下，追求经济规模，适当集中库存；4加速总的周转，提高单位产出；5采用有效的“先进先出”方式；6提高储存密度，提高仓容利用率；采取高垛的方法，增加储存的高度。缩小库内通道宽度以增加储存有效面积。减少库内通道数量以增加储存有效面积。7采用有效的储存定位系统；“四号定位”方式——序号、架号、层号、位号电子计算机定位系统8采用有效的监测清点方式；“五五化”堆码光电识别系统电子计算机监控系统9采用现代储存保养技术；塑料薄膜封闭。10采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化的方式。二定量订货法（事件驱动）

定量订购控制法是指，当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时，按规定(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT，库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q，库存水平上升。采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。所以必须进行连续监控库存。例如某发电厂可以采用如下订购策略：当煤炭库存数量降低到1万吨时，订购10万吨。三定期订货法（时间驱动）

所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。

定量与定期库存控制法的区别是：

（1）提出订购请求时点的标准不同。（2）请求订购的商品批量不同。（3）库存商品管理控制的程度不同。（4）适用的商品范围不同。特征定量订购模型定期订购模型订购量何时订购库存记录物资类型平均库存

固定库存降低到在订购点时每次出库时都作记录昂贵、关键、重要物资比定期订购模型少

变化在盘点期只在盘点期记录一般物资比定量订购模型多经济定量模型前提假定最小化订货成本订购点的确定一个计算的例子。经济定量模型的假定条件在一段时期内的需求固定提前期（从订购到收到货物的时间间隔）是固定的在一段时期内单位产品价格不变存储成本以平均库存计算单位订购或生产准备成本固定不存在缺货经济定量模型图例

时间库存量QRL库存成本采购成本(purchasecosts)存储成本(holdingcosts)生产准备(setupcosts)订货成本(orderingcosts)短缺成本(shortagecosts)年库存成本构成及与批量大小的关系年采购成本生产准备和定货成本存储成本库存成本的计算年库存成本（T）=年采购成本（DC）

+生产准备和订货成本（SD/Q）

+存储成本(QH/2)已知变量：D-----需求量（年）S-----单位生产准备或订购成本L-----提前期（天）H-----单位产品平均存储成本未知变量：T-----年总成本Q-----订货批量R-----再订货点C-----单位产品成本注：1年按365天计算最优批量的计算T=DC+SD/Q+QH/2进行变量替换，令a=DC,b=SD,c=H/2,y=T,X=Q.考虑这样的一个函数最小值问题：

y=a+b/x+cx(b>0,c>0)再订购点为DL/365求经济订购批量和再订购点已知：年需求量（D）=1000单位日平均需求量（d）=1000/365订购成本（S）=5￥/次存储成本（H）=1.25￥/单位单价=￥12.50提前期L=5再订购点R=dL=5*1000/365=13.7订购批量Q*=2DS/H=2*1000*5/1.25=8000安全库存安全库存的定义及作用安全库存的求解订购点的再确定正常库存与安全库存

Q

现有库存

R

L

时间

安全库存的定义及作用什么叫做安全库存？为预防意外情况的发生而持有的库存。为什么要设立安全库存？

1、保证在意外情况下生产的连续性

2、保证在意外情况下服务水平不下降决定安全库存的因素服务水平提前期需求波动性定义服务水平的方法缺货概率缺货概率5%，则服务水平为95%客户服务与成本的关系随着客户服务水平的提高，成本会以更快的速率增长。

成本服务水平如何确定需求的波动性（方差）d=∑di/nσd＝∑(di-d)2/n安全库存的计算公式

安全库存=ZLσdL----提前期σd----日需求方差（每天的需求波动）Z----有服务水平（不缺货概率）确定的量一个例子假定提前期为1个月，每个月平均需求为100单位，标准差为20单位。如果订购点为120，那么不缺货的概率为多少？一个例子Z=安全库存/需求标准差

=（订购点-平均需求数量）/需求标准差

=（120-100）/20=1

查Z值表得：不缺货概率为0.8413(w5-11)订购点的再确定订购点=提前期平均需求

+安全库存R=dL+ZLσd订购点的确定（举例）

假定提前期为1个月，每个月平均需求为100单位，标准差为20单位，如果要达到95%的服务水平（即缺货概率5%）,如何确定订购点？由于不缺货概率为0.95，反查Z值表得：Z=1.65由Z=安全库存/需求标准差，得到，安全库存=Z*需求标准差=1.65*20=33有安全库存时，如何计算仓储成本？仓储成本=平均库存*每单位存储成本第六节仓库设施、设备与现代自动化仓库6.1、仓库设施、设备管理的内容正确地选购配置，为仓库提供优良、节能、高效率的技术装备；管好设备，保持设备完整、齐全，处于最佳的技术状态；按操作规程正确使用好设备，保证正常运转；按维修计划做好小、中、大修；做好设备的革新和改造工作6.2、货架概念：指专门用于存放成件物品的保管设备作用和功能：充分利用仓库空间、提高仓容利用率、货物互不挤压、保证物品质量、有利于实现现代化管理货架的分类（按货架的发展分类）

传统式货架：层架、层格式、橱柜式、U形架、悬臂架等新型货架：驶入式、驶出式、移动式、调整式、托盘式、层积式、旋转式、托盘式重型货架等货架普通货架重力式货架1、驶入式货架2、驶出式货架3、流动式货架4、移动式货架5、积层式货架6、悬臂式货架7、窄道式货架窄通道货架8、旋转式货架9、自立式自动仓储货架10、后推式货架按承载重量可分为：中型货架重型货架轻型货架阁楼式货架特种货架块状堆垛货架通道宽度及高度托盘分类：平托盘、轮式托盘、柱式托盘、箱式托盘、其他非标托盘6.3、计量设备概念种类重量计量设备流体容积设备长度计量单位个数计量单位计量设备计量技术地中衡及轨道衡电子秤核探测仪（核子秤）出库数量显示装置6.4、其他仓库设备料棚固定式活动式线路铁路专用线汽车线站台高站台地站台储存容器料仓贮罐料盘、周转箱1、叉车功能2、叉车的性能参数提升/下降高度提升/下降速度行驶速度：一般小于25公里/小时作业通道宽度（转弯半径）剩余载荷爬坡度主要搬运工具叉车

6.4、其他仓库设备平衡重式内燃叉车（H）平衡重式电瓶叉车（E）仓储电瓶叉车（R、L、T、VNA、P、W、N、M、S）重型叉车（C）、防爆叉车叉车分类叉车结构货叉功能：叉取托盘，以便搬运或堆垛

根据不同车型有不同横截面的各种长度的货叉。货叉套：应用于货叉长度变化的工况常用属具：

侧移装置带特殊夹臂的夹具旋转夹推料杆注：配属具的叉车需增加一个或数个附加液压回路其他叉车、可倾式油桶车

电瓶叉车系列

前移式装卸叉车

二级门架D三级门架T标准门架S门架分类：

货叉最大提升高度h3

自由提升高度h2

全自由提升高度h5

缩回高度h1

作业时门架的最大高度h4轮胎分类：充气轮胎：适用于室外不平地面或较软地面超弹性轮胎：适用于较硬的平整地面，不用充气。实心轮胎（如无痕轮胎）：适用于可承受高压力的地面（仓储叉车）注：根据不同车型，有分单胎和双胎（如H45D）。根据不同的门架配备，还有分普通胎和宽胎。剩余载荷的影响因素：载荷中心距提升高度属具输送带起重机电动葫芦吊电动搬运车、平板车等.托盘（货箱）巷道堆垛机AGV系统（即自动导向车）自动控制系统（采用现场总线方式）库存信息管理系统（即中央计算机管理系统）6.4、其他仓库设备一现代自动化仓库的特点与分类（一）自动化仓库的特点主要优点：（1）仓库作业全部实现机械化和自动化（2）采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。（3）采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。（4）货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。6.6、现代自动化仓库（二）自动化仓库的分类1．按照储存物品的特性进行分类

(1)常温自动化立体仓库系统(2)低温自动化立体仓库系统(3)防爆型自动仓储系统

2．按照自动化立体仓库建筑形式进行分类自立式钢架仓储系统一体式钢架仓储系统二现代自动化仓库的构成

自动化立体仓库从建筑形式上看，可分为整体式和分离式两种。

整体式是库房货架合一的仓库结构形式，仓库建筑物与高层货架相互连接，形成一个不可分开的整体。

分离式仓库是库架分离的仓库结构形式，货架单独安装在仓库建筑物内。无论哪种形式，高层货架都是主体。自动化立体仓库组成：堆垛机、出入库输送设备、计算机管理系统库场

叉车——出、入库台方式自动导引小车——出、入库台方式第七节：零库存管理

一、原材料物流的零库存管理

二、零库存的概念和内涵

三、零库存管理的目标与特点

四、零库存与传统库存管理方法的区别

五、对零库存的总结一、原材料物流的零库存管理零库存系统是由日本丰田汽车公司首先采用的，它的基本思想就是通过严格管理，杜绝生产待工、多余劳动、不必要搬运、加工不合理、不良品返修等方面的浪费，达到零故障、零缺陷、零库存。零库存是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。二、零库存的概念和内涵零库存生产方式以准时生产为出发点，对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即，准时生产。零库存概念有4个主要要素：无库存、备货期短、高频率小批量补货、高质量和无缺陷。零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代方法，它基于在精确的时间以精确的数量把物料送达指定的地点，以使库存成本最小。零库存可以改进质量和减少浪费，并可从根本上改变公司实施的物流活动。三、零库存管理的目标与特点JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标。

(1)废品量最低(零废品) (2)库存量最低(零库存) (3)准备时间最短(零准备时间) (4)生产提前期最短

(5)减少零件搬运，搬运量低

(6)机器损坏率低

(7)批量小三、零库存管理的目标与特点JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面：

1、在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产；

2、尽量采用成组技术与流程式生产；

3、与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到及时供应原材料及采购零部件的目的。四、零库存与传统库存管理方法的区别

零库存是一种先进的现代管理方法，它与传统库存管理方法有着本质的区别。

1、零库存试图消除买卖双方的过多库存。

2、零库存系统通常包括较短的生产周期，需要经常从某一产品的生产转向另一产品生产的生产与制造活动。

3、通过在公司需要的时间与地点运送原材料与部件，零库存减少排队时间。

4、零库存概念用较短与一致的备货