主风机组讲义

三机组讲义一、概述五、机组把握规律十、国内常见事故案例及分析一、概述江苏海石化120万吨/年重油催化裂化解装置主风机-和异步电动机构成的“同轴式”机组配置方案。烟气轮机 轴流压缩机 齿轮箱 异步电动/发电机有确定压力，温度也较高，为充分回收烟气的压力能和热能，就设置了该能量回收系统。设备，必需连续运转。主风机停运，催化裂扮装置也就停顿生产。从工艺角度而言，它的主要作用有：供给烧焦需要的氧气；保证再生器内的催化剂处于烧焦状态；使再生器内压力平衡。盘车盘车异异//机机机组旋转方向：从烟气轮机端向轴流压缩机端看：烟气轮机、轴流压缩机和齿轮箱高速轴：逆时针方向旋转；齿轮箱低速轴和异步电动/发电机：顺时针方向旋转。开机时由烟机冲转主风机组，待转速到达90%ne时用投电机，起制动作用，机组超速时电机跳闸使机组停机。二、主要设备三机组的主要设备包括：烟机、主风机、齿轮箱、电机及配套的关心设备，包括润滑油站、空气过滤器、消声器等。以下重点介绍烟机和主风机。〔一〕烟机工作原理和构造1、烟机工作原理烟气轮机的工作条件极端恶劣(高温,烟气中含有催化剂颗粒)。级是烟机最根本的工作单元。它主要由一列静叶片和一列动叶片组的工作轮彼此串联而成。相对应地作用力FFU轴上机械功过程。2、烟机构造YL-11000D转子构造，它主要由转子组件、进气机壳组件、过渡衬环、排气机壳组件、轴承箱和轴承、底座及轴封系统等局部组成。另外，为保证机组正常运行，还设有润滑、冷却、密封及检测等系统。转子组件：转子由轮盘、动叶片和主轴等组成。轮盘为实心构造，轮缘开枞树形叶根槽，用以装入带枞树形叶根的动叶片、用锁片锁紧定位。动涂“长城一号”耐磨涂层。主轴前段的外缘是密封段。转子悬臂支承在两个径向轴承上，轴向定位由推力轴承实现。进气机壳组件它主要由进气机壳、进气锥、静叶组件及支座等组成，进气锥为流线体，组焊在进气机壳内，静叶组件用螺栓紧固在进气锥尾部。在进气壳体上、设有可调式关心挠性支撑。过渡衬环化。环上设置了防冲蚀台阶，并在整个流道内外表喷“长城一号”耐磨涂层。排气机壳排气机壳为整体型,它由进、出口法兰、扩压器及壳体组成，整个机壳用进口法兰上的两个支耳及机体上的两个支耳支撑在底座上。轴承箱及轴承轴承局部由两个径向轴承和一个止推轴承组成，固定在轴承箱内。径向轴承为四油叶滑动轴承。止推轴承主副推力面均为Kingsbury。每一径向轴承部位安装两个互成90°振动探头，止推轴承部位安装有两个轴位移探头。底座组的中心标高不变。监测系统烟机设置了轴振动、轴位移、相位、转速监测元件，轴位移探头为分析故障供给依据。转速探头用于机组正常操作检测和超速停车。320℃～350℃。润滑、冷却和密封系统在流程中有具体介绍。〔二〕主风机工作原理和构造1、主风机工作原理气体在压缩机气缸中沿轴向流淌的主风机称为轴流式主风机。成气体压力的提高，使气体得到压缩，到达输送气体的目的。2、主风机构造轴流式主风机由机壳、叶片承缸、静叶调整缸、转子、密封体以及机体外的电动执行机构、轴承、联轴器、底座等组成。机壳〔外缸〕兰均垂直向下。叶片承缸叶片承缸是轴流风机可调静叶的支承缸，也设计成水平剖分型，一个气体通道。〔包括曲柄、滑块等〕全部支承在静叶轴承上，静叶轴承是石墨轴承，具有很好的自润滑和密封作用。静叶调整缸静叶片安装在叶片承缸上，轴流压缩机越多，轴向尺寸也越长，静叶角度的目的。静叶可调执行机构带有就地位置指示器及位置变送器(变送信号4～20mA).电动执行机构静叶可调范围：22～79度(启动角度：22度)转子转子主要由主轴、各级动叶片、隔叶块及叶片锁紧装置等组成。动叶片的叶根前面几级为纵树形构造，后面的为“T”型构造。每两密封体组成拉别令密封。轴承与联轴器止推轴承位于低压侧，承受Kingsbury〔金斯贝雷〕型，多瓦块重叠，依据承载的负荷大小自动调位。径向轴承承受椭圆轴承。每个径向轴承里埋有两个测温元件。本机组承受膜片式联轴器。底座轴流压缩机与齿轮箱共用一个联合底座。三、工艺流程与三机组有关的主要工艺流程有：烟气流程、主风流程、润滑油流程、冷却蒸汽系统、轴封系统。1、烟气流程200mg/n以下〔10μ的颗粒应小于3%。在进入烟气轮机前的水平管段上，装有两个特别高温阀门；一个是供开、停工切断用的〔与双动滑阀分程把握，保持再生器操作压力稳定。为了开工暖机的便利，在两个高温阀门之外跨接了一条旁通管道，并装有一手动不锈钢闸阀。余热锅炉。在机组正常运转时，双动滑阀一般状况下应全关，使全部锅炉。2、主风流程〔及滤网、入口消声器和两个整流栅〔如是离心风机，则可不设整流栅。其中空气过滤器为卷帘式，一级过滤为侧置百叶窗，二级为卷帘。出口管道上设有出口消声器、单向阻尼阀，该阀带有气缸，操作动蝶阀后，一路经过止回阀、关心燃烧室通向再生器底部，满足催化条放空管道，其上有两个防喘振放空阀，经放空消声器排入大气。胀产生的推力。3、润滑油流程由一个主油箱，两台电动机驱动的螺杆油泵，双联全流量冷油器，双联油过滤器及管道、管件、两台调整阀组，一个应急高位油箱〔含一套三阀组〕和仪控系统等组成。除高位油箱、双联冷却器外，其它全部组件均安装一个公用钢制底上。在0.140.2MP〔，后轴承把握在0.080.12MPa(G。双联油冷却器，浮头列管式，油走壳程，水走管程。油侧压力大于水侧压力。单台面积可满足120％负荷油冷却需要，可实现在线切换。带三通切换阀、连杆，排液、排汽阀。20μm120％负荷，可实现在线切换。带三通切换阀、连杆，排液、排汽阀，带压差变送器。高位油箱的作用是当主油泵发生故障而关心油泵又未准时启动组惰走时间内的润滑需要。油箱液位承受SOR液位开关高、低液位报警和石英管液位计。润滑油为VG46粘度、闪点、酸值、杂质、水分等。4、冷却蒸汽系统冷却蒸汽系统包括热电偶、轮盘冷却蒸汽调整阀F.O，蒸汽压力表，冷却蒸汽入口流量孔板等，轮盘的前侧面后，经轮盘与静叶间的间隙进入烟气流道。开停工时，冷却蒸汽流量由手动把握。正常操作时，由轮盘温度自动把握冷却蒸汽的流量，把轮盘温度把握在规定的范围内。5、密封系统注入，实行手动把握，轴封空气压力略高于蒸汽压力，以防止蒸汽从排出机外；另一局部经迷宫密封泄入大气。另一路为油封空气，防止轴承箱后排入大气。四、性能参数、把握指标〔一〕主要设备性能参数：1、烟气轮机：a、烟气介质组分(v%)b、烟气中含催化剂浓度和粒度分布催化剂浓度：粒度分布：＞10μ4～10μ2～4μ0～2μc、主要性能参数

重量：%3～55～1715～4040～802、轴流式主风机：型号：AV56-12

单位MPa(abs)℃

空气0.09826.3

空气0.09813.6

空气0.098-0.3

%Nm3/min(干基)

85正常2700

最大2920

73正常2700

最大2920

67正常2700

最大2920出口压力MPa(abs)0.400.400.400.400.400.40轴功率kW1044511451987010754938410210出口温度℃194196175177155156额定转速r/min5800最大连续转速r/min跳闸转速r/min3、齿轮箱齿轮箱型号：GS580额定功率： 正向传递(电机驱动状态)： 7500kW反向传递(电机发电状态)：～3000kW高速轴转速：4、异步电动/发电机型 号：YFKS900-4额定电压：10kV额定功率：7500kW额定转速：1488r/min

1488r/min5800r/min：IC81W(空-水冷)额定电流：501A额定频率：50Hz额定转速：1488r/min/额定转矩：1.85、联轴器操作参数〔无锡创明〕烟机—主风机之间联轴器〔备齿保安型〕工作转速：正常传递功率：

5800r/min11800kW形式： 膜片式工作转速：正常传递功率：

5800r/min7500kW形式： 膜片式齿轮箱—电动机之间联轴器工作转速：正常传递功率：

1488r/min7500kW形式： 膜片式6、润滑油参数：

0.25MPa42±5℃正常运行回油平均温度：55℃允许启动油温：

≥25℃20μm润滑油牌号： 7、电动执行机构型号：SIPOS型信号种类：远程给定信号：4～20mA静叶位置信号：4～20mA紧急停机及主风机保护干接点〔N.C〕电源：380V 50Hz 三相功率：< kW带现场手动操作机构〔卷帘式〕滤布外置四周进风型一级过滤为侧置百叶窗，二级为卷帘1.0mg/m3滤后含尘粒度：不大于5μm压力损失： 不大于500Pa处理风量： 4800m3/min主要材质：过滤器主材为碳钢，百叶窗及卷帘传动局部承受不锈钢〔304。〔二〕把握指标序号工程序号工程单位操作值报警限报警值停车值1机组转速rpm5820H615261522烟机轴振动um＜80H/HH80/101.63烟机轴位移mm＜0.5H/HH0.5/0.650.654主风机轴振动um≤57.8H/HH82.6/102.85主风机轴位移mm＜0.4H/HH0.4/0.80.8um＜33.8H/HHum＜33.8H/HH50/65um＜50H/HH50/65um＜50H/HH50/65℃670H700℃300～L/H300/350350℃＜80H/HH80/90℃＜80H/HH90/100℃≤85H/HH100/110℃≤85H/HH100/110℃85～90H95/100℃H/HH85/90℃H/HH125/130MPa0.25L/LL0.2/0.120.12齿轮箱低速轴振动电动机轴振动烟机入口温度烟机轮盘操作温度烟机径向轴承温度烟机止推轴温度风机径向轴承温度风机推力轴承温度齿轮箱轴承温度电动机轴承温度电机字子温度润滑油进油集合管

连锁停机MPa＜0.15H0.15℃＜50H＞50mmL800℃＜60L/H25/4518191819润滑油过滤器差压冷却后润滑油温度切换过滤器20 润滑油箱液位21 润滑油箱油温距油箱顶面开加热器/停加热器三机组开停机自保规律主要包括以下内容：机组启动联锁程序机组自动操作程序III 机组安全运行程序IV 主风机逆流保护程序V 紧急停车程序润滑油箱电加热投用程序润滑油泵投用程序I、三机组启动联锁把握规律15〔正常启动时点击复位按钮，然后再等15分钟机组的启动。：润滑油压力＞0.25MPa润滑油冷后温度≥25℃22°风机出口反喘振阀FV-1401A全开风机出口反喘振阀FV-1401B全开风机出口阻尼单向阀全关烟机入口蝶阀全关以上条件应全部满足。、点击允许入口闸阀开软按钮 。点击允许烟机入口闸阀窗口，弹出选择窗口 ，选择闸阀开，烟机入口闸阀开.、点击允许烟机入口蝶阀开软按钮 。这样烟机启动，当烟机转速大于90%ne>97%ne速正常”和“电机已合闸”灯亮，机组进入允许自动操作程序。II、主风机自动操作规律启动完毕，保持5”灯亮后，按“允许DCSFIC1401A静叶调整器允许投自动。机组安全运行程序当装置切断主风自保联锁，手动安全运行或主风逆流保护程序有静叶角度保持不变。阀关不住”灯亮，则说明程序可能有故障，或某一设备有故障，此时按下“人工复位按钮。60人工推断静叶关至22°。“安全运行”灯亮。机组进入允许自动操作程序。主风机逆流保护程序逆流保护是继防喘振保护系统之后的其次道保护措施。逆流信号的推断1320〔这时只由反喘振把握系统按正常的反喘振调整去把握，则逆流保护把握系统不起作用。320号，则除发出“逆流”声光报警信号外，还将进一步实行逆流保护措施。逆流保护措施“逆流报警”灯亮声响后，马上使：主风机解除自动操作；主风机进入安全运行状态。留意：当发生逆流后，应马上检查发生逆流的缘由，并进展处理，当处理好以前方可再投入“启动联锁程序紧急停机假设“逆流报警”10秒后〔此时主风机应当一进入安全运行状态，逆流工况仍不能消退，则发出“持续逆流”声光报警，同时机紧急停车程序紧急停机是保证机组的安全而实行的最终一道安全保护措施。机组超速烟机轴位移高高主风机轴位移高高润滑油压力低低主电机故障跳闸且烟机不能维持转速主风持续逆流手动紧急停机SIS出，当三个探头均正常时，转速取中间值输出。紧急停机程序执行以下操作措施：主电机跳闸反喘振阀快速翻开强制关闭出口单向阻尼阀烟机闸阀关烟机蝶阀关22.向装置发出联锁信号润滑油箱电加热投用程序1、当润滑油箱液位正常、润滑油箱的温度<35℃时，将自启动油箱加热器，此时也可以点击上位机手动停顿按钮 使润滑油箱加热器停顿加热取消后加热器连续工作当润滑油箱温度>40℃时，将自动停顿润滑油箱加热器。2、当润滑油箱温度在35℃-40℃之间时，可以直接点击上位机手动启动按钮 手动启动或者手动停顿按钮 停顿润滑油箱加热器。润滑油泵投用程序1、在启动油泵之前，首先应确认油箱液位也为正常。把备用油泵0.2MPa油泵。2、当润滑油压力大于0.2MPa，可以手动启动关心油泵，压力升起来后手动停关心油泵。3、正常操作时备泵必需投自动。假设把备泵设在手动位置，则备泵可以通过就地开关启动、停顿，或在SIS六、开工步骤〔一〕正常启机步骤：1、做好预备工作，把与机组有关的仪表及自保全部投用，联系电工10000V高压电至机前。2、投用隔离气，启动润滑油系统，压力温度把握在正常值，油泵联锁调试正常。开电盘车。3、反响岗位操作正常，烟气化验分析合格后。投用烟闸前暖管线，100℃/h。以三旋出口温度为准。4、翻开烟机出口放空闸阀，轮盘冷却和密封蒸汽阀及全部排凝阀，开头用轮盘冷却蒸汽静止暖机约 30分钟。当烟机入口温度到达150℃，且机壳排凝阀门见蒸汽后关闭排凝阀，留意开关排凝阀时要防止烫伤。5、按“复位”按钮，15分钟后“预启动检查可进展”灯亮，按“预润滑油压力＞0.25MPa润滑油冷后温度≥25℃22°风机出口反喘振阀FV-1401A全开风机出口反喘振阀FV-1401B全开风机出口阻尼单向阀全关烟机入口蝶阀全关烟机入口闸阀全关以上条件均满足后，说明具备启动主电机条件。6、撤烟机出口水封罐水封，全关烟机出口放空闸阀。7、快速开大暖机旁通阀，使机组冲转，电盘车脱开后停盘车。8、通知反响岗位把握好再生器压力。按“翻开高温闸阀”和“入口蝶阀解锁”按钮。微开烟机入口蝶阀，使烟机入口温度以100℃/h缓1500r/min30分钟，渐渐全关暖机旁通阀。9、检查各部振动、声音、温升、热膨胀及漏气状况，依据状况判定是否切除烟气。11、调整好烟机冷却蒸汽和密封蒸汽，使轮盘温度在300—350℃，0.007MPa。11、逐步翻开烟蝶使机组升速，同时留意机组振动状况，避开机组临90%ne以上时，指示灯亮。12按钮，机组快速升至正常转速13、启动完毕，保持五分钟，全面检查，此时假设消灭超值报警等紧急状况应按“紧急停车”按钮，分析缘由并处理后，方可再次启动主电锁，静叶调整器解锁〔允许投自动此时可调整静叶角度，增大主风机流量，渐渐关小反喘振阀，调整好风量风压后，向反响送风。留意事项：1、投用各蒸汽前充分排凝2、保证开机前润滑油泵A正常运行，润滑油泵B好用且投自动。3、烟机暖机、升速过程中要防止热膨胀、热变形和热应力超出允许值。特别留意轴承振动、位移及热膨胀量。〔二〕主风切换并网〔并主机〕1条件；230.005MPa；4的防喘振阀，当主风机的防喘振阀全关〔或接近全关，然后将备机的手动蝶阀全关后再全开防喘振阀。至此，切换并网工作完成。备机切除后即可停备用主风机。5当主风机并网后应调整流量，压力到设计值。七、停工步骤机组停机步骤：停机操作分为两种：正常停机、紧急停机。1、正常停机切除烟气轮机前要通知厂调度。在反响岗位切断进料后，应做好切除烟机预备。双动滑阀为自动，用手操器渐渐关小烟机入口蝶阀，把握烟气轮机入口机壳温度，150℃/h。同时渐渐关小主风机静叶，机组降负荷，以使电动机功率不超过额定功率。当烟气轮机入口温度达260℃，并且烟气轮机出口壳体温度低250℃后，停冷却和密封蒸汽；冷却蒸汽把握器改手动，关闭冷却蒸汽把握阀密封蒸汽压差显示把握器手动，关闭密封蒸汽把握阀。c.停密封蒸汽后再停阻尼风。d150℃时，把排凝阀翻开，操作要缓慢进展，防止烧伤。反响岗位不用风后,逐步通过手操器手动翻开主风机防喘振阀直至全开，出口止回阀，阻尼单向阀全关，主风机静叶角度关至22°。按主电机停车按钮停电动机。停机后马上启动电动盘车器。当烟气轮机壳体温度降至90℃以下。且轴承润滑油进出口温差5切断主风机组的全部把握系统，烟气入口闸阀改手动，烟气轮机出口水封罐布满水。留意事项：烟机降负荷过程中，应亲热留意电机电流值，不应使其过负荷。确认烟闸处于手动位置，防止误操作将该阀翻开造成事故。2、紧急停机机组在以下状况发生时，可自动紧急停机。ab、润滑油压低低：0.12MPac、烟气轮机轴位移高高d、主风机轴位移高高ef、主风机持续逆流。g、手动紧急停机h、SIS机组在以下状况发生时，可依据状况按手动紧急停车按钮。a、机组发生猛烈振动、轴承、轴封处发生冒烟或其他摩擦声；b、轴承温度上升，超过报警值而无法实行措施时；c、润滑油系统严峻泄漏，油箱油位无法补充时；d、其他紧急状况必需停机组时；觉察以上状况之一者，必需正确推断，检查故障部位，记录正确的告调度。手动紧急停机步骤快速向主控室发出紧急停机信号或通告反响岗位。按紧急停车按钮。停机后检查：防喘振阀应全开，烟机入口闸阀蝶阀应全关，双动滑阀应翻开，主风机静叶为最小角度22°，出口单向阻尼阀应全关。〔7〔自动紧急停机也照此处理〕查找事故缘由，实行相应措施，以便再启动。八、日常维护1、本机组是催化裂扮装置的核心设备，因此为保证机组长周期内容：但凡参与本机组操作、维护、治理的工人、工程技术人员以及干部应通晓各单机的构造、特性、操作及维护要点。制定操作规程、建立机、电、仪、操、管五方面联合承建立完整的设备档案2、机组正常运行时的维护严格执行岗位责任制按要求检查、认真记录各参数，做到准时觉察问题并妥当处理。严格遵守操作规程和严格电流等参数，严防主风机在喘振区工作。严格执行岗位责任制按要求检查、认真记录各参数，做到准时觉察问题并妥当处理。常常检查油压和轴承温度的变化。常常检查润滑油箱液位不低于规定值，常常脱水，防止乳化。并每星期分析化验润滑油一次。校对，如有不符，应联系仪表工准确校正。常常检查润滑油过滤器差压和油冷却器出口油温，超过规定时要调整操作或进展切换清理。每星期试验关心油泵自启动一次，具体操作如下：1〕0.2MPa自启动。关心油泵启动后，将选择开关掷到“手动”位置，按关心油泵停泵按钮停该泵。关自保测压点后的阀门，当压力值恢复正常后，按报警复位钮报警应解除。试验完毕后，选择开关投自动。常常检查各振动值和轴位移的趋向，如振幅渐渐增加，表示轴承磨损，应检查分析缘由，承受措施。常常检查烟气轮机密封系统，留意烟机冷却蒸汽，密封蒸汽供给正常。定期检查烟气轮机入口蝶阀，主风机防喘振阀、主风机出口止回阀以及各膨胀节工作是否正常。3、操作中应留意的问题主风机：严禁在喘振区工作：主风机在运行时，防喘振把握系统必需投自动。烟气轮机〔降150℃/小时以内，以使机器各零部件均匀膨胀〔或收缩。轮盘冷却蒸汽必需保证供给，否则会降低轮盘有效寿命；严格把握烟气中催化剂的含量及颗料度，烟气轮机在运行中必需保证烟气中含催化剂量小于200mg/m3n、催化10μ3%。在装置操作不当大量跑损催化剂时应停顿向烟气轮机通烟气，以保证烟机使用寿命。烟气轮机严禁超温工作。烟气轮机的设计条件：入口温度：670℃800℃〔持续时间≤156〕2/1/天。严禁超负荷运转留意检查水冷却器是否有漏水现象。电动盘车器主电机不工作时，方可盘车，盘车完了必需手动脱开且锁好。油系统定期检查润滑油是否带水，有无乳化现象，假设不合格应更换，或使用润滑油净油机，进展分别直至合格。烟气轮机入口闸阀只要烟气轮机不运转，该阀处于手动状态，同时将气源关闭。4、巡检内容烟机、主风机的转速、压力、流量、温度、振动、位移、响声。润滑油系统各局部压力、油温、油质、压差、油泵运行，润滑油回油状况，油箱液位。工艺气体和冷却密封蒸汽各部位温度、压力，密封压差等。电机运行的电流、电压、功率、定子温度。仪表的温控，压力，压差、流量表。做好设备、阀门、管线的防冻防凝。九、故障处理〔一〕常见故障及处理：事故现象：〔１〕烟气轮机无密封蒸汽〔或下降；〔２〕烟气轮机无冷却蒸汽〔或下降；〔３〕膨胀节无吹扫蒸汽〔或下降处理方法：0.6MPa以上；应维持机组正常运转，并马上与调度和有关单位联系，准时恢复。0.6MPa以下；轮盘温度无法把握在正常值时，则通告班长，马上切除烟气轮机。局部停汽的处理：无冷却蒸汽马上恳求切除烟气轮机。0.007MPa。30分钟请示切除烟气轮机。2、停仪表风：事故现象：防喘振阀开，主风压力流量均下降。烟机冷却蒸汽温控阀全开，烟气入口温度及轮盘温度下降。主风低流量自保动作。润滑油把握阀全开，油压上升处理方法：查找缘由，准时恢复供风快速开启备用主风机，恢复生产。3、停水：事故现象：冷油器出口温度上升。电动机定子温度上升。处理方法：循环水改用颖水。假设无法改用，则紧急停机。424V直流电：处理方法：将停机信号通告反响，按紧急停机处理。510000V电：事故现象：主风流量、压力、烟机转速及烟机进口压力均下降。通告班长和反响岗位假设机组转速不能维持≥90%ne时将自动按紧急停车.6380V电:事故现象:,电加热器无电。启动，则油压低低连锁停机。7、主风机喘振：事故现象：主风机出口压力忽低忽高，让主风流量大幅度波动；主电机电流波动；再生器压力上升；入口温度快速上升；机组振动，进出口有喘振冲击声。处理方法：翻开防喘振阀〔喘振工况时，该阀自动翻开〕降低再生器压力假设防喘振调整失败，机组自动进入安全运行状态10秒钟后自保连锁停机。8、烟气轮机入口温度超高：事故现象：烟气轮机入口温度超过规定值；烟气轮机轴封处冒烟；入口管发暗红。处理方法：开大冷却蒸汽把握阀。联系反响三旋入口喷水和雾化蒸汽并实行其他措施。依据超温状况相应调整。如烟气轮机入口温度仍连续上升达75020分钟不下降，则可以将双动滑阀翻开，入口蝶阀关90%800℃时，将烟气全部切除。9、主风低流量报警并自保动作：事故现象：主风低流量报警；主风机进入安全运行；反响切除进料，相应各阀动作。处理方法：主风低流量自保动作后〔主风机不停机：反喘振阀手操器由自动改为手动，使其输出最小，对应反喘振阀全翻开；22°烟气轮机入口蝶阀已关，反响岗位用双动滑阀来把握再生压力；待查明缘由，按上级指示进展复位。2主油泵电机或电源或电源故障2主油泵电机或电源或电源故障油压降低使系统漏油严峻〔此时主油泵也在运转〕备泵启动安全阀或回油阀失灵、大量回油压力开关误动作编号故障内容可能的缘由a〕油箱油位低b)油泵吸入管堵1润滑油降低c)油泵吸入管漏进空气滤油器压降增加油路漏a)主油泵故障〔不上量〕3紧急停机4度过高5 振动过大6水7温度高8封差压低

a)电源故障〔双电源断电〕b)系统漏油严峻c)仪表误动作进油量削减〔进口堵〕油质变坏〔含水、油泥等〕c)仪表失灵〔指示错误〕两转子之间不同心〔表现在靠联轴节处轴承振动大，油温度高〕转子不平衡〔一是热变形；二是烟气轮机动叶不均匀磨损或粘催化剂〕共振〔可能是：机组之间产生扭振或弯振；机组与根底之间共振等〕密封与轴摩擦或接触e)轴承磨损，间隙过大f)主风机在喘振区或失速区运行g)地肢螺栓或支撑螺栓松动。a)油冷却器漏b)烟气轮机轴封不严，使蒸汽进入油中冷凝成水a)电机超负荷电压太高或太低电机处于单相运行状态d)冷却水中断机内集尘太多定子匝间短路〔线圈过热并有嗡嗡声〕a)去密封的蒸汽中断b)调整阀失灵a)去冷却的蒸汽中断9 却蒸汽压力低 b)调整阀失灵10压力下降

a)入口温度太高b)出口管线漏c)防喘振系统失灵，使防喘振阀自动翻开d)压力表失灵e)反再系统故障〔压力下降〕11降低12大超速停机紧急停机

密封间隙过大流量调整系统仪表失灵c)入口空气过滤器堵塞d)电动执行机构故障e)流量指示表失灵f)动叶片积灰推力轴承磨损或损坏轴位移监测器安装位置移动c)主风机或烟气轮机操作不稳定d)缺油a)油量缺乏b)油质变坏c)轴振动d)温度计失灵a)出口管路及再生器系统堵塞b)防喘振系统失灵c)流量调整系统误动作a)单向阀失灵烟气轮机入口阀失灵，突然关闭再生器压力突然上升，且逆流把握失灵或误动作防喘振系统失灵主风机与烟气轮机之间联轴器损坏a)手动紧急停机机组超速主风机逆流〔低流量〕10秒d)主风机轴位移过大e)烟机轴位移过大f)润滑油压力过低90%nei)SIS系统电源故障十、国内常见事故案例及分析1、经过：2023319:47隆隆的响声，DCS显示：x1A11433x1A11434100nm、0.50nm〔注：烟机报警值H/HH80/101.6，轴位移报警值H/HH为0.5/0.6。操作员马上在ESD上手动紧急停机，各松动、终止剂等；分馏、稳定油浆系统循环，按紧急停工处理；机组停气压机、增压机。11:35联系开备机，13:30并主风，单器流化，14:40喷燃料油。检查结果：待烟机温度自然冷却后，联系修理公司、施工队翻开检查觉察：其中有两个叶片损坏，其中一个只剩根部，一个被另一个损坏的叶片打坏，另外轴后端止推轴承也损坏。直接损失止推轴承：5000修理费用转子修理费：10间接损失4000Kw.h/h60t/h45t/h,且有此引起操作不稳定造成催化剂大量150t.2、催扮装置切主风状况通报进料，经调查，状况如下：事情经过20235187：22，四班主操觉察主风低流量FRC11404BFRC11404B操作室，仪表人员问自保切了没有，班长和内操看了看自保画面说FRC11404B11接焦急剧下降，班长跑到ESDFRC11404A/C，但主风低流量自保已经动作，主风机保机运行，班组按紧急停工处理。事故缘由将ESD画面FRC11404A/B/C直接缘由。防范措施ESD技能，避开类似事故的再次发生；加强治理，以此次事故为教材，在车间内开展一次深刻的教育活动，提高每位员工的安全意识和工作责任心；各班组吸取本次事故阅历教训，结合自身实际，乐观做好业务学问学习，确保装置安全平稳生产。3、机组连锁动作造成装置切断进料事故经过1999113量自保动作，1#主风机安全运行，装置切断进料，备用风机开启后也消灭了类似问题。事故处理装置切断进料，仪表消退跳机缘由后，重组织进料，恢复生产。缘由分析事故发生后，依据现象从风机入口温度及入口喉部差压两个参0~100XD定的温度量程，XD将变化，变现在运行有一个大幅度的快速波动，从而造成放空阀快速翻开，机组安全运行。阅历与教训-2080主要问题在于设计失误〔2〕今后要加强学习及培训，娴熟把握该把握系统，杜绝再发生类似事故。六、主风机喘振造成装置紧急停工1、事故经过202367740分，某炼油厂催化裂扮装置治理人员进展〔20230Nm3/h求反响岗位联系主风机岗位将二再主风量由19000Nm3/h提高到20230Nm3/h，主风机岗位接到通知后，开2#主风机入口蝶阀。3-4风量，750升幅度较大，反响岗位见二再主风量上升到21000m/h升，又要求主风机岗位将二再风量降到20230Nm3/h，主风机岗位按2#主风机入口蝶阀降二再主风量，8036000Nm3/h，造成低流量自保连锁启动〔见3-1，一开一备。事故处理按车间“主风中断应急预案”处理，并很快回复进料。缘由分析由于2#主风机入口蝶阀灵敏度极差，车间要求主风机岗位依据的平稳。7时40分主风机岗位按反响岗位要求提二再主风量时，5155%，二再主风量未有明显变化，又开至60%，风量上升较快，7502#主风机入605551%，风量却没有变化，再关小时，风量突然下跌，导致机组喘振引起二再主风低流量自保连锁。本次主风机开车前连锁调试时测得喘振值在正常操作出口压力200kpa〕13500m/h，为此车间要求把握机入口流量不小于18500Nm3/h，而在事故发生的当日，风量调整前机入口流量为19000m3/h2100m/h13000Nm3/h6000Nm3/h，造成自保动作而停车。阅历与教训由于主风机形式属于离心式，考虑到节能，寻常用入口蝶阀调整风量，出口放空处于全关状态。由于天气趋热，主风量在同样入口开度下，流量偏低，使机组在喘振区运行，依据此现象，车间要求机组出口放空开5%，使入口流量把握偏离喘振值，以确保安全运行。假设机组无法到达机组入口流量把握下限要求，则反再系统降压操作，牺牲局部能耗、处理量、收率来确保装置安全运行。依据目前2#机组进展扩能改造。七、主风机倒转，烧毁轴瓦事故经过2#3-2#9053#12400.07Mpa#主风机组突然发3#2#主风机组缓慢停下，检查2#主风机局部轴瓦被烧毁。事故处理32#2主风2#3#主风机预备开工。缘由分析2##主风机倒转。4、阅历与教训流程作全面检查，并关闭相应的阀门。做全面认真的检查。严格按开机前的要求，做好各相关部门确实认工作。质量，确保装置的安全生产。八、主风机油压大降，连锁停机事故经过20234913531#主风机自保停机11稳定三塔循环、精制切断进料、气分降量运行。15#主15时155816321657，17211820事故处理方案组织开工。缘由分析成油压大降，主风机自保停机。阅历与教训状态，假设三台泵中有一台泵故障时不