各工种安全操作规程制度

1、必须熟悉刨床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护1、必须熟悉车床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护8、用长盘卡活及卸活时，必须将扳手取下方可开车，在拆下9、在车削各种内螺纹孔时，严禁开车用手试摸螺纹或使用棉2、工作前必须穿戴好防护用品，女同志必须戴工作帽。检查工房内是否配有灭3、使用砂轮机时，必须戴眼镜，使用电动手砂轮时，必须戴绝缘手套，并严格插床工安全操作规程1、必须熟悉滚床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护5、在工作中应经常观察蜗杆的润滑情况，其油标应保1、必须熟悉镗床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护1、必须熟悉铆工使用设备的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识，1、必须熟悉锻锤的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基2、工作前穿戴好本工种所需的劳动护具，准备好生产用的各种工具。在开机前3、工作前必须检查锤头钻子间的楔子是否紧固，操作机构是否灵敏，螺丝有无松动现象，以及各传动部分的润滑情况，并做适当调整。件损伤，锤头开裂。上下锤头停歇时必须垫一木块。8、在使用操作杆时，要沉着熟练，操纵气锤的快、慢、轻、重、停止、开始，9、夹持的工件，应注意夹紧放正，钳把不可以正对身体，锻件放于锤面中心锻打，不宜偏移以便或一角，以免发生事故。1、必须熟悉钻床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识，严禁超负2、工作前穿戴好本工种所需的劳动护具，检查转动部位的防护装置是否安全可放地面，并将制动器放到“0”位，切断电源4、工作前应对一切焊接件进行仔细检查，是否击伤、烫伤等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。2、工作前穿戴好本工种所需的劳动护具，准备好生产用的各种工具。检查工房击伤、烫伤等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。塑料焊工安全操作规程1、必须熟悉所使用设备的结构，性能及维护的基本知识，严禁超负荷使用。2、工作前穿戴好本工种所需的劳动护具，准备好生产用的各种工具。检查工房4、焊枪通电后不许用手试温度。5、使用电钻和动用电器时需戴好绝缘手套，装卸钻头要等粘性物质。纱布专用砂轮是专磨塑料制品的专用设备，不准磨其他任何物品。烫伤等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。2、工作前穿戴好本工种所需的劳动护具，准备好生产用的各种工具。检查工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，4、在容器内焊接时，外面应有人照管，并要轮换休息，休息时应清洗手脸及外5、用酸处理金属时，应戴好橡皮手套，穿好胶鞋，以防被6、在任何情况下，均应绝对避雨，防止熔化的铅遇水或淋湿的物质发生爆炸。7、下班前应洗澡更衣，漱口方可归宿。9、敲打铅板只允许用木制工具，不得使用金属工具，以免损坏工件。制造中心设备加工时接触使用的原材料成品重者昏迷。当混有磷化氢，硫化氢时毒性增大，应予注意。乙炔的包装方法通常是溶解在溶剂及多孔物中，装流速，注意防止静电积聚。储存于阴凉，通风仓间内，仓间温度不宜超过30℃手防护:戴一般作业防护手套.熔点(℃)-81.8（119KPa）沸点(℃)临界温度(℃)闪点(℃)引燃温度(℃)（4）、在标准状态下密度为1.429kg/立方米稍大于空气。临界温度-118.56临界压力5.043MPa,沸点-183℃,液态氧呈淡蓝色，熔点-218.4℃,气体密度,101.325kPa(atm气体相对密度,101.325kPa(1atm)5.04mPa,50.43bar,49.77atm,731210.63kj/kg,90.57BTU/1b23.88kj/kg,5.97BTU/0.921kj/(kg•k),0.22BTU/(1b·R)0.661kj/(kg•k),0.158BTU/(1b·R)0.894kj/(kg•k),0.214BTU/(1b·R)1、钳工岗位:（5）、未经技安、消防部门许可，随意拆（2）、自动焊机、焊机、磨光机运转时进行加油常后方可使用，使用时随时注意机温，否则有触电或损坏电机的可能。焊机要每台装一个电闸，不得混用，否则发生事故。元件，而独自动手。包等）护眼镜的。鞋进行工作的。迸出伤人。（4）、未经技安、消防部门许可，随意拆全可靠的。裂、断丝、变形，有上述问题而使用的。磨有色金属的，砂轮机前没有防护板的。头是否松动，否则锤头落下伤人。事故的发生。出伤人。须有两人以上进行配合作业。一人专门负责操作剪板机或滚板机的开关，当确保剪板者或滚板者的手和身体各部位已离开危险位置，方可打开开关进行操作。；；安全网、防护板等，而发现塌方和其他隐患没排除，就工作的。成6、机械加工类常见违章行为一、制造中心设备加工时存在的主要危险因素及防范措施2、有被加工件切削下来的铁削飞出伤人的可能性。4、各种加工工艺过程要有一定的防范措施。二、维修钳工工作现场（化工）存在的主要危险因素及防范措施2、作业人员严格执行公司有关易燃易爆工房机械设备安装、4、若发生有毒有害气体、液体泄露时，作业人员应做好防护和撤离，如造7、现场检修时，发现设备有遗留物料和粉尘，应让操作人员清理后达到安3、对进入现场（化工）的临时性、可移动的用电设备应有专用的临时电源4、若发生有毒有害气体、液体泄露时，作业人员应做好防护和撤离，如造6、现场交插作业时，要确定现场情况，做好防护8、进入现场检修时，发现设备有遗留物料和粉尘，应让操作人员清理1、进入化工危险工房，应按照进入化工危险工房的要求，2、作业人员严格执行公司有关易燃易爆工房机械设备的安装、检修的安全4、现场交插作业时，要确定现场情况，做好对应防护措施，以保证作业人5、若发生有毒有害气体、液体泄露时，作业人员应做好7、进入现场检修时，发现或怀疑管线中有遗留物料和不明8、检修通过物料的管线管件时，必须见到由设备方提供的《设备安全处理1、进入化工危险工房，应按照进入化工危险2、作业人员严格执行公司有关易燃易爆工房机械设备安装、检修的安全规3、对进入现场工作的临时性、可移动的用电设备、焊接工具应通过相应的4、在作业现场若发生有毒有害气体、液体5、现场交插作业时，要确定现场情况，做好防护6、进入现场作业前，焊割部位和作业环境必须由②、绝缘防护：电焊设备和线路带电导体，对地、对焊机外壳之间，或相与相、线与线之间，都必须有符合标准的绝缘，绝缘电阻不③、个人防护：使用干燥的绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、绝缘垫板、防第四节各工种及机械设备安全操作规程AQ3．4．1．11)挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。并且高度不得超过1．5m。3)吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4)拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。5)用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡6)从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。7)脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。8)车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。9)砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。10)往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。11)在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。12)工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。2.凿岩爆破工安全操作规程AQ3．4．1．2[]2)在巷道峒室中施工，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。巷道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。3)在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。4)用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。5)使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在6)爆破联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得人内。导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。8)加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。9)装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵人和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸10)峒室法爆破药室内的照明未安起爆棒前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。a．电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥b．匙插入放炮器或接线盒内。c．同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在±0．212以内。d．先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末e．端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。f．装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电g．时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。h．联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点1．5m以外。i．在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出j．来的电阻与计算电阻相差不得超过10％。炮数目不得超过15个点。起爆后，均不得在最后一炮的20mm前进入工作面。15)露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m；炮眼法(浅眼法)、药壶法不得16)放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支不得早于短路后5min；如系用延期雷管，不得早于短路后15min。d．在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离不得小于400m。19)炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。20)领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内．严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员亲送现场，不得转手。21)每天剩余的雷管和炸药，应分别人临时储药小仓库，严禁私自收藏。22)运输爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风223)炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填AQ3．4．1．31)模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横2)支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。4)支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。5)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。6)拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7)锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。8)操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。9)进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。10)短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。11)暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，12)现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。4.钢筋工安全操作规程AQ3．4．1．4钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。5)多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。7)绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。9)起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。11)冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。要防止振动器冲击预应力钢筋。14)张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。16)机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15era，活动刀片前进时禁止送料。17)切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。18)切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得19)切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人20)钢筋机械上不准堆放物件，以防机械振动落人机体。21)钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。22)钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。23)短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。24)钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放人插头的位置和回转方向，不得错开。26)调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。有防漏电保护的空气开关。燃易爆物品，并备有灭火器材。29)对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。31)钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。AQ3．4．1．5[]1)混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。3)浇筑混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。4)用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须5)浇筑框架、梁、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。6)浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施。7)不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处的盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8)使用振动棒、平板振动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。7．抹灰工安全操作规程2)不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。搭设脚手架不得有跷头板，阳台部位粉刷，外3)机械喷灰喷涂应戴防护用品，防止灰浆溅落眼内，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应8．瓦工安全操作规程AQ3．4．1．8[]采用里脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网，其离作业层高度不超过4m；采用外脚手架时，还应设防护栏杆和挡脚板。3)脚手架上堆料量不得超过规定荷载(均布荷载每平方米不超过270kg，集中荷载不超过150kg)，堆砖高度不得超过单行侧摆三层。4)使用外脚手架操作时，外脚架应不低于操作面，并内设操作平台。不得站在无绑扎的探头板上操作。5)上下脚手架应走斜道，严禁站在墙顶上进行砌筑、划线(勒缝)、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作。不准在砖墙上行走。6)在同一竖直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。7)砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面。工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净。碎砖、杂物、工具应集中下运，不得随意乱丢乱掷，防止掉落伤人。8)用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砖、浆和料不能装得过满。起吊砌块的夹9)垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，并应经常检查，发现问题，及时修理或更换。10)从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。砖石运输车辆前后距离，在平道上不少于2m，11)在地坑、地沟作业时，要严防塌方和注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25°时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架时檐口应搭防护栏杆和防护立网。12)在进行高处作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离。瓦条上行走。14)在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上工作时，应并应在屋架下弦搭设安全网，不得直接站在石棉瓦上操作和行走。9.架子工安全操作规程AQ3．4．1．91)架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体检。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。2)架子工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其他新型脚手架，以及高度在30m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架子工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应带领架子工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。3)架子工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，系安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁4)架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架子工离开作业岗位时(如工间休息或下班时)，不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。5)落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg，堆放标准砖只允许侧摆3层；集中荷载每平方米不得超过150kg。用于装修的脚手架不得超过200kg／m2。承受手推运输车及负载过重的脚手架及6)高层建筑施I-I-地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于412。7)架子的铺设宽度不得小于1．2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。8)上料斜道的铺设宽度不得小于1．5m，坡度不得大于l：3，防滑条的间距不得大于30cm。9)脚手架的外侧、斜道和平台，要绑lm高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。10)砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1．2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手的支架间距不得大于1．5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上、搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。13)拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。14)拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。AQ3．4．1．101)从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。2)高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3)高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。5)用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°~70°为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。6)没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。11．电工安全操作规程AQ3．4．1．11[]1)所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。2)现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。3)线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。5)安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。6)多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。8)电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。9)电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。10)现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。11)人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑13)登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准16)架线时在线路的每2～3km处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。18)变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：a．切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。b．验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。c．验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。绝缘防护用品。e．接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短f．设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉20)电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接21)电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。22)施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2．5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。23)照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。12．电焊工安全操作规程AQ3．4．1．12[]1)电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、2)电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3)焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4)严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。5)焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。6)在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7)焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8)焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。9)更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。10)消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11)多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。12)钍钨机要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。14)雷雨时，应停止露天焊接。15)施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16)必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。17)工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。AQ3．4．1．13[]1)施焊(割)场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2)必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3)施工现场禁止使用乙炔发生器，只4)氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5)氧气瓶、乙炔瓶(液化石油气瓶)不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距要用肥皂水，严禁用明火。7)点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属8)不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。9)高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。11)在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。12)铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤14)压力表及安全阀应定期校验。14．机械操作工安全操作规程AQ3．4．1．14[]1)内燃机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。2)内燃机温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。3)发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。4)发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在5)发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。6)空气压缩机的输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。7)空气压缩机出气口处不准有人工作。8)空气压缩机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。10)严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。11)蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。12)砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。14)操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。18)手电钻操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孑L要防止滑钻。19)手电钻操作时不准用身体直接压在上面。20)倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。21)操作时，不准站在倒链iE-F方。重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。22)千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实。23)千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。24)使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。25)千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％。AQ3．4．1．151)工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2)多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。3)清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。4)扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。5)用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程2／3。机械解体要用支架，架稳垫实，有6)修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。7)不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。8)检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。9)严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。10)设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。11)试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。16．卷扬机司机安全操作规程AQ3．4．1．16■1)必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。2)卷扬机司机必须经专业培训，熟悉和掌握卷扬机技术性能、安全知识和管理制度，考核合格持证上岗，不准将机交给无证人员操作。3)卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。4)卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制开关箱(台)、卷扬机和及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可作用。电气线路等，制动器灵敏，松紧适度，联轴节螺栓紧固，弹性皮圈完好无磨损、缺少，接零接地保护装置是否良好；卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动；皮带、开式齿轮传动部位防护罩齐全有效。确认全部6)以动力作正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。7)作业中，卷筒上钢丝绳应排列整齐，并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕，应停机重新排列；但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动，找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去8)卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内，不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。9)卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮将吊物匀速缓缓地放至地面。10)制动衬垫，应防止受潮和沾染油污。如遇打滑失灵应立即停车，进行修理调整。11)作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中，操作人员不得离岗。12)工作中要听从指挥人员的信号．当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作业。13)作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩，并做好清洁、润滑保养工作。17．物料提升机(井字架)工安全操作规程AQ3．4．1．17[]1)卷扬机作业人员须经培训，熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度，考核合格2)卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可作用。丝绳是否完好，井架垂直度是否符合要求，传动位的钢丝绳不准有接头，缆风绳或架体与结构拉结是否5)吊笼堆料应均匀，零星物料应用载器放载，严禁超载、超高、超长，严禁载人上落。严禁人员攀登、穿6)操作时精神集中，不得离开岗位。在开机中，要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内、爬架或穿过吊笼底部，防止意外事故。有人在吊笼内未离开前，不准开机。7)遇六级及其以上大风或大雨时，应停止作业。8)发生故障或停电，必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放回地面。9)卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上，上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。10)井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除，施工需要拆除井架11)井架三向外侧的安全网防护，必须随井架升高及时满挂。井架必须高于顶层作业层平台口6—8m，确保12)高速组合井架必须层层与建筑结构边梁附着，在无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书。13)工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作业。14)井架在运转中，不得进行任何维修保养、调整工作。15)作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩。16)夜间工作时，工作场地应有足够照明装置。17)做好清洁、润滑保养工作。AQ3．4．1．18[]1)升降机司机必须身体健康，能胜任高空作业。2)司机要受过专门培训，经考核合格取得特种作业人员操作证，才能操作升降机。必须调整电磁制动器的间隙。4)司机开车时要集中思想，严禁与他人闲谈。5)严禁超载运行，载重或载人应符合说明书要求。6)随时注意信号，观察运转状况，发现异常必须立即停车，待故障排除7)严禁装载超过吊笼宽度和高度物品和材料。8)视野很差、大雾、雷雨天气和危险条件时，严禁开车。12)卸料平台安全门未关好，不得开动吊笼。13)下班后必须打扫吊笼，做好当班记录，拉开开关，锁好控制箱和低笼门，填写运行记录，做好交接班。19．塔吊司机安全操作规程AQ3．4．1．19[]1)操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人2)开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动连接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常后AQ3．4．1．2l口3)工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。4)下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指5)吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。b．在顶升中，必须有专人指挥。看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。c．顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。常后使用。在高空修理必须戴好安全带。8)下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2～3m处，松开回旋机构制20．起重机司机安全操作规程AQ3．4．1．20[]1)各种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。2)各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。3)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。a．起重指挥信号不明或乱指挥不吊；b．超负荷不吊；c．工件紧固不牢不吊；e．安全装置不灵不吊；f．工件埋在地下不吊；g．斜拉工件不吊；h．光线阴暗看不清不吊；i．小配件或短料装盛过满不吊；j．棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。6)起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。7)起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0．5m以上，下落应低8)物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。9)起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。10)起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。11)起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。21．移动式起重机司机安全操作规程移动式起重机含：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机等。1)起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。2)移动式起重机发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后3)履带式起重机吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。起重机不得作远距离运输使用。4)移动式起重机行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。5)用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。6)轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。7)汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。8)汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：b．有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。c．操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。22．起重工安全操作规程AQ3．4．1．22[]1)起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。2)起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。4)所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。5)使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。6)起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳(安全系数见表3—2)。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废(见表3—3)。8)地锚(桩)应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。9)使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定(表3—4)。钢丝绳的安全系数钢丝绳断丝折减或报废标准(一个节距内)绳卡应用范围3333344555666711)用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。12)使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。14)组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。15)捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。16)缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。18)缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。19)桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1／5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1／20～1／15。相邻缆风要交错移位。20)装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。21)起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。22)就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。24)引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。25)无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1／20或不足60cm时，禁止无缆风校正。26)禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。27)设备吊装三角架(三木塔)下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。31)使用管子(滚杠)拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。32)旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力0的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。应为设备长度的1／2.5～1／2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。a．两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。b．设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3mc．溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。23．打桩机司机安全操作规程AQ3．4．1．23[]1)各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。2)桩架应垂直，桩架前倾不得超过5°,后仰不得超过18°。4)插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。5)柴油锤桩机，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。6)柴油锤桩机，用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤8)振动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。振动拔校时，应垂直向上，边振边拔。9)静力压桩机的施工场地应平整夯实，坡度不大于310)静力压桩机的电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。确认安全可靠后，方可作业。12)打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。13)桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。14)遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作业，并加固桩机。AQ3．4．1．24[]安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到75。时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生缠绕应立即停车反转移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间。打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯人度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。让其自由落下。钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。25．机动车司机安全操作规程AQ3．4．1．251)严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2)机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。3)发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号4)汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。5)在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。6)车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7)在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。8)车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。9)气制动的汽车，严禁气压低于2．5kg/cm²时起步，若停放在坡道上，气压低于4kg/cm²时，不得滑行发10)货车载人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。自卸汽车的车身2m，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。12)运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先方法，订出安全措施。13)装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。15)配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。不得边走边落。18)重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。20)机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。21)机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。转弯时应减速，行26．土方机械司机安全操作规程AQ3．4．1．26■2)机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。3)行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。5)钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。6)挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4m。7)挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。8)挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。10)装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。15)向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。19)多台土方机械同时作业时，前后距离不得小于10m,，多台自行式铲运机两机间距不得小于20m。21)两台以上压路机碾压时，其间距应保持3m以上。22)自行式平地机，调头和转弯应减速。行驶时，必须将刮刀和齿把升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎27．保温、防水工安全操作规程AQ3．4．1．271)在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。2)从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。3)地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。5)装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的3／4。6)苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10m。9)装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。10)溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。11)熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80cm，锅与锅之(12)熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的3／4，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。12)锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、湿麻袋灭火。严禁烟火。14)装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的2／3。肩挑或用手推车，道路要平28．安装钳工铆工安全操作规程AQ3．4．1．28污要及时清除。2)使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。3)使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。4)使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳5)使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的2／3。7)检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。9)在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。10)设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收11)设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械12)构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。14)滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°,工件转动线速15)在滚动台(转胎)上拼装容器(塔、罐)，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。17)打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。20)使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架或小车托住或用吊车配合。板上不准站人。21)卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径简体，应用吊具配合，22)用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧，顶具必须焊有手柄。过规定厚度和压不到的窄钢板。29．管道安装工安全操作规程AQ3．4．1．29[]1)用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2)用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3)用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架4)管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的上5)用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。6)火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在O．5—1．5kg/cm2，氧气压力控制在4～6kg／cm2之间。工作完毕，应断电、断水。8)管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。10)手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。11)沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊14)管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。15)采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。16)氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。17)氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中18)新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。19)管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。20)高压、超高压管道试压，应遵守单项21)管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作22)天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。AQ3．4．1．30[]1)在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孑L。3)吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。6)使用固定式振动剪，两手要挟稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm。刀片破损，应及时停机更8)折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。9)咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳10)操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。AQ3．4．1．31[]1)各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。油漆涂料库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。2)使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配戴好防护用品，不准吸烟。3)外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。4)沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液5)用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料6)刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。7)使用天然漆(即国漆)时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其他部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。8)油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或9)刷坡度大于25。的铁皮层面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。10)夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定11)在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风(一般应尽量在露天进行)。作业区周围严禁有火种或明火作业，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。12)喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情况应13)喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则须戴上封闭式眼镜。15)为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。17)使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准18)大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。AQ3．4．1．32[]玻璃应直立堆放，不得水平堆放。3)安装玻璃所使用的工具应放人工具袋4)独立悬空高处作业必须系好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。5)在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。6)安装窗扇玻璃时，不得在竖直方向的上下两层同时作业，以免玻璃破碎掉落伤人。7)天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。8)大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上至下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。9)门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；安装完毕应随即将风钩挂好或插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。10)安装完毕，所剩的残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。AQ3．4．2．1[]1)塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。3)塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人4)拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。5)风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。6)塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4／1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液7)塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω,并应8)每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设9)塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。10)塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。11)作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面其变动范围不得超过+20V、-1OV，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电13)塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。14)操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。15)塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。17)塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起18)严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。19)严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。20)起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹21)遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业22)在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50才cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。23)重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。24)塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。25)作业中，操作人员临时离开控制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离2.施工外用电梯安全操作规程AQ3．4．2．21)施工外用电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。2)施工外用电梯安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及外用电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验(包括坠落试验)，经试验合格签证后，方可投3)施工外用电梯在投入使用前，必须经过坠落试验，使用中每隔三个月应做一次坠落试验，对防坠安全器进行调整，切实保证坠落制动距离不超过1．2m，试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须试验时应由专业人员进行操作。4)电梯操作人员必须遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。5)作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查：电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。b．电梯标准节、吊笼(梯笼)整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。c．动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。d．各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开(脱)焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固符合设计要求。卸料台(通道口)平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。e．各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。f．齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。g．安全制动器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换(无标志应有记录备案)。电梯制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。h．电梯上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼6)控制器(开关)手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示准确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠；测定传动7)作业中操作技术和安全注意事项：a．合上地面电源单独的电源开关，关门，合上吊笼内的三相开关，然后揿按欲去方向的按钮，电梯起动(操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上)。按钮式开关按“零”号位电梯停车(操纵杆式手一松自动停车)，在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动b．对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。车试验制动器性能。如发生不正常，及时修复后方准使用。c．轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行乘人不载物时，额定载重每吨不得超过12人；轿厢顶上不得载人或货物(安装除外)。d．电梯应装有可靠的通讯装置，与指挥联系密切，根据信号操作。开车前必须响铃呜声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。e．电梯在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施装梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢(通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内)。f．电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢门。g．电梯运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。8)吊笼内乘人可载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行，严禁人货混载运行，乘人不得超过产品说明中的规定。9)遇有大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。暴风雨后，应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及时维修加固，确认正常后方可运行。10)上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。11)对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。围护门，做好清洁保养工作。13)填写好台班工作日志和交接班记录。14)严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。AQ3．4．2．3[]1)物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88—92)和《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)，并遵守卷扬机安全操作规程。2)物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。3)使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置，联络信号进行检查，并齐全完好，灵敏4)缆风绳必须使用直径不小于声9.3钢丝绳，禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。5)与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得与脚手架连接。6)卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。7)禁止任何人乘吊篮上下。不得超载，物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。8)各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。9)物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。10)物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员签名。11)作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。12)物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。14)物料提升机基础应有良好的排水措施，并据周边情况，采取