水处理作业指导书

广东加多宝饮料食品有限企业水处理间作业指导书文献编号JDB/WI-PR13制定部门生产部版本/修订：B/0生效日期：页码第1页，共12页1.0目的1.1保证生产用水水质符合企业产品工艺规定。1.2保证设备正常运转，规范操作。2.0合用范围2.1茶饮料用水的制备过程。2.2茶汁及糖浆用冰水的过程。2.3多介质/活性碳过滤、罐蒸汽消毒。2.4膜组件的消洗，消毒及停机保护。3.0术语(无)4.0职责4.1操作人员对设备的操作及操作过程中水质控制和设备的平常维护。4.2生产操作人员负责多介质/活性碳过滤罐及膜组件清洗或停机保护清洗消毒过程的实行。5.0工作流程图5.1一期反渗透制备工艺流程。CLO2ST絮凝剂亚硫酸氢钠自来水（或深井水）源水箱源水泵管道混合器多介质过滤罐阻垢剂活性碳过滤罐管道混合器5um精密过滤器1um精密过滤器一级高压泵PH值调整一级反渗透系统二级高压泵二级反渗透系统成品水箱成品水泵用水点5.2二期反渗透制备工艺流程 CLO2ST絮凝剂亚硫酸氢钠自来水（或深井水）源水箱源水泵多介质过滤罐活性碳过滤罐阻垢剂阻垢剂PH值调整5um保安过滤器一级高压泵一级反渗透系统二级高压泵二级反渗透系统成品水箱成品水泵用水点广东加多宝饮料食品有限企业水处理间作业指导书文献编号JDB/WI-PR13制定部门生产部版本/修订：B/0生效日期：页码第2页，共12页5.3一期冷冻压缩机系统制备流程高温冰水箱冷却塔100P、40P冷冻压缩机低温冰水箱冷却糖浆提取茶汁冷却冷却塔冷却塔5.4二期冷冻压缩机系统制备流程冰水箱120P冷冻压缩机冷却塔提取果汁冷却塔冷却塔6.0内容及规定6.1制备工艺规定6.1.1生产操作员在RO水制备前应对多介质过滤罐进行正反冲洗，出水浊度不不小于或等于3ppm为合格（6.1.2浊度合格后，对活性碳过滤器进行正反冲洗，活性碳过滤器出水余氯浓度应≤6.1.3浓度余氯合格后，应对ø5u微孔过滤器出水进行SDI的检测，当SDI≤6.1.4生产操作员在RO水开始制备后，应通过设备上的仪表观测RO水PH值和电导率。PH广东加多宝饮料食品有限企业水处理间作业指导书文献编号JDB/WI-PR13制定部门生产部版本/修订：B/0生效日期：页码第3页，共12页值和电导率合格后，向纯水暂储罐进水。6.1.5一期反渗透系统阻垢剂选用PTP-0100，用量为2ppm。二期反渗透系统在原料水为井水时，阻垢剂选用MSI300，用量为3-4ppm，配合选用的絮凝剂为PAC，用量为3-5ppm；原料水为自来水时，阻垢剂选用MDC220，用量为3-4ppm；配合选6.1.66.1.7伴随运行时间的延长，多介质过滤器的压差增长，当滤器进出水压差＞0.05Mpa时，过滤器需正反冲洗一次，直6.1.8应对源水罐及纯水罐不定期排6.2设备运行前的准备6.2.1检查水源，水源非工作正常状态，设备不能正常工作，首先检查源水罐进水阀与否开或关，有水或无水进入源水罐6.2.2检查电源，检查操作电柜指示灯与否亮，电源总闸开或关6.2.3检查气源，由于气动阀及多介质/活性碳过滤罐需要转动对的运行方向，和气擦，对气体并且有一定的压力和规定，气压不少于0.6Mpa，气源压力没有正常，应6.2.4检查所有各部位阀门与否处在正常状况下，否则不得6.3操作程序6.3.16.3.16.3.16.3.1.1.2气擦：向罐内通入压力为0.35Mpa的压缩空气时间为10分钟6.3.1.1.3反冲洗即同步启动两台原水泵，按正常过滤的逆流方向冲洗过滤罐，广东加多宝饮料食品有限企业水处理间作业指导书文献编号JDB/WI-PR13制定部门生产部版本/修订：B/0生效日期：页码第4页，共12页6.3.1.1.4正冲洗即同步启动两台源水泵，按正常过滤的流向冲洗过滤罐，时间约30分钟（或视详细状况至出水合格即可）6.3.16.3.1.1.6活性碳过滤罐清洗6.3.1.1.7多介质/活性碳阀门操作状况操作项目阀门工作状态123456789排水关开关开关关开开开气擦关开关关开关开开开反冲洗关开开关关关关开开正冲洗开关关开关关关开开运行开关关开关开关关开6.3.16.3.16.3.1启原水泵P1→启ST加药泵PY2→启一级高压泵PR01→启阻垢剂加药泵PY5→关浓水排放阀门2→关纯水排放阀门3→二级高压泵PR02→PH值调整加药泵PY6→关二级纯水排阀（源水罐补水“进水气动阀”取用手动补水，手动操作要注意源水罐和纯水罐水位）。6.3.1.2.2.1启动环节措施：原水泵P1启动，同步启动ST加药泵PY2,1um精滤后压力到达3.5Kg,时可把一级高压泵PR01启动，同步启动阻垢剂加药泵PY5，等一级产水和浓水排放2分钟后同步关阀两阀门，紧接着启动二级高压泵PRO2和PH值调整加药泵，二级产水排放1分钟后6.3.1二级纯排阀→纯水排放阀门3→浓水排放阀门2→二级高压泵PRO2→PH值调整药泵PY6→一级高压泵PR01→原水泵P1→ST加药泵PY2→阻垢剂PY5广东加多宝饮料食品有限企业水处理间作业指导书文献编号JDB/WI-PR13制定部门生产部版本/修订：B/0生效日期：页码第5页，共12页6.3.1.2.3.1停止环节措施：按6.36.3.16.3.1.3.1把电柜面板锁匙选择自动方式“控制系统”6.3.1.3.2把运行时所需投加药计量泵开关在电柜面板从“OFF”打至“ON”6.3.1.3.3在操作屏“控制系统”菜单处选择“容许P1”或“容许P2”自动，再按“启动自动系统”发出三声报警后，全套RO生产线处在全自动状态6.3.1.4在系统手动或自动启动前要打开多介质/活性碳/保安过滤器排气阀打开，启动一台原水泵等排气管有水流6.3.26.3.26.3.2.1.1多介质/活性碳过滤罐由APV气动阀控制器自动控制（气擦时要先打开进气气动阀前手动阀）6.3.2.1.2多介质/活性碳过滤罐需要清洗时，先将多介质过滤罐正、反冲排放手动阀和排气手动阀完全打开，将控制电柜的清洗旋钮到“清洗”位，然后打开原水泵回流阀和关闭ST计量泵电源，这时多介质阀门控制器会自动完毕反、正冲洗的全过程，清洗完毕后把控制电柜清洗旋钮至“停止清洗”6.3.2.1.2.1清洗过程：排水6分钟→气擦9分钟→反冲洗30分钟→6.3.2.1.3活性碳过6.3.2.1.3.1清洗过程：排水6分钟→气擦12分钟→反冲洗30分钟6.3.2.1.4清洗自动控制器是一种转动控制源水泵和阀门的措施，内设有小格每小格为3分钟，如在清洗过程中出现冲洗出水不合格可通过调整小格延长清洗时间，两过滤罐清洗完毕后，打开ST絮凝剂电源，源水泵回流阀打回运行位置，启动一台源水泵待过滤器手动排气阀有水排出后6.3.2.1.5注意多介质/活性碳过滤罐不能同步清洗。每个过滤罐清洗完毕后要立即把自动清洗控制器打至“停止广东加多宝饮料食品有限企业水处理间作业指导书文献编号JDB/WI-PR13制定部门生产部版本/修订：B/0生效日期：页码第6页，共12页6.3.6.3.RUNEDIT把操作旋钮从“停止”打至“手动“源水泵起动同步ST加药自动加药，当一级高压泵前压力开关压力到达3.5kg，一级高压泵起动，同步阻垢剂自动加药，当二级高压泵前压力开关压力到达3.5kg，二级高压泵起动，二级高压泵起动时观测PH值自动调整仪与否起动，否则按，“OFF”消失出现时间即可自动投加，系统不受纯水罐水位控制，源水罐可根据水位探头RUNEDIT6.3.2.2.2停止程序：把操作旋钮从“手动”打至“停止6.3.6.3.把操作旋钮从“停止”打至“自动”同步间PH值自动调整仪打开，显示屏不再出现“OFF”全套RO系统会根据纯水罐液位而起动或停止制水，源水罐则根据液位探头控制自动补水。6.3.2.2.2停止程序：把操作旋钮从“自动”打至“停止6.3.6.3.6.3.6.36.3.3.1.2先选择冷却泵和冷冻泵1#或2#自动（设有一备一用，可自由选择使用）；选择后，把控制开关打至自动状态，这时冷却塔开始运行，随即冷却泵和冷冻泵分别自动投入运行，然后手动启动100P或40P冷冻压缩机运行，压缩机显示“OF”表达已6.3.3.1.3把溶糖或提取1#或2#送冰水泵选择自动（分别设有一备一用可自由选择使用）；假如溶糖或提取使用冰水时，送冰水6.3.6.3.3.2.1如溶糖或提取线不用冰水时6.3.3.2.2假如不使用，先停止100P或40P冷冻压缩机运行，然后把控制开关打至停止状态，这时，冷却塔广东加多宝饮料食品有限企业水处理间作业指导书文献编号JDB/WI-PR13制定部门生产部版本/修订：B/0生效日期：页码第7页，共12页6.3.3.3一期6.3.6.3.6.3.6.3.3.3.2.1.2先把控制开关打到“自动”状态，提取线使用塔水时“风机”与“水泵”同步自动起动（水泵6.3.3.3.2.1.3停止环节：提取线停止使用塔水时风机与水泵会同步自动停止，把控制开关打到“手动6.3.6.3.6.3.46.3.4.16.3.4.1.16.3.4.1.1.2把控制开关打至“手动”状态，先启动冷却塔风机后再启动冷却泵和1#冷冻泵，（分别设正常和备用，转换开关可自由选择启动正常或备用泵运行），然后把冷水机开关6.3.4.1.1.3如需使用冰水，启动2#冷冻泵即可（6.3.6.3.4.1.2.16.3.4.1.2.2如不再使用，先停止冷冻机后，再停止1#6.3.4.2二期冷冻6.3.6.3.6.3.4.2.1.2把控制开关打到“自动广东加多宝饮料食品有限企业水处理间作业指导书文献编号JDB/WI-PR13制定部门生产部版本/修订：B/0生效日期：页码第8页，共12页6.3.4.2.1.3如用冰水点用冰水，按“2#冷冻泵6.3.6.3.4.2.2.1如用冰水点停止用冰水，按停止“2#冷冻泵6.3.4.2.2.2如不再使用，先按“冷水机6.3.6.3.6.3.6.3.4..3.1.1.2把控制开关打到“手动”状态，分别启动“风机”和“水泵”即可（水泵6.3.4.3.1.2停止环节，如用塔水点停止使用，先把“水泵”、“风机6.3.6.3.6.3.6.3.4.3.2.2.1先把控制开关打到“自动”溶糖用水点使用塔水时，“风机”与“水泵”同步自动起动（水泵设6.3.4.3.2.2.2停止环节，溶糖用塔水点停止使用时“风机”、“水泵”同步自动停止，后把控制开关打到“手动6.3.4.3.3冷却塔水与冰水互相配用，溶糖使用可“自动”提取果汁线用只能“手动6.3.56.3.6.3.56.3.6.3.6.3.5广东加多宝饮料食品有限企业水处理间作业指导书文献编号JDB/WI-PR13制定部门生产部版本/修订：B/0生效日期：页码第9页，共12页6.3.6.3.5.2.2打开手动排气阀与底部排水阀排空罐体中的水，确认排6.3.6.3.6.3.6.3.6.3.5.2.7让过滤罐通入压缩空气冷却至6.3.5.3操作时要注6.3.5.4蒸汽阀门应缓慢启动，消毒过程中保持进气压力在6.3.6.3.6.1膜的消毒（可用于一期二期6.3.6.1.1RO产水菌落总数＞10cfu/ML时，实行对膜的消毒，当纯水缸内水体菌落总数＞10cfu/ML6.3.6.1.2调整CIP清洗系统阀门，配制0.5%甲醛消毒液启动CIP泵将RO系统循环运行两个小时，然后停泵关闭进出口阀门让膜元件浸泡5-6小时，消毒完毕让整套系统运行不小于90分钟，产水排出地沟，直至出水无异味6.3.6.1.3RO膜消毒完毕后，对纯水缸消毒：先向纯水罐中注入半缸RO水，再加入活化后的二氧化氯6.3.6.1.4纯水缸消毒完毕后，对其后续管道消毒：启动纯水泵并将泵后阀门关小一点+广东加多宝饮料食品有限企业水处理间作业指导书文献编号JDB/WI-PR13制定部门生产部版本/修订：B/0生效日期：页码第10页，共12页6.3.6.1.5消毒水清洗完毕，用RO水清洗纯6.3.6.3.6.3.6.2.1.1产水量比初始或上一次6.3.6.3.6.2.1.3装置压力差明显增长≥16.3.6用RO产水配制0.1%HCL清洗液，控制流量6-8m³/H，组件清洗压力0.14-0.42Mpa，用CIP泵将RO系统分级清洗，先洗第二级，清洗1个小时，浸泡2个小时，清洗完毕后将清洗箱残液排完并冲洗洁净，同步用碳滤后出水低压冲洗反渗透装置至出水PH值不变化；同样，按上述措施配0.1%NaOH清洗液并清洗反渗透装置，酸碱清洗完毕后运行整套系统，直至产水符合生产6.3.6.3.6.3.6.2.3.2酸碱清洗时应注意颜色及PH值变化，保证清洗液浓度6.3.6.3.6.2.3.4清洗液温度不能超过6.3.6.3.6.3.6.3.1.16.3.6.3.6.3.6.3.2系统停运156.3.6.3.2.1先按广东加多宝饮料食品有限企业水处理间作业指导书文献编号JDB/WI-PR13制定部门生产部版本/修订：B/0生效日期：页码第11页，共12页6.3.6.3.2.2配制1%NaHSO3溶液，运用CIP系统充斥整个膜装置6.3.6.3.6.4交接班操作程序6.4.16.4.26.4.3填写《外围水处理交接班登记表》及《外围6.4.4接班人员根据当班记录内容对卫生，设备作出检查