装配式构件吊装施工

装配式构件吊装施工摘要：装配式建筑中大量采用到了预制装配式混凝土机构，其施工围绕预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件安装与连接、吊装等等施工技术展开。这其中预制构件吊装是贯穿于装配式结构施工建设始终的，它也属于施工中的核心环节。在预制构件安装过程中，主要基于脱模起吊、翻转、运输起吊、现场起吊四大环节展开。其中决定起吊是否成功的关键在于预制构件产品能否精确就位确保施工进程顺利有效。因此对装配式建筑项目中的预制构件吊装施工必须加以重视，因为它在建筑工程施工中相当关键。关键词：装配式构件;吊装施工;预制剪力墙板;脱模起吊;塔吊安拆;1装配式构件吊装施工技术研究现状分析对于装配式建筑工程施工而言，其构件施工最为关键，所有的构件安装都是通过结构吊装来实现的，而吊装质量则决定了工程项目整体质量，特别是要确保预制构件吊装安装精确到位。为此，目前各个施工技术单位都在深入研究装配式构件吊装施工技术内容。就国内而言，针对建筑工程项目中预制构件吊装的研究已经相当深入，例如基于复杂预制构件施工验算规则的构建，对脱膜吸附力的计算方法研究等等。就预制构件吊装施工验算技术而言，它在装配式建筑结构设计中地位重大，可确保施工方案有效，同时引入大量的现浇结构与阈值结构施工荷载技术内容。而在针对小型预制构件的施工技术应用方面则考虑到运用单点吊装技术，其对形状细长且配筋相对偏少的构件进行两点吊装施工，遇到较复杂构件环境再考虑实施多点吊装施工。在该施工过程中，需要对吊环、吊钩以及吊绳采取相应吊装技术内容，确保其吊装受力分析到位，并对预制构件次应力内容进行分析与调整。2建筑预制剪力墙板的吊装施工技术要点2.1预制剪力墙板的脱模起吊施工技术要点预制剪力墙板施工中会围绕多种施工吊装工艺展开，其中就包含了墙板脱模起吊施工技术、墙板安装就位吊装施工技术、墙板就位后套筒灌浆吊装施工技术在预制剪力墙板的脱模起吊施工技术实施过程中，其一般会采用四点脱模起吊预制混凝土墙板，其设计比较自由，基本无任何规定。该技术在墙板脱模起吊强度要求上相对较高，要求其脱模起吊强度N70%，同时要合理设计振动砖墙板中的砂浆强度，将其控制在N7.5N/mm2水平上。在墙板脱模起吊施工之前，需要先进行试吊，在试吊成功后再大量起吊。针对门窗洞口可采用平模生产墙板，保证脱模起吊到位。如果在施工洞口存在漏入砂浆或进水状况，需要在清理干净后再进行起吊作业施工。脱模起吊施工前还必须对外露插筋弯起部分进行调整，采用预应力钢筋吊具对墙板构件进行调整，确保在脱模起吊前施入充足预应力，并准备大量混凝土吊孔墙板构件与活动吊环。要在施工前检查活动吊环是否灵活，是否已经与吊孔牢靠连接。最后在脱模起吊施工前需要对墙板底部位置进行处理，放上木凳，确保木凳放置高度与待起吊墙板高度保持一致，做到起吊过程扶稳，避免构件下滑。2.2预制剪力墙板的吊装就位技术要点要对预制剪力墙板进行吊装并保证吊装到位，在施工现场准备方面，需要根据永久道路类型布置预制剪力墙吊装就位技术内容，满足平板托运车运输相关技术要求，确保载重货车道路设置宽度为6m，厚度为300m左右，采用C20级混凝土进行素砼路面施工。然后在道路两侧设置好排水措施，确保施工现场预制构件专用堆场设置到位，主要用于某些安装预制件的现场运输管理。2.3预制剪力墙的吊装技术要点在预制剪力墙的吊装技术施工过程中需要明确就位其工艺技术流程，流程如下。测量放线f检查墙体预留钢筋f墙板与楼面结合面凿毛处理f测量放置水平标高控制垫块f外墙带保温底部处理f墙板吊装就位f安装固定墙板支撑结合上述技阈值剪力墙构件吊装技术应用流程，下文主要谈谈每一流程的吊装技术应用要点。2.4预制剪力墙的吊装套筒灌浆技术要点在建筑预制剪力墙吊装到位后，还要实施预制剪力墙吊装就位后的套筒灌浆技术。施工中采用到了半灌浆套筒，其灌浆工作量偏小，需要灌浆高度偏低，方便构件进行连接密封处理，安装固定不困难，非常适用于当前预制剪力墙的吊装套筒灌浆施工。为保证灌浆部位温度到位，需要在吊装施工到位后进行灌浆，并在灌浆大约4小时候始终保持其灌浆部位温度在0°C以上（施工中建议采用低温灌浆材料）。实际上，在吊装到位后需要马上采用套筒灌浆技术。首先要对连接部件进行检查，确保构件吊装固定到位，然后进行分仓与接缝封堵处理，确保灌浆部位预热到位。在灌浆材料制备过程中检验灌浆材料，做好灌浆连接与灌浆后的节点保护。在吊装连接部位进行灌浆，首先必须检查其吊装连接部位的钢筋与构件连接面，看它们的施工质量是否到位。特别是在针对连接钢筋的控制要点控制方面，需要保证连接钢筋深处长度与位置符合设计技术要求，确保其长度偏差值在0〜15mm范围内，再配合检验模板对钢筋位置进行检测，确保检测偏差范围为±3mm。如果发现钢筋不正状况还需要对其钢管进行硬性调整。最后在吊装就位后，需要对其构件连接面进行检查，保证构件接缝基础面位置绝对干净无任何杂物，保证连接部位钢筋与连接面连接到位。特别要对构件吊装固定控制要点进行分析，可在墙板调平以后再选择放置一块20mm厚度的金属垫块进行二度检查，确保连接钢筋精确插入到连接套筒之中，再利用镜子反光观察其底部套筒孔，确保构建位置与垂直度校准到位，然后才能进行剪力墙板吊装支撑与固定。在施工中，需要对其剪力墙板分仓与接缝封堵位置进行分析，保证分仓、封堵施工到位。必要时需要采用到专业化封缝材料做好封带封堵工作。封堵过程中需要对灌浆部位进行预热处理，可考虑专门铺设保温毯并进行加热处理。一般来说，需要保证环境温度在3°C以上，确保灌浆前后剪力墙板吊装部位温度始终在5°C以上。在针对灌浆部位进行预热处理过程中，需要采用到热风机配合灌浆孔进行通风加热。3总结针对当前非常流行的装配式预制构件吊装施工管理需要做到技术应用到位、安全可靠，建立一套完整的装配式构件吊装施工技术应用体系。本文主要对建筑装配式剪力墙构件进行了预制安装与吊装施工技术研究，它从多个方面切实提升了装配式建筑整体建设质量，特别是在预制剪力墙板脱模起吊、墙板安装与墙板起吊安装后的套筒灌浆方面都实现了技术应用到位。通过该吊装技术基本确保剪力墙版起吊成功与预制构件精确就位，提高了剪力墙板的局部承压能力，为建筑工程建设安全管理提供了强有力支持。参考文献于慧.高层装配式建筑墙板吊装的应用研究[D].安徽：安徽理工大学，2017.预制装配式(PC)住宅综合施工技术的研究与应用[Z].上海市第二建筑有限公司，2008.王刚，杨佳.装配式预制构件运输与吊装安全管理工作分析[J].智能