品质管理QC 七大手法-精华版PPT档

OHP-1品质管理七工具OHP-2QC七大手法的作用协助我们作好日常管理。可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。OHP-3什么是QC?QC=QualityControl是指控制制造或服务的品质，使产品或服务达到最优良的状态。OHP-4QC七大手法特性要因图（Causes&EffectsChart）柏拉图（ParetoDiagram）查检表（CheckList）层別法（Stratification）散佈图（ScatteredDiagram）直方图（Histogram）统计图（StatisticalChart）OHP-5特性要因图（一）定义当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-BoneDiagram）。OHP-6特性要因图（二）大要因

特性中要因大要因大要因大要因小要因OHP-7特性要因图（三）用途说明整理问题。追查真正的原因。寻找对策。OHP-8特性要因图（四）制作步骤1.决定问题或品质的特性特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。2.决定大要因须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。OHP-9特性要因图（四）续3.决定中小要因。4.决定影响问题点的主要原因。5.填上制作目的、日期及制作者等资料。OHP-10特性要因图（五）应注意事項脑力激荡。以事实为依据。无因果关系者，予以剔除，不予分类。多加利用过去收集的资料。重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。OHP-11

（1）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7）HOWMUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？OHP-12特性要因图（五）续6.依据特性别，分別制作不同的特性要因图。7.大要因通常代表是一个具体方向。中要因通常代表的是一个概念、想法。小要因通常代表的是具体事件。8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因都不能重复。OHP-13

為何每天都會塞車至少一至兩小時？尖峰時段上下班時間用餐時間假日出門出外旅遊多車輛集中特定節日出門婚喪隊伍多節日遊行多加油隊伍長加油車輛多購物商圈擁擠貨車任意卸貨商圈街道狹小

等候停車隊伍長停車位過少收費速度過慢油管不夠多開車人數增加生活品質提高GNP提高虛榮心作祟週休二日休閒增加活動地點多開放進口分期付款車價降低車禍多駕駛人講手機不守交通規則違規停車車位不夠

路況不佳道路施工大卡車超載貪一時之便交通事故多出門時間不對車輛停靠不當特性要因图（六）OHP-14

量具偏差某產品質量問題噪聲灰塵環境情緒不穩定培訓不足人過程無控制方法作業指導書不完善方法量具標准量具不穩(小原因)机器(大原因)年久失修(中原因)成分變化厚度變差材料举例特性要因图（七）OHP-15

对策表

练习:联系实际中的问题,划出因果图及对策表(如411W顶蓬问题点)特性要因图（七）OHP-16柏拉图（一）定义又称重点管理图，根据所收集的数据，以不同区分标准加以整理、分类，计算出各分类項目所占的比例而按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。OHP-17柏拉图（二）制作步骤决定不良的分类項目。决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。记入图表纸。OHP-18柏拉图（二）续4.计算累计比率。5.标记代表意义。6.记上累计值，并用线连接。7.机入柏拉图的主题及相关资料。OHP-19柏拉图（三）举例支出金額累計比率

(元)

(％)

25000

100

20000

75

15000

91年3月合計＝25000元製作日期：3月31日製作者：阿珍

10000

50

5000

25

0

0

交

際

費

其

他

水電瓦斯費零用錢伙食費教育費OHP-20OHP-21柏拉图（四）用途说明掌握问题点。掌握重要要因。确认改善效果。OHP-22柏拉图（五）改善效果之确认OHP-23柏拉图（六）效果确认的柏拉图制作要决必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。收集数据的期间和对象必须一致。季节性的变化应列入考虑。对於改善项目以外的要因也要加以注意。OHP-24举例无锡吉兴2007年度制程报废不良统计---按产品别分OHP-25举例无锡吉兴2007年度制程报废不良统计---按因素别分OHP-26数据及查检表─数据（一）定义所谓数据，就是根据测量所得到的数值和资料等事实。数据＝事实。OHP-27数据及查检表─数据（二）收集重点收集正确的数据。避免主观的判断。要把握事实真相。取样方法。测定方法与设备。OHP-28数据及查检表─数据（三）整理时应注意事項做原因分析或采取对策时，须有数据做为依据。清楚使用目的。改善前与改善后所具备条件要一致。收集完后须马上使用（时效性）。记录时要力求正确及清晰。OHP-29数据及查检表─数据（四）数据的种类1.定量数据计量值：如长度、时间、重量等连续性数据。计数值：如缺点数、不良品数、人数等非连续性数据。2.定性数据如衣服的美感等以优先顺序、等级为依据的数据。OHP-30数据及查检表─查检表（一）定义以简单的数据、用容易了解的方式做成图形或表格。表中记有查检的必要项目，只要记上检查记号，并加以统计整理，就可做为进一步分析或核对检查之用。OHP-31数据及查检表─查检表（二）类别记录用查检表：又称改善用查检表，常用于不良原因和不良项目的记录。点检用查检表：又称备忘点检表，常用于机械设备与活动作业的确认。OHP-32数据及查检表─查检表（三）范例：记录用查检表OHP-33数据及查检表─查检表（四）用途说明日常管理。收集数据。改善管理。OHP-34数据及查检表─查检表（五）制作步骤决定所要收集的数据及希望把握的项目。决定查检表的格式。决定记录形式。决定收集数据的方法。OHP-35数据及查检表─查检表（六）使用要决查检收集完成的数据应马上使用。数据是否集中在某些项目或某些时段？是否因时间的经过而产生变化？周期性变化的特殊情形也要特别注意。如有异常，应马上追究原因，并采取必要的措施。OHP-36数据及查检表─查检表（六）续4.迅速判断，即刻行动。5.是否随着改善而有变化？6.适当保留过去、现在及未来的记录，以便日后比较。7.可利用柏拉图加以整理，以便更进一步掌握问题的重心。OHP-37数据及查检表─查检表（七）注意事項表中不可有「其他」項目栏。查检表应有层别项目。OHP-38层别法（一）定义对观察到的现象或所收集到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。是容易观察，有效掌握事实的最有效、最简单的方法。OHP-39层别法（二）用途说明发现问题，界定问题。发掘问题的要因。验证要因产生的影响。OHP-40层别法（三）层别的对象和项目有关人的层別。机械设备的层別。作业方法、条件的层別。时间的层別。OHP-41层别法（三）续5.原材料零件別。6.测量检查的层別。7.环境天候的层別。8.制品的层別。OHP-42层别法（四）使用步骤确定目的。掌握影响问题的因素及范围。决定层别项目、收集使用表单。层别观察事实并记录、分类与绘制应有的图表。寻求差异点，找寻真因所在。得出结论。OHP-43层别法（五）注意重点收集数据之前就应使用层别法。QC手法的运用应该特別注意层别法的使用。管理工作上也应该活用层别法。OHP-44层别法（六）层别法和直方图

OHP-45明仔＋舊機器老林＋舊機器明仔＋新機器老林＋新機器SLSU芒果汁明仔芒果舊機器老林芒果新機器层别法（七）范例：芒果汁加工场OHP-46散布图（一）定义把互相有关联的对应数据，在方格纸上以纵轴表示结果，以横轴表示原因；然后用点表示出分布形态，根据分布的形态來判断对应数据之间的相互关系。OHP-47散布图（二）用途说明检定两变数间的相关性。从特性要求寻找最适要因。从要因预估特性水準。OHP-48散佈圖（三）成对数据的对应关系OHP-49散布图（四）目的知道两组数据（或原因与結果）之间是否有相关及相关程度。依据各种可能影响原因层别绘制散布图，可找出最适的要因。检视是否为不相关。OHP-50散布图（五）制作步骤收集相对应数据，至少30组以上，并且整理写到数据表上。找出数据之中的最大值和最小值。画出纵轴与横轴刻度，计算组距。将各组对数据标示在座标上。记录必要事项。OHP-51散布图（六）(kg)體重班級：208班人數：30人製作：江老師製作日：4/3434139373533312927252321120122124126128130132134136138140身高(cm)范例：身高与体重散布图OHP-52散布图（七）

X

123→X→X→（）正相關（強）（）正相關（中度）（）正相關（弱）↑Y↑Y↑Y判读OHP-53散布图（七）续

X

→X↑Y

→

(6)無相關↑Y

→X↑Y(5)無相關(4)無相關OHP-54

(7）負相關（強）

(8）負相關（中度）(9）負相關（弱）

X

→X→X→↑Y↑Y↑Y散布图（七）续OHP-55直方图（一）定义将所收集的数据、特性值或结果值，在橫轴上适当地区分成几个相等区间，并将各区间內測定值所出现的次数累加起来，用柱形画出的图形。OHP-56直方图（二）使用目的测知制程能力。测知数据的真伪。测知分配型态。计算产品不良率。调查是否混入两个以上的不同群体。OHP-57直方图（二）续6.藉以制定规格界限。7.规格与标准值比較。8.设计管制界限是否可用于制程管制。9.求分配的平均值与标准差。OHP-58直方图（三）制作步骤收集数据并且记录在紙上。找出全体数据中之最大值（L）与最小值（S）定全距（R）＝最大值（L）－最小值（S）OHP-59直方图（三）续4.决定组数史特吉斯公式组数：K＝1＋3.32logn n＝数据个数组数决定参考表(经验法则)OHP-60直方图（三）续5.定組距（H）＝R／K＝全距／組數6.求各組上、下組界第一組下組界＝最小值－最小測定值／2第一組上組界＝下組界＋組距（以此類推）OHP-61直方圖（三）續7.決定組的中心點。（上組界＋下組界）／2＝組的中心點8.製作次數分配表。9.製作直方圖。10.填上主題、規格、平均值、數據來源、日期等資料。OHP-62直方圖（四）次數分配表OHP-63直方圖（五）：

範例：西瓜重量直方圖(斤)

重量

次數

x=13.42

15

10

5

11.712.212.713.213.714.2x=13.42n=40日期：91年3月作者：李阿貴014.7OHP-64直方圖（六）範例：小勇跑步所需時間直方圖n=100x=44.094日期：90年6月作者：大勇x=44.094次數252015105043.9744.0044.0344.0644.0944.1244.1544.1844.21時間(秒)OHP-65直方圖（七）注意事項可根據圖案分佈形狀來觀察製品工程是否正常。產品規格分佈圖案可與目標、標準規格作比較，有多大的差異。是否必要再進一步層別化。OHP-66直方圖（八）型態、形成原因與對策OHP-67

直方圖（八）續OHP-68

直方圖（八）續OHP-69

直方圖（八）續OHP-70

直方圖（八）續OHP-71

直方圖（八）續OHP-72直方圖（九）分佈型態與目標規格比較圖形是否分佈中央？規格外比率有多少？平均值是否在規格正中央？OHP-73直方圖（九）續製程能力還可以，但產品品質稍有變動即會產生不良品，有提高製程能力的必要。規格下限

規格上限

OHP-74製程能力足夠，產品品質分散寬度完全在規格界限內。直方圖（九）續

規格上限

規格下限OHP-75直方圖（九）續製程能力不足，因為中心值