炼钢厂管理制度

炼钢车间管理制度炼钢车间文明卫生制度为加强职能组、工段、班组的文明卫生管理，制定本管理制度。一．厂内的生产场地、作业区、公共场所、安全通道等的文明卫生责任制贯彻到各单位，各单位对各自管辖的卫生责任区负责，做到工完、料净、场地清。二．保持设备清洁，定期对设备进行吹灰，各操作室、主电室交班前要打扫洁净，保持室内整洁，做到班班清洁，定期进行卫生大扫除。三．各单位负责所属区域及公共场所的清洁卫生和垃圾的清理，及时回收、清理本厂内、外围区域的零星废钢及其他杂物。四．各类工具、材料按规定地点堆放整洁，保持走道畅通，勿将链条、钢丝绳、备件、杂物等随便堆放在走道上。五．各单位文明卫生场地区域划分：1．电炉工段：电炉跨平台上、下的场地、操作室、休息室、走廊；精炼炉平台上、下的场地、操作室、从马路边到电炉跨内的废钢送料区域。2．连铸工段：连铸跨平台上、下的场地、走廊、操作室、冷床区域、连铸设备。3．机修工段：机修场地、连铸跨下的结晶器维修场地、连铸跨及码头运送区域。4．电运工段：各变压器室、三楼主电室、二楼电缆夹层、电器设备及对面马路。5．行车工段：75t、35t、10t行车的吹灰、行车轨道及轨道走廊的场地。6．浙江长兴：大包砌筑区域内的场地。各单位对管辖的卫生负责，厂部组织检查，对文明卫生工作搞的不合格的单位，视情节轻重予以扣罚不一样数额的当月奖金。炼钢车间劳动纪律深入加强劳动纪律，是实现现代化企业管理的重要手段，为保证企业生产经营活动的正常运行，获得最佳经济效益的重要条件。因此，制定本劳动纪律，望全体员工遵照执行。1.全厂员工必须服从领导，听从指挥，不得以任何接口拒绝所分派的正常工作。2.全体员工必须遵守本厂作息时间（不得迟到、中溜、早退等出席制度），班会不得无端缺席与迟到。3.所有员工进入生产区域，必须戴好安全帽。所有员工在进入操作岗位时，必须整洁穿戴好劳护用品。4.在生产以外的区域，全车间员工统一佩戴厂牌。5.未到规定的时间，不得提前到食堂吃饭，到澡堂等待洗澡和提前下班。6.各班组车间主任必须严格执行考勤制度，将每人每天的出勤状况及时、精确的予以记载，不得涂改。7.有事、有病需要请假者，必须提前请假，办理对应的手续，没有办理事假、病假手续，私自离动工作岗位者，按旷工处理，确属急事急诊应及时联络或有医院急诊证明。8.工作时间不准打毛衣、洗衣服、带孩子、做私活、看报纸小说。9.上班时间不准打牌、下棋、嬉戏打闹。10.上班时间不准离岗、串岗、睡岗。

11.上班时间不得喝酒，醉酒上岗12.严格遵守工艺纪律和操作规程，杜绝发生不安全生产和设备事故。13.爱惜公物，不准损坏公用设施，搞好厂区、科室的清洁卫生工作。14.所有与生产不有关的申诉及会议，不得在班中岗位上进行。所有的员工在上班中不得干与岗位不有关的事情。15.在工作场所不得吵架，严禁打架斗殴。16.各班组岗位在清理卫生时，不得使用压缩氧气扫。不容许将自己包干区的垃圾倒至他人包干区内。17.不得使用氧气进行身体降温和清理灰尘。18.工人离岗用餐时间必须控制在30分钟以内。19.遵章守纪、严守规程，绝不违章指挥和违章操作。切不可无端决策，相信科学，绝不蛮干。要培养、培训和教育员工，努力提高职工的操作技能和职业道德素质。20.努力学习，不停提高自身的管理水平和技术业务水平。全体员工要树立爱岗敬业，无私奉献的企业主人翁精神，努力工作，为企业的不停发展做出应有的奉献。21.劳动纪律的监督、执行部门，必须坚持原则，严格规定，定期不定期地组织检查、考核，并及时将检查、考核成果通报全厂。炼钢车间内部惩罚暂行决定班会迟到、早退者，一次罚款10元。劳保用品不对的穿戴者一次罚款20元，安全帽带子不系好者一次5元。工作时间内看小说或其他书刊者，一次罚款50-200元。如导致多种事故，按事故处理。各班组卫生包干区在交接班前必须打扫，若发现未打扫的班组，班组长罚50元，组员罚款20元。发目前车间内小便者，一次罚款100元大包组在烘烤新包时要倒渣烘烤，小修包必须加木材烘烤，违者组长罚款100元，组员罚款50元。分管卫生区域不合格者，一次每人罚款10-50元。脱岗、串岗、睡岗者，一次罚款50-100元。拉帮结派、寻衅滋事，影响他人工作生活者，因其导致不良后果者视情节轻重，罚款50-元。生产原始记录有作假者，发现一次罚款100元。上班时间打毛衣、洗衣服、带小孩和做私活者，发现一次罚款50元。不经领导同意私自调班、换班者，一次罚款200元，并对该期间所发生一切经济损失或事故负所有责任。违犯劳动纪律直接影响生产工作的，罚款20-200元。上班时间喝酒、打牌、下棋者罚款50-200元。对玩忽职守，违章指挥、违章作业，给企业导致经济损失者。按情节轻重予以50-500元的罚款。打架、斗殴者罚款500元，对于寻衅闹事，无理取闹，聚众斗殴，扰乱生产、工作次序者罚款500-3000元，直至开除。对偷盗、聚赌等触犯刑法的，交司法机关依法处理。炼钢车间岗位工作制度目录************************************************************炉长（EBT）配电工炼钢工（EBT）炉长（LF）炼钢工（LF）机长大包工P3工P4工、出坯工炉长（EBT）作业项目作业内容班前会参与横班班前会主持电炉班班前会准时参与横班班前会；接受厂部指令；总结昨天生产经验。传达厂部有关指令精神，安排各项工作。掌握设备状况水冷系统炉子倾动系统五孔加料系统三角区耐材状况低压控制系统高压控制系统气源状况精炼炉系统听取付炉长（EBT）汇报听取付炉长（EBT）汇报听取一、二助手，材料工汇报听取配电工汇报听取材料工汇报，第五孔下料状况进料观测：三角区熔损状况听取配电工汇报听取配电工汇报听取炼钢工汇报听取付炉长（LF）汇报有异常状况告知有关人员处理并向横班调度长汇报培训检查监督指导组员作业超前准备检查：工器具等必须到位，原辅材料必须足够一炉使用。检查电炉各岗位原则化作业。指导培训电炉各岗位原则作业冶炼过程熔化期：供电曲线，吹氧时机和进料时机控制供电曲线监督：起弧8KV；穿井20KV。组织炼钢工吹氧助熔，监督与指挥吹氧对的操作控制进料时机氧化前期：造泡沫渣；测温去磷熔池形成，造泡沫渣25KA三篮通电约20分钟，指挥测温，温度1540~1550℃氧化后期：补渣打料，定碳流渣；补渣打料，吹氧化渣，根据温度和熔清成分调整电压档与电流，控制升温速度。吹氧脱碳，镇静3~5分钟取样，终点目的碳：（下限-0.10%~下限-0.05%）出钢合金加入量及合金加入时机根据炉内钢水量，确定合金量；出钢量达10吨以上指挥加合金增碳量确定根据终点碳，确定增碳量摇炉出钢出钢条件：A．P≤0.025%B．C（下限0。30%~下限0。05%）T=1600~1620出钢操作：A．开气压缩空气压力B．钢包到位，确认底吹氩气已送C．炉子倾动确认，高压电断电确认D．托板锁定解除确认，高压电断电确认E．摇炉5度，打开托板出钢F．出钢量约40吨时迅速回摇炉子，控制氧化渣不得进入包内且保证钢包400~500mm静空高度炉况托板检查托板检查：A．使用钢管清理出钢口挂渣B．托板开关反复调试C．关闭托板，锁定D．关闭气源监督补炉每炉出钢毕，观测炉况；重点部位监督重点喷补总结当日生产生产组织当班冶炼节奏，环节延误、计划完毕等状况总结产品质量当班产品质量总结安全文明生产当班安全文明生产状况总结阶段工艺技术总结工艺技术品种计划，工艺技术汇总分析，制定整改措施原则化原则化作业执行状况汇总，制定整改措施安全文明生产安全文明状况，制定整改措施二．配电工作业项目作业内容班前会参与班前会准时参与班前会；接受工作指令设备及卫生配电盘及室内卫生低压控制回路高压系统液压系统支撑系统炉盖系统电极状况交接班前擦试配电盘，并打扫室内卫生低压控制回路系统无报警油冷液压泵启动、切换正常，运转无异常液压泵启动、切换正常，运转无异常声响5．支撑升降到位正常6．炉盖升降、对中下降正常7．保证一浇次电极长度不影响冶炼合理供电起弧曲线穿井曲线熔化曲线氧化前期曲线氧化后期曲线保温曲线起弧Δ2档，8KA；时间1~3分钟（电极埋入1/3H）穿井Δ2档，20KA熔化Δ2档，20KA氧化前期：Δ2档，20KA氧化后期：Δ2档，20KA保温（炉长协调）：Y4~8档（前期炉况）；Y10~11，Δ12档（后期炉况），20~25KA原始记录填空原始记录当炉冶炼时间（以出钢毕至出钢毕计）如实填写各时间段冶炼操作及热停工状况（波及责任单位需向调度长核算）电耗量，原辅材料消耗量等记录三．炼钢工（EBT）作业项目作业内容班前会参与班前会1准时参与班前会；接受工作指令2对口交接设备及场地卫生设备检查氧气阀门吹氧皮管氧气阀门开闭正常，氧气压力0.80~1.2.Mpa吹氧皮管无破裂漏气；长度足够；接头无漏气工器具准备撬棍煤锹，铁锤样勺、样杯电极旋柄，电极吊具铝线撬棍2把，煤锹3把，铁锤1把备齐2．样勺3把以上，样杯2只3．电极旋柄，电极吊具就位可用4．铝线备足1班用量冶炼操作开，关氧气吹氧管对接人工吹氧助熔送样加合金加石灰松接电极开、关氧气，氧气压力0.8~1.0Mpa吹氧管对接，常备3根以上协助人工吹氧助熔插铝盖渣倒样，送样出钢不小于10吨时加合金：先加锰铁后加硅铁炉子回摇时加石灰5~6袋松接电极时接换快换接头及开关压缩空气，压缩空气不小于0.6Mpa场地卫生萤石、石灰回收平台卫生1．回收五孔加料散落的石灰，萤石2．清理平台卫生四．炉长（LF）作业项目作业内容班前会1．参与班前会2．反馈设备系统一级点检准时参与班前会；接受工作指令2．向炉长汇报设备、卫生等状况设备检查变压器系统一级点检液压系统一级点检包盖升降系统一级点检电极长降系统一级点检钢包车一级点检变压送、停电正常；油、水冷等无报警液压泵切换、启动、停止正常；冷却等无报警包盖同步升降、包盖不歪斜包盖置于最低位时，电极才容许升降；电极升降平稳，对中。电极、包盖置于最高位时才容许钢包车运行冶炼过程红包座车后，确认氩气畅通出钢前——出钢操作出钢毕——进站操作关电——取样（1）操作升温——合金化——取样（2）出站——上台原始记录松接电极透气芯畅通确认：氩气压力≥0.25~0.30Mpa，流量≥300L/min；或气口碳粉上扬钢包车基本到位，等待时间超过30分钟时中间应停气；出钢摇炉前，压力0.25~0.30Mpa；流量250~300l/min确认EBT工位石灰加入5袋（300Kg）；进站前LF工位石灰加入6袋；包盖、电极置于上限位；钢包车就位。包盖盖平、盖严；微调氩气以钢水微动为佳，压力≥0.20Mpa，流量≥150L/min启动PLC，送电，5分钟后加萤石调渣；10~15分钟后测温T≥1560℃升温过程逐渐调整氩气，压力≥0.20Mpa，流量100~120L/min，精炼全过程补加萤石调整保持渣子流动性；T≥1580℃钢水出站条件：定期、定温、定成分。喂线后氩气弱搅拌（压力0.15Mpa，流量60~80L/min）3分钟温度合格后关气加覆盖剂6~8袋上台认真填写原始记录，尤其是原辅材料消耗、电耗、时间以及钢水重量等保证一浇次电极足够使用；安排在连浇次结束上台后松接电极。确认电极旋紧，拉紧后打开夹持器炉盖在最低位时电极不得露出炉盖。松接电极结束后必须将液压油卸压卫生室内卫生室内操作盘卫生保持室内洁净保持操作盘洁净五．炼钢工（LF）作业项目作业内容班前会参与班前会准时参与班前会；接受工作指令工器具准备取样勺，光谱杯，铁锹，电极夹具，测温枪，电极吊具，电极旋柄取样勺2把，光谱杯2只，铁锹2把，电极事故夹具完好，电极吊具完好，电极旋柄完好材料准备石灰、萤石、锰铁、增碳剂、碳粉、硅粉、覆盖剂，电极，硅钙线各项原辅材料必须在送电前提前准备到位使用冶炼操作进站前，加石灰精炼过程，补加萤石测温，送样合金化：先加增碳剂，后加锰铁再加硅铁加覆盖剂]松接电极1．进站前加入石灰不小于6袋（300公斤）保证不小于12袋/炉的石灰加入量2．送电5分钟后加萤石，后来全程补加保持渣子流动性良好3．在Ⅰ、Ⅲ电极之间测温，测温枪插入钢液深度200mm左右，迅速送样4．增碳剂应加在气口上，合金过磅后，先加入锰铁，再加入硅铁5．启动喂线机并牵拉硅钙线6．氩气关闭后，迅速铺开加入覆盖剂8袋7．松接电极前必须吹扫洁净电极孔内积灰，确认电极旋紧后告知打开电极夹持器场地卫生钢包车轨道卫生包盖吹灰室外场地卫生室外操作盘卫生钢包车启动前，清理，确认轨道上无异物每浇次结束，包盖吹灰1次保持室外场地卫生室外操作盘每天擦试洁净加入冷钢后来必须调整钢水的碱度，加CaO每包钢水必须加覆盖剂每炉钢包必须挂渣，精炼炉长要及爱意监督。挂渣六．机长作业项目作业内容1．参与横班生产例会，组织召开本班的班前会准时参与生产例会，接受工作指令，提前15分钟主持班前会。传达厂部有关精神，安排各项工作班前会：在布置，检查，总结生产的同步，要布置，检查，总结安全工作2．组织对口交接班详细理解交班班生产状况及设备状况，安排本班人员进行对口交接重要设备确实认：A．设备检查由副机长，P3工，P4工协助，由机长督促完毕B．非正常状态时，及时向调度长汇报，并在第一时间里告知维修人员，组织连铸人员配合维修人员，并在修复后试机，确认。台上设备：A．大包回转台、测温仪、液压系统，重要点检大包工确认。B．结晶器：振动状态润滑状态及铜管使用状况C．二冷段：喷淋状态及对弧状况D．中包小车：小车横移、中包烘烤及摆槽状况E．P3主操作室：各灯检，配水表，各旋钮与否正常。台下设备：A．刚性引锭杆及传动与限位机构与否正常B．拉矫机及大剪状态与否完好C．冷床的综合状态与出坯吊具与否齐全受钢前的检查工作督促工作人员确认设备正常，并准备好有关的原辅材料及工器具仔细观测并判断受钢中包的烘烤及受钢前的状态3．告知送水，并确认水量正常受钢钢水的准备：上LF炉接钢水根据《分钢种工艺规程》规定钢水温度正常受钢A．按《连铸操作规程》组织正常开浇拉钢B．根据浇注不一样状况及也许出现的事故，作好防备措施C．在工艺正常状况下做好各炉连浇准备，按调度长组织进行连浇跟踪钢坯质量并与钢坯库或轧钢人员协调联络并组织热送非正常事故操作A．事故时，组织人员进行急救性操作，使班组人员在事故时不慌乱，并且有效的进行操作B．在保证人身、设备安全的前提下，将损失降到最小C．组织事故分析会，提交调度长签订意见，上交生产技术组安全文明生产A．做好平常安全生产监督，履行一线安全员的职责B．督促完毕各包干区的卫生工作，做到卫生清洁交班C．做好组员安全教育及岗位培训工作D．详细记录生产中的工作台账及平常考勤工作七．配料工作业项目作业内容班前会参与班前会对口交接准时参与班前会；接受工作指令对口交接，设备及场地卫生设备操作龙门钩料篮炉盖五孔3#油氧枪龙门钩确认不变形分清料篮篮别清理炉盖五孔挂渣，保证畅通每炉出钢毕清理枪孔及枪头挂渣，保证畅通材料准备料篮加石灰更换料篮常备生铁、氧化铁皮、白云石常备电极石灰、萤石常备当炉材料：增碳剂，引流砂，吹氧管，硅铁粉等第三篮料篮底加入石灰3吨（2斗）及时更换料篮，空料篮尽量不在电炉跨闲置电炉跨电极常备2根加料仓石灰、萤石必须保证仓满每炉必备材料必须备足冶炼操作1．指挥进料2．合金称重，就位3．参与吹氧助熔，脱碳等操作吊料时起吊1.0m时龙门钩挂到位确认，炉子摇平时指挥起吊挂小钩，小钩下限位不得低于平台栏杆；炉盖上升时行车横向就位；炉盖旋出到位时进行对中，后进料。合金称重监磅，并推到加入工位；出钢前向炉长汇报参与吹氧助熔，脱碳等操作卫生吊料工位卫生参与清理场地卫生组织清理吊料工位卫生参与清理场地卫生;八．大包工作业项目作业内容参与班前会准时参与班前会；接受工作指令设备的检查，浇注前的准备工作及卫生测温枪完好，测温仪表显示正常各操作按钮动作正常蓄能罐压力正常油管及迅速接头无漏油现象钢包车与否正常备足测温头设备若有异常应告知维修人员及早修复及时清理大包操作平台卫生浇注过程的操作开浇前将大包转至开浇位，并配合机长对中开浇前应小行程试拉滑板，确认无异常后方可开浇浇注过程应按厂部规定控制中包钢水液面高度按厂部规定及时测温，并注意观测中包钢水液面的波动状况注末应认真观测，大包下渣后及时关闭大包水口，并准备下个炉次的浇注工作新包必须倒渣烘烤，小修包要先加木材烘烤。包龄要到达85炉。九．P3工作业项目作业内容准时参与班前会及时理解当班生产状况，提前15分钟参与班前会；接受工作指令检查当班当流P3所需的材料工具必备的工具（如油壶、捞渣棒、割具，吹氧管等）到位，发现缺乏的工具材料应想方设法立即备齐，确有困难，应及时汇报机长检查好当班当流的设备及共用设备，每流P3工是当流设备的主人，应做好当流设备的保养接班时对口交接，理解当流设备的运行状况接班后应检查当流振动台的振动状况，结晶器菜仔油的润滑，冷却水系统状况，二冷段有否冷钢，中包小车运转状况，P3操作盘的设备积极和P4工一起对当流设备进行模拟试车发现设备问题，及时告知当班电工/钳工处理，并规定在设备事故现场配合，直到事故处理完毕并承认，同步汇报当班机长认真检查摆槽，使用过的冲击板必须更换应检查当流的小氧枪皮管不得有泄漏做好浇注前塞引锭和准备工作1．检查喷嘴与否被冷钢包住，如有应立即处理2．在送引锭时应认真检查引锭头凹槽内与否有水，如有应处理洁净3．引锭帽内应垫好石棉板，防止开浇时钢水冲坏引锭头4．引锭杆应送入结晶器下口150mm左右按工艺操作规程进行当流的P3操作1．开浇时应注意氧气量不要开过大，防止钢水飞溅伤人2．在守流时应认真仔细，应勤捞渣：严禁将捞渣棒、渣铊子放在铸流冲刷搞好浇注结束的P3操作1．搞好大包下渣的操作按机长或付机长的指令堵流2．浇注结束后，搞好结晶器钢管的清理，工具到位负责当流及共用设备的指令复位工作4．负责当流漏钢等二冷段清理工作，配合钳工进行结晶器等吊换工作做好对口交接当班当流的设备运行状态。并搞好P3场地的卫生工作十．P4工、出坯工作业项目作业内容准时参与班会提前15分钟到岗，与交班人员进行对口交接操作盘及室内卫生将P4室及现场卫生打扫洁净作好设备一级点检及保养对设备进行检查及按规程进行P4操作设备故障时应告知机/电人员并坚持现场积极配合直到设备检修完毕检查液压泵启动及拉矫机，剪机与否完好，检查压缩空气压力≥0.6Mpa做好浇注前送引锭工作液压泵启动切换正常运转无异常声响按操作技术送好引锭检查翻转冷床及推钢机与否正常按操作规程进行浇注过程的P4操作严禁冷坯剪切，注意开浇后脱坯和做好切头/尾的剪切工作积极配合轧钢厂热送及时抽拉矫机底下的水打扫剪机前后及辊道上的氧化铁皮做好现场周围卫生辊道上的氧化铁皮打扫检查乙炔，割炬，撬棍，翻坯钳及