主变压器施工方案

海口长流220kV变电站新建工程主变压器安装施工方案吉林省送变电工程企业海口长流项目部五月十四日同意：审核：编写：目录目录···························································3第一章工程概况及编制根据··········································4第二章施工人员组织机构·············································6第三章施工准备·····························································7第四章施工布置及工艺流程······································9第五章施工措施及过程控制··································11第六章安全、质量保证措施及规定·································21第七章环境保护及文明施工管理···································25第一章工程概况及编制根据1.1工程概况海口长流220kV电站新建工程本期工程共安装1台新疆特变电变压器有限企业生产的三相有载调压油浸变压器。1.2编制根据1.2.1《电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-19901.2.2《电气装置安装工程、电气设备交接试验原则》GB50150-1.2.3海口长流设计院设计的施工图纸1.2.4主变压器及高压电抗器产品技术阐明书1.2.5《电力建设安全工作规程》（变电所部分）1.2.6《电气装置安装工程质量检查及评估规程》第二章施工人员组织机构施工总指挥：吴晓风施工技术负责人：张金修质量负责人：郑强试验负责人：李勇施工队负责人：王树春安全员：周玉伟起重指挥：王靖电源负责人：李永春临时力工：10人第一章、工程概况及编制根据海口长流220kV变电站新建工程本期工程安装1台特变电工变压器厂生产的三相有载调压电力变压器，型号为SFZ11-180000/230，容量为180000KVA，相数三相，额定频率50HZ，冷却方式ONAN/ONAF。1．1电力变压器技术参数型号:SFSZ11-180000/220W2TH额定容量:180000kVA额定电压:（230±8×2.5%)/115/10.5kV使用条件:户外产品编号:1100006制造厂：特变电工新疆变压器厂1．2重要施工任务1．2．1对到货的变压器及其附件进行验收检查和保管。1．2．2附件检查试验。1．2．3电力变压器本体绝缘试验。1．2．4器身检查试验及附件安装。1．2．5抽真空及真空注油。1．2．6变压器本体密封试验。1．2．7交接试验。1.3现实状况调查变压器从厂家到现场，运送过程中用冲撞记录仪加以监视。本体到现场上台后，同业主（监理）单位对冲撞记录纸进行察看，检查纸带符合规程规定。1．3．1纵向冲击不不小于3g,横向冲击不不小于2g，垂直方向冲击不不小于3g。并符合有关规范规定。1．4编制根据1．4．1施工协议。1．4．2.施工设计图纸。1．4．3施工组织设计。1．4．4电气装置安装工程质量检查及评估规程1．4．5《电气装置安装工程、电力变压器、油式电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。1．4．6《电气装置安装工程电气交接试验原则》GB50150-。1．4．7工程建设原则强制性条文（电力工程部分）-1．4．8《施工工艺示范手册》变电工程分册，电气部分。1．4．9SFZ11-180000/220型变压器产品安装技术手册。1．4．10施工队伍状况、技术装备条件及施工人员的施工经验。第二章、施工人员组织机构施工总指挥：吴晓风施工负责人：王树春技术负责人：张金修安全监护人：周玉伟起重指挥：王靖试验负责人：李勇电源负责人：李永春工人:8人第三章、施工准备3．1变压器基础附近的现场布置。3．1．1基础周围的场地，无低洼的水坑，地面平整。3．1．2油务设施的布置：规定清晰整洁，油罐、净油机及滤油工作棚布置在油枕一侧，油罐底部一端垫以道木，具有一定的坡度，使出油阀在低处,抽真空设施不适宜离变压器太远，尽量靠近。3．1．3套管宜放在高压侧，有助于套管起吊，冷却器、储油罐应堆放在变压器道路的对侧，这样清洗、检漏和吊装较为以便。见图一《施工平面布置图》3．2工器具的准备施工机械及重要工器具计划编号名称规格单位数量备注1吊车QY-25T辆12高真空净油机ZJA,12BF台1净油能力200L/min3滤油机LY500-150台1流量100L/min4真空泵ZK-200(或70)台170L/S极限真空（5×10-4）5电焊机315A台16无齿锯G-400台17干燥箱个18油罐总油量不小于40T个29法兰接头现场加工个210白布米311朔料布捆112白布带卷813钢丝绳4″米4014麻绳6″米5015链条葫芦5T个116马凳个117竹梯3米个218内六角扳手套119套筒扳手24″、19″、17″套各5个20扳手24″、19″、17″把各4个21撬棍1200mm根222道木2500mm根2023工作服无钮扣套224靴子耐油双225温湿度表GJWS-A3只1施工布置及工艺流程4．1施工布置（图一）真空滤油机油罐真空滤油机油罐主变油枕主变油枕CC吊车吊车220kVB220kVBA真空泵A真空泵004.2施工工艺流程图（图二）变压器施工工艺流程图现场验收检查现场验收检查本体就位施工准备本体绝缘判断本体破氮附件安装内部检查及接线绝缘油检查合格抽真空处理真空注油解除真空补充注油电缆二次接线整体检查试验其他附件安装附件检查试验验收 第五章、施工措施及过程控制5.1.1技术措施的编制根据工程设计资料、变压器出厂技术文献、企业公布的施工作业指导书的原则，编制施工技术措施，保证工程的施工质量和施工安全，有效的进行质量控制。5.1.2安全技术交底安装施工前由工程师主持进行安全技术交底，并认真做好交底记录。未经交底，不得施工，未接受交底的人员，不得参与本项工程的施工。5.1.3资料的搜集整顿由专人进行变压器资料的搜集和整顿及归档工作。5.1.4检查验收内容5.1.4.1产品到货后校对产品铭牌和铭牌图样与协议与否相符。5.1.4.2按变压器出厂文献一览表校对随产品供应的技术文献和安装图样与否齐全。5.1.4.3按变压器装箱单校对附件与否齐全，有无损伤。5.1.4.4此变电站变压器采用充氮运送，变压器运到现场后首先检查油箱中的氮气压力，一般在常温下为正压力，其压力为0.01-0.03MPa。当压力减少很快，应查明原因。5.1.5按照施工平面布置图将所有的大型机具设备吊装就位,所有电气设备包括油罐都必须良好接地。5.1.65.1.75.1.8亲密关注天气状况5.1.9保证电源可靠供电5.2附件的检查与试验5.2.1冷却器检查与试验5.2.1.1检查冷却器各部位应无锈蚀,无碰撞变形,无渗漏痕迹；散热片、5.2.1.2用合格的绝缘油对冷却器进行循环冲洗，冲洗油的流量不低于318m3/h,油温为905.2.1.35.2.2储油柜的检查与试验5.2.2.1储油柜表面应无碰撞变形，无锈蚀现象。5.2.2.2储油柜内壁光滑，无毛刺，隔阂无破损，排气塞、油位指示器摆针无缺陷。内部无脏物5.2.2.35.2.3套管的检查和试验5.2.3.1检查套管整体完整，瓷件5.2.3.2充油套管无渗漏现象，油位指示正常。5.2.3.3套管应做好下列电气试验：A:测量绝缘电阻。B:测量介质损失角。C:交流耐压试验。5.2.35.2.4其他附件的检查和试验5.2.4.1气体继电器在安装前进行下列试验:A:信号接点动作气体容积B:跳闸接点动作油流速度C:绝缘电阻D:密封性能5.2.4.2测温装置及温度计等进行校验。5.2.4.3吸湿器的主体为一粗玻璃管，检查玻璃管有无裂纹，管内装的硅胶吸湿剂与否受潮变色，如受潮变色必须进行干燥或更换新的硅胶。5.2.4.4压力释放装置应有制造厂的试验汇报，当无汇报或有怀疑时应进行动作压力试验。5.2.4.5变压器联管应用合格的变压器油进行冲洗。5.3变压器绝缘判断及破氮5.3.1取残油做电气强度和微水含量试验并符合下列条件：1）变压器器内压力至安装前一直保持正压；2）绝缘油电气强度≥30kV；3）绝缘油微水含量:≤30PPm；5.3.2破氮时首先打开油箱盖上面的盖板，再由油箱下部的油门注油排氮，所注油质应符合耐压:≥45kV；含水量:≤15PPm；tanδ(90℃):≤0.5%5.4器身检查及附件安装5.4.1器身检查5.4.1.1器身检查由施工单位和厂家双方各派1-2人代表参与，进入油箱人员应穿戴专用服装，不随带也许掉落的物品，所有工具系有白布带，并应办登记、注销手续。5.4.1.2器身在大气中暴露的时间：当湿度不不小于75%时，器身暴露时间不超过16h；若空气相对湿度或暴露时间规定，必须对器身进行对应的可靠措施处理。器身的暴露时间从开始打开观测孔开始到开始抽真空为止。5.4.1.3器身检查前应根据产品的构造特点、安装方式等详细状况确定检查项目和检查措施列成表格，逐项进行检查，将检查成果详细填写在检查表中，并由检查人签字。5.4.1.4在器身暴漏空气此前应先将器身加热到高于环境温度的5-10℃5.4.1.55.4.1.6现场检查成果应与出厂检查进行对比分析。如发现需要处理的问题或缺陷，一定要妥善处理，5.4.1.7检查中发现紧固件松动，应随时加以紧固。一切异物（包括非金属异物）应彻底清除。当表面有粉碎性杂物用油进行冲洗可以清除，而又不至于冲到内部的状况下，可采用合格的变压器油冲洗。否则，不要随便使用油冲。5.4.1.8器身检查的内容5.4.1.8.1引线的绝缘与否有损伤，引线的位置、引线的支撑及夹持状况。5.4.1.8.2紧固件与否松动，胶木螺杆、胶木螺母、钢螺栓、钢螺母及压钉等。5.4.1.8.3木件及导线夹有无损坏、倾斜及松动现象。5.4.1.8.4检查分接开关的触头与否良好，三相的指示位置与否一致，与否为规定的位置。5.4.1.8.5有载分接开关的检查按“有载分接开关使用阐明书”规定进行。5.4.1.8.6检查铁心、夹件、压板及接地套的接地与否牢固。5.4.1.8.7拆除运送用的临时紧固装置（有载分接开关的固定装置及引线的固定支架等）。5.4.1.95.4.1.9.1将上夹件与上铁轭的接地片打开，测量夹件与铁心之间的绝缘电阻。5.4.1.9.2接地片接上后测量夹件、铁心及压板的接地状况。5.4.1.9.3检测铁心的接地系统（铁心、夹件及压板等）为一点接地，220千伏级变压器铁心用电缆通过一种接地套管引出至箱盖外面，此构造夹件与铁心是绝缘的，无接地片连接。5.4.1.9.4测量线圈所有分接位置的直流电阻，应符合出厂时的数据。5.4.1.9.5测量各分接位置的变压比，起偏差值应与出厂数据相等，并符合国标GB1094（电力变压器）中的规定。测量时注意操动机构的指示位置与否与实际状况相符；5.4.1.9.6测量线圈的绝缘电阻、吸取比及线圈的介质损失角tg5.4.1.9.7三相变压器应检查联结组标号，单相变压器应检查极性5.5.4.25.4.2.2把变压器本体与冷却器联管相联，之后吊装冷却器，使冷却器与联5.45.45.45.45.45.45.45.45.4.55.45.45.4.55.4.5.6220kV套管重25.4.55.4.5.45.45.45.45.45.4.65.45.45.4.65.45.45.45.5.5真空注油5.5.1对变压器油抵达现场后首先取样检测，对不满足变压器油的要退货，并在企业系统通报。将要注入的变压器油耐压:≥45kV含水量:≤15PPmtanδ(90℃):≤油色谱分析应符合GB7252-87原则规定不应含乙炔，其他各组分也应很低。5.55.55.55.5.5当真空度抽到残压0.13kPa时，停止抽真空1小时左右。观测真空的变化和密封状况，如无异常变化，应继续抽真空使油箱的残压不不小于0.13kPa并维持8小时以上。5.5.6真空注油，将准备好的合格变压器油，同步从油箱底部的闸阀和任意一种安装冷却器的法兰口同步注入(即油箱和器身同步进油)，注油时的油速不超过6t/h，即5.5.75.55.55.5.105.6补充注油5.6.1保持真空6小时后，5.65.6.3补充注油后，变压器静放24h取油样化验。其成果应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验原则》5.7密封试验5.75.7.1.1可用油柱法试验，油柱高从油箱算起为8～8.5米，油柱采用明管便于观测油位变化，油柱的有效面积不不不小于2.5mm5.75.75.75.7.4密封试验完毕后，变压器应静放5.7.5静放完毕后，应从变压器的套管升高座、冷却器5.8运行前的检查和试验根据国标《电气装置安装工程电气设备交接试验原则》GB50150-和制造厂技术文献的规定进行。第六章、安全、质量保证措施及规定6.1安全保证措施及规定6.1.1进入现场的施工人员必须对的佩戴安全帽、穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入现场。安全员负责对员工安全健康工作详细执行状况进行监督检查。施工人员必须配置符合原则的个人防护用品。6.1.2在变压器顶盖或套管作业工作人员必须经体质检查，合格后方可上岗。高处作业必须扎好安全绳；上下传递工器具应使用传递绳，严禁抛掷。施工现场碰到恶劣气候影响施工安全时，严禁吊装作业。6.1.3交叉作业时,施工人员须明确各自的施工范围和注意事项,危险区域设置围栏和警示标志。6.1.4严格执行工作票制度，严禁无票作业和无票操作。6.1.5吊装的注意事项：6.1.5.1根据产品技术文献上的吊装措施进行吊装。6.1.5.2严格执行电力建设安全工作规程的有关规定，不得有违章作业，野蛮施工的现象。6.1.5.3稳吊车时，所有回填土应所有扎实。6.1.5.4吊车的支腿一定要垫牢。6.1.5.5参与作业的人员要认真学习安装技术措施及技术交底，开安全工作票，明确自己施工范围，协调关照，注意安全。6.1.5.6起吊时吊勾要摆正，钢丝绳拉紧吃劲，保证垂直起吊。6.1.6油处理现场必须配置足够可靠的消防器材，场地平整清洁，10米范围内不得有明火及易燃易爆物品。6.1.7所有设备外壳均应可靠接地。6.1.7器身检查时的电气及人身安全措施。6.1.7.1衣兜内不准带任何物件,必须带的东西可用袋子系牢在身上,严防杂物落入器身当中。6.1.7.2严禁在施工场地吸烟。6.1.7.3所带工具必须清查清晰,施工完毕后如数收回。6.1.7.4必须设专人负责监视安全工作。6.1.8附件安装注意事项6.1.8.1附件在安装前应彻底清理,包括清洗和清除焊渣和异物。6.1.8.2有安装标志的零件及部件，必须按照标志所指示的部位安装。6.1.8.3变压器套管必须进行试验合格后方可安装。6.1.8.4组件安装应按组件“安装使用阐明书”中的规定进行。6.2质量保证措施及规定2.1加强对施工人员的质量观念教育，宣传和推广全面质量管理工作，采用原则化，正规化施工。6.2.2认真贯彻执行企业内部原则。6.2.3实行质量保证金制度，制定质量管理措施和考核细则。6.2.4健全质量管理制度，明确职责范围。6.2.56.2.66.2.76.2.8隐蔽工程的施工必须有监理在场，未经监理6.2.9认真执行三级自检6.2.106.3控制变压器质量通病保证技术措施6.3.1绝缘问题绝缘受潮有的属于制造厂的制造质量问题，例如材料质量、焊缝有问题，导致本体密封不严，器身受潮。安装过程中导致变压器受潮的重要原因有：技术措施不周密、机具选择不妥、操作失误导致潮气侵入。施工过程中针对受潮应在如下三方面加以控制。6.3.1.1绕组和铁芯级绝缘部件暴漏在空气中，空气中的潮气会在绝缘体表面凝结和渗漏，影响程度和当时的温度、湿度、暴露时间有关。详细措施是施工时选择在晴朗天气，严格控制空气相对湿度和器身温度。6.3.1.2真空处理和注油应严格控制抽真空速率，速率不适宜太快；破坏真空时，进气速度也不能太快，重要是由于进出气时潮气会凝结在器身上，产生结露使器身受潮。6.3.1.3绝缘油防潮注入变压器的绝缘油，通过净化处理后，含水量应符合规程规定。6.3.2渗漏油问题变压器渗漏油是一种比较突出的问题，引起渗漏油的原因诸多，其中设计制造缺陷是一种重要原因，例如密封构造不妥、工艺粗糙、焊接质量不好。另一方面是现场安装措施不妥、施工不仔细，例如法兰清洁不洁