给排水施工方案报

锦绣中北A栋给排水施工方案编制人:审核人:同意人:中城建第六工程局集团有限企业锦绣中北项目部12月20日1.给排水工程概况本工程为锦绣中北A栋工程，总建筑面积约为19741.09m2，位于武汉市武昌区中北路，给排水工程包括给水系统、排水系统。1.1给水系统水源为市政给水管网直接供水至各用水点。1.2排水系统室内排水污废分流,室外排水污废合流,搜集后排入市政污水管网。1.3施工技术关键：a.筏门管件等在施工前进行检查、试验，保证无次品、无泄漏；b.管道配管及工序间成品互相保护；2.施工准备施工道路、办公设施、生活设施、库房由项目经理部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。2.1技术准备认真熟悉图纸根据施工方案决定的施工措施配合图纸会审等有关内容做好准备工作.2.2现场准备2.2.1现场应安排好合适的工作场所、工作棚。2.2.2职工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同步还应设置消防设施，如灭火器等。2.3机具准备机具应在施工人员进场之后施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等应分开放置，互相间留出操作空间。3、施工措施3.1给水系统（PP-R管道安装）：3.1.1作业条件（1）干管、立管安装在构造完毕后进行。（2）支管安装在墙体砌筑完毕后，墙体未装修前进行。3.1.2工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗3.1.3管道安装（1）建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设规定如下：a、室内地坪±0.00如下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；b、室内地坪如下管道敷设应在土建工程回填土扎实后来重新开挖进行；严禁在回填土之前或未经扎实的土壤中进行敷设；c、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体；土壤的颗粒径不适宜不小于12mm，必要时可铺设100mm后的砂垫层；d、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触；应先用砂土颗粒径不不小于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经扎实后方可回填原土；室内埋地管道的埋置深度不适宜不不小于300mm;e、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；f、管道在穿基础墙时，应设置金属套管；套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定期不应不不小于100mm；g、标高：管道中心标高；h、管道穿越楼板时，必须设置钢套管，套管管径必须不小于给水管径二号，套管上口高出地坪50mm，下口与梁板底板平；管道穿越墙体时应与土建配合，可预留孔洞，孔洞内径应为管道外径＋50mm；（2）管道连接a、同种材质的管材与管件连接，采用热熔或电熔连接，使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体或地坪内的管道，只能采用热熔或电熔焊接，不得采用丝扣连接，丝扣连接接口必须明露；熔接技术参数见表4；表4熔接操作技术参数：管材外径（mm）2025324050637590110熔接深度（mm）141516.5182024303541熔接时间(秒)578121824304050接插时间（秒）446668101015冷却时间（分钟）2244468810注：若环境温度不不小于5℃时加热时间应延长50%；管材、管件经加热、承插后，可立即轻微纠正连接角度，使管道连接处横平竖直；b、PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝口连接；c、PP-R管道与其他材质管道也可采使用方法兰连接；d、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙及穿楼板时，不得强制校正；PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，净距离不适宜不不小于100mm；（3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线；管材切割应使用管子剪或管道切割机；钢锯切割管子的措施，不予倡导，不得不使用钢锯切割时，必须清除锯口的毛边和毛刺；支吊架设置a、管道安装时必须按不一样管径和规定设置管卡或吊架，位置应精确，安装要牢固，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；b、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与PP-R管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端；c、立管和横管支吊架的间距不得不小于表2的规定：表2支架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110冷水管道横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）1000120015001700180021002500热水管道横管（mm）5006007008009001000110012001500立管（mm）9001000120014001600170017001800注：冷、热水管共享支、吊架时应根据热水管支架间距设置；暗敷直埋管道的支架间距可采用1000~1500mm；d、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点规定施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施；（5）管道试压在管道系统最低处安装压力表1.冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得不不小于1.0Mpa；；2.热水管道试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得不不小于1.5Mpa；3.管道水压试验应符合下列规定：a、热熔连接管道，水压试验时间应在连接完毕24小时后进行；b、水压试验之前，管道应固定，接头应明露；c、向管道内缓慢注水，注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验检查；d、加压宜用手动泵，升压时间不不不小于10分钟，测定仪器的精度不应低于0.01Mpa；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa；e、在工作压力的1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；同步检查各处连接处，不得渗漏；f、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，到达试压规定后，土建方能继续施工；（6）管道清洗、消毒1.给水管道系统在验收之前，应进行通水冲洗；冲洗水流速宜不小于2m/s，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相称为止；2.生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒；含氯水在管道中应滞留24小时以上；3.管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检查，水质符合现行的国标《生活饮用水卫生原则》后，方可交付使用；（7）安全施工1.管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染；2.操作现场不得有明火，严禁对给水PP-R管材进行明火烘弯，可用电吹风加热后弯管；3.给水PP-R管道不得作为拉攀、吊架使用；4.直埋暗配管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗配管的位置和走向，严禁在管上打冲击锤或钉金属钉等锋利物体；管道验收1.竣工验收时，应出具管材、管件出厂的合格证书或检测汇报；2.暗管安装应进行隐蔽验收；检查管槽与否平整、有无尖角；管道压力等级能否满足设计规定；对于位于吊顶、管井内的管道，应检查与否设置克服膨胀的措施；3.明配管安装验收时，应检查支、吊架间距和形式与否满足设计、施工规定；4.竣工验收时，应具有如下文献：a、施工图、竣工图及设计变更文献；b、管材、管件的质保资料和现场验收记录；c、隐蔽工程验收记录和中间试验记录；d、水压试验和通水能力检查记录；e、生活饮用水管道清洁和消毒记录，卫生防疫部门出具的管道通水消毒合格汇报；f、工程质量事故记录；g、工程质量检查评估记录；3.2排水管道安装工程3.2.1施工准备1.材料规定a、管材、管件为聚氯乙烯（UPVC），所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相合适，并有产品合格证及阐明书；b、管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致；直管段挠度不不小于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；c、其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等；2、重要机具：手电钻、冲击钻、手锯、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等；3.2.2作业条件（1）埋地的排水出户管道的敷设应在土建构造封顶后敷设。（2）埋设管道，应挖好槽沟，槽沟应平整、必须有坡度，沟底扎实；（3）楼层内明装管道的安装应与构造施工隔开一至二层，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完毕，安装场地无障碍物；管道穿越构造单位的孔洞应预先预留完毕。（4）暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应查对多种管道的标高、坐标的排列有无矛盾；预留孔洞、预埋件已配合完毕；土建模板已拆除，操作场地清理洁净，安装高度超过3.5m应搭好架子；3.2.3工艺流程1.安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。2.预制加工：根据图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图；根据草图量好管道尺寸，进行断管；断口要平齐，用刮刀除掉内外毛刺，外棱铣出15度角；粘接前应对承插口先插入试验，不得所有插入，一般为承口的3/4深度；试插合格后，用棉布将插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭洁净；如有油污需用丙酮除掉；用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固；粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭洁净；多口粘连时应注意预留口方向；干管安装：根据图纸规定的坐标、标高预留槽洞或预留套管；立管在出楼地面及屋面时，必须设置金属套管，金属套管不小于管道二号；管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内不得有接口，管道与套管间用油麻填塞；埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并扎实；采用托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架；施工条件具有时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行；所有粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置精确；排水管、通气管伸缩节安装，主管≤4m设一种伸缩节,横管2~4m设一种伸缩节；干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，到达不渗漏，水位不下降为合格；地下埋设管道应先用细砂回填至管道上皮100mm，上敷过筛土，扎实时勿碰损管道；托吊管粘牢后再按流水方向找坡度；最终将预留口封严和堵洞；3.立管安装：按设计坐标规定，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋；将已预制好的立管运到安装部位；首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物；复查上层洞口与否合适；立管插入端应先划出插入长度标识，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标识为止（一般预留涨缩量为20~30mm）；合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿；然后找正找直，并测量顶板距三通口中心与否符合规定；无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严；4.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件与否合适；将预制好的支管按编号运至现场，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口；根据管道长度调整好坡度；合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞；5.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度；找出预留口坐标、标高；然后按精确尺寸修整预留孔洞；分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号，安装粘接时，必须将预留管口清理洁净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封堵管口和堵洞；打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验；合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口；6.排水管道安装后，按规定规定必须进行闭水试验；凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验；且应在油漆粉刷最终一道工序前进行；7.粘接剂易挥发，使用后随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3min，粘接场所通风良好，远离明火；8.管和出户管连接采用两个45°弯头，90°弯头须采用带检查口弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通，水封式地漏水封高度不得不不小于50mm；3.2.4质量原则1.保证项目a、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计规定；b、隐蔽的排水管道及雨水管道的灌水试验成果必须符合设计规定和施工规范规定；检查措施：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证；c、管道的坡度必须符合设计规定或施工规范规定；检查措施：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线、尺量检查；d、管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；检查措施：观测检查或检查隐蔽工程记录；e、排水塑料管必须按设计规定装伸缩节，如设计无规定，伸缩节间距不不小于4m，检查措施：观测和尺量检查；f、排水系统竣工后的通水试验成果，必须符合设计规定和施工规范规定；检查措施：通水检查或检查通水试验记录；2.基本项目a、管道支（吊、托）架及管座的安装应符合设计规定；（1）排列整洁，支架与管子接触紧密；（2）托架距离应符合下表规定塑料排水横管固定件间距公称通径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.0室内塑料排水管道安装的容许偏差和检查措施项目容许偏差（mm）检查措施立管每1m1.5用水准仪、水平尺、直尺、拉线、和尺量检查全长（25m以上）不不小于38横管每1m3全长（5m以上）不不小于153.2.5成品保护1.管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，导致管道堵塞；2.安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m如下时，应用木板捆绑保护；3.严禁运用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点；不容许明火烘烤塑料管，以防管道变形；4.油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道；3.2.6注意的质量问题1.预制好的管段弯曲或断裂；原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；2.接口处外观不清洁，不美观；粘接后外溢粘接剂及时除掉；3.粘接口漏水；原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理洁净；4.地漏安装过高或过低，影响使用；原因是地平线未找准；5.立管穿楼板处渗水；原因是立管穿楼板处没有做防水处理；3.2.7质量记录1.所有管材和管件的产品合格证；2.粘接剂合格证及有效期限；3.排水横干管预检记录4.排水立管预检记录；5.排水支管预检记录；6.排水管道隐蔽检查记录；7.排水管道灌水记录；8.排水系统通水记录；9.排水立管、横干管通球记录；10.卫生器具通水记录；11.雨水管道预检记录；12.预埋雨水管道试压记录；13.雨水管道隐蔽检查记录；14.雨水系统灌水记录；3.3卫生洁具安装工程一、施工准备1.材料规定a、卫生洁具的规格、型号必须符合设计规定；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致；b、卫生洁具零件规格应原则，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷；c、卫生洁具：水箱应采用节水型d、其他材料：镀锌管件、水嘴、排水口、螺栓、螺母、油灰、麻丝、白水泥等；2.重要机具：a、机具：套丝机、砂轮机、手电钻、冲击钻；b、工具：管钳、手锯、剪子、活扳手、手锤、锉、螺丝刀等；c、其他：水平尺、划规、线坠等；3.作业条件a、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续；b、浴盆的安装应待土建做好防水层及保护层后配合土建施工进行；c、其他卫生洁具应在室内装修基本完毕后再进行安装；4.操作工艺：1）工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验2）卫生洁具在安装前应进行检查、清洗；配件与卫生洁具应配套；部分卫生洁具应先进行预制再安装；3）卫生洁具安装：a、水箱、坐便器安装：将坐便器预留排水管口周围清理洁净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线；在十字线中心处剔20~60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将座便器试稳，使座便器与螺栓吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、螺母拧到松紧适度；对准座便器尾部中心，墙上画好垂直线，在距地坪800mm高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，在十字线中心处剔30~70mm的孔洞，把镀锌螺栓（规格10~100mm）插入孔洞内，用水泥载牢，将背水箱挂在螺栓上找平、找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，螺母拧到松紧适度；坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接措施；b、洗脸盆安装：洗脸盆零件安装，先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母到松紧适度；安装脸盆水嘴：先将脸盆水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用扳手将锁母紧至松紧适度；洗脸盆支架安装：应按照排水管中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔出20~120mm孔洞，将脸盆置于支架上找平、找正；将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正；c、水嘴安装：将水嘴丝扣涂油缠麻，装在给水管内，找平找正拧紧；除净外露麻丝；d、混合水嘴安装：将冷热水管找平找正，把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平找正，护口盘紧贴墙面拧紧到松紧适度；5.质量原则：a、保证项目：卫生洁具的规格、型号、质量必须符合设计规定；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接必须严密不漏；卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计规定和规范规定；b、基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳洁净，支架与洁具接触紧密；6.成品保护：a、洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口用防护用品堵好，洁具稳装后，为防止配件丢失，应在竣工前统一安装；b、安装完后的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损；c、通水试验前应检查地漏与否畅通，分户阀门与否关好，然后按层段分房间进行通水试验，以免漏水使装修工程受损；冬季，多种洁具必须将水放净，存水弯无积水；7.注意的质量问题：零件镀层表面破坏，安装时使用管钳；坐便器周围离开地面，原因：下水管口预留过高；8.质量记录：a、产品合格证（卫生器具的出厂合格证）；b、卫生器具及配件的现场验收记录；c、器具安装前管道甩口位置的预检记录；d、卫