生产效率计算方法

效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。效率也分为很多种，比如机械效率（mechanicalefficiency）、热效率（thermalefficiency）等。效率与做功的快慢没有直接关系。工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。而设备的利用率可以用以下公计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%数控机床技术人员“综合素质低”。用户缺少高级编程人员、操作人员、维修人员等复合型应用型专业人才。用户若选购一台较复杂、功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当人去操作使用和编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好。

编程“效率低”。据国外统计，手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比约为30:1，而数控机床不能开动的原因中有20%～30%是由于加工程序一时编制不出而耽搁的。

维修“时间长”，维修工作跟不上。目前国内除少数大厂配有专业维修队伍以外，大部分使用单位很难配备技术水平高的维修人员。1.1标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。1.3生产效率：实际产量×标准工时实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时备注：实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；加班工时：为增加产量而延长的工作时间；生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间)

在工厂经常有人讲提高工作效率，其实这只是一个含混的概念。这里将提出生产率和生产效率两个概念，以帮助工厂科学地制定效率目标，找到达成的方法。

生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。

生产效率主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。

生产率的计算公式:

生产效率＝（产出数量X标准工时）／（日工作小时X直接人工数-损失工时）X100%

生产率用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。

生产率＝（产出数量X标准工时）／（日工作小时X直接人工数）X100%标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工设备效率评价维基百科，自由的百科全书跳转到：导航,搜索整体设备效率（\o"英语"英语：overallequipmenteffectiveness、OEE）是一个评量生产设施有效运作的指数。其计算结果是通用的，甚至可以比较不同行业。整体设备效率也可以作为\o"关键绩效指标"关键绩效指标和\o"精益生产"精益生产的效率指标。整体设备效率有2个重要指标和5个次要指标。目录

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12个重要指标25个次要指标3OEE与TEEP的计算3.1负荷时间(LoadingTime)3.2稼動率(Availability)3.3产能效率(Performance)3.4良率(Quality)3.5整体设备效率(OEE)3.6设备综合生产力(TEEP)4参考文献5外部链接[\o"编辑段落：2个重要指标"编辑]2个重要指标整体设备效率(OEE)和设备综合生产力（TotalEffectiveEquipmentPerformance,TEEP）有紧密关系，也可以表示实际效率和理想的效率的差异。整体设备效率是指生产计划的设施，能以某种程度实际运转与设计效率的比率。设备综合生产力(TEEP)通常就是指日历上的工作时间。[\o"编辑段落：5个次要指标"编辑]5个次要指标除了上述整体设备效率和TEEP，为了了解彼此之间的关系，有五个次要指标。最大操作时间:代表该设施在一定期间内能实际运转的时间百分比，若设备本身可完全由厂内使用，则为日历时间。负荷时间:是TEEP指标的一部份，是设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机(Shutdown,SD)损失。稼動率:是OEE指标的一部份，是设备实际稼动的时间，是负荷时间扣除停线时间。产能效率:是OEE指标的一部份，是实际生产速度和设计生产速度的比例。良率:是OEE指标的一部份，是有效的良品数和实际生产数的比例。[\o"编辑段落：OEE与TEEP的计算"编辑]OEE与TEEP的计算下面提供了实际的例子，说明如何计算整体设备效率(OEE)和'设备综合生产力(TEEP)。计算并不困难，但要注意计算的基础。此外，这种计算是指单一的生产线，在实际有多个不同的生产线时，计算方式将更为复杂。[\o"编辑段落：负荷时间(LoadingTime)"编辑]负荷时间(LoadingTime)工作时间与实际可运转的时间的比例。单纯表示时间规划的效率，并扣除停机损失。停机损失是计划上/表定的设备休止时间，包括：休假、教育训练、定期保养等。公式:负荷时间=工作时间/实际可运转时间例:有间工厂，每周工作5日（24小时），但每周排2小时的保养、2小时的员工教育。一周可用的时间是（7日×24小时），因此：负荷时间=（（5日×24小时）-2（保养）-2（员工教育））/（7日×24小时）=69%[\o"编辑段落：稼動率(Availability)"编辑]稼動率(Availability)实际工作时间和计划工作时间的百分比。其目的是消除与性能、品质无关的时间，如：休息与停线时间。停线时间是指非计划中的设备休止时间，包括：批次制程转换、制程异常、设备异常停止及修复时间。公式:稼動率=实际工作时间/计划工作时间例:有间工厂，一天工作8小时(480分)，每天有30分的休息时间，休息时停止生产，并有60分的停线时间。计划工作时间=480分-30分（休息时间）=450分工作时间=450分-60分（停线时间）=390分稼動率=390分/450分=86.7%[\o"编辑段落：产能效率(Performance)"编辑]产能效率(Performance)生产设备的设计制造速度和实际制造速度的比率，纯粹表示制造的速度，且不考虑品质。公式:产能效率=实际产能/标准产能例:有间工厂，一天工作8小时(480分)，每天有30分的休息时间，休息时停止生产，并有60分的停线时间。计划工作时间=480分-30分（休息时间）=450分工作时间=450分-60分（停线时间）=390分标准生产效率是40台/小时。该工厂这个产品的所有生产部门的生产效率是242台。实际产能=242台/（390分/60分）=37.2台/小时产能效率=37.2/40=93.0%[\o"编辑段落：良率(Quality)"编辑]良率(Quality)是数量所有产品中良品数的比率，也相当于纯收益。公式:良率=良品数/实际生产数例:某个工厂的所有生产部门，生产某产品的产能是242台，但良品数是230台。良率=230/242=95.0%[\o"编辑段落：整体设备效率(OEE)"编辑]整体设备效率(OEE)整体设备效率是整合稼動率(Availability)、产能效率(Performance)、良率(Quality)的可测量生产效率。整体设备效率可应用于工厂的生产线或独立的部门。100％的整体设备效率几乎是不可能的，多数行业的价值目标值设在85%。公式:OEE=稼動率×产能效率×良率例:某个工厂，稼動率是86.7%、产能效率是93.0%、良率是95.0%：OEE=86.7%x93.0%x95.0%=76.6%[\o"编辑段落