中建x局投标书定稿版样本VIP

目录一.编制根据 41.招标文献 42.施工图纸 43.重要施工规范、规程 44.工程应用重要法规 5二、工程概况 51.工程简介 52.建筑设计概况 53构造设计概况 64专业概况 6二、施工布置 91、施工工期安排 92、施工机械筹划 113、劳动力需用量筹划 124、施工用电、水筹划 13三、重要施工办法及技术方案 131、测量放线施工方案 132、土方开挖桩基施工方案 163、防水工程施工方案 214、钢筋工程施工方案 225、模板施工方案 306.砼施工方案 387砌筑工程 478屋面工程 499门窗工程 5010楼地面工程 5111装修装饰工程 55四、质量保证办法 581成立项目创优领导小组 582实行严格质量否决制 583开展全面质量管理 59五、工期保证办法 591安全防护办法 602安全防护管理控制 613暂时用电技术办法 614暂时用电管理控制 625机械安全技术办法 626机械安全管理控制 637消防保卫管理办法 648消防保卫管理控制 649施工现场管理办法 6510施工现场管理控制 6511环保管理办法 6512环保管理控制 6613环卫卫生办法 6714环卫卫生管理控制 67七、成品保护管理办法 681成品保护责任及管理办法 682现场材料保护责任 683构造施工阶段成品保护责任 684装修、安装施工阶段成品保护责任及管理办法 68八、冬、雨期施工管理办法 691雨期施工办法 702冬期施工 70九、减少成本管理办法 72十、农民工资保障办法 72附图1：网络进度筹划 73附图2：施工平面图 74一.编制根据1.招标文献***大厦工程建设工程招标文献（盘建招备－12－190）2.施工图纸***大厦工程施工图3.重要施工规范、规程序号类别规程、规范编号1国家《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2国家《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-3国家《工程测量规范》GB50206-934国家《屋面工程施工质量规范》GB50207-5国家《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-6国家《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-7国家《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-8国家《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-989国家《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-10国家《电气装置安装工程施工质量验收规范》GB50303-11国家《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-12国家《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-13国家《弹性体改性沥青防水卷材》GB18243-14国家《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-15行业《建筑机械安全使用技术规程》JGJ33—4.工程应用重要法规序号原则名称编号1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国环保法》3《建筑安全法规及文献汇编》二、工程概况1.工程简介序号项目内容1工程名称云南***大厦工程2工程地址3建设单位4设计单位5施工单位6质量目的合格2.建筑设计概况序号项目内容工程性质公共建筑12总建筑面积40515㎡地下某些8157㎡地上某些32358㎡3地上12层地下2层4建筑层高地下某些－1层/－2层3.9m/4m地上某些首层4.35m原则层3.6m5建筑高度±0.00绝对标高1892.45m室内外高差0.45m檐高44.45m6外装修仿花岗石幕墙及铝合金装饰线条7防水工程地下SBS防水卷材屋面30厚挤塑聚苯板保温，SBS防水层，40厚C25钢筋混凝土保护层3构造设计概况序号项目内容1构造形式基本筏板基本屋盖梁板构造主体全现浇框架楼梯板式2地质状况持力层为eq\o\ac(○,4)层粉砂层，地基承载力特性为150KPa，修正后为296KPa。3框架柱框架梁、墙现浇板基本垫层筏板基本地下室外墙楼梯构造柱地下一层~五层C60C45C40C15C45P8C45P8C30C25六层C45C45C40七层～屋面C40C40C404抗震级别二级5钢筋类别一级钢φ6φ8φ10二级钢Φ12Φ14Φ16Φ18三级钢Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ326钢筋接头类别基本地板Φ≥18mm闪光对焊Φ＜18mm绑扎墙柱梁Φ≥18mm直螺纹Φ＜18mm绑扎搭接7二次构造空心砖4专业概况序号分部内容1给排水专业生活给水系统：给水系统分为二个区，三层及如下由市政给水管网直接供水，四至十二层由变频无负压全自动增压水箱供水。采用不锈钢给水管，卡压式连接。≥DN65，采用承插焊接。埋地某些选用塑覆薄壁不锈钢管。生活热水系统：采用不锈钢给水管，卡压式连接。≥DN65，采用承插焊接。埋地某些选用塑覆薄壁不锈钢管。生活污水系统：采用污、废水合流制，室内±0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提高至室外污水管。污水管道：采用柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封，W型无承口，不锈钢卡箍连接。与潜水泵连接管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接，地下室外墙以外埋地管采用给水铸铁管，水泥接口。空调机凝结水废水管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接，蒸汽管采用无缝钢管，丝接或焊接。雨水系统：屋面雨水采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外散水。室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。室内雨水立管和悬吊管采用镀锌钢管，沟槽式或法兰连接。消火栓系统：采用两路供水，满足室外消防用水规定。景观用水和河流，消防水池作消防备用水源。地下二层设500吨消防水池一座，加压水泵二台，屋面设稳压泵两台，屋顶水箱间设18吨消防水箱一座。消火栓给水管道采用内外镀锌钢管，法兰或沟槽连接，自动喷水灭火系统：自动喷水系统为一种供水区，平时管网压力由屋顶消防水箱和喷淋稳压泵维持，火灾时，喷头动作。自动喷水管采用热浸镀锌钢管，丝扣或沟槽式机械接口。2暖通专业通风系统：采用不燃烧材料制作，卫生间采用垂直排风竖井直通屋面，排风软管接排风竖井安装防火阀70℃。通风管道及排风系统管道采用不燃型无机玻璃钢风管制作。人防通风系统：平时采用机械式排风排烟合用系统；战时设清洁式通风、过滤式通风和隔绝防护三种通风方式。排烟风管采用镀锌钢板制作。防、排烟系统：楼梯间设机械防烟系统，内走道采用机械排烟系统，其她各层房间均采用自然排烟系统。楼梯间设正压送风系统。内走道采用机械排烟，消防前室设防烟系统。公共卫生间设排气扇。空调系统：空调系统不在该设计范畴内，本设计只预留空调用电量和冷媒竖井。3强电专业变配电系统：由供电部门专业设计，只预留变电站位置。低压配电系统：变电所供配电电缆线路均采用下出线方式，密集型铜母线采用上出线方式。变电所10KV线路选用ZB-YJV-10KV阻燃交联聚乙烯电缆。低压配电柜馈电线路均采用交联阻燃电缆(ZB-YJV-1KV)沿电缆桥架敷设，其中引至消防设备配电线路采用阻燃耐火电缆（ZBN-1KV）沿桥架敷设。照明系统：疏散走道及疏散楼梯设立应急疏散批示灯，应急灯设应急电池控制装置。所有灯具带外壳设立接地线。照明、动力配电支线采用阻燃聚乙烯绝缘铜芯线（ZB-BV-450/750V）穿保护管敷设。防雷接地系统：采用TN-S系统，变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设备保护接地、消防控制室、等电位联结接地及其她功能接地合同一地体，运用建筑物基本做自然接地体，敷设40×4镀锌扁钢做总等电位联结。消防控制室、弱电机房各自设专用接地线。4弱电专业消防报警系统：采用一级火灾报警控制系统，消防控制室设在一层，设立烟感、温感探测器，每层设立手动报警按钮和紧急电话插孔。闭路电视监控系统：监控室与消防控制室共室，在大楼入口、各层电梯前室、楼梯入口处、电梯桥箱设立摄象机，监控线缆沿垂电管、桥架敷设至监控室。有线电视系统：从室外有线电视网络引入电视电缆，通过预埋管、桥架敷设至大楼弱电机房，电视主干采用桥架沿弱电井敷设，安装电视插座处从弱电井里电视接线箱时引出。综合布线系统：大楼总配线架设在一楼弱电机房，每层设立分派线架，所有线架采用原则机柜安装，每层语音，数据点由该配线架引出，主干用多膜光纤和大对数电缆，沿弱电桥架敷设，弱电桥架规定热浸锌或镀锌全封闭桥架，水平某些采用超五类非屏蔽双绞线二、施工布置1、施工工期安排总则：依照招标文献规定和项目特点，通过合理配备人、财、物资源，通过科学组织和精心管理，为业主提供优质服务和优良产品，同步为公司获得良好经济效益和良好综合社会效益，工期总体安排如下：筹划开工日期3月20日。竣工日期：9月10日，总工期540天，比招标工期560天缩短20天。基本土方、打桩50天基本垫层底板防水工程：30天地下构造工期：45天地上构造工期：135天装修工期：260天竣工验收：20天本着先地下后地上，先外墙后内墙施工。先构造验收再作装修，装修工程按先屋顶后外檐，内装修由下而上原则进行施工，分层分段进行构造验收，并及时完毕设备管道安装，及时插入粗装修，尽量减少工期，安排好各工序衔接，尽量不甩或少甩活，要抓紧收尾工作，并做好成品保护。总之，土建、水暖、电、动力、卫生及设备等各种工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到持续均衡生产。流水段划分根据工程构造形式及工期规定，本工程构造采用分流水段施工。底板及地下构造分为三个流水段施工。主体构造分为四个流水段。待外墙防水施工完后，立即组织人力进行基本回填，基本回填与地上主体工穿插进行。不占用总体工期。地上主体构造工程175天，一种施工队2套构造施工班组定位包干作业，往后装饰、建筑安装及外分包队伍组织形式，基本按此方案组织定位跟班组预留预埋施工作业，以保证主体构造施工保质保量按期完毕。为了保证按工期规定施工，重要办法是充分发挥机械作用，增长模板投入；实行工班段倒和多段小流水等。每次验收合格后及时插入装饰装修项目。对某些出屋面项目(如竖向立管，烟风道等)提迈进行。以保证屋面工程在构造封顶后能顺利进行，为外墙装饰创造条件。总体施工顺序：土方护坡→地基验槽→基本底板施工(防水同步)→地下构造施工→地上构造施工→屋面→外装饰→内装饰(含专业安装、内装饰时地下室提迈进行)。施工进度筹划表：（见附表）2、施工机械筹划工程投入重要施工机械设备状况表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注1塔吊GTZ65182广西75KW2混凝土地泵80型2长沙110KW3外用电梯200型2天津25KW4切断机400型2山东19995.5KW5弯曲机400型2山东19997.5KW6电焊机500型6重庆21KVA7电锯400型1武汉7.5KW8电刨400型2武汉5.5KW9蛙式打夯机HW-20型4安徽19992.2KW10插入振捣器50型4陕西2.2KW11钢筋套丝机TQ-3型4河北5.5KW12钢筋调直机GT4型2山东19995.5KW投标人：（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：1月29日3、劳动力需用量筹划工种地基基本阶段主体构造阶段装修阶段木工180150210钢筋工16015010砼工604010架工204040瓦工101050抹灰工1510100壮工502050电工203040水暖工102050焊工152020吊装工202010共计560510590劳动力筹划表注：1.投标人应所列格式提交涉及分包人在内预计劳动力筹划表。2.本筹划表是以每班八小时工作制为基本编制。投标人：（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：年1月29日4、施工用电、水筹划用电量计算：电动机额定功率：P1=512.1KWK1=0.6电焊机额定容量：P2=126KVAK2=0.6照明用电量：P3=1/10×P1=51KWK3=0.8P=(ΣP1×K1/0.75+P2×K2+P3×K3)×1.1=(512.1×0.6/0.75+126×0.6+51×0.8)×1.1=578.7KW电流计算：I=P/3U其中：I—总负荷电流P—计算总负荷U—线电压，取380V=0.38KVI=578.7/(3×0.38)=507.6A选用1根4×185+1×95塑铜电缆和1根4×150+1×75塑铜电缆共2根即可满足规定。用水量筹划：采用施工、消防合一供水方式，水源由场区内水源井供应。现场设一水箱，出口处设立高压水泵，通过DN100镀锌钢管提供暂时用水水源。三、重要施工办法及技术方案1、测量放线施工方案1.1、测量准备：所有进入现场测量器具须经检定周期审定，与业主办理交接手续检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置以及方案，测量数据并建立审报制度存档。1.2、设备配备：仪器名称精度数量用途北京DJ2经纬仪2”1台主轴线测量：坐标放样，楼层升高投线桩等。水准点传递、标高测量与抄平等轴线量测，放样丈量水准测量，腰线测量。南京DSZ3-24估读1mm1台50m钢尺1把铝合金平准尺2m2把1.3、场区平面控制网建立：a：场区平面控制基准点复测：一方面依照业主提供定位桩点、成果表进行坐标反真点实测，并规定闭合，误差符合规范规定。并经规划部门和监理复核确认。ｂ：场区平面控制网布设：：根据场地实际状况，场地四周均可布设控制点。设立控制桩轴线。：楼西侧、北侧控制点均引向临近围墙或建筑物上，并用墨斗弹垂直线，标上轴线数值。：依照建设单位提供红线点，形成四边形进行控制。：依照测绘院提供BMC高程控制点，向建筑物四周引测固定高程控制点，西侧设2个，北侧设2个，均为±0.000点(绝对标高1892.45m)。：水准点按四等水准测量规定施测。：所有控制点必要设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必要进行校核。1.4、轴线及各控制线放样。本工程主控轴线为：横轴：eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,5)、eq\o\ac(○,10)轴，纵轴：eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,F)轴。①：±0.000如下基本施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，再按投测控制线引放其他细部施工控制线，引测投点误差不应超过±2mm，轴线间误差不应超过±2mm。②在向基坑内引测标高时，一方面联测高程控制网点，以判断场区内水准点与否被碰动或水准仪精度与否有误差，经联测无误后，方可向基坑内引测所需标高。③：±0.000如下采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不低于四点(每一种方向不低于一点)。校核无误后方可引测其他控制标高点，必要两点以上后视且两后视点标高差在规定范畴之内。④：对于建筑物±0.000以上轴线传递，不应采用经纬仪方向交点会法，而应采用正倒镜复合投点法，并在建筑物首层设轴线控制点即内控制点，用铅锤法控制升高方向。⑤：±0.000以上高程传递采用钢尺直接丈量法，每层高度上至少设两点以上水准点，两次导入误差必要符合规范规定。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐级向上丈量，且层层校核。⑥：各层平面放出细部轴线，特别是柱、剪力墙控制线必要校核无误，以便检查构造浇筑质量和后来进一步施工。⑦：室内装饰面施工时，平面控制以构造施工控制线为根据，标高引测建筑+0.5m标高线，规定交圈闭合，误差在限差范畴内。⑧：外墙壁饰面施工时，以放样图为根据，以外门窗洞口、四大角上下贯通控制线为准，按照饰面材料规格弹出方格网控制线。1.5、轴线及高程点放样程序①：基本工程：测绘院提供控制点→引测施工控制轴线桩(定位线)→验线→土方开挖、护坡及标高控制→基坑标高抄测→验槽→砼垫层标高抄测→放槽边线砌保护墙→监理报验→底板防水及保护层→地下构造放线→监理报验→底板梁墙施工标高控制→地下构造②：主体工程：顶板放线→监理报验→竖向构造施工→建筑+0.5m线标高抄测→标高报验→横向构造标高控制→横向构造施工→顶板放线。③：二次构造及装饰工程：放二次构造位置线→砌二次构造→抄测建筑+0.5m线控制标高→其他项目施工。施工时各项限差和质量保证办法。为保证误差在容许限差以内，各种控制测量必要按《都市测量规范》（CJJ8-89）执行，操作按规范进行，各项限差必要达到下列规定：①：控制轴线，轴线间互差：＞20m1/7000（相对误差）；≤20m±3mm对于轴线不大于±3mm。②：各种构造控制线相对于轴线≤±3mm。③：标高不大于±5mm。④：垂直度层高≤8mm,全高1/1000且不不不大于3mm.⑤仪器各项限差符合同级别仪器限差规定.钢尺量距时,对悬空和倾斜测量应在满足限差规定状况下考虑垂曲及倾斜改正.标高抄测时,采用独立施测两次法,其限差为±3mm,所有抄测应以水准点为后视.垂直度观测:若采用吊垂球时应在无风状况下,如有风而不得不采用吊垂球时,可将垂球置于水桶内.用于细部测量控制点或线必要通过检查.细部测量坚持由整体到局部原则.有方格网必要校正对角线.方向控制尽量使用距离较长点.所有构造控制线必要清晰明确.2、土方开挖桩基施工方案2.1施工布置：①：依照现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1：0.6，土方开挖采用机械开挖，人工配合清底。③：土方开挖由西向东行走方向开挖。采用二台WY160型反铲挖土机，15辆翻斗运土车。详细环节如下：定位放线、验线→土方分步开挖→人工分步修整边坡→放基底边线→验槽→坑底找平修整。2.2、施工工艺：①：开挖前先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。②：本工程槽深8.55米，局部11.35米。基坑开挖分两步进行，第一步挖深均为4m，第二步挖深4.35米。底部预留20cm土层人工清理。③：第一步先挖去面层渣土层及上层土层4m深，自北向南进行，挖土机挖土边坡1：0.5～0.6，由人工修坡，随挖土随修整边坡。④：第一步挖土结束后开始第二步开挖。施工工艺同第一步。⑤在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。⑦：基槽挖土过程中应及时组织人员随着挖掘机开挖进度及时挖除20cm预留土体，用尺量好50cm原则尺杆，随时校核基底标高。并在清理好基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好基底上行走时，必要垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。⑧：基坑开挖过程中应在基坑四周各设2个边坡水平位移观测点，均设在坡顶棱角处。测站点距基坑20m以外，并用砼桩固定，桩顶设小钉。位移观测采用直线法。在开挖迈进行一次观测，作为基准点数据。后来观测成果与基准数据相比较，得出边坡水平位移量。基坑开挖过程中，每天观测两次；开挖结束边坡稳定后，七天观测一次。边坡坡顶水平位置不得超过3‰基坑深度。：施工中对原则桩、观测点、管网加以保护。2.3、土方回填工程：地下室墙体防水工程施工完后来，应及时进行土方回填，后浇带某些外墙外侧采用80mm厚、1300mm宽预制钢筋砼板加以保护，填土前应将基坑底或地坪上杂物清理干净；肥槽回填前，必要清理到基本底面标高，将回落松散垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。回填土如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等办法；如回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等办法。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200~250mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。并且禁止采用水浇使土下沉所谓“水夯法”。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基本；填至浅基本坑相似标高时，再与浅基本一起填夯。如必要分别夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比普通为1：2。上下层错缝距离不不大于1.0m。基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同步进行。基本两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采用内部加支撑办法，然后再在外侧回填土方。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实。并由管道两侧同步进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道状况下，方可采用蛙式打夯机夯式。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周边，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度；达到规定后，再进行下一层铺土。修整找平：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过原则高程地方，及时依线铲平；凡低于原则高程地方，应补土夯实。质量控制土方开挖工程质量验收原则项目序号检查项目容许偏差或容许值（mm）基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层检查办法人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100—经纬仪、用钢尺量3边坡设计规定观测或用坡度尺检查普通项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计规定观测或土样分析注：地（路）面基层偏差只合用于直接在挖、填方上做地（路）面基层。土方回填工程质量验收原则项目序号检查项目容许偏差或容许值（mm）基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层检查办法人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪检查2分层压实系数0．9按规定办法普通项目1回填土料设计规定取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计规定水准仪及抽样检查表面平整度2020502020用靠尺或水准仪2.4桩基工程施工：本工程地基局部解决采用长螺旋钻孔抗拔桩，成桩直径500mm，桩长20米，总数80根，其中3根试桩做抗拔实验，单桩竖向抗拔承载力为732KN。螺旋成孔难度较大，采用泥浆护钻孔灌注桩。有桩某些基本挖至距设计标高1米时进行钻孔桩施工，调制泥浆配合钻机成孔，同步控制孔底虚土厚度。为便于桩施工，用5mm厚钢板预先制作钢护口，上面面板用1000×1000钢板中心挖始终径500孔，用钢板卷成直径500长1米筒。下钢筋笼前将钢板护口放入孔内，再将预制好钢筋笼慢慢放入孔内，并用挂勾调节钢筋笼高度，使其符合设计规定。桩混凝土设计强度为C25，采用混凝土输送泵进行浇筑，分层厚度以500为宜，使用振捣棒时注意不要振动钢筋和孔壁，禁止混凝土一次灌满，混凝土浇筑高度应高于设计高度350mm，待混凝土强度达到1.2Mpa后将顶部浮浆层剔除至设计标高。为不影响工期，3根试桩可采用C35早强型混凝土灌溉。留置同条件试块，待混凝土达到C25设计强度时即可进行拔桩实验。桩质量原则：混凝土桩不得有断桩、缩颈等质量问题，桩径容许偏差为－20mm，垂直度偏差为1/100，中心位移不不不大于100mm，且相邻两桩不得向一种方向偏移。桩施工时必要设专人进行记录，控制桩长度，量测孔深，对已施工完桩除进行抗拔实验外，还应抽取不少于总数量30％桩进行小应变动测。3、防水工程施工方案3.1、材料准备：材料选用SBS-3mm聚酯胎(-15℃)合格品，产品应带有出厂合格证，防伪标记和随料出厂质检单。材料不得交叉叠放。材料进场后由甲方、乙方和监理三方共同抽样送实验室复试，复试合格后才干使用。3.2：施工条件：①：施工面水泥找平层应压实抹光，坚实平整，阴阳角呈圆弧形，以保证材料粘结牢固。②：底板平面涂一遍冷底油，干燥8小时。③：在垫层上砌筑240厚永久保护墙，墙高度为防水底板厚度再加100mm。④：在永久保护墙上用石灰砂浆接砌暂时保护墙，墙高为300mm。⑤：在永久墙上抹1：3水泥砂浆找平层。3、施工办法：①：大面积铺贴卷材之前，对阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强解决。办法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合格后，再将卷材底面用手持汽油喷灯炽烤，待其底面呈熔融状态，即可及时粘贴在细部基层上，并压实铺实。②：在已解决好并干燥基层表面，按照所选卷材宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。③：大面积满贴采用“滚铺法”施工，先铺粘大面，后粘结搭接缝。④：采用外防外贴法从底面转到立面铺贴卷材，恰为有热熔胶底面背对立墙基面。因而这某些卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂(SBS改性沥青配套材料)以冷粘法粘铺在立墙上，与这某些卷材衔接继续向上铺贴卷材仍用热熔法铺贴。⑤：地下室防水为两层SBS防水卷材，第二层卷材搭接缝应与第一层错开300mm。卷材长边与短边搭接宽度均为100mm，阴阳角附加层为400mm。⑥：滚铺卷材时接缝部位必要溢出沥青热熔胶，并应随后刮封接口使接缝粘结严密。⑦：铺贴后卷材应平整、顺直、搭接尺寸对的，不得有扭曲。⑧：底板防水施工完后来做50mm厚细石混凝土保护层。侧墙、电梯井侧壁采用1：3水泥砂浆保护层。地下室外墙采用50mm厚聚苯板作为防水保护层时，应及时回填土夯实。⑨：混凝土底板、墙施工缝、后浇带均设300mm宽3mm厚钢板止水带。止水带中心线应与施工缝中心线重叠，止水带应固定牢固、平直，不得有扭曲现象。⑩：穿墙钢套管，墙体对夹拉片均要在中间位置满焊止水环或止水片，不得漏焊，并做好防腐解决。4、钢筋工程施工方案4.1：材料规定①：本工程采用一级钢—HPB235、二级钢—HRB335、和三级钢—HRB400。为避免二级钢和三级钢混淆，进场钢筋必要及时做好标记，钢筋进场后必要经复试合格后方准使用。②：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3。③：钢筋进场应先进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。④：钢筋进场后应从每批不同规格钢筋中随机抽取2根钢筋，各取一长一短，进行材料复试，复试合格后方可使用。4.2：普通规定①：所有钢筋保护层均采用不同规格塑料垫块。②：直径不大于等于12mm钢筋采用22#铁丝绑扎，直径不不大于12mm钢筋采用20#铁丝绑扎。铁丝长度见下表:单位:mm钢筋直径6-810-1214-1618-202225286-815017019022025027029010-1219022025027029031014-1625027029031033018-2029031033035022330350370③：码放原则：钢筋要按照施工平面布置图规定位置码放；钢筋码放要采用办法，尽量减少钢筋变形及锈蚀，钢筋码放高度不得超过1.2m。④：钢筋码放处要在钢筋端部挂牌标记，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。加工成型钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”。⑤：φ10及φ10如下盘条钢筋在使用前要进行冷拉调直⑥：钢筋切断：将同规格钢筋依照不同长度规定搭配，统筹排料，不得用短尺量长料防止产生合计误差；下料时先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平、不得有马蹄形翘曲和毛刺现象。⑦：钢筋弯曲：①HPB235级钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不得不大于钢筋直径2.5倍，弯钩平直长度不应不大于3d；②当设计规定钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩平直长度应符合设计规定；③钢筋做不不不大于900时弯折时，弯折处弯弧内直径不不大于钢筋直径5倍⑧：本工程箍筋I、II级钢筋均为1350弯钩形式,其平直长度为10d,且不不大于75mm。⑨纵向受拉钢筋量小锚固长度LaE执行下表:钢筋种类混凝土强度级别C20C25C30C35Ⅰ级钢筋35d30d25d25dⅡ级钢筋45d40d35d30dⅢ级d≤2553d46d41d37dⅢ级d＞2558d51d45d41d纵向钢筋搭接长度为LIE=1.4LaE.板内分部钢筋涉及楼梯板,除注明外,分部筋直径间距见下表:(且满足受力钢筋面积50﹪)受力钢筋直径￠8－￠10￠12－￠14≥￠16分部筋直径间距￠6a200￠8a200￠10a2004.3、施工办法地下室底板地梁工程①钢筋绑扎前在防水保护层上放出轴线，基本梁和门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两根粉笔点来标记。底板及基本梁上筋绑扎完后来在其上（用红漆标点标记）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基本梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。②基本底板，地梁上铁钢筋在支座1/3范畴内连接，下铁在距中1/3范畴内搭接。各受力钢筋之间接头位置应互相错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范畴内，有接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积50%。③底板下层钢筋(南北方向)钢筋放在下，(东西方向)钢筋摆放在上；上层钢筋(南北方向)钢筋摆放在上,东西方向摆放在下。④底板钢筋直径不大于等于16mm采用绑扎搭接,直径不不大于16mm钢筋采用直螺纹机械连接。⑤为了保证上层钢筋标高和水平位置，同步考虑到钢筋由于自重和施工所产生挠度变形，底板上层钢筋采用Φ22钢筋制成马镫支撑，支撑间距不大于等于1.5m布置。⑥底板钢筋保护层厚度下部40mm，顶部35mm，地梁钢筋保护层厚度为35mm。⑦底板钢筋弯钩，上排朝下，下排朝上。⑧所有钢筋交错点均绑扎，且必要牢固。同一水平线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内侧，同始终线上相邻绑扣露头某些朝向正反交错。⑨分层排列基本梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，梁钢筋直径不应不大于25mm和主筋直径。⑩箍筋接头沿受力方向错开设立，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。⑾板底后浇带处钢筋不断开，上下各附加一排φ12@200（长1400mm）分布筋φ8@200。⑿地梁后浇带处钢筋不断开，上下各附加2φ12，长度2800mm。⒀地梁箍筋加密以施工图纸中原位标注为准。4.4柱钢筋：①：施工工序：搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力→画箍筋间距线→绑箍筋。②：地下二层柱主筋不设接头，采用通长钢筋从基本底伸至上一层钢筋搭接位置。③：柱纵向钢筋采用直螺纹机械连接，柱相邻纵向钢筋连接接头互相错开。在同一截面钢筋接头面积百分率不应不不大于50%。④：纵向钢筋搭接位置应距楼板面不不大于等于500且不不大于柱截面长边边长，不不大于等于1/6所在楼层柱净高，相邻钢筋接头位置应错开500mm且不不大于等于35d。⑤：底层柱箍筋加密区域应自基本梁顶面至不不大于柱净高1/3；中间层箍筋加密区域为梁高范畴.梁底以及楼面上不不大于等于500且不不大于等于柱截面长边边长，不不大于等于1/6所在楼层柱净高范畴。⑥：顶层中间节点柱纵向钢筋及顶层端节点内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点，其自梁底标高算起锚固长度不应不大于LaE，且柱纵向钢筋应深至柱顶。当顶层节点处梁截面高度局限性时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折；当柱顶有现浇板且板厚不不大于等于80mm，混凝土强度不低于C20时，柱纵向钢筋也可以向外弯折。弯折后水平投影长度不应不大于12d.⑦：框架柱顶层端点处，可将柱外侧纵向钢筋相应某些弯入梁内作梁上部纵向筋使用，其搭接长度不不大于等于1.5LaE，其中伸入梁内外侧纵向钢筋截面面积不适当不大于外侧纵向钢筋所有截面面积65%。梁宽范畴以外柱外侧纵向钢筋应沿节点顶部伸至柱内边，并向下弯折不不大于8d后截断；当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时，可不向下弯折。当有现浇板且板厚不不大于等于80mm，砼强度不不大于等于C20时，梁宽范畴以外纵向钢筋可伸入现浇板内，其长度与伸入梁内柱纵向钢筋相似。⑧：柱子截面有变化时，下层柱筋露出某些，在绑扎上层梁前先行收缩精确，下柱伸入上柱钢筋折角不应不不大于1：6。⑨：框架柱第一道箍筋距楼面50mm。⑩：±0.000如下柱钢筋保护层为50mm，±0.000以上柱钢筋保护层为30mm,并且保证柱箍钢筋保护层厚度不不大于15mm。4.5剪力墙钢筋：①：施工工序：摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。②：±0.000如下墙体钢筋保护层50mm，±0.000以上墙体钢筋保护层为15mm。③：墙体双排双向钢筋，水平筋在外，竖向筋在内，墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋弯钩朝向混凝土内。④：地下二层墙体竖钢筋不设接头，采用通长钢筋从基本底伸至上一层钢筋搭接位置。其她层竖向钢筋及水平筋均采用绑扎搭接。暗柱竖向筋不不大于等于16mm采用直螺纹连接，不大于16mm采用绑扎搭接。⑤：受力钢筋锚固长度与搭接长度满足03G101-1图集规定。⑥：剪力墙双排钢筋之间拉筋直径为φ6，剪力墙加强区间距为400mm，非加强区间距为600mm，梅花型布置。⑦：暗柱边第一根墙筋距柱边为50mm，墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm，暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm。⑧：定位距框设立：距楼板上皮500mm设立一道，以上每隔mm设立一道，以保证暗柱、墙体钢筋间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置精确。墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距mm，钢筋直径不不大于墙体竖筋2mm），以保证墙厚度和保护层厚度，梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。⑨：每1000mm设立塑料卡扣式垫块，梅花型错开，以保证钢筋保护层。⑩：墙体预留洞口尺寸不大于等于200mm时，洞边不设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口各边长度为200600时，洞口每侧每一方向加筋面积不少于被截断钢筋面积1/2且不少于2φ12，钢筋长度为洞口边长加2倍锚固长度；钢筋伸过洞边45d.⑾：在同始终线上连梁,当相邻梁支座长度不大于1000mm时,连梁钢筋应通长,剪力墙水平筋在连梁高度范畴内直通.⑿：剪力墙在楼层无梁处需加暗梁,b×h=墙厚×400,配筋上下2φ14,箍筋φ8@200。⒀：其她未阐明处均按03G101-1图集施工。⒁：施工中应注意框架柱与填充墙拉结筋预埋，不得漏掉。4.6梁与板钢筋工程：①施工工序，画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板→模板上弹线→绑板下层受力筋→绑负弯距钢筋②±0.000如下梁保护层为35mm，板为25mm，±0.000以上梁保护层为25mm，板为15mm。③梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相似箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，间距≥25mm且不不大于钢筋直径。④梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm，下层净距≥25mm，且不不大于钢筋直径；下部纵向钢筋配备≥两层时钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。⑤梁上部贯通筋连接方式采用直螺纹连接。⑥梁板下部钢筋均在支座处锚固，上层钢筋在跨中1/3范畴内连接。⑦框架梁第一道箍筋离柱边50mm井字梁第一道箍筋离框架梁边50mm，墙体洞口过梁钢筋两侧箍筋延伸至墙内50mm处设一道。⑧主梁内在次梁作用处，凡图纸未标明箍筋或吊筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数，直径同梁箍筋（相似梁截面相交各自分别设附加箍筋），间距50mm，梁设吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋，吊筋位置详见梁详图。⑨梁上部非贯通筋第一排从柱梁边起延伸至Ln/3位置，第二排非通长筋延伸至Ln/4位置。Ln取值，对于端支座，Ln为本跨净跨值，对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨净跨值。⑩梁箍筋加密区为从柱梁边起1.5倍梁高范畴内且不不大于500mm。当梁高≥450mm时，在梁两侧沿高度配备φ12纵向构造钢筋，且间距不不不大于200mm，当梁宽不大于等于350mm时，拉筋直径为φ6，梁宽不不大于350mm时，拉筋直径为φ8，拉筋间距为非加密区箍筋间距两倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设立。⑾其她未阐明处均按03G101-1图集施工。⑿板钢筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。⒀板钢筋先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板纵向受拉筋锚固长度为40d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板长跨下铁置于短跨下铁之上。⒁钢筋下铁垫块间距不不不大于1000mm，上铁马凳间距不不不大于1500mm，梅花型布置。⒂板钢筋距墙边或梁边50mm开始布置。⒃施工中应注意填充墙构造柱钢筋预埋，不得漏掉。⒄顶板钢筋成型后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员暂时通道，禁止上人随意踩踏钢筋。⒅在砼浇筑过程中设专人调节钢筋位置，保护层厚度及清理钢筋上污染混凝土颗粒。4.7安全消防办法，①：施工人员必要进行技术培训，并持证上岗操作。②：钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重应切去。③：丝头加工时应用水溶性切削液，禁止用机油切削或不加切削液进行加工。④为保证丝头加工长度必要使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必要将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加快。钢筋夹持在后钳上后必要将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处禁止站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。⑤设备必要有地线连接，设备电源必要有漏电保护装置，设备维修必要专职人员进行，不得擅自进行维修。⑥模具放正后，应挡好挡板后再进行压接。⑦所有操作及有关设备必要符合相应安全规范，规程，原则。5：环保与文明施工办法现场钢筋按规格，类别摆放整洁并挂标记。为减少对工地周边居民噪声污染，避免在晚22：00至次日6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按筹划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽量减少噪声污染。收集加工后钢筋头，并运至现场设立废弃物暂时贮存场地。5、模板施工方案项目技术负责人组织栋号技术，生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、规定和特点，同步针对施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，获得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图变更根据和施工操作根据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。5.1.材料准备：±0.00如下墙体、地梁模板采用600型组合小钢模板；柱、梁、地上某些墙体、顶板、楼梯均采用15mm厚覆膜多层板。5.2.施工办法：5.3垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设立方木，方木支撑在基坑壁上。5.4底板模板：底板厚度为800mm，外侧模所有采用防水导墙砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+300mm；积水坑，电梯井模采用15mm厚多层板按大小加工成定型模板。5.5底板地梁模板：.5.1底板地梁采用600型组合钢模。采用吊模施工，两侧模板底部用钢筋马凳支撑，两侧模板采用穿墙螺拴加以连接，梁与梁之间用钢管加以锁定，外边与基坑侧壁撑牢。5.5.2：底板模板为便于安装止水带，采用两块模板进行拼装，模板面层为15mm厚多层板，次龙骨50×50mm，间距600mm方木，主龙骨50×50mm，间距400mm方木。在底板钢筋上下垫同保护层厚度多层板以保证钢筋保护层精确。5.6地下室墙体模板：5.6.1地下室墙体模板采用600型组合小钢模。5.6.2模板组装时采用600型和100型间断组装，每块100型模板上均设立对拉止水螺拴穿墙孔洞，间距600×600mm，对拉止水螺拴均采用不不大于φ12园钢。5.6.3在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。5.6.4安装模板应采用墙两侧模板同步安装。第一步模板边安装锁定边插入穿对拉螺拴和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡与钩头螺栓固定于模板边肋上，调节两侧模平直。5.6.5用同样办法安装其她若干模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞（钢楞用φ48*3.5mm架子管），并将其用钢卡和内钢楞固定，穿墙螺栓有内外钢楞中间插入，用螺母蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调节模板垂直度合格后，与墙柱楼板模板连接。5.6.6钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢固，松紧力度一致。5.6.7墙体后浇带模板采用两块1/2墙宽—止水钢板厚度—钢筋及保护层厚度15mm多层板，次龙骨50*50mm四道木方，次龙骨平行于墙体，主龙骨50*50mm，短方木间距1000布置，中间由方木支撑，钢筋外垫同钢筋保护层厚度多层板。5.6.8阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按450角拼缝对接，阳板角模直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装在作业面上安装。5.6.9模板拼装处龙骨用M8螺栓＠600锁死，防止模板搓台。5.6.10模板按设计图纸配制好后来应在反面编号并写明规格，分别堆放管理，以免错用。5.6.11门窗洞口模板采用50*100mm方木作骨架15mm厚多层板作面层定型窗模。中间用50*100mm方木设立十字支撑和斜支撑。四角用0。6mm厚镀锌铁皮加以保护。5.7柱模板：5.7.1柱模板采用15mm厚多层板和小钢模配合使用，一面一块整模板，(模板正反面及切口均涂刷两遍BD-01环氧保护剂)，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。柱箍采用100×100mm方木(单面刨光)每400mm一道，最低一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝做成企口式拼接。然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。5.7.2独立柱边长不不大于600mm，所有附墙柱，均采用φ12@600mm对夹螺栓加以固定。5.7.3安装时，柱底清理干净后立柱模，依照控制线找准模板位置，调节垂直度，运用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。5.7.4模板拼装前须逐块修整板面，边框，清除混凝土残渣，泥浆，并涂刷隔离剂。5.7.5运用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。5.8梁模板：5.8.1梁底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨100×100mm@800mm单面刨光方木。次龙骨采用50×100mm@250mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。支撑采用WDJ多功能双支柱碗扣架，支撑间距800mm,纵横方向水平拉杆间距为1500mm，底排水平拉杆距地200mm，纵横方向垂直剪力撑间距为5m。5.8.2采用50×100mm方木做横楞，并运用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁高1/2处采用φ12对夹螺栓穿PVC塑料套管固定。5.8.3梁跨度不不大于或等于4m时，模板按跨度0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度0.4%，起拱高度不不不大于20mm.5.8.4梁模板安装前在柱子和墙混凝土上弹出梁轴线及水平线，并复核。5.8.5安装后校正梁中线标高，断面尺寸。梁摸加固完毕后，即可支设楼板模板。4.9顶板模板、楼梯模板。5.9.1顶板模板采用15mm厚多层板。主龙骨采用100×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@300mm双面刨光方木。5.9.2顶板支撑系统采用碗扣式钢支撑，立杆间距为1200mm，水平竿间距为1500mm。碗扣式支撑上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。5.9.3顶板模与墙相交处，要加设封边龙骨，并垫海绵条。5.9.4为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必要保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。5.9.5顶模若与柱相交，整块模板应尽量躲开柱头，用小块模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头龙骨。5.9.6顶板模板安装顺序：碗扣钢支撑——主龙骨——次龙骨——柱头模板龙骨——柱头模板——顶板模板——拼装——顶板内外墙柱头模板龙骨——模板调节验收——进行下道工序。5.9.7楼梯模板为15mm厚多层板。踏步侧板两端钉在楼梯段侧板木档上，靠墙一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50x50mm方木。制作时在楼梯侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，然后钉上木挡。5.10：模板拆除:5.10．1墙柱模板拆除:在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.2Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用橇棍在模板底部撬动,禁止在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下模板及时清理模板及衬模上残渣，在模板面板刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检查批质量验收记录，保证使用质量。5.10．2门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止洞口过梁混凝土拉裂，拆除模板及时修理。所有洞口宽＞1m时拆模后及时用钢管加顶托回撑。5.10．3顶板模板拆除：顶板模板拆除参照每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告，跨度均在2如下，强度达到50%即可拆除，跨度不不大于8顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，别的顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物导致质量安全事故。5.10．4顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除多层板、龙骨及碗扣架要吗放整洁，并注意不要集中堆放。拆除钉子要回收再运用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.11：模板维护及维修5.11.1模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好模板和其她硬物；大模板吊运就位时要平稳、精确。用撬棍调节大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损坏混凝土棱角表面。模板与墙面连接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下模板发既有变形要及时修理、平整。模板要分规格堆放，保证编号清晰。拆摸时要注意成品保护，禁止破坏。5.11．2多层板维修：腹膜多层板运送堆放防止雨淋水浸；腹膜多层板禁止与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉，振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面腹膜不受损坏；使用完后要及时清理干净，禁止用坚硬物敲刮。多层板普通周转次数为3次，当拆下模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损某些切掉四周刷封边漆，然后重复运用。5.12模板安装容许偏差及检查办法序号项目容许偏差（mm）检查办法1基本轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2-5用水准仪或拉线和尺量检查4基本截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸±2-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度32m靠尺和楔形塞尺9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预埋洞中线线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度±10、0拉线尺量检查13预埋洞口中心线位移10拉线尺量检查14预埋洞口截面内部尺寸±10、0拉线尺量检查5.13：注意事项5.13．1普通规定5.13.1.1模板架设电线和使用电动工具采用36v低电压电源。5.13.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，禁止放在模板或脚手架上。5.13.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上或抛掷。5.13.1.4设防雷击办法。5.13.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5.13.1.6预拼装模板安装，边固定、边校正、边安设连接件，并加设暂时支撑稳固。5.13.1.7拆除承重模板，设立暂时支撑，防止突然整块塌落。5.13.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操做人员等与架空线路最小安全距离符合下表规定：外电显露电压1kv1--10kv35—110kv154—220kv330—500kv最小安全操作距离4m6m8m10m15m5.13.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替暂时支撑。5.13.1.10吊装模板时，必要在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全关于规定。5.13.1.11拆模时由专人指挥和切实可靠安全办法，并在下面标出作业区，禁止非操作人员进入操作区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板横杆上操作，拆下模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆摸间歇时，将活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。5.13.1.12拆模起吊前，复查穿墙螺栓与否拆净，再保证无漏掉且模板与墙体完全脱离方可吊起。5.13.1.13雨、雪及五级大风等天气状况下禁止施工。5.13.1.14基本及地下工程模板安装时，先检查基坑上壁、壁边坡稳定性，发既有滑坡、塌方危险时，必要先采用有效加固办法后方可施工。5.13.1.15操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边沿3m以内不容许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必要在支点上加垫板。5.13.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。5.13.1.17大模板放置角度不不大于其自稳角。5.13.1.18模板安装时，采用触电保护办法，操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。5.13.1.19清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必要将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm走道。5.13.1.20模板拆除时禁止使用大杠或重锤敲击。拆除后模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。5.13.1.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。5.13.2大模板堆放规定5.13.2.1平模立放满足75°——80°自稳角规定，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。5.13.2.2没有支撑或自稳角局限性大模板存储于专用插放架里，存储地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。5.13.2.3大模板按编号类别堆放。5.13.2.4存储于施工楼层上大模板必要有可靠防倾倒办法，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存储。5.13.2.5平模叠放时，垫木必要上下对齐，绑扎牢固。5.13.2.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要暂时固定。5.13.2.7大模板堆放处禁止坐人或逗留。5.13.2.8大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好暂时上人梯道。6.砼施工方案6.1、施工布置本工程所有采用商品混凝土，先施工墙，柱分项，后施工梁，板分项。混凝土采用商品混凝土泵送。依照施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量大，现场管理人员提成两班，每班12h，各专业关于领导及施工人员跟班作业，负责检查，同步做好各方工作。6.2：施工办法6.2.1准备工作6.2.1.1钢筋隐蔽工作已经完毕，并已核算预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定状况无误。6.2.1.2模板预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。6.2.1.3由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。6.2.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。6.2.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足浇筑规定。6.2.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通，仔细检查井字架加固状况。6.2.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔。6.2.1.8提前订立商品混凝土供货合同，签定期由技术部门提供详细时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊规定如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及防止混凝土碱集料反映所需提供资料等。6.2.2重要办法6.2.2.1商品混凝土供应商编制防止混凝土碱集料反映技术办法，必要保证内不发生混凝土碱集料反映损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料产地、碱活性级别、各项指标检测及混凝土碱含量评估成果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3公斤/立方米。6.2．2．2为增强混凝土可泵性，在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺入量必要通过实验拟定。为保证混凝土缓凝时间达到4-6h，可以满足混凝土出机运至现场具备可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。禁止在混凝土中加水。顶板梁混凝土入泵坍落度控制在160-180mm，墙、柱混凝土入泵坍落度控制在180-200mm。6.2.2.3施工段划分：±0。00如下按后浇带布局划分为三个施工流水段；±0。00以上某些现浇梁板划分为四个施工段，柱混凝土以流水单元划分为四个施工段，墙体施工缝留置在门洞口处。6.2．2．4柱施工缝留在梁下皮以上1cm，墙体施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范畴之内，另一方向为休息平台宽度1/3处。6.2．2．5混凝土浇筑垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用振捣棒振捣，表面抹平压光。底板混凝土浇筑采用汽车泵和地泵同步持续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内杂物和钢筋上油污清理干净；对模板缝隙和孔洞予以堵严。地下某些柱混凝土采用塔吊浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度为振捣棒有效长度1。25倍,下灰厚度采用尺杆配手电灯控制.地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵，梁板混凝土浇筑采用汽车泵送方式.本工程设2台地泵南、北侧各一台。6.2.3施工顺序6.2.3.1清理:在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹干净。6.2.3.2混凝土浇筑和振捣普通规定.本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土持续浇筑,如要间歇,时间要短,并在下层混凝土初凝前将上层浇筑完.混凝土浇筑时为防止分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或溜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向构造混凝土前，底部先填30～50mm厚同配比无石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，当发生模板变形位移时及时停止浇筑，并在已浇注完混凝土初凝前修整完好。使用30棒或50棒插入式振捣器要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得漏掉。移动间距不得不不大于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，保证振动器平板可以覆盖已振实某些边沿。振道时间以混凝土表面浮现浮浆及不浮现气泡，下沉为宜。6.2.3.3垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制点（间隔6米），用汽车泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棒上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高铲掉，凹补平，用水平刮杠杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子搓平，最后用铁抹子压光。6.2.3.4底板混凝土浇筑：底板混凝土采用商品混凝土，罐车运送，汽车泵灌溉输送混凝土泵管采用ø100无缝管，为保证底板整体性，混凝土一次持续浇筑完毕，不留垂直施工缝。底板商品混凝土标号C45P8，坍落度160-180mm，规定使用水化热较低矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土各项性能指标。本工程基本底板厚为0.8m,依照设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，底板和地梁混凝土浇筑采用分两层一次性浇筑，地梁混凝土应在底板混凝土尚未初凝前浇筑。混凝土若为矿渣水泥拌制，规定边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除初期有也许产生收缩裂缝。6.2．3．5柱墙混凝土浇筑：柱墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为振捣棒有效长度1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手电灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必要同步下灰，同步振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下部要有人随时敲打模板检查与否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两次浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必要用无齿锯将施工缝边沿用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制深度，不得触动钢筋。6.2.3.6梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁依照高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可持续向前推动，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁板砼浇筑方向平行于次梁方向推动,随打随抹.标高控制:水准仪抄平,把楼面+0.5m用红色油漆标注在柱墙钢筋上,拉线控制,用刮杠找平.梁帮及梁底部位要用插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板混凝土虚铺厚度要略不不大于板厚，振捣完毕后用1．5—4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面水平标高，严格控制平整度，特别墙柱根部。6.2.3.7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.2.3.8汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完毕，竖向墙体按规定留置施工缝。6.2.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上混凝土颗粒。6.2.3.10混凝土养护1)打完垫层、底板后及时铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后及时用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。2)养护时间不少于7d，其中有抗渗规定混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。6.2.3.11试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块(顶板三组，一组用于1。2MPa，一组用于拆模，一组构造实体检查用；墙体二组，一组用于1．2MPa同条件，一组构造实体检查用)。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。6.2.3.12泵送混凝土规定1泵送混凝土时，混凝土泵支腿完全伸出，并插好安全销。2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵料斗、网片及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。3混凝土供应，必要保证输送混凝土泵能持续工作。4输送管线直，转弯缓，接头严密。5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外其她成分相似配合比水泥砂浆。6开始泵送时，混凝土泵处在慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐渐加速。同步，观测混凝土泵压力和各系统工作状况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7混凝土泵送持续进行，如必要中断时，其中断时间超过2小时必要留置施工缝。8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下输运管内混凝土撒落在未浇筑地方。9当输送管被堵塞时。采用下列办法排除1)重复进行反泵和正泵，逐渐收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等办法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种办法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，。10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11混凝土泵送即将结束前，对的计算尚需用混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12泵送过程中，废弃和泵送终结时多余混凝土，按预先拟定解决办法和场合，及时进行妥善解决。13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。15在泵送过程中，受料斗内具备足够混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。6.2.4：质量规定6.2.4.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必要符合规范及关于规定，使用前检查出厂合格证及关于实验报告。6.2.4.2混凝土养护和施工缝解决必要符合施工质量验收规范规定及本方案规定。6.2.4.3混凝土强度试块取样、制作、养护和实验要符合规定。6.2.4.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.2.4.5在预留洞宽度不不大于lm洞底，在洞底平模处开振捣口和观测口，避免浮现缺灰或漏振现象。6.2.4.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同步设专人看钢筋、模板。6.2.4.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时告知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不断，大雨采用防护办法。其办法是：已浇筑完毕混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑部位采用搭设防水棚。6.2.4.8浇筑时要有专门铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分派好清理人员和抹面人员。楼板必要用1．5—4m刮杆刮平。6.2.4.9.记好混凝土浇筑记录。6.2.4.10每次开盘前必要做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同步签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比状况。6.2.5：雨季施工：按进度筹划安排，本工程主体构造施工处在雨期，为做好雨期施工混凝土浇筑工作做好如下规定：6.2.5.1搅拌站严格控制混凝土用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，保证混凝土强度。6.2.5.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化状况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。6.2.5.3已入模振捣成型后混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。6.2.5.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板恰当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。6.2.5.5采用表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。6.2.5.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不断，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行解决后再浇筑。6.2.5.7雨期施工期间要加强防风紧固办法。6.2.5.8所有施工机械采用相应防漏电办法。6.2.6：安全办法6.2.6.1进入施工现场要对的系戴安全帽，高空作业对的系安全带。6.2.6.2现声场禁止吸烟。6.2.6.3禁止上下抛掷物品。6.2.6.4泵车后台及泵臂下禁止站人，按规定操作，泵管支撑牢固。6.2.6.5振捣和拉线人员必要穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。6.2.6.6在混凝土泵出口水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。6.2.6.7泵送系统受压力时，不得启动任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调节，蓄能器只能充入氮气。6.2.6.8作业后，必要将料斗内和管道内混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出泡沫橡胶及砂石。6.2.6.9混凝土振捣器使用安全规定1)作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向对的。2)振捣器不得放在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间断时，必要切断电源。3)插入式振捣器软轴弯曲半径不得不大于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土中。4)振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。5)作业转移时，电动机电源线保持有足够长度和松度，禁止用电源线拖拉振捣器。6)电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆辗压。经常检查电源线完好状况，发现破损及时进行解决。7)用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8)振捣器与平板保持紧固，电源线必要固定在乎板上，电器开关装在把手上。9)人员必要穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10)作业后，必要切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨办法。6.2.6.10混凝土泵送设备使用安全规定1)泵送设备放置离基坑边沿保持4m距离。2)水平泵送管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必要牢固可靠，且能承受输送过程所产生水平推力；管道接头处密封可靠。3)禁止将垂直管道直接装接在泵输出口上，在垂直管架设前端装接长度不不大于10m水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，