墩身监理细则

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 2二、编制根据 2三、施工前预控 31、组织管理控制 32、原材料控制 3四、施工过程中的质量控制及检查与验收 41、模板分项工程： 42、钢筋分项工程： 53、混凝土分项工程： 8五、职业健康安全 12六、环境保护与文明施工 12七、检查验收及资料规定： 131、每节段施工资料报验： 132、施工资料报验规定： 13八、验收表格的使用 13一、工程概况工程起点为梅家山立交，终点与三环线青菱立交相接。工程采用以主线迅速高架（原则断面26m桥宽）+地面辅道方式为主。道路全长约7.5公里，其中高架全长约7.2公里，主线地面段0.3公里，红线宽度50-70m。K0+000～K3+000段由中建三局三企业承建。本工程包括道路工程、桥梁工程、管线工程、照明工程、交通工程、景观工程等。其中公路主线高架、地面辅道、1组上下匝道为本次建设内容，梅家山立交仅预留匝道接口。主线桥桥墩：主线高架桥中央墩墩型分为Ⅰ类（一般墩）、Ⅱ类（连接墩）及Ⅲ类（较矮墩）。主线高架桥原则桥墩Ⅰ类墩柱横截面为1.7m（横桥向）×1.7m（纵桥向）矩形截面，截面的四个边角设半径为0.2m的圆弧倒脚，横桥向墩柱的上端外侧用弧线加宽至2.15m形成花瓶式，两桥墩中心线间距5.4m，其顶部设1.7m（宽）×1.2m（高）的横系梁连接。墩柱的外侧面设50mm深凹槽，凹槽表面采用艺术混凝土进行饰面。主线高架桥中央墩Ⅱ类（连接墩）下端与Ⅰ类（一般墩）的墩型相似，仅采用弧线将墩柱纵桥向的顶部厚度渐变加宽至2.2m，以连接墩顶的两联上部构造。主线高架桥中央墩Ⅲ类（较矮墩）为靠近桥台（引道）处墩高较小的桥墩，该类墩的墩柱仅保留了Ⅰ类墩柱的上端弧线型构造部分。匝道桥桥墩：匝道桥下部构造形式的设计考虑与主线高架桥的下部构造形式对应协调、采用矩形截面钢筋混凝土花瓶形柱式墩，墩柱的外侧设50mm深凹槽，凹槽表面采用艺术混凝土进行饰面。匝道桥桥台为U形桥台。匝道桥一般墩柱采用1.9m×1.2m矩形截面钢筋混凝土花瓶形柱式墩，其边角设0.2m×0.2m的圆弧倒角，横向墩顶加宽至3.6m。与主线桥及远景高架相接处采用1.9m×1.4m矩形截面钢筋混凝土花瓶形柱式墩。铁路部分桥墩：共5类桥墩，其中A类桥墩采用双柱门式花瓶墩，合用于主线高架桥主墩；B类桥墩均采用独柱式花瓶墩，合用于主线高架桥边墩。墩柱采用C40混凝土进行浇筑施工，规定一次浇筑成形。钢筋采用HPB235（φ）规定满足《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定；HRB335（φ）钢筋规定满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。本工程墩柱共125个，重要墩柱类型见下表：桥墩类型尺寸（mm)墩号主线桥中央一般墩A1顶截面8000×1700W001、W002、W004、W005、W016、W017、W018、W020、W021、W023、W024、W025、W027、W028、W029、W030、W032、W033、W034、W040、W041、W042、W046、W047、W049、W050、W051、W052、W054、W055、W056、W057、W059、W060、W062、W063、W064、W065、W067、W068、W069、W070、W076、W077、W079、W080、W082、W083、W084、W085、W086、W087、W089、W090柱截面1700×1700主线桥中央联接墩A2、A6顶截面8000×2200W003、W015、W019、W022、W026、W031、W035、W039、W048、W053、W058、W061、W066、W078、W081、W088、W091柱截面1700×1700主线桥18m宽中央一般墩顶截面6200×1500W009、W010、W011、W013、W014柱截面3000×1500主线桥18m宽中央联接墩顶截面6200×2200W008、W012柱截面3000×1500主线桥中央分离式一般墩顶截面2600×1700W006、W007柱截面1700×1700主线桥两侧一般墩1顶截面1800×1300W001-Z、W001-Y、W002-Z、W002-Y、W004-Z、W076-Y、W077-Y柱截面1300×1300主线桥两侧一般墩2顶截面1800×1500W005-Z、W015-Z、W015-Y、W016-Z、W016-Y、W017-Z、W017-Y柱截面1500×1500主线与匝道连接处联接墩1顶截面3600×W003-Y柱截面1900×1400主线与匝道连接处联接墩2顶截面1800×2200W008-Z柱截面1500×1500主线桥两侧联接墩顶截面1800×2200W078-Y柱截面1300×1300A4顶截面8000×2700W071柱截面1700×2200A5顶截面8000×2500W075柱截面1700×1700B2顶截面×2400W075-Y柱截面1500×1500B4顶截面×1500W075-Z柱截面1500×1500B5顶截面2200×1700W036-Z、W036-Y、W037-Z、W037-Y、W038-Z、W038-Y、W044-Z、W044-Y、W045-Z、W045-Y柱截面1700×1700B6顶截面2200×2600W043-Z、W043-Y柱截面1700×1700C1顶截面3600×1200S1-3、S1-4、X1-3、X1-4、X1-5柱截面1900×1200C2顶截面5600×S1-5柱截面1900×C3顶截面3600×2700W071-Z柱截面1900×1700C4顶截面5750×2700W071-Y柱截面1900×1700C5顶截面3600×1200S1-1底截面2308×1200C6顶截面3600×1200S1-2底截面1944×1200C7顶截面3600×1200X1-1底截面2572×1200C8顶截面3600×1200X1-2底截面2080×1200二、编制根据钢筋混凝土用热轧光园钢筋GB1499.1-钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-钢筋焊接及验收规程JGJ18-钢筋焊接接头试验措施原则JGJ/T27-钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-镦粗直螺纹钢筋接头JG171-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-混凝土外加剂应用技术规范GB50119-混凝土构造设计规范GB50010-混凝土质量控制原则GB50164－92一般混凝土用砂质量原则及检查措施JGJ52-一般混凝土用碎石及卵石质量原则及检查措施JGJ53-92用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-混凝土拌合用水原则JGJ63-89混凝土强度检查评估原则GBJ107-87预应力混凝土用钢铰线GB/T5224-预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-都市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-公路桥涵施工技术规范JTJ041-建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-建筑机械使用安全技术规程JGJ33-本工程被同意的实行的《监理规划》承包单位审报并经同意的《施工组织设计》施工图纸、设计变更等设计文献。三、施工前预控1、组织管理控制承包单位编制《墩身工程施工方案》，内容包括墩身模板的安装、拆除；墩身施工工艺及劳动力、材料等的组织安排，申报并经审批后组织实行；建立健全质量保证体系，建立各项规章制度，责任到人，贯彻到位；做好各项安全交底工作；特殊工种必须持证上岗；施工过程中，严禁任何个人和单位私自变化设计；上道工序未经验收不容许下道工序施工；冬季或雨季施工时，要启动编制并经审批的冬、雨季施工措施，保证工程质量。施工过程中应做好成品及半成品的保护工作，防止成品及半成品被污染和损坏；箱梁分部工程验收前将施工现场清理洁净。出现质量事故，任何单位和个人不得隐瞒不报。质量的事故的处理按本工程《监理规划》上“质量事故处理程序”执行。施工过程中混凝土及孔管压浆的试块要规范规定留置足够的组数。资料报验要及时、精确，表格填写要规范、真实。2、原材料控制墩身工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计规定和国家现行原则的规定；墩身工程所用的材料应符合国家有关有害物质限量原则的规定；所有进场的成品及半成品材料的品种、规格、颜色、性能、外观和尺寸要符合设计规定或协议约定；材料包装要完好，应有产品合格证书及有关性能的检测汇报；需进行复检的材料必须按设计及规范规定在监理见证取样下送检，合格后才容许使用；所有进场水泥、砂、石等原材料必须提供产品合格证、出厂检查汇报、在监理见证取样下送检，复试合格后才容许使用；所有进场的钢筋等重要材料必须提供产品合格证、出厂检查汇报，规范规定必须进场复试的，要在监理见证取样下送检，复试合格后才容许使用。所有钢筋焊接、机械连接在正式施工前，要进行工艺检查，合格后批量生产加工；多种重要材料按30%外检送当地质量监督站检查，10%平行检查送第三方检查执行。见证取样按《见证取样监理实行细则》执行；四、施工过程中的质量控制及检查与验收1、模板分项工程：模板及支架安装：模板安装要按经审批的施工方案进行实行，混凝土浇筑之前，应对模板工程进行验收。模板板面之间应平整，接缝严密，不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，外露面混凝土模板的隔离剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净。模板安装的容许偏差：见下表模板安装容许偏差项目容许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙、梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件＋5、0基础±30墩台±20轴线偏位基础＋15柱、墙＋8梁、墩台＋10相邻两板表面高下差＋2表面平整度＋5预埋件中心线位置＋3预留孔洞中心线位置＋10预留孔洞截面内部尺寸＋10、02）模板拆除模板及其支架拆除的次序及安全措施应按施工技术方案执行。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏方可拆除，一般应在混凝土抗压强度到达2.5Mpa时方可拆除侧模。钢筋混凝土的承重模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计规定；设计无规定期，混凝土的强度应符合如下规定：当构件跨度不不小于4m时，混凝土的强度要符合设计强度原则值的50%，当构件跨度不小于4m时，混凝土的强度要符合设计强度原则值的75%时，方可拆除。2、钢筋分项工程：1）钢筋的弯钩和弯折:受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不不不小于钢筋直径的3倍；当设计规定钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定；钢筋作不不小于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的5倍。箍筋末端弯钩箍筋末端弯钩形式应符合设计规定，当设计无详细规定期，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除要满足“受力钢筋的弯钩和弯折”的规定外，尚应不小于受力主钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度：对于一般构造不适宜不不小于900；对有抗震等规定的构造，应为1350；箍筋弯后平直部分长度：对一般构造，不适宜不不小于箍筋直径的5倍：对有抗震等规定的构造，不应不不小于箍筋直径的10倍。箍筋弯钩的形式，设计无规定期，按下图1、2加工；有抗震规定的构造，按下图3加工。2）、钢筋连接：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应不不小于钢筋直径的10倍；轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不适宜绑接。一般混凝土中直径不小于25mm的钢筋，宜采用焊接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合的钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应不不小于5d，单面焊缝的长度不应不不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不应不不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应不不小于5d，如用单面焊缝不应不不小于10d（d为钢筋直径）。当受力钢筋采用焊接接头或机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开：纵向受力钢筋机械连接接头及焊接连接区段的长度为35d且不不不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：在受拉区不适宜不小于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应不不小于钢筋直径，且不应不不小于25mm。两接头间距离不不不小于1.3倍的搭接长度。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。在任何状况下，受压钢筋的搭接长度不应不不小于200mm，受拉钢筋的搭接长度不应不不小于300mm。钢筋接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率及纵向受拉钢筋的最小搭接长度见下表：接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区绑扎接头2550焊接、机械连接接头50不限制纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25光圆钢筋HPB235级35d30d25d带肋钢筋HRB335级45d40d35dHRB400级55d50d45d钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定，安装位置的偏差应符合下表：钢筋安装位置的容许偏差检查项目容许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注柱±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0、－20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3钢筋焊接安装的质量应符合下列规定：焊接网及焊接骨架的容许偏差项目容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）网的长宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0、－203、混凝土分项工程：本工程混凝土所有采用商品混凝土，泵送入模。泵送混凝土技术规定：采用泵送混凝土应符合下列规定：泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相似的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他措施冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不适宜超过15min。泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土运至浇筑地后发生离析、严重泌水或坍落度不符合规定期，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同步加水和水泥以保持其原水灰比不变。2、）混凝土的浇筑混凝土的浇筑次序应按经同意的施工方案执行，施工缝应事先确定。混凝土浇筑前模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理洁净。模板上的缝隙应填塞严密。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不适宜超过2m。当倾落高度超过2m时，应应设置溜管、串筒；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不适宜超过1m。混凝土浇筑过程中，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动己浇混凝土的条件下，将水排除。混凝土的浇筑应持续进行，如因故必须间断时，其间断时应不不小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运送、浇筑及间歇的所有时间不得超过下表规定：混凝土的运送、浇筑及间歇的所有容许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25≤C30210180﹥C30180150施工缝的位置应在浇筑前确定，宜留置在构造受力最小且便于施工的部位，施工缝应留置成台阶状，并应按下列规定进行处理：凿除表面水泥砂浆和松弱层，用水冲洗洁净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝官刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm的1：2水泥砂浆。3、）混凝土的养护混凝土在浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。当气温低于50对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采用控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计规定范围内，当设计无规定期，温差不适宜超过250混凝土洒水养护一般为7天根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等状况，酌情延长或缩短。4、）混凝土工程常见质量问题和控制及处理措施混凝土工程常见质量问题及防治措施名称、现象产生原因防治措施蜂窝:（砼表面缺乏水泥砂浆而形成石子外露）1.模板缝隙未堵严，水泥浆流失2.砼配合比不妥或后台计量不准，导致砂浆少石子多3.砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差4.砼未分层下料，分层振捣，或漏振，或振捣时间不够5.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小6.砼运送过程中导致水泥浆流失7.构件高差接口处,根部砼未稍加间歇就继续浇灌上层砼严格控制砼配合比配料,常常检查，作到计量精确，砼拌合均匀，坍落度适合；浇灌应分层下料，分层捣固，振点均匀,防止漏振；运送工具、模板缝应严密不漏浆，浇灌中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完后间歇1－1.5h，沉实后再浇上部砼，防止出现＂烂脖子＂小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处微弱松散颗粒，刷洗洁净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣密麻面:（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）1.模板表面粗糙或杂物未清理洁净，拆模时砼表面被粘坏；2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多而出现麻面；3.模板拼缝不严，局部漏浆；4.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷,拆模时砼表面被粘坏；5.砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面而形成麻面；模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充足湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长期有效的，涂刷均匀不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，振动棒快插慢拨.表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充足湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光孔洞（砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度）1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣密实就继续浇灌上层砼2.砼严重离析，石与浆分离3.砼一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到位4.砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌；认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同步下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充足湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣固露筋（构件内钢筋未被混凝土包裹面外露）1.灌筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；2.构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充斥钢筋周围，导致露筋；3.砼配合比不妥或骨料级配不妥,靠模板部位缺浆或模板漏浆；4.砼保护层太小或漏振或振捣不密实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋；5.木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋；浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚度对的；钢筋密集时应选用合适粒径的石子，保证砼配合比精确和良好的和易性；模板应充足湿润并堵好缝隙防止漏浆；砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；振点均匀并把握好每点砼的振捣时间，保证砼振捣密实；纵向受力筋外露：凿去微弱砼和突出颗粒，洗刷洁净后，用比本来高一级的细石砼填塞压实其他钢筋外露：刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充斥露筋部位抹平；缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）1.施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充足湿润就灌筑砼2.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净3.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣认真按施工验收规范规定进行施工缝处理；接缝处锯屑、泥土块等杂物应清理洁净；接缝前先浇灌原配合比无石子砂浆，或5－10cm缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理缺棱掉角（构造或构件边角处砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷）1.木模板未充足浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，导致脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉2.低温施工过早拆除侧面模板3.拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉4.模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均木模板在浇筑砼前应充足湿润，并涂恻脱模剂；拆除侧面模板时，砼应具有1.2MP以上强度；拆模时注意保护棱角，防止用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；拆模后将阳角保护好，以免碰损缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比本来高一级砼捣密实补好，认真养护表面不平整（砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）1.砼浇筑后，表面未拉线用赶平尺赶平，并用抹子找平压光，导致表面粗糙不平2.模板未支承在坚硬土层上，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼初期养护时发生不均匀下沉3.砼未到达一定强度时，上人操作使表面出现凹陷不平或印痕严格按施工规范操作，灌筑砼后，应根据水平控制标高并拉线用抹子找平，初凝后浇水养护；模板支撑架应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度到达1.2MP以上，方可在已浇构造上走动强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度值偏差超规范或平均值偏低）1.水泥过期或受潮，活性减少；砂，石集料级配不好，含泥量大；外加剂使用不妥，掺量不精确2.砼配合比不妥，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大3.砼加料次序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀4.冬期施工，拆模过早或初期受冻5.砼试块制作未振捣密实，养护管理不善水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合规定；严格控制砼配合比，保证计量精确；砼应按次序拌制，保证搅拌时间和拌匀；按施工规范规定认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护当砼强度偏低，可用非破损措施