全国外网施工常见质量问题及防治措施

外网施工常见质量问题及防治措施目丙录C咱O怎N淘T撒E联N剂T贝S1排乎水婚管咽道帮常叮见深质神量武问疼题岁及掘防升治修措丙施2宅直前锻道朋路秀施欧工棍常磨见规质架量哗问衡题松及荒防自治喇措座施3外悟网嫌管海线填与居楼目体劳交籍接许处值渗碑漏当问卧题芝分沿析4小贱区温检谅查盏井主避闷路呆设陡置赛及乒隐颠蔽丹处饶理5外冤网从各颤工侧种跑之岂间浴协挠调泼配债合运的里重要软性第一部分主暑管目道愉排定水豪不召畅寻、得渗警水回雀填酬土订沉敢陷排羊水斜管塔道翅常茎见状质搅量轰问毛题刚及吊防偷治鼓措翅施排知水佳支辱管辛断泽裂萍、已渗革漏主严管故道狂排种水棵不荐畅帝、伸渗强水1.排水不畅：①管槽坡度未按要求施工，局部出现倒坡现象；②槽底未按要求夯实并铺填15~20cm厚中粗砂，导致管底不均匀沉降；③主管道回填时未按要求分层均匀夯实，且回填土垃圾、大土块、石头过多，造成管道位移，甚至砸坏主管道（波纹管）导致管道堵塞。2.渗水：①管材未将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行；②管道安装完毕后未进行闭水试验就进行隐蔽；③管槽未夯实（尤其超挖部分）管线基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生渗漏现象。分析原因主拘管匠道善排说水汽不径畅盐、州渗盯水1.管槽开挖至底部时应预留20cm左右进行人工开挖，并挂线修底调整好管沟坡度、标高后夯实。超挖部分必须及时砂夹石回填处理。2.管道回填时必须严格控制回填土的质量，严禁用垃圾土、含石块及砖头、含有机物等土回填，回填土应均匀对称夯实回填，机械夯实厚度不大于200mm，人工夯实厚度不大于150mm，压实系数不小于设计要求。3.管道回填前，应对管道接头、入井部位、井体质量、导流槽等进行验收，并组织闭水试验。4.管道底部采用砂垫层，夯填密实，在管顶以上回填素土由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管顶上，分层夯实。所有部位的回填应均匀入槽，不得集中推入。防治措施排逃水慎主叫管捏分哭层风回定填妇夯芒实主营管拖道难回缸填逃土冷及佩检正查序井休控多制管膊沟抚质搏量停控嗓制排拴水堪支衫管棵断清裂约、傍渗兰漏1.由于排水支管出楼甩头定位及标高标示不清，外网施工时就会超挖或损伤支管，而外网接头时又未对上述问题进行及时处理，从而导致支管架空，为后期支管断裂及渗漏埋下了隐患。2.支管接入检查井处缝隙未进行有效封堵，导致后期渗漏，造成回填土塌陷拉断排水支管。3.外网施工时排水支管接头连接不牢靠，回填后也会渗漏。4.支管连接完毕后未进行闭水试验。分析原因1.楼内预留排水支管后应绘制管线预留位置图（包含相对位置、标高、预留长度、管材材质等），并根据工程进度及时与外网施工方进行交接。2.外网施工过程中严格把控分项工程验收，并做好必要的闭水试验。3.所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料;检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏。4.与检查井连接的管外表面先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。防治措施排驾水酸支竹管碑断脏裂古、较渗炎漏回染填市土省沉哑陷1.回填土中垃圾、石块、砖块、大土块过多，造成回填土孔隙多不密实。2.回填土含水率控制不好，一次性将沟槽填满未分层夯实。3.回填土采用水泡法沉实、含水量大，密实度达不到要求。4.管线渗漏水造成回填土液化下沉。分析原因回肢填案土粉沉猜陷1.回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，认真选择和控制回填土土质。2.回填土含水率应控制在5%左右，根据管槽深度分层夯实回填，并进行压实度试验检测。3.遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实;杜绝带水回填或水夯法施工。4.回填前必须对管线做闭水试验，尽可能保证管线不渗漏；回填后管线渗漏的，应及时排水并对管线进行维修。防治措施第二部分道匆路遵路芒面膜塌继陷砼掉路盗面筛裂慎缝宅墙前殿道野路笔施晒工德常鞠见闸质曾量喉问蚕题每及辫防搏治贫措代施道剑牙捏倾哄倒摄、脸松恩动道尚路朝路吩面弟塌璃陷1.路基碾压不实，路基土中含有石块、砖块等。2.道路砂石垫层厚度不够或碾压不密实。3.道路基础砼垫层厚度不够、振捣不密实、强度不够等。4.道路周围有大量积水，排除不及时，积水通过路基孔隙流窜导致路基空鼓从而塌陷。分析原因道贼路命路胀面筐塌搞陷1.路基碾压前应将石块、砖块、垃圾、积水等清除干净，碾压后应做密实度试验。2.砂夹石垫层必须分层夯实，并应保证道路两侧宽出道路部分碾压密实。3.道路基层砼浇筑前应对支设模板进行严格验收，以保证砼垫层厚度，同时浇筑完后必须给予充分的养护时间。4.由于路基不实在雨水、绿化水过多时就会浸透路基，导致路面塌陷。故外网施工时适当考虑积水的排放也是必要的。防治措施道傅路图路亩面狼塌奋陷实饱拍朵宅着前话道付路逝塌蹦陷怜下刑沉道沃牙联倾浙倒僻、薯松忙动1.砂石垫层外扩宽度不够或打夯不密实。2.道牙铺设时未座浆，仅靠覆土围拥，也未勾缝。3.道牙本身有裂纹或缺棱掉角，铺设不稳。4.铺设后未采取有效防护措施进行成品保护，导致被损坏。分析原因道戏牙营倾喂倒删、糟松蜘动1.路基检查验收时应着重对路基临边部位的密实度、宽度进行检查。2.道牙施工前必须做书面的技术交底，明确施工工艺和质量要求，并加大过程控制力度。3.加强现场进场材料的质量验收工作以及成品保护工作，并做好检查记录工作。防治措施砼政路括面宫裂尘缝1.基层质量不合格①混凝土面层下的基层由于密实度差、整体性不好，造成了其透水性和抗变形能力的下降而导致开裂。②基层标高控制较差，不平整，造成混凝土面层浇筑厚度不均匀，当混凝土板收缩或翘曲时，就容易在厚度不均交界的薄弱处产生裂缝。③基层干燥从而吸收混凝土中水份，使混凝土底部失水，强度降低，导致开裂。2.混凝土路面养护不及时或养护时间不够，导致砼表面失水过快产生裂缝。3.切缝不及时或切缝深度不足也是造成混凝土路面开裂的主要原因之一。分析原因砼燃路伴面焰裂烫缝1.控制基层施工质量在路基按规范要求完成后，必须保证基础的厚度和压实度，并按规定进行现场检测，上道工序检测合格后方可进入下道工序施工。整体碾压是保证基层密实和平整的关键，在实际施工中还要杜绝薄层补贴找平的错误做法，以达到保证基层良好的整体性能和抗变形能力之目的。2.加强混凝土的振捣控制混凝土的振捣是保证混凝土密实度的重要施工工艺。因此，在振捣中应采用振动棒、平板振动器相结合的方法，并根据所选择机械类型，合理控制振动方式和振动时间，对边角不易振捣处一定要振捣充分，不得漏振。3.及时切缝，加强养护混凝土路面浇筑完毕达到设计强度的25%~30%时，应当适时进行切缝分块，以控制其出现裂缝。切缝的深度应达到板厚的三分之一，并切割到头，保证裂缝准确的发生在切缝上。混凝土路面浇筑后，表面用手指轻压不留印痕时，即可用养护剂、草袋、塑料薄膜等喷洒或覆盖养护，在常温下养护一般不少于7天。防治措施第三部分渗婶漏帐的你原有因灵分豆析外使网润管绞线宋与魔楼分体揪交效接责处利渗粘漏馒问地题坡分尊析防安治宾措愉施外评网盗管菠线扔与眼楼素体无交举接欢处法渗普漏震问保题笔分精析1.

穿墙套管与墙体交接处渗漏①穿墙套管未设置止水环②套管处砼振捣不密实，有蜂窝麻面③地下室防水在套管处处理不到位。渗漏原因分析止水环易漏振部位外痒网兆管圾线病与笼楼着体硬交渡接阀处咐渗钟漏贞问备题您分他析2.

穿墙套管与管道交接处渗漏施工过程中管道与套管间的缝隙往往被忽视漏做防水处理或仅仅用水泥砂浆进行封堵，从而导致雨水或绿化水直接通过缝隙进入地下室内。渗漏原因分析工程做法与成品样板外浩网艘管学线搁与侍楼木体岔交沿接晒处替渗统漏伯问驶题蚊分拖析1.套管与墙体交接处渗漏①预埋前对套管长度、直径、止水环宽度及除锈等外观质量进行检查验收②套管与墙体交接处（尤其下口）要单独人工振捣以保证密实度③做防水时套管与墙交接部位必须用聚氨酯单独做防水处理。2.管道与套管交接处渗漏管道安装完毕后，与套管之间的缝隙必须用聚合物砂浆（如用JS防水涂料乳液拌制1:2干硬性砂浆）进行封堵捣实。在迎水面用聚氨酯防水涂膜收口（如下图所示）。防治措施外小网送管如线截与茄楼铺体尖交搏接猛处熔渗滔漏汤问晶题养分摆析室宰内室把外关键核心节点处理第四部分小划区屡检惹查颜井佣避抛路裙设毒置小说区扬检择查橡井妄避环路疑设侦置省及遍隐侨蔽瓶处邀理检乐查度井炭隐国蔽耍处次理小鞋区葬检役查哈井油避那路民设厚置纱及蜓隐紧蔽殿处膏理小驶区林检篮查曲井望避抗路睡设巴置小馒区径检串查说井春应暂尽递量狡设袄置兆在都绿踢化姐带养内沉，病避玻免鞋出州现粉在鲁小凳区掩道绢路淡中些央准。扬主盐要经是惜因扯为步：觉①销提割高航小独区眉道站路辆整凡体昂美毛观避度乓②澡方任便券检配修服，馅而旗且乎放董置蹈在桶道赶路遗上另井伟盖前容演易奴损话坏帖。有错无魔检喊查建井仔道妄路鬼对悼比小历区幅检心查挑井部避日路姨设响置银及驰隐捐蔽其处虾理小俱区真检岭查未井征避拼路驱设杀置小含区超道师路竹井撇盖超被虫碾妹压窄损震坏小茧区座道亏路背井窝盖出被预碾合压义损驾坏小馅区芽检蛮查丧井昆避找路坦设淘置烘及纲隐忧蔽烈处累理检月查溪井据隐忘蔽纤处黎理小炼区老检铲查伴井舒避茄路晴设射置裁及钱隐吹蔽秧处胁理检判查贸井坊隐疫蔽朝处蹄理第五部分各签工尊种形施荡工卸顺处序外爽网龟各饰工狗种孝之笼间冒协慌调陕配廉合种的柜重误要废性各垒工栽种犬之匹间骡的羞配赶合外然网膊各寨工盘种技之动间她协口调专配贷合即的姐重本要畏性0需60每50叹40柏30俭20嘱1电遗力去管谎线供嗓水甜管洗道天门然惹气雹管咽道通表讯妻及劈燕智末能查化欠管爷线暖揭气谱管咏道排贺水够管辆道各励工链种堡施相工羽顺考序电力管线天然气管道供水管道通讯及智能化管线排水管道暖气管道0受10确30选20馆40面50夏6外网管线敷设时应按照有压管道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管